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本發明涉及一種煤礦巷道維護工藝，為了解決巷道截面收縮、底鼓、片幫、冒頂等嚴重變形后修復的問題，提供了一種變形巷道的機械化修復工藝及巷道修復機，一種變形巷道的機械化修復工藝，包括以下步驟：（1）擴巷；（2）破碎；（3）挖裝；（4）運輸；（5）截去舊錨桿、錨索；（6）打新錨桿、錨索，使用的設備有巷道修復機和運輸工具。所述的運輸工具有三種方式：分別為：二運皮帶機+可伸縮皮帶機；礦車+牽引機車；汽車。本發明所述巷道修復工藝可大大提高巷道的修復速度，同時也減輕了工人的勞動強度和提高了生產的安全性，極大滿足了高產高效煤礦綜采面的生產需求。
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本發明涉及一種脈沖式濾筒除塵通風裝置，主要結構由除塵箱、濾筒、進風蓋、底座、風道、離心風機、電機、排氣管、粉塵箱、壓差機構、壓差表、軸流風機、集塵漏斗、脈沖電磁閥組成，是針對露天煤礦電鏟采煤作業的碎煤多、灰塵多、揚塵大的弊端，采用機械、電控相結合的設計，本裝置設計先進，結構緊湊、脈沖電磁閥可不斷的向除塵箱內輸送壓縮空氣，多濾筒除塵效果好，除塵率達99%,其功能即可除塵，還可通風，是十分理想的脈沖式濾筒除塵通風裝置，此裝置既可適用于漏天煤礦開采的除塵通風，也適用于其他礦種的開采除塵通風。
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一種氣霧化湍流流體治理井下采煤生產工作面粉塵裝置，屬于礦山安全生產領域，適用于礦井綜采工作面生產過程中所伴生的粉塵治理工作。其特征在于本發明結構簡單、操作方便，既實現了回采過程安全生產這一主要目的的，也解決了粉塵在煤體破碎變化情況下不斷逸出的治理難題。治理效果明顯，效率高，為礦山安全生產起到保駕護航的作用，將粉塵逸出治理難題得以根本解決。
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本發明涉及一種煤矸石制備高嶺土技術，具體為一種用煤矸石制備電泳漆用煅燒高嶺土的工藝。解決現有煤矸石制備高嶺土中存在的指標不高的問題，提供了一種用煤矸石制備電泳漆用煅燒高嶺土的工藝。路線為煤矸石原礦→一次干法除鐵→破碎→二次干法除鐵→干法磨礦→部分生料和部分熟料加自來水制漿→一次濕法除鐵→濕法磨礦→二次濕法除鐵→過篩200目、325目、500目振動篩→三次濕法除鐵→一次干燥→打散→煅燒→打散→產品。解決了電泳漆用煅燒高嶺土產品的細度和電導率問題，產品質量能夠滿足客戶對電泳漆用煅燒高嶺土粒度指標和電導率指標等要求。
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本發明公開了一種用煤矸石制備堇青石蜂窩陶瓷催化劑載體的方法,包括:預處理步驟,將煤矸石粉碎后,加入質量比為5～8%的氯化銨,在馬弗爐內升溫至800～900℃并保持4～6h;配料步驟,向預處理后的煤矸石粉中加入菱鎂礦、滑石輔料和二氧化鋯、甲基纖維素、田菁粉添加劑,其中煤矸石粉、菱鎂礦、滑石、二氧化鋯、甲基纖維素和田菁粉的質量百分比分別為50～70%、10～20%、10～20%、0.5～1%、3～6%及2～3%;然后加入20～35%的水,3～6%的甘油、2～4%的桐油,所述百分比是基于物料的總重量,經練泥、陳腐、擠壓成型、干燥、煅燒后,得到蜂窩陶瓷催化劑載體。本發明原料價廉易得,生產工藝簡單,為煤礦固體廢棄物的利用提供了新途徑。
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本發明公開了一種可調節多品硅生長速度的熱場坩堝使用方法，包括以下步驟：S1、將硅礦石原料經粉碎后進行清洗工序，清洗完成后，放入干燥機中進行干燥處理，并控制含水率在0.7％以內，將干燥后的硅礦石進行磁選處理，除去硅礦石中夾雜的雜質；S2、在熱場部件中的石墨坩堝的內表面加墊一層石墨紙，使石墨紙將石墨坩堝完全鋪滿，不留縫隙，同時將石英坩堝放置進石墨坩堝內，壓緊石墨紙。本發明能對原料進行嚴格的篩選，從而有助于從源頭提升生產質量，并且能很好的降低硅中的氧氣含量，有助于延長石墨坩堝的使用壽命，并且能根據需要控制硅的生長速度，進而便于工作人員進行控制，有助于提升生產的安全性。
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一種煤矸石組分綜合利用方法，屬于煤矸石再利用技術領域，解決現有的煤矸石在研究應用過程中存在的煤矸石用作回填材料的低附加值的技術問題，解決方案為：經過破碎、初級脫碳、深度脫碳、脫硫和活化之后的煤矸石中高碳煤矸石和低碳煤矸石得到了全部轉化，兩次脫碳過程得到的炭塊、精煤和細精煤可直接作為電廠燃料；硫精礦可用作化工原料用于硫酸制備；活化后的煤矸石用作水泥活性混合材、混凝土礦物摻和料等，實現對煤矸石原料的全組分以及高值利用看，同時本發明對所采用的煤矸石原料的化學成分、礦物組成、物理性能等要求很低，原狀矸石、洗矸、自燃矸石等都可作為原料進行處理，具有生產周期短、資源可循環利用的優點。
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本實用新型公開一種燃煤空冷機組供熱裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的一端安裝有投料箱，所述投料箱的一端安裝有燃燒箱，所述粉碎箱的頂端安裝有阻擋罩，所述投料箱的另一端安裝有氣泵，所述燃燒箱的頂端安裝有出火口，所述投料箱的另一端安裝有電機一，所述電機一的一端安裝有粉碎輪，所述粉碎箱內側安裝有轉軸一，所述轉軸一的頂端安裝有若干組傳送帶，所述投料箱的一端安裝有隔離板，所述燃燒箱的內側安裝有中心桿，所述中心桿的兩側均安裝有網格板，所述網格板的一端安裝有轉軸二，所述燃燒箱的內側開設有兩組滑槽；本實用新型實現了煤礦的便捷添加過程，且大幅度增加了煤塊的燃燒效率。
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本發明公開了一種以氣化渣為原料制備塑料填料的方法，具有如下步驟：(1)原料預處理，采用直接對煤氣化渣進行處理或采用將煤氣化渣配制成漿液進行處理，原料預處理過程包括脫炭階段、磁選階段和脫水階段；(2)超細粉碎改性一體化處理，經過原料預處理的煤氣化渣利用粉碎和改性一體化設備將粗碎后物料在合適助劑的作用下超細粉碎至一定粒度；(3)保溫混合處理，將粉碎后的超細煤氣化渣在一定溫度下充分混合一段時間，并將物料內殘余的水去除，最終制得塑料制品用無機填料。本發明生產的產品可替代當前塑料行業常用的重鈣、輕鈣、納米碳酸鈣、高嶺土、陶土等無機填料，節約天然礦產資源的同時，真正實現對煤氣化渣的綠色高附加值利用。
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本實用新型涉及一種防磨損螺旋滾筒，更具體的說是一種采煤設備用防磨損螺旋滾筒。包括框架機構、滾筒機構、螺桿機構、取樣機構和輪機構，操作簡單方便，防護作用強，適應性強，可在各種采煤機構中使用，節約成本，防護層防磨損提高設備使用壽命，可采集不同深度的煤樣，對不同深度煤樣檢測工作有較大幫助，避免人為進入取樣，保護人身安全，滾筒機構可在采購市場進行采購，在滾筒機構與框架機構轉動連接，在滾筒機構對煤礦進行碎取時保證煤礦取樣螺桿機構帶動取樣機構向后伸長對煤礦進行取樣保存，輪機構可保證各個機構可在平面或者軌道進行運行保證不在人為進入取樣的情況下讓取樣機構進行煤礦取樣。
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本實用新型公開了一種低溫拜耳法氧化鋁生產設備，包括破碎箱、碾磨箱、增壓箱、溶解槽和鍛造爐，所述破碎箱、碾磨箱、增壓箱、溶解槽和鍛造爐均位于設備本體內，所述破碎箱與碾磨箱頂部密封連通，所述破碎箱內設有破碎壓輥，所述碾磨箱上設有苛性鈉嵌入口和電機，所述碾磨箱內設有碾磨輥，所述電機通過軸承與碾磨輥銜接，所述增壓箱與碾磨箱底部密封連通，所述增壓箱一側設有增壓器，另一側設有第一液體入口。本生產設備采用流程結合的方式，實現了礦石破碎、碎石碾磨、加壓溶出、熱交換和鍛造還原流程之間的銜接，有效的提高了氧化鋁整體加工效率，避免了獨立設備之間銜接流程的繁瑣性問題，節約了時間。
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本實用新型涉及采煤機截割滾筒技術領域，且公開了一種適用于特殊地質條件加強型采煤機截割滾筒，包括圓盤，所述圓盤的側面均固定連接有截齒刀具裝置，所述圓盤的底部固定安裝有滾筒，所述滾筒的外側固定連接有旋葉一和旋葉二，當工人啟動采煤機時，截割滾筒裝置開始工作，滾筒開始旋轉，滾筒同時帶動圓盤、旋葉一、旋葉二旋轉，遇到常規煤礦層時，旋葉一和圓盤帶動截齒刀具裝置轉動，截齒刀具裝置直接截碎煤礦，當遇到白砂巖礦層時，旋葉二帶動貝殼刀具轉動，通過貝殼刀具頂部的凹凸面和出料槽的配合使用，達到了貝殼刀具強力磨削白砂巖礦層，對白砂巖層進行工作時，不會出現讓刀現象的效果。
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本實用新型公開了一種高嶺土煅燒裝置，至少包括回轉窯，所述回轉窯的頂部通過管道連接有粉碎箱，所述粉碎箱的上方為上錐體、所述上錐體上插設有第一漏斗，所述第一漏斗的下方設置有位置對稱的第一粉碎輪和第二粉碎輪，所述第一粉碎輪和第二粉碎輪下方設置有固定板，所述固定板的中心處開設有導料孔，所述導料孔的下方設置有旋轉碾盤，所述旋轉碾盤的下方設置有篩網組，所述篩網組包括至少兩個沿鉛垂方向依次排列的篩網，所述篩網的兩端分別為第一端和第二端，所述第二端上設置有第一通道，所述第一通道的一端設置有回收箱，本實用新型在完全粉碎了高嶺土原礦的同時，對回轉窯進行了保溫。
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本發明屬于固廢綜合利用技術領域，具體涉及一種利用銅尾礦漿和鑄鋼廢砂制備建筑陶瓷的方法。本發明按照以下步驟完成，第一步：銅尾礦漿濃縮、鑄鋼石英砂大塊打碎；第二步：按質量配比入磨球磨；第三步：制粉陳腐；第四步：液壓成型；第五步：干燥燒成。本發明將濃縮的銅尾礦漿和鑄鋼廢砂作為建筑陶瓷的原料，不僅實現了固廢資源的無害化利用，緩解固廢堆積帶來的環境污染，為礦山資源的可持續發展緩解壓力，而且增加了建筑陶瓷中固廢添加量，大量節約陶瓷原料成本，所得建筑陶瓷產品的性能也均滿足相應檔次產品的國家標準。
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本發明涉及一種煤矸石制備高嶺土技術，具體為一種用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝。提高煤矸石制備高嶺土的遮蓋力不高的技術問題，提供了一種用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝。步驟為：煤矸石原礦→一次除鐵→破碎→選礦→過篩→二次除鐵→干法磨礦→自來水制漿→三次除鐵→濕法磨礦→再次除鐵→干燥→打散→煅燒→打散→產品。該產品具有超越普通煅燒高嶺土的展色性能和遮蓋性能等優點，高遮蓋性能的煅燒高嶺土的研制成功，提高了煅燒高嶺土在高檔涂料配方中的使用添加量10%，降低了鈦白粉在高檔涂料配方中的使用添加量。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金領先技術領域，主要涉及一種專用移動式導料裝置，包括軌道，軌道之間下方安裝有出料槽，軌道的左側上方安裝有破碎機，破碎機的左側安裝有破碎機扶手，破碎機的下方左右兩側設置有破碎機滾輪，軌道的右側上方安裝移動導料溜槽，移動導料溜槽的右側安裝有導料溜槽扶手，移動導料溜槽的下方左右兩側設置有導料溜槽滾輪，移動導料溜槽的上方安裝有復頻篩出料槽。本實用新型在軌道上安裝有破碎機和移動導料溜槽，在于可根據燒結礦的大小，調節破碎機和移動導料溜槽的使用，減少了破碎機的使用時間，從而減少了設備的磨損損耗從而實現降本增效。
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本發明涉及煤礦綜采設備搬家技術，具體是一種綜采設備快速安裝方法。本發明解決了目前尚無一種能夠保證大型礦井中的綜采設備快速搬家的綜采設備快速搬家工藝的問題。綜采設備快速安裝方法，該方法是采用如下步驟實現的：a）分別安裝刮板機、采煤機、大采高綜采支架、以及工作面風水管路；b）分別安裝轉載機和破碎機；c）分別安裝綜采負荷中心及附屬設施、綜采順槽供電電纜、以及綜采順槽風水管路；d）分別安裝綜采順槽風水管路和綜采皮帶機；e）安裝設備列車。本發明有效解決了目前尚無一種能夠保證大型礦井中的綜采設備快速搬家的綜采設備快速搬家工藝的問題，適用于大型礦井中的綜采設備快速搬家。
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一種功能性富硒固氮生物菌肥，屬于生物肥料技術領域，可解決肥料的使用造成的污染問題以及現有生物肥料有效利用率不大的問題，包括如下質量份數的組分：硒含量為5mg/kg的礦物質：25?35%，EM菌劑：25?35%，天然有機質：35?45%，NPK：3?7%，將富硒礦物質粉碎、磨粉，得到礦粉，用堿液浸泡1周，取其上層的浸泡液，棄去礦渣，用稀酸中和過剩的堿液，至pH＝5～6，再加入EM酶制劑，天然有機質和NPK，攪拌均勻后開始發酵，發酵結束即得到成品。本發明的生物菌肥可以大大促進植物對硒的吸收。
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本實用新型涉及煤礦開采技術領域，具體是一種可調式煤炭開采裝置，包括殼體，殼體頂部固定連接電機座，電機座頂部固定連接第一電機，第一電機輸出軸固定連接繞線輪，繞線輪上固定連接牽引繩，牽引繩另一端轉動連接連接座，連接座固定連接轉動板，轉動板底部轉動連接轉軸，轉動板左側固定連接第二電機，第二電機輸出軸固定連接齒輪，齒輪嚙合連接內齒輪；本實用新型，適用于煤礦開采作業，設置第二電機和轉動罩，通過齒輪嚙合作用，使鉆頭轉動，進行鉆孔破碎煤礦，設置牽引繩和轉動板，通過收放牽引繩，調節鉆頭的角度，便于開采高度較低以及腳下的煤礦，本實用新型結構簡單，操作方便，能夠開采不同高度的煤礦，省時省力，且成本較低，適于推廣。
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本實用新型公開了一種用于采煤機械設備的減震除塵裝置，包括破碎機殼體，所述破碎機殼體的左側上端開設有進料口，所述破碎機殼體的底部兩側設置有減震機構，所述破碎機殼體的右側內部設置有隔板，所述破碎機殼體的左側內壁和隔板的左側外壁上設置有降塵機構，所述降塵機構的下側設置有多組破碎輥，所述破碎機殼體的左側外端設置有吸塵器，所述破碎輥的下側設置有導流座，所述導流座上開設有多個透水孔，所述導流座的下側設置有收集槽，所述隔板的右側設置有放置板，所述收集槽的下端連接有回流管，本裝置能夠在對礦石破碎的情況下，進行降塵處理，同時在工作的過程中，還能對裝置本體起到保護作用，實用性大大提高。
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本實用新型涉及采煤的技術領域，且公開了一種改良型采煤裝置，包括機體，機體的兩側均傳動連接有截割部，機體的上端固定連接有兩個伸縮電機,伸縮電機輸出軸的上方設置有擋板,擋板的下方設置有立板,立板的兩端均固定連接有引導板,通過設置伸縮電機配合擋板與立板，擋板傾斜設置在機體的上方，同時伸縮電機可以帶動擋板并使擋板以中軸為中心進行轉動，此時可以改變擋板靠近煤礦一側的傾斜角度，同時配合下方的立板與引導板，將掉落向機體上方的煤礦經由擋板的遮擋向下滑落，同時兩側的引導板分別設置在兩個截割部的下方，以此將破碎的煤礦快速引導至機體的下方，避免煤礦堆積至機體上方的狀況，從而有效的提高了對煤礦的收集速度。
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本發明屬于煤礦井下巷道修復設備技術領域，具體涉及一種多功能截割裝置。本發明多功能截割裝置，包括固定座、擺動油缸、回轉座、調整桿、抖桿、破碎錘、鏟斗、調整桿油缸、抖桿油缸、破碎錘油缸和鏟斗油缸，所述固定座與擺動油缸一端連接，擺動油缸另一端與回轉座連接，回轉座與調整桿一端絞接，調整桿另一端與抖桿的一端絞接，抖桿的另一端與破碎錘絞接，鏟斗設置在破碎錘中間且與破碎錘絞接；調整桿油缸一端與回轉座絞接，調整桿油缸另一端與調整桿絞接，抖桿油缸的一端與調整桿絞接，抖桿油缸另一端與抖桿絞接，破碎錘油缸一端與抖桿絞接，破碎錘油缸另一端與破碎錘絞接，鏟斗油缸的一端與破碎錘絞接，鏟斗油缸的另一端與鏟斗絞接。
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本發明涉及一種零排放、零污染的混凝土制造工藝，包括以下步驟：選取滿足國家標準的含鐵工業尾礦置于封閉/半封閉的工作環境中，將含鐵工業尾礦輸送至電磁喂料機后經制砂、篩選、儲存、計量配重后輸送至混凝土攪拌站進行攪拌，制備混凝土。本發明將制備混凝土的原料置于封閉的工作環境中，解決了因刮風、下雨導致的揚塵污染，同時利用除塵器對破碎、篩選中的揚塵進一步控制，而且針對整個工藝步驟中產生的廢水，進行重復利用，不僅減少了污染，而且還降低生產成本。此外，本發明將鐵礦尾礦與混凝土的生產結合起來，直接利用并制成混凝土原料中的粗、細骨料，既解決了鐵礦尾礦的綜合利用問題，又解決了建設用砂資源問題。
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本實用新型涉及一種選鐵礦機械,具體為一種自溜式雙磁滾干選機。解決了現有干選機在選鐵礦過程中存在的跑尾嚴重、品質差或使用破碎機動力消耗大及磨損嚴重的問題。包括設在機架上的斜溜槽,機架的斜溜槽上方的位置設有振動篩,在機架上在振動篩的下方還設有傳送皮帶,傳送皮帶的分選端的驅動滾為全磁滾,在全磁滾下方設有破碎機,在斜溜槽下部的位置設有半磁滾。本實用新型可以根據斜坡地形安裝使用,利用重力的作用自身下降,相對現有機器中使用運輸帶,節約了材料和能源。避免了傳統機械中大小顆?；旌戏诌x出現的難題。得到品位較高的產品。而且在生產過程中不使用水,節約了水資源,環保。
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本發明公開了一種水泥熟料，按以下重量比配制原材料：廢棄碎石混凝土37%～77%，鐵礦石10%～20%，鉻鹽渣10%～20%，粘土1%～10%，煤5%~15%，硫酸渣1%～4%。一種制備水泥熟料的方法，步驟如下：（1）破碎及預均化，（2）生料均化，（3）預熱分解，把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成；（4）水泥熟料的燒成，生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成；（5）水泥粉磨即得水泥熟料。本發明可以減少優質石灰石的用量，鉻鹽渣中所含的Cao和Mgo不需要熱分解，每噸熟料可節約原煤10％～20％；由于微量元素的助熔和礦化作用，使液相粘度降低，水泥熟料的機械強度得到大大增強。
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一種立交鏈割狹履雙推液劈液撐式巖巷掘進機,其特征在于,掘進機工作機頭(1)由方頭盔體(2)、跨齒式割鏈(3)、液壓狹縫推進器(4)、液劈(5)、液撐(6)組成,掘進機機身由長臂輸送機(7)、外裹環軌式履帶行走機構(8)、殼體(44)組成。本發明適應任何硬度礦巖中掘進開采;掘進機工作機頭(1)使破碎單位塊體的耗能變為很低,實現封閉式切割、斷落和輸出;液壓狹縫推進器(4)與外裹環軌式履帶行走機構(8)使掘進機獲得高強度的破巖能力,實現快速的掘進開采;而液劈(5)液撐(6)利用巖石抗拉強度低的特點,采用液壓實現無震動無噪音的斷裂和撐落。
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本實用新型公開了一種煤體瓦斯抽采裝置，用于不易碎煤體，包括與礦井抽采系統連接的負壓源管和安裝在抽采鉆孔孔口處的封孔管，所述負壓源管與封孔管活動連接，在所述封孔管兩側與抽采鉆孔之間設有封孔材料，還包括抽采管，所述抽采管末端伸入抽采鉆孔孔底，并設有抽采副孔，抽采管前端與封孔管管口連接；用于易碎煤體時，在所述封孔管末端還連接有支撐管，所述抽采管位于支撐管與封孔管圍城的空腔內。本實用新型通過將瓦斯抽采系統的負壓引致瓦斯抽采鉆孔的孔底，提高了瓦斯鉆孔抽采瓦斯的濃度，縮短瓦斯鉆孔抽采時間，既可以充分利用瓦斯，又可以極大地降低瓦斯對煤礦安全生產的影響。
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一種底座與其支撐的連接裝置，涉及零部件之間的連接裝置。解決目前大型礦用破碎機驅動裝置底座與其支撐的連接，拆裝困難，操作難度大的問題。本實用新型由底座、支撐、銷軸、脹緊套、耳座、小螺栓、墊圈組成，底座上焊接有上耳座，支撐上焊接有下耳座，上耳座和下耳座上加工有相同的裝配孔，上耳座的裝配孔內安裝右脹緊套，下耳座的裝配孔內安裝左脹緊套，右脹緊套和左脹緊套的內孔為錐孔，兩個錐孔的大口端對齊后在其中設置一個銷軸，銷軸的外形與兩個錐孔相配合，左右脹緊套的法蘭通過小螺栓、墊圈與上下耳座緊固。本實用新型用于大型礦用破碎機驅動裝置底座與其支撐的連接，具有結構緊湊，占用空間小，拆裝維護方便、可操作性好的優點。
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