廣西柳州有色金屬通用技術理論與應用

麥飯石過濾器的生產方法 831     

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本發明公開了一種麥飯石過濾器的加工方法，包括加工一種麥飯石過濾器，所述麥飯石過濾器包括殼體，進水口出水口，殼體內從上至下設有至少三個過濾隔腔，通過PP棉相隔，至少兩個不相鄰的過濾隔腔內裝有麥飯石顆粒，活性炭顆粒；其加工步驟包括：A加工殼體：熱壓機熱壓成殼體；B加工麥飯石顆粒：沖壓過篩；C組裝：使用夾具，振蕩機和壓縮空氣將PP棉和麥飯石顆粒及活性炭顆粒平穩均勻放入；D給殼體注水排空。本發明可以解決現有水凈化設備過濾后的飲用水少含甚至不含礦物質元素，長期飲用影響人體健康的問題。

使用鑄造廢渣制備錨墊板原料金屬的方法 999     

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本發明公開一種使用鑄造廢渣制備錨墊板原料金屬的方法，包括以下步驟：A、將鑄造廢渣進行清洗，除去鑄造廢渣表面的污泥與其他雜質；B、將步驟A處理好的鑄造廢渣使用球磨機進行球磨處理，轉速為200?250r/min，球磨后進行冷卻，然后過篩，分離出粒徑不大于6mm的粉狀廢渣；粒徑較大的顆粒繼續進行球磨，直至粒徑不大于6mm；C、將步驟B分離出的粉狀廢渣使用磁選機進行磁選，磁選得到的磁選料使用濕式球磨機破碎，磁選尾礦進行收集；D、破碎后的磁選料濾去水分，進行反浮選；E、將浮選后的富鐵物料進行水洗，烘干，得到錨墊板原料金屬。本發明工藝簡單，操作方便易行，成本低，實用性強，安全可靠。

生產S75級鋼鐵渣粉的方法 1041     

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本發明公開了一種生產S75級鋼鐵渣粉的方法，包括：a、選用鋼鐵渣采購標準由原來的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數配比：鋼鐵渣：50份；MgO：8.19份；SO3：0.48份；b、按上述比例，使用寬口下料倉，對寬口下料倉進行震打；同時，將?；郀t礦渣和鋼鐵渣加入立磨機，通過立磨粉磨技術工藝生產水泥。本發明所述生產S75級鋼鐵渣粉的方法，可以克服現有技術中生產成本高、生產工藝復雜和配比不合理等缺陷，以實現生產成本低、生產工藝簡單和配比合理的優點。

能夠生產S75級鋼鐵渣粉的工藝 1137     

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本發明公開了一種能夠生產S75級鋼鐵渣粉的工藝，包括：a、選用鋼鐵渣采購標準由原來的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數配比：鋼鐵渣：100份；MgO：9.67份；SO3：0.93份；b、按上述比例，使用寬口下料倉，對寬口下料倉進行震打；同時，將?；郀t礦渣和鋼鐵渣加入立磨機，通過立磨粉磨技術工藝生產水泥。本發明所述能夠生產S75級鋼鐵渣粉的工藝，可以克服現有技術中生產成本高、生產工藝復雜和配比不合理等缺陷，以實現生產成本低、生產工藝簡單和配比合理的優點。

生產S75級鋼鐵渣粉的工藝 1123     

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本發明公開了一種生產S75級鋼鐵渣粉的工藝，包括：a、選用鋼鐵渣采購標準由原來的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數配比：鋼鐵渣：80份；MgO：9.43份；SO3：0.83份；b、按上述比例，使用寬口下料倉，對寬口下料倉進行震打；同時，將?；郀t礦渣和鋼鐵渣加入立磨機，通過立磨粉磨技術工藝生產水泥。本發明所述生產S75級鋼鐵渣粉的工藝，可以克服現有技術中生產成本高、生產工藝復雜和配比不合理等缺陷，以實現生產成本低、生產工藝簡單和配比合理的優點。

鐵合金連續生產系統 1199     

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本實用新型屬于鐵合金生產設備技術領域，具體涉及一種鐵合金連續生產系統。該鐵合金連續生產系統包括礦熱爐、鐵水包、分流器、連鑄機、鏈板機、溜槽裝置、成品裝鐵斗、冷卻裝置、裝鐵料斗、振篩裝置、移送裝置、稱重裝置、皮帶機和噸袋。通過本實用新型所提供的鐵合金連續生產系統可以實現鐵合金產品的連續化生產，生產過程中無機械破碎和篩分棄料，碎料可以回收，自動化程度高，可以降低單位人力成本，減少產品損耗，生產效率高，低耗，成品率高，過程中無破碎變粉損失，環境友好，顯著降低污染。

反擊式移動破碎機 1221     

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本實用新型公開了一種反擊式移動破碎機，包括機體、支撐架、頂架、除鐵器和導料板，所述機體一側固定連接有支撐架，所述機體頂部固定連接有頂架，所述頂架內部固定安裝有除鐵器，所述頂架一側固定連接有導料板，本實用新型通過振動式的上料可以更均勻的將石料輸送到破碎箱內，長短板錘相互配合，方便將不同大小的石料粉逐步粉碎成塊狀，通過除鐵器的吸附去除鐵物質，讓石料在粉碎時裂縫更少，方便各類礦山巖石的破碎，便于多種復雜地形環境的使用，通過篩分機構、輸送機構和返料機構之間配合，將粉碎的石料進行篩分處理，讓加工出的石料質量更好，避免粉碎遺漏，方便石料進行多次加工，以便粉碎出的石料可以更規整、均勻。

3D打印覆膜砂的制備方法及制得的3D打印覆膜砂 1179     

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本發明涉及一種3D打印覆膜砂的制備方法及制得的3D打印覆膜砂。該覆膜砂通過以下步驟制備：將石英砂、硅砂、鉻鐵礦砂進行混合，用酸溶液浸泡后在高溫爐中煅燒，冷卻得原砂；將原砂、偶聯劑、催化劑加入混料機中，高速攪拌后得到第一混合物，再將第一混合物、第一粘結劑和潤滑劑加入混料機中，高速攪拌后補加第一粘結劑和第二粘結劑，再進行攪拌，冷卻篩分得改性原砂；將改性原砂、耐高溫劑、增韌劑、潤滑劑、固化劑在混砂機中混合后攪拌，冷卻后篩分，即得3D打印覆膜砂。本發明通過丙烯酸酯類粘結劑對原砂改性，使原砂與粘結劑之間通過化學鍵連接，提高了覆膜砂的強度，使得該覆膜砂可制作對強度有較高要求的產品，擴大了3D打印型砂的適用范圍。

造球返料接收輸送裝置 1118     

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一種造球返料接收輸送裝置,其特點是在樓板上設彈簧支撐漏斗,在漏斗上設振動器,當振動器振動時,由彈簧支撐的漏斗也會整個隨之振動,在漏斗的上方設有輥篩,在漏斗的下方設有寬皮帶。其優點是避免了物料粘結堵塞漏斗或者是壓死皮帶的問題,與現有的普通造球返料接收和輸送裝置相比,設備作業率提高15.5%,按年產120萬T球團礦,每噸球團礦的利潤為200/T計算,年經濟效益達到3720萬元。

磷石膏復合預處理工藝 781     

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本發明公開了一種磷石膏復合預處理工藝，直接從化工企業的排渣口取磷石膏渣，排入30目振動篩分選，同時以化工企業的工業廢水沖洗磷石膏渣，去掉硬質礦物雜質，沖洗后得到的磷石膏漿液中加入占磷石膏質量1％～2％的堿質增鈣液調節pH值至7±1，然后送入分層濾池攪拌、靜置，除去表層有機物膜及可溶性雜質，將分層凈化的磷石膏漿液排入真空過濾機進行真空過濾，得濾渣和濾水。該工藝在化工企業排放端口直接利用磷石膏渣提取高純度低雜質優質的磷石膏，節約了堆放場地、減少了運輸成本，原料來自三廢而又不產生二次污染，中間產品硬質礦物雜質可直接商用，水也循環使用，極大地提高了磷石膏的綜合利用率，實現了環境、經濟、社會效益的有機統一。

提高石灰石粒度合格率的方法 1170     

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本發明公開了一種提高石灰石粒度合格率的方法，包括：1）灰石進行預處理，用鉤機或是裝載機把石灰石多余的表層泥土及夾層的雜質泥土刨出；2）預處理后的石灰石用礦車運送到沒有多余表層泥土及夾層的雜質泥土的石灰石礦產位；3）處理后的石灰石與沒有多余表層泥土及夾層的雜質泥土的石灰石按照1:3-5的比例混合制成混合石灰石；4）將混合石灰石運送到破碎機處，將破碎機的壁條篩網調節緊密；按照要求進行破碎。本發明通過對帶有表層泥土及夾層的雜質泥土的石灰石進行預處理，并將預處理后的石灰石與好的石灰石按照一定的比例進行混合后在送入破碎機進行破碎，避免其堵塞破碎機，使得下料通暢，保證石灰石粒度的合格率。

水泥轉子秤分格輪防卡死裝置 851     

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本實用新型公開了一種水泥轉子秤分格輪防卡死裝置，包括設置在水泥磨（1）的磨尾篩（2）出料筒內的篩網（3），以及安裝在所述磨尾篩（2）和轉子秤（6）之間的斜槽（4）上的除渣器（5）；所述除渣器（5）具有一殼體（14），所述殼體（14）內通過濾網（18）和帆布（21）由上而下依次隔離形成風磁室（16）、沉降室（19）和導風室（11），所述風磁室（16）設置有與所述斜槽（4）相連通的進料口（15）和出料口（20），所述沉降室（19）內設置有磁鐵（17）及閥門（12），所述導風室（11）設有連接風機的進風管（22）。它本實用新型與現有技術相比，可以解決礦粉后摻的前工序由于雜質顆粒過大轉子秤分格輪易卡死的問題。

水泥轉子秤的防卡死裝置 818     

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本發明公開了一種水泥轉子秤的防卡死裝置，涉及水泥生產設備技術領域，包括設置在水泥磨的磨尾篩出料筒內的篩網，以及安裝在所述磨尾篩和轉子秤之間的斜槽上的除渣器。它本發明與現有技術相比，可以解決礦粉后摻的前工序由于雜質顆粒過大轉子秤分格輪易卡死的問題。

微細泥錫石的回收方法 814     

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一種微細泥錫石的回收方法，采用六偏磷酸鈉作分散劑對微細泥錫石礦物在攪拌桶中進行分散，然后用高頻細篩將微細泥錫石礦物分級，再將分級后的微細泥錫石礦物采用微細泥搖床分別進行重選回收得不同粒級的微細泥錫石毛粗精礦，最后再將不同粒級的微細泥錫石毛粗精礦合并再進行浮選回收微細泥錫石得錫石精礦。采用本發明能夠有效回收微細泥錫石，在給礦錫品位為0.37～0.45％條件下，可獲得錫品位為45.87～46.21％，回收率為52.51～56.75％的微細泥錫石精礦。

球磨設備 1180     

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本發明公開了一種球磨設備，它包括球磨機，所述球磨機的出料口安裝有滾筒篩，所述滾筒篩連接在一礦漿排料槽，所述礦漿排料槽連接有礦漿泵，所述礦漿泵連接到一礦漿貯槽，所述球磨機的筒體與出料口前端連接處設有格子篩板。本發明與現有技術相比，可以解決現有球磨設備能耗高，設備使用效率低，生產效率低的問題。

球團高壓輥磨前雜物分離裝置 1158     

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一種球團高壓輥磨前雜物分離裝置,其特點是在高壓輥磨緩沖倉的上方設置有底板,在底板上連接有至少兩根由電機帶動轉動的輥子,從而構成篩輥,輥子的轉軸與底板為轉動連接,相鄰輥子的間隙<20mm,當粒度粗的精礦粉通過輥子不停轉動對來料進行在線篩分分離,篩上的為雜物,篩下的為精礦時,從而將雜物與精礦進行分離。其優點是采用高壓輥磨雜物分離裝置能連續分離精礦中的雜物,保證精礦能連續進入高壓輥磨得到磨細作業,提高了精礦的造球性能,生球質量及成球率提高,產量提高。高壓輥磨的輥釘使用壽命延長,每年可節省40萬元;因精礦的造球性能提高,可減少兩個盤生產。?

圓筒式礦石造砂機排料倉導砂罩 935     

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本實用新型公開一種圓筒式礦石造砂機排料倉導砂罩，包括罩體和圓筒式造砂機，所述圓筒式造砂機設置在基座（2）上，其特征在于：所述罩體設置在圓筒式造砂機筒體（1）的外側，所述罩體包括上罩體（3）和下罩體（4），所述下罩體（4）兩側與基座（2）連接，所述上罩體（3）與下罩體（4）為可拆卸連接；所述下罩體（4）底部設有導砂倉（5），所述導砂倉（5）與罩體內部相通，所述導砂倉（5）內部設有與水平面傾斜的篩網（6），所述導砂倉（5）底部設有將粗細分離的砂粒流出的排砂口（7）。本實用新型降低了造砂作業的耗電量，提高了工作效率，節約生產成本。

適用于露天采礦作業的分離裝置 917     

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本實用新型公開了一種適用于露天采礦作業的分離裝置，包括底板、控制面板、主板、支撐架和分離外罐，其特征在于：所述底板頂端的一側固定有支撐架，且支撐架的頂端活動安裝有主板，并且主板底端的一側固定有支座，所述底板頂端的一側安裝有儲液箱，且儲液箱的上方設置有分離外罐，并且分離外罐的一端活動安裝有蓋板，所述分離外罐頂端的中心位置處安裝有入液管,分離外罐底端的中心位置處設置有出液口，所述儲液箱表面的一側安裝有排液管。本實用新型不僅提高礦漿的分離質量，降低裝置工作過程中產生的震動，從而提升裝置的工作穩定性，還省去工作人員手動清理篩網的工作，增強裝置的維護便捷性。

球團礦的生產方法 1056     

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本發明公開一種球團礦的生產方法，是以鐵精礦和膨潤土為原料，包括配料、干燥、潤磨、造球、篩分、預熱、焙燒和冷卻工序，所述預熱、焙燒和冷卻三個工序在雙膛豎窯焙燒裝置內交替進行，所述雙膛豎窯焙燒裝置包括交替作為焙燒豎窯和預熱豎窯的兩個豎窯，兩個豎窯之間設有連接通道；本發明由于兩個豎窯交替操作，焙燒與預熱幾乎同時進行，不僅縮短了生產時間，焙燒煙氣以及冷卻換熱后的熱氣同時直接預熱生球，熱量得到充分的利用，預熱后的生球達到燃料氣的燃點，再通入燃料氣和助燃空氣，即可燃燒，所以單位熱耗低，耗時低，產量高。

鉛鋅尾礦制備深色微晶玻璃的工藝方法 998     

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本發明涉及一種鉛鋅尾礦制備深色微晶玻璃的工藝方法，其特征在于所選原料按以下質量百分比組成：鉛鋅尾礦51.35%～59.78%，石灰石13.35%～21.3%，粉石英14.73%～23.49%，氧化鋅2.72%～3.27%，碳酸鋇3.34%～5.04%。本發明的具體步驟是：先將原料混合均勻后進行熔制，采用Sb2O3做澄清劑，得到澄清玻璃液，并對澄清玻璃液進行水淬，再烘干后篩分，其次將烘干后的物料鋪入瓷舟，放入電阻爐加熱，依次經過退火、研磨、拋光、切割，最終得到成品。采用本發明制備的深色微晶玻璃抗折強度為72.33Mpa，體積密度達到2.729g/cm3，性能優于瓷質磚和天然花崗巖，且尾礦利用率達到56.67%，有效解決了鉛鋅尾礦的再利用問題。

用于提高道路水泥礦粉摻量的方法 1025     

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本發明公開了一種用于提高道路水泥礦粉摻量的方法，包括：調節磨機級配；即，在細磨倉設置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚料；根據物料和水泥品種調整磨機內研磨體級配；綜合物料參數調整包含篩分裝置尺寸、磨內通風、磨機轉速的工藝參數，優化磨機選粉效率；定期標定及檢查計量稱；提高熟料強度；調整?；郀t礦渣粉的摻量，使得?；郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：?；郀t礦渣粉：8.2%；石膏：4.7%；熟料：87.1%。本發明所述用于提高道路水泥礦粉摻量的方法，可以克服現有技術中磨機級配不合理、計量準確性差和熟料強度低等缺陷，以實現磨機級配合理、計量準確性好和熟料強度高的優點。

提高道路用水泥中礦粉摻量的工藝 1163     

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本發明公開了一種提高道路用水泥中礦粉摻量的工藝，包括：調節磨機級配；即，在細磨倉設置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚料；根據物料和水泥品種調整磨機內研磨體級配；綜合物料參數調整包含篩分裝置尺寸、磨內通風、磨機轉速的工藝參數，優化磨機選粉效率；定期標定及檢查計量稱；提高熟料強度；調整?；郀t礦渣粉的摻量，使得?；郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：?；郀t礦渣粉：8.3%；石膏：5.0%；熟料：86.7%。本發明所述提高道路用水泥中礦粉摻量的工藝，可以克服現有技術中磨機級配不合理、計量準確性差和熟料強度低等缺陷，以實現磨機級配合理、計量準確性好和熟料強度高的優點。

提高道路水泥礦粉摻量的方法 808     

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本發明公開了一種提高道路水泥礦粉摻量的方法，包括：調節磨機級配；即，在細磨倉設置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚料；根據物料和水泥品種調整磨機內研磨體級配；綜合物料參數調整包含篩分裝置尺寸、磨內通風、磨機轉速的工藝參數，優化磨機選粉效率；定期標定及檢查計量稱；提高熟料強度。本發明所述提高道路水泥礦粉摻量的方法，可以克服現有技術中磨機級配不合理、計量準確性差和熟料強度低等缺陷，以實現磨機級配合理、計量準確性好和熟料強度高的優點。

鐵閃鋅礦抑制劑的制備方法 879     

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一種鐵閃鋅礦抑制劑的制備方法，步驟為：(1)按質量百分比1：1～1.5稱取樹皮，粉碎過篩，得到混合物A；(2)將混合物A與碳酸鈉或硫化鈉按質量比1：3～1：4混合后，加水配制成質量百分濃度為30～35％的溶液，靜置，加熱蒸煮，水分完全蒸發后得物質B；(3)將物質B與腐殖酸鈉按質量比1:2～1:2.5混合加水配制成溶液，將溶液攪拌2～3h，然后在65～75℃條件下蒸煮，待水分完全蒸發后所得即為鐵閃鋅礦的抑制劑。本發明抑制劑能夠在自然pH條件下，實現對脆硫銻鉛礦與鐵閃鋅礦的浮選分離；藥劑用量少，可溶性好，無毒無污染；簡化現有技術中浮選的工藝流程，使得操作更為簡潔，同時也降低了工藝成本。

提高出磨礦粉細度合格率的方法 1000     

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本發明公開了一種提高出磨礦粉細度合格率的方法，包括如下步驟，首先對水渣進料皮帶進行技改，在下料處增加安裝格柵清除結塊料；對水渣下料倉進行技改，擴寬下料口，在下料倉增加安裝中控控制震打器；對立磨下料口進行技改，增加空氣炮，定時驅動防止入磨口結料停磨；立磨進行巡檢，水泥標準篩每周用水泥標準粉檢查校準一次，凡檢查校準不合格的篩子必須及時更換掉。本發明具有操作簡單，礦粉細度要求合格的特點。

提高道路水泥礦粉摻量的工藝 754     

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本發明公開了一種提高道路水泥礦粉摻量的工藝，包括：調節磨機級配；即，在細磨倉設置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚料；根據物料和水泥品種調整磨機內研磨體級配；綜合物料參數調整包含篩分裝置尺寸、磨內通風、磨機轉速的工藝參數，優化磨機選粉效率；定期標定及檢查計量稱；提高熟料強度；調整?；郀t礦渣粉的摻量，使得?；郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：?；郀t礦渣粉：8.0%；石膏：5.1%；熟料：86.9%。本發明所述提高道路水泥礦粉摻量的工藝，可以克服現有技術中磨機級配不合理、計量準確性差和熟料強度低等缺陷，以實現磨機級配合理、計量準確性好和熟料強度高的優點。

能夠提高道路水泥礦粉摻量的方法 1082     

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本發明公開了一種能夠提高道路水泥礦粉摻量的方法，包括：調節磨機級配；即，在細磨倉設置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚料；根據物料和水泥品種調整磨機內研磨體級配；綜合物料參數調整包含篩分裝置尺寸、磨內通風、磨機轉速的工藝參數，優化磨機選粉效率；定期標定及檢查計量稱；提高熟料強度；調整?；郀t礦渣粉的摻量，使得?；郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：?；郀t礦渣粉：7.9%；石膏：5.0%；熟料：87.1。本發明所述能夠提高道路水泥礦粉摻量的方法，可以克服現有技術中磨機級配不合理、計量準確性差和熟料強度低等缺陷，以實現磨機級配合理、計量準確性好和熟料強度高的優點。

道路水泥礦粉摻量的提高方法 773     

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本發明公開了一種道路水泥礦粉摻量的提高方法，包括：調節磨機級配；即，在細磨倉設置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚料；根據物料和水泥品種調整磨機內研磨體級配；綜合物料參數調整包含篩分裝置尺寸、磨內通風、磨機轉速的工藝參數，優化磨機選粉效率；定期標定及檢查計量稱；提高熟料強度；調整?；郀t礦渣粉的摻量，使得?；郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：?；郀t礦渣粉：8.2%；石膏：5.3%；熟料：86.5%。本發明所述道路水泥礦粉摻量的提高方法，可以克服現有技術中磨機級配不合理、計量準確性差和熟料強度低等缺陷，以實現磨機級配合理、計量準確性好和熟料強度高的優點。

道路用水泥中礦粉摻量的提高方法 1146     

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本發明公開了一種道路用水泥中礦粉摻量的提高方法，包括：調節磨機級配；即，在細磨倉設置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚料；根據物料和水泥品種調整磨機內研磨體級配；綜合物料參數調整包含篩分裝置尺寸、磨內通風、磨機轉速的工藝參數，優化磨機選粉效率；定期標定及檢查計量稱；提高熟料強度；調整?；郀t礦渣粉的摻量，使得?；郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：?；郀t礦渣粉：8.0%；石膏：4.9%；熟料：87.1。本發明所述道路用水泥中礦粉摻量的提高方法，可以克服現有技術中磨機級配不合理、計量準確性差和熟料強度低等缺陷，以實現磨機級配合理、計量準確性好和熟料強度高的優點。

道路水泥礦粉摻量的提高工藝 1170     

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本發明公開了一種道路水泥礦粉摻量的提高工藝，包括：調節磨機級配；即，在細磨倉設置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚料；根據物料和水泥品種調整磨機內研磨體級配；綜合物料參數調整包含篩分裝置尺寸、磨內通風、磨機轉速的工藝參數，優化磨機選粉效率；定期標定及檢查計量稱；提高熟料強度；調整?；郀t礦渣粉的摻量，使得?；郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：?；郀t礦渣粉：8.1%；石膏：5.0%；熟料：86.9%。本發明所述道路水泥礦粉摻量的提高工藝，可以克服現有技術中磨機級配不合理、計量準確性差和熟料強度低等缺陷，以實現磨機級配合理、計量準確性好和熟料強度高的優點。