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本發明公開了一種高強度耐腐蝕混凝土管樁的制備方法，S1：以重量份計稱取河沙32?42份、石子18?35份、珍珠巖粉3?11份、超細礦粉1?5份、水泥85?125份，改性草木灰7?22份、減水劑1?9份、礦渣6?54份、硅酸堿4?21份、聚丙烯纖維1?8份和水42?72份；S2：將河沙、石子、珍珠巖粉和礦渣混合后加入粉碎機中粉碎，制的混合物A；通過破碎箱內腔轉動的主動破碎輥和從動破碎輥將粉碎不夠均勻的河沙、石子、珍珠巖粉和礦渣進行精細粉碎，從而使河沙、石子、珍珠巖粉和礦渣的粒度更加均勻，進而提高了混凝土管樁的結構強度。
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本實用新型公開了一種礦用自卸車用密封性強的駕駛室，包括駕駛倉體和密封倉門，所述駕駛倉體的正面一側開設有密封槽，所述密封槽的底端固定連接有頂板，所述密封倉門的內壁固定連接有密封管，所述密封管的的底端固定連接有連接管，所述連接管一端固定連接有壓板，所述密封倉門的內壁上固定連接有儲物盒，所述儲物盒的內部固定連接有儲物倉，所述儲物倉的底端連接有收集倉。本實用新型使駕駛室的內部處于一個良好的密封環境，從而避免了外界的揚塵進入到駕駛室的內部，給駕駛員營造一個舒適的駕車環境，方便了對儲物倉的內部清潔，儲物倉的內部掉落大量的碎渣，通過收集倉進行收集，使清潔時更加的便捷，從而保證了駕駛室內部的環境。
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本發明公開了一種低鈣高品位混合稀土精礦循環漿化分解裝置，涉及精礦加工技術領域，包括漿化分解處理箱以及設置于其頂部的入料口，所述入料口與漿化分解處理箱的內腔相貫通，所述漿化分解處理箱的底部設置有出料管，所述出料管與漿化分解處理箱的內腔相貫通，且出料管的表面設置有控制閥門，所述漿化分解處理箱地頂部且靠右設置有驅動機構，且驅動機構的輸出端通過設置有傳動軸活動連接有同步機構。本發明能夠對物料內部所含有的體積較大的塊狀物破碎，使物料能夠被高效、全面地進行分解，同時可使攪拌分解裝置外表面的黏附物料被震蕩清理，并且能夠對漿化分解處理箱的內壁進行清理，減少了物料在被攪拌漿化分解的過程中對處理箱的內壁的黏附。
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本發明公開了一種分離白鎢礦中鎢的方法，包括以下步驟：將白鎢礦破碎研磨至粒徑為0.01~0.05mm，用氨水漿化后加入高壓反應釜中，緩慢升溫，通入氧氣，反應完畢后降溫，當溫度達到30~50℃時，過濾，得到浸出渣和鎢的堿性液；在鎢的堿性液中加入鹽酸使其pH為6~7，加入D301大孔弱堿陰離子交換樹脂進行離子交換得到含有鎢的D301樹脂，用氨水解吸，解吸完成后，樹脂再生，得到鎢酸銨溶液。本發明采用常壓、常溫、低腐蝕，高分解效率的提取方式，簡化操作，節約了成本，采用D301樹脂能夠高效的進行離子交換最大程度的得到鎢元素、克服了傳統的工藝中采用純堿進行提取的方法，采用氨水進行提取不僅干凈而且后續無污染。
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本發明提供一種提高礦山綠化成活率的營養土混料裝置，包括滾筒、料斗和支架，所述滾筒的另一側設置有卡罩，所述滾筒的外邊側焊接有滑套，所述支架上通過螺栓安裝有電機一，所述電機一的一側安裝有齒輪一，所述滾筒的外邊側焊接有齒輪二，所述卡罩的內側通過螺栓安裝有電機二，所述電機二的一側安裝有主軸，該提高礦山綠化成活率的營養土混料裝置能夠在栽種植物時將植物的根部固定防止植物的被風吹倒，在澆水后，營養土內能夠保留較多的縫隙，提高其透氣性，保障植物根部的供氧，能夠利用耙齒將壓實的營養土打散，提高營養土的切碎效率，防止營養土粘附在套筒內，保障營養土的混合作業，降低能耗和設備投入，適用于營養土的均勻混合使用。
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本實用新型公開了一種鐵礦燒結煙氣的脫硫系統，包括燒結機、鋪底料系統、生料供給系統、點火裝置、電除塵器和抽風機，所述的燒結機首端依次連接鋪底料系統、生料供給系統和點火裝置，所述的燒結機底部連接設有風箱，所述的風箱遠離燒結機的一側設有排煙管，所述的排煙管順次連通電除塵器和抽風機，所述的排煙管的出口連接設有脫硫池并伸入到脫硫池底部，所述的脫硫池上設有煙囪，所述的燒結機的末端設有刮板，所述的刮板另一端連接設有導軌，所述的導軌另一端連接雙輥破碎機，所述的雙輥破碎機的下方連接設有篩分機，所述的篩分機上設有第一篩網和第二篩網。本實用新型與現有技術相比的優點在于：本實用新型二次脫硫，凈化效果好，減少資源浪費。
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本實用新型揭示了一種廢棄礦物篩分回收利用裝置，包括傾斜設置的篩孔底板、對稱設于篩孔底板兩側的側面篩孔擋板、設于篩孔底板的底端圍擋連接兩側的側面篩孔擋板的正面篩孔擋板；正面篩孔擋板和側面篩孔擋板上均設有若干等距間隔橫向排列的第一長形孔，篩孔底板上設有若干斜向交替排列的第二長形孔和圓孔。本實用新型實現了可水洗，粉塵量少；便于使用機械作業，篩分過程效率高；碎礦的篩出率高。
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本實用新型涉及切削結構可更換的整體式礦用鉆頭，包含以同一中心軸線為中心依次過渡銜接的螺紋連接部、裝卸夾持部和切削體，切削體上分布有多個截齒座，每個截齒座至少安裝一外圈保徑齒和一截齒，每個截齒刀頭的頂點與切削體中心之間的徑向尺寸均不相等，每個截齒中心線在正視投影面中與切削體中心線的夾角均不相等，夾角范圍為15°～45°；每個截齒中心線在俯視投影面中與X軸的夾角均不相等，夾角范圍為10°～88°。對截齒的角度進行優化設計，確保鉆井過程中截齒在井底破碎及井壁的保徑作用，在截齒失效后，重新更換新的截齒即可反復使用至鉆頭體失效，鉆頭使用壽命延長，采礦成本降低。
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一種水熱法從硫鐵礦燒渣制備氧化鐵紅的方法，向反應裝置中加入為硫酸溶液，緩慢加入硫鐵礦燒渣，反應溫度為110~120℃反應3~5h，過濾礦漿，得到酸浸液，稀釋，用雙氧水調節亞鐵濃度使溶液中Fe2+物質量與Fe3+物質量之比為0.1~0.15，加入濃氨水調節pH為8~10，充分攪拌，得到前驅體的Fe(OH)3和Fe(OH)2膠體，將前驅體轉入高壓釜，進行水熱反應，反應產物經洗滌、過濾、干燥、粉碎，即為氧化鐵紅產品。本發明的方法，可獲得各項質量指標均達到國家標準一級品要求的氧化鐵紅產品，其顆粒為大小均勻的假立方形，同時還可從水熱反應產物的濾液中獲得工業優等品硫酸銨。
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本發明揭示了一種大面積鈣鈦礦薄膜層及其制備方法與應用。所述大面積鈣鈦礦薄膜層的制備方法包括：將鈣鈦礦前驅體溶液涂覆在基底表面，形成第一前驅體薄膜；對所述第一前驅體薄膜進行預退火處理，形成包含碎晶的第二前驅體薄膜；向所述第二前驅體薄膜施加壓力，所述壓力垂直于第二前驅體薄膜的膜平面，同時對所述第二前驅體薄膜進行退火處理。本發明通過在鈣鈦礦小結晶狀態時，在鈣鈦礦薄膜表面增加壓力使得預結晶狀態中形成的位錯、間隙等缺陷消失，在后續進一步退火過程中更加完善結晶，形成較好的鈣鈦礦薄膜，可以有效提升器件的開路電壓；并且方法簡單，可利用成熟大面積工藝設備進行制備，易于放大生產。
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本發明公開了一種工業礦渣環保處理再利用裝置，包括加工臺和固定在加工臺頂部的處理箱，所述處理箱的內壁安裝有電動粉碎輪，所述處理箱底部固定有安裝架，所述安裝架的頂部固定有收集箱，所述處理箱的頂部連通有進料斗，所述處理箱內壁的四周之間固定有濾網，所述處理箱內壁的四周之間固定有折板，所述折板頂部中心處貫穿開設有通孔，本發明涉及工業礦渣環保處理技術領域。該工業礦渣環保處理再利用裝置，通過折板、第一振動電機、通孔的設置，便于將物料集中在一起，使得物料不會殘留在處理箱中，進一步通過防堵料機構的設置，便于對卸料管進行疏通，防止物料堵塞在卸料管中，不需要人工對卸料管進行疏通，自動化程度高。
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本發明公開了一種環保用礦山除塵設備，其結構包括主體、支撐架、驅動電機，主體的側端焊接有支撐架，支撐架的頂端設置有驅動電機，驅動電機與主體的內部活動配合，主體包括粉碎輥、通水槽、進水管、出料口，通水槽包括槽體、噴淋管、固定桿，噴淋管包括管體、連接塊、導流片、通水孔、霧化噴頭，導流片包括導流槽、進水端口、流通口，本發明利用將噴淋管的端面為彎曲狀，讓水霧能夠以不同的角度對小礦石的端面進行噴射，增大水霧與小礦石的接觸面積，再利用在管體的內部設置導流片，能夠將水流往管體后端面進行導向，讓霧化噴頭以相同的水壓將水霧進行噴射，使小礦石的端面都能夠與水霧接觸。
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本發明公開了一種修復重金屬污染土壤的黏土礦物吸附材料及其制備工藝，該黏土礦物吸附材料包括坡縷石；坡縷石則主要包括56.96%的SiO2，23.83%的Mg、Al、Fe和O，19.21%的結晶水。并通過方法S1、坡縷石原料烘干、粉碎、過篩，S2、加入鹽酸溶液，混合攪拌，S3、靜置、過濾、烘干，S4、高溫焙燒、自然冷卻，得到黏土礦物吸附材料。本黏土礦物吸附材料，吸附能力強，具有良好的鈍化修復能力，可降低土壤中重金屬有效態含量，處理時間短，修復效率高，修復成本低，且不會對環境及土壤造成任何污染，值得推廣。
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本實用新型公開了一種礦山治理用的斜坡種樹鑿壁裝置，包括安裝架，所述安裝架的上端面上固定安裝有驅動箱，所述驅動箱的內部設置有驅動機構，所述驅動機構連接設置有鑿壁刨坑部件，所述安裝架上設置有穩定機構，本實用新型為一種礦山治理用的斜坡種樹鑿壁裝置，通過設置破碎錘頭、外套筒和角度調節架等，達到了提高裝置穩定性，提高工作效率等效果，解決了目前的礦山治理用斜坡種樹鑿壁裝置，在使用時安裝固定不方便，穩定性較差，鑿壁和挖坑效率較低的問題。
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本發明公開了一種利用礦山剝離土的免燒環保磚的制備方法，包括：將采集的石灰石石料進行破碎處理，篩分制得粗砂骨料；將制得的粗砂骨料與石灰石礦山剝離土進行混合，混合成砂土混合料；將水泥、石灰以及砂土混合料進行混合攪拌陳化處理；將原料放入水泥膠砂攪拌機中，加入8wt％?10wt％的水，攪拌3?5分鐘；將混合料置于模具中，輕松振搗使得所述模具內的混合料表面平整，再將模具放入恒壓試驗機中，設定抗壓強度15?20MPa，并保持恒壓10s，結束后取出模具卸壓；將試件脫模，置于室內自然條件下養護7天。本發明還涉及該制備方法所制成的免燒環保磚。本申請為礦山剝離土的資源化利用提供了一種可行路徑，即制備免燒環保磚。
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本發明公開了一種分離黑鎢礦中鎢鉬的方法，包括以下步驟：將黑鎢礦破碎研磨，用氨水漿化后加入高壓反應釜中，通入氧氣，反應完畢后降溫，過濾，得到浸出渣和鎢的堿性液；在鎢的堿性液中加入鹽酸，加入D310陰離子交換樹脂進行離子交換得到吸鎢后液和含有鎢的D310樹脂，用氨水解吸樹脂，解吸完成后，樹脂再生，得到鎢酸銨溶液；將吸鎢后液用鹽酸，加入D370陰離子交換樹脂進行離子交換得到吸鎢后液和含有鎢的D370樹脂，用氨水解吸樹脂，解吸完成后，樹脂再生，得到鉬酸銨溶液。本發明采用常壓、常溫、低腐蝕，高分解效率的提取方式，簡化操作，節約了成本，采用氨水進行提取不僅干凈而且后續無污染。
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本實用新型公開了用于礦山治理的土壤修復裝置，包括機體，所述機體頂端設置有進料管，底端設置有出料管，所述機體內部從上往下依次設置有粉碎室和修復室，所述粉碎室和修復室之間設置有篩板組件，所述粉碎室中設置有若干粉碎輥，所述修復室內部設置有若干噴淋管，所述噴淋管底端安裝有若干均勻分布的噴頭，所述噴淋管的一端延伸至機體外部，并與外界的修復液存儲罐相連接，本實用新型通過在修復土壤前將有機雜物與土壤分離，避免了有機物對修復過程的干擾，有效去除難以降解的有機物，提高土壤修復效果，且土壤能夠與修復液充分混合，修復效果好。
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本發明公開了一種利用不銹鋼渣和螢石尾礦制備微晶玻璃的方法。本方法的制備原料包括：螢石尾礦和不銹鋼渣；制備方法包括下述步驟：(1)原料準備：將所述不銹鋼渣、螢石尾礦經過研磨破碎，得到不銹鋼渣細粉和螢石尾礦細粉；(2)配料混勻：按一定質量比配制不銹鋼渣細粉和螢石尾礦細粉，并混勻；(3)高溫熔融：將混勻的不銹鋼渣細粉和螢石尾礦細粉混合物在電阻爐內熔融，并得到高溫熔體；(4)澆鑄成塊：將步驟(3)得到的高溫熔體澆筑至經過預熱的鋼板上并隨爐冷卻得到母體玻璃；(5)熱處理：將步驟(4)得到的母體玻璃塊進行熱處理，得到微晶玻璃。本發明大大降低了生產使用的能耗，最終得到結晶度高性能良好的微晶玻璃。
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本實用新型公開了一種新型煤礦采樣裝置，包括底座、把手、立柱和取樣頭，所述底座的左上方設置有把手，所述立柱的頂部設置有驅動電機，所述驅動電機的下方連接有螺紋桿，所述螺紋桿上設置有螺紋套，所述螺紋套之間連接有固定板，所述固定板的下方設置有取樣頭，所述取樣頭的右上方連接有下料口，所述取樣頭的右下方設置有滑桿，所述滑桿上方設置有滑板，所述滑板的后側設置有氣缸。本實用新型通過稱重器的設置，能夠在下料口對收集桶內部進行放料時進行稱重工作，以便于取樣頭的定量放料，避免收集桶內部放入更多煤礦時不便于攪拌器對煤礦的破碎，使得便于對煤礦進行定量收集。
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一種礦渣硅酸鹽水泥及其制備方法，涉及建筑材料領域，包括以下質量百分比的各個組分：（1）硅酸鹽水泥熟料30.0%-65.0%；（2）銅礦渣5.0%-15.0%；（3）高爐礦渣15.0%-30.0%；（4）鉬渣5.0%-15.0%；（5）煙道灰5.0%-12.0%；（6）石膏2.5%-5.0%。本發明提供了礦渣硅酸鹽水泥水硬性性能好，初凝時間和終凝時間間隔較短；而且水泥的后期強度較高，具有較高的抗壓性能，適合在多種場合下使用。本發明提供的礦渣硅酸鹽水泥的制備方法，是采用初步粉碎和混合粉磨的工藝，制備的水泥粉末粒度較小，質量均一，比表面積較大，提高了水泥的水硬性性能。
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本發明公開了一種礦物干燥劑的制作方法，該礦物干燥劑的制作方法包括以下步驟：（1）將凹凸棒石原料放入濃度為10%?18%的硫酸溶液中進行清洗浸泡1?2小時；（2）過濾步驟（1）中的硫酸溶液，取出其中的凹凸棒石并烘干；（3）將凹凸棒石粉碎成80?150目的顆粒，然后混入氧化鈣顆粒；（4）將混合均勻的凹凸棒石顆粒與氧化鈣顆粒放入烤箱中烘烤2?5小時；（5）將混合均勻的凹凸棒石顆粒與氧化鈣顆粒造粒，形成直徑1?2mm的球粒；（6）將步驟（5）中的球粒放入烤箱烘烤8?15小時，然后取出球粒進行包裝。本發明的礦物干燥劑的制作方法適用于制作含凹凸棒石的干燥劑，能夠加工出干燥效果良好的礦物干燥劑。
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本實用新型涉及一種水處理裝置之芯管內礦石,所述的礦石具有六角,且在外圍均勻分布,兩角之間形成內凹,中心到角頂的距離A是到底角的距離B的2倍;所述的內凹處呈鈍角;所述的礦石面上設有通孔且至少一個。礦石采用不規則的形狀,因此,充填率較低,不影響流速,水柱撞擊方向也成不規則狀,水分子能場自然增加;同一密度及同一重量的六角型及球型表面積比較,六角型面積要多于球型面積近20%。如此水與礦石的撞擊面積六角型相對較優于球形體。撞擊面積越大,水分子碎裂更多,相對的水分子能量及負離子密度會越高。
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本實用新型涉及燒結礦生產技術領域中一種燒結礦傳輸機構，包括卸料倉，所述卸料倉的出口處設置有集料器，所述集料器用于收集從卸料倉下落的物料；所述集料器的底部固定連接輸送管；所述輸送管包括依次連接剛性的多段曲線管；曲線管之間設有用于減緩物料下落速度的彎折角度；所述輸送管的出口處固定連接有給料倉。主要是對離開卸料倉的燒結礦運動軌跡進行控制，通過引導燒結礦流經具有以一定的摩擦的表面來進行細微的調整以控制物料流的方向和速度，在燒結礦運輸的過程中減少燒結礦相互間的摩擦和碰撞，減少破碎。
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本發明公開了一種固體礦物制樣系統及方法，該系統包括：控制設備、智能分選與自感知子系統、樣品一體化處理子系統、樣品封裝子系統；智能分選與自感知子系統對固體礦物樣品進行采樣及性質探測；控制設備控制智能分選及自感知系統對采取樣品進行合樣歸批：樣品一體化處理子系統對合樣歸批后的固體礦物樣品進行粉碎及縮分處理，得到制樣樣品及棄料；控制設備還用于根據制樣樣品的樣品信息對制樣樣品進行編碼，根據制樣樣品的重量數據調節樣品一體化處理子系統的工作參數；樣品封裝子系統對編碼后的制樣樣品進行封裝，得到帶有編碼的封裝樣品。利用本發明，可以實現固體礦物制樣的全自動化流程，并且能夠自動調節優化系統工作參數。
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本發明涉及濕噴機技術領域，尤其為一種用于廢棄礦區土壤環境治理工程的可霧化濕噴機，包括車廂，安裝架的上側設置有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括下料箱、粉碎箱、粉碎軸安裝座、粉碎軸、粉碎刀、電機安裝座、粉碎電機，輸送下料打散裝置包括輸送下料箱、所述輸送下料螺旋軸、打散下料箱、打散軸、打散桿、主動齒輪、從動齒輪和打散電機，噴射管并且遠離打散下料箱的下側設置有噴嘴，通過粉碎裝置能夠對草種、肥料和土壤進行打碎混合，通過下料螺旋軸能夠有效的對下料速度進行控制，同時打散下料箱中的打散軸與下料速度匹配運行，使打散桿對材料進行再次打散混合，使草種、肥料和土壤之間的混合更加充分徹底，提高濕噴機的噴射質量與效率。
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本發明提供一種鐵錳結核采礦車，主要由行進履帶、磁性吸礦輪、礦箱、 電力系統和兩端提升繩組成，礦車行進時，磁性吸礦輪通過礦石吸進口將鐵錳 礦吸到磁性吸礦輪上，磁性吸礦輪在旋轉的過程中將鐵錳礦運到礦箱口，由礦 箱口上的刮礦板將礦石刮入礦箱，礦車達到一定重量即可提出，本發明的顯著 效果是，利用磁性吸引的原理將鐵錳礦吸出并完成了初步的篩選工作，既提高 了礦石的采集速度，也減少了人力資源，適用于開采較為碎小的鐵錳礦，不僅 利用了海底沉睡的資源，而且為國家研究、開發和利用海底寶藏提供了寶貴 的方法。
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本實用新型公開一種礦區山地海綿生態景觀系統，包括：地基，其上鋪設有夯實的素土層；碎石層，其鋪設在所述素土層上；混凝土層，其鋪設在所述碎石層上；植草格層，其具有若干個平插式搭接的植草格；所述植草格層嵌設在所述混凝土層上；其中，所述植草格層的每個所述植草格中依次鋪設有供種植植物生根的海綿層、營養土層以及種植有植物的植物層。本實用新型提供的礦區山地海綿生態景觀系統，景觀系統中設置有植草格和鋪設在每個植草格中的海綿層用于種植，減少揚塵、凈化空氣、滲漏效果好、無積水、不易滑坡。
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本發明公開了酸性燒結礦的生產工藝，酸性燒結礦的堿度為0.6～0.8，其工藝步驟如下：配料→加水混料→布料→通高爐煤氣點火→抽風燒結→抽風冷卻→破碎。使用上述的酸性燒結礦的生產工藝能快速、高效地制得堿度為0.6～0.8的酸性燒結礦。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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