江蘇蘇州有色金屬通用技術理論與應用

紡織上漿的PVA廢水處理劑及其制備方法 1165     

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本發明提供一種紡織上漿的PVA廢水處理劑及其制備方法，具體步驟為：(1)將硅藻土經篩分去除粘土、石黃莎、碎礦屑等雜質得到與除雜的硅藻土，然后將硅藻土加入水中攪拌至硅藻土完全溶解，靜置分層，取上層懸浮液，往上層懸浮液中加入硫酸，加熱攪拌，中和至PH為中性，得到改性的硅藻土溶液；(2)往硅藻土溶液中加入甲殼素和硼酸，在25-30℃下攪拌30-50min，待甲殼素完全溶解后，加入竹炭、改性淀粉和助劑，加熱攪拌，靜置，得到處理劑的混合溶液；(3)將處理劑的混合溶液的PH值調至中性，過濾，用乙醇水溶液對過濾物洗滌，置于真空烘箱中干燥，得到干燥的處理劑粉末；(4)將干燥的處理劑粉末研磨碾碎，經分樣篩篩選得到紡織上漿的PVA廢水處理劑。

水泥熟料煅燒處理廢干電池技術方法 778     

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一種水泥熟料煅燒處理廢干電池技術方法,將廢干電池(如:鎳鎘電池、鎳氫電池、鋅汞電池、鋅錳電池等)按不同種類分別進行分選,然后分別破碎,用磁選工藝將含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中進行生料粉磨;生料制成后,將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進行水泥熟料燒成。水泥熟料的燒成溫度為1350℃～1550℃,物料在窯爐中的停留時間為30分鐘～60分鐘,熟料燒成后即可進行水泥的粉磨。用該方法可處理廢舊干電池,而且這種處理技術有工藝簡便、無二次污染、處理成本低等特點。

植物葉面生態肥及其制備方法 853     

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本發明公開一種植物葉面生態肥,包括以重量百分比計的各組分:15%-20%蠶蛹氨基酸;40%-60%紅松樹皮;2%-5%甘蔗渣;8%-15%硼鎂礦;1%-7%蝦蟹的甲殼;1%-5%動物殘內臟(烘干);5%-12%高嶺土;1%-3%(干重)芽孢桿菌。將蠶蛹經蛋白質水解以及純化獲得氨基酸,將氨基酸等重量混合;經發酵獲得芽孢桿菌發酵液;將甘蔗渣、松樹皮、硼鎂礦、高嶺土、蝦蟹的甲殼、動物內臟殘體粉碎至38-50微米,按比例將各輔料混合均勻,將芽孢桿菌的發酵液與粉劑混合物混勻,40-50℃烘干;按重量百分比加入蠶蛹氨基酸,混勻即得。本發明低土壤殘留,能促進作物增產、提高產品品質、抗病蟲害,值得推廣。

凹凸棒石粘土的提純工藝 1073     

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本發明提供了一種凹凸棒石粘土的提純工藝。本發明的凹凸棒石粘土的提純工藝,所述提純工藝包括如下步驟：1)將低品位凹凸棒石粘土原礦破碎至2cm以下；2)將步驟1)破碎后的產物進行搗漿；3)將步驟2)搗漿后的產物進行篩分，將篩分后的粗顆粒拋尾；4)將步驟3)篩分后的細顆粒進行高壓均質分散；5)將步驟4)高壓均質分散后的產物進行分級提純；6)將步驟5)分級提純后的細粒級產物進行冷凍干燥，得到精礦產品。本發明的凹凸棒石粘土的提純工藝，采用低品位的原礦獲得高品位的精礦，獲得的產品中凹凸棒石充分分離，同時保證了其性能不受分散劑等藥劑的影響，有效提高了濕法提純凹凸棒石產品的吸附性能和膠體性能。

珍珠巖濾芯的生產方法 1209     

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本發明涉及珍珠巖濾芯的生產方法,包括珍珠巖原礦粉碎、高溫燒制、研磨、篩分、與高嶺土混合、注模打胚、隧道窯燒結、精加工和檢驗入庫等步驟。本發明珍珠巖濾芯的生產加工步驟少,施工簡單,選用珍珠巖和高嶺土兩種無機礦物質作為濾芯主材,成本低,環保健康,且由于珍珠巖在形成濾餅時有空隙率高,顆粒之間形成許多毛細孔,過濾時能捕捉到1微米以下的超微小顆粒,因此過濾效果理想。另外,本發明珍珠巖濾芯不含任何有機物,重金屬離子的含量在0.005ppm級,生產過程中經高溫燒結已達到滅菌目的,因此可用于食品級的過濾,尤其適合飲用水的過濾,可替代目前家用飲水機常用的有機高分子材料濾芯。

抗滑降雨霧瀝青路面材料及其制備方法 1207     

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本發明公開了一種抗滑降雨霧瀝青路面材料及其制備方法，所述抗滑降雨霧瀝青路面材料的組成成分按如下重量份數計：瀝青碎石64?79份、水泥12?19份、礦粉42?76份、石灰巖12?35份、陶粒1?10份、中砂15?19份、乳化劑6?18份、抑煙劑10?14份、固化劑6?9份、填料1?10份和水100?150份，所述礦粉、所述石灰巖和所述陶粒的重量比為1：(0.1?0.8)：(0.02?0.2)，所述乳化劑與所述固化劑的重量比為1：1?3：1，所述抑煙劑為硅微粉，所述中砂的粒徑為0.25?0.4mm。通過上述方式，本發明能夠提高路面的防滑性能和降雨霧效果，減少行車的安全隱患，并且具有較佳的抗壓強度、粘結性和耐磨性，能夠延長路面的使用壽命。

低成本混凝土 792     

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本發明公開了一種低成本混凝土，主要包括以下質量組分：水泥，100份；水，80~120份；砂，80~100份；礦石尾料碎屑，100~180份；廢水泥制品碎料，80~150份；低分子聚酰胺固化劑，1~3份；纖維素醚，5~8份；環氧樹脂，2~6份。本發明低成本混凝土，使用礦石尾料碎屑和廢水泥制品碎料代替部分砂料和碎石料，有效降低成本，且強度高性能佳。

富鋅營養劑、其制作方法和富鋅蒜苗的栽培方法 1137     

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本發明公開了一種富鋅營養劑、其制作方法和富鋅蒜苗的栽培方法，以下質量份數的組分：鋅源:2~20；有機肥：3~30；腐殖酸：1~10；硒礦石：0.15~0.75。富鋅營養劑的制作：硒礦石、鋅鹽粉碎至微米級，質量比為0.15~0.75:2~20混合均勻，備用；按質量比3~30:1~10取商品有機肥和腐殖酸，混合均勻后備用；將得到的產物混合均勻，在圓盤造粒機上造粒，顆粒直徑為2~3mm圓盤造粒時噴灑適量粘結劑。栽培蒜苗方法：浸種時，用濃度0~100ppm含鋅溶液浸種，在蒜苗生長過程中的苗期施入富鋅營養劑，得到高鋅蒜苗。

廢催化劑制高結晶度H-ZSM-5沸石的工藝方法 1187     

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本發明提供一種廢催化劑制高結晶度H?ZSM?5沸石的工藝方法，包括：選取外表呈墨黑色的失活MTP催化劑在馬福爐焙燒，待墨黑色MTP催化劑顏色變白后除去積碳，采用機械粉碎機粉碎成粉，使用分樣篩篩去碎粉中的粗顆粒，制成廢MTP催化劑原料粉；將所述廢MTP催化劑原料粉放在玻璃燒杯中加入稀礦物酸，在攪拌條件下加熱脫去其中部分粘結劑的氧化鋁，用去離子水洗滌放置烘箱加熱制備前驅體；所述前驅體加去離子水放入到不銹鋼耐壓反應釜中，通過水熱反應將所述前驅體中所含氧化鋁粘結劑全部轉晶為H?ZSM?5分子篩粉，再取出壓力反應釜冷卻，用去離子水洗滌、過濾、烘干得到高結晶度H?ZSM?5沸石產物。

機制砂自密實混凝土 749     

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本發明涉及一種機制砂自密實混凝土，所述自密實混凝土由水泥、礦粉、粉煤灰、機制砂、碎石、添加劑和水組成，按照單方用量計，該混凝土各成分的用量如下：水泥435kg/m³,礦粉87kg/m³，粉煤灰58kg/m³,機制砂817kg/m³,碎石837kg/m³，添加劑6.38kg/m³，水157kg/m³。本發明采用5?20的連續級配二次打磨過的碎石，增加混凝土的流動性、致密性；大摻量礦物摻合料取代水泥，減少水泥水化收縮；采用聚羧酸型添加劑，聚羧酸含有引氣成分，可以改善混凝土的流動自密實性能，聚羧酸型外架劑經時擴展度損失保持在3小時不變，采用機制砂替代河砂，提升環保性。

鐵水集渣劑及其制備方法 837     

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本發明提供一種鐵水集渣劑，以膨脹珍珠巖為基材，其組成成分及質量百分比（%）為：69~76SiO2?、0.6~1.2FeO、1.5~2.3CaO、0.2~1.2Na2O、1.0~1.8TiO2、0.8~1.5MgO、1.0~1.4K2O、0.1~0.3P，所述集渣劑還包括質量百分比為（%）2~5的粘接劑、0.5~1.2的保溫劑、0.3~2.0的脫氧劑，余量為Al2O3。還提供一種制備該集渣劑的方法，包括：（1）膨脹珍珠巖樣品的制備，采集選取5~8cm的塊狀珍珠巖礦石，經破碎機破碎成粒狀，篩分挑選碎顆粒至0.9~1.7mm，然后向篩分后的顆粒中加入助溶劑溶液浸泡10~15s，做預膨化處理，瀝干水份后放入750℃烘箱中干燥2~3min除去顆粒表面吸附的水份，獲得帶微孔洞結構的珍珠巖樣品，烘箱再升溫至850~1100℃預熱使得微孔洞內氣孔膨脹，獲得帶微孔洞結構的膨脹珍珠巖樣品；（2）集渣劑料漿的制備；（3）集渣劑的制備。本發明的集渣劑具有成本低，分散性、流動性能好，粘接殘渣牢固的特點。

鈉化改性的膨潤土制備工藝 1129     

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本發明提供一種鈉化改性的膨潤土制備工藝，包括：原礦處理；一次提純；二次提純，取一次提純后的上層懸濁液，加入第一鈉化劑后快速攪拌后靜置沉降分離；鈉化，取二次提純后的上層懸濁液，加入第二鈉化劑中速攪拌后靜置沉降分離；過濾脫水，取鈉化后的上層懸濁液過濾并烘干，得到大塊膨潤土；粉碎過篩，將大塊膨潤土粉碎過篩后即得鈉化改性的膨潤土；本發明中化改性的膨潤土制備工藝通過將膨潤土原礦粉碎成極小的膨潤土礦粉，再經過兩次提純以及在提純過程中進行鈉化，能夠制備出高純度的鈉化膨潤土，其具有白度高，粒度細，水化性能優良的特點，并且其工藝簡便，制備成本低廉。

改性膨潤土干式制備方法 1106     

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本發明提供一種改性膨潤土干式制備方法，包括：原料預處理，人工挑選出膨潤土原礦中混入的大塊雜質，自然晾曬；原料破碎，選取膨潤土原礦，將其破碎成顆粒；鈉化改性，向膨潤土顆粒中均勻噴灑改性劑配置的溶液；擠壓處理，將改性后的膨潤土置于擠壓設備內部擠壓至均勻；堆放反應，將擠壓處理后的膨潤土在專用場地內部堆放陳化反應；干燥，在加熱的環境條件下將膨潤土干燥；粉碎研磨，將干燥后的膨潤土研磨成細小顆粒；分級包裝，研磨后經風選分級后包裝處理；本制備方法產出的膨潤土能夠達到使用要求，改善了原礦的各項指標，并且為膨潤土的生產創造了一定的經濟效益。

耐泥保坍型建筑固廢再生骨料混凝土及其制備方法 1166     

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本發明公開了一種耐泥保坍型建筑固廢再生骨料混凝土及其制備方法，所述建筑固廢再生骨料混凝土各原料組分如下，按重量份數計，建筑固廢再生骨料105?115份、天然碎石73?81份、礦物混合料53?59份、水泥64?72份、水120?128份、強化劑23?27份、減水劑19?24份。其中礦物混合料包括粉煤灰16份、沸石15份、納米二氧化硅11份、蒙脫土9份、改性聚丙烯纖維7份。強化劑主要由聚乙烯醇、乳酸、氟硅酸鈉反應制得。建筑固廢經多級分選粉碎得到再生骨料，再生骨料經磷酸、強化劑處理后，與礦物混合料、水、天然碎石、水泥拌合，制得強度高、孔隙率低、吸水性低、且耐泥保坍的建筑固廢再生骨料混凝土。

石墨鱗片低質低濃度保護提取工藝 999     

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本發明提供了一種石墨鱗片低質低濃度保護提取工藝。本發明的石墨鱗片低質低濃度保護提取工藝包括以下步驟：1)粉碎；2)濕磨；3)粗選；4)再磨；5)精選：將再磨物料進行一次精選，浮選溢流接著進行二次精選，底流并入中礦1；二次精選的溢流經過脫水、干燥得到精礦，底流為中礦2。本發明通過合理的選擇性粉碎方式將大鱗片石墨與脈石解離，大大降低了對石墨鱗片的破壞；同時，低質低濃度浮選工藝可以優先將大鱗片的石墨提取出來，然后對該部分進行單獨處理，可以在縮短浮選工藝流程的情況下得到大鱗片含量高的石墨精礦，最終獲得的精礦產品+0.15mm含量≥58％，固定碳含量≥90％。

散熱石墨膜的制備工藝 1264     

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一種散熱石墨膜的制備工藝，它涉及一種石墨膜的制備工藝，具體涉及一種散熱石墨膜的制備工藝。一種散熱石墨膜通過以下制備工藝步驟：首先將石墨礦等礦物質倒入粉碎機中進行粉碎；將粉碎的石墨礦投入提煉爐中，先進行碳化，再進行石墨化，然后對石墨化的粉末進行純度提煉；然后添加石墨烯和粘結劑攪拌均勻，粘結成塊狀，然后進行保溫備用；再然后將石墨塊狀放入到壓延機與高分子膜一起進行壓延；最后壓延完成后，進入烘烤箱進行高溫成型、保溫、冷卻。采用上述技術方案后，本發明有益效果為：它的散熱效果好，降低了生產成本。

富鋅營養劑、其制備方法和栽培富鋅蒜頭的方法 809     

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本發明公開了一種富鋅營養劑、其制作方法及栽培富鋅蒜頭的方法，包含以下質量份數的組分：鋅源，以鋅質量計：4~16；鉬源，以鉬質量計：0.03~0.12；硒礦石：0.3~0.6；有機肥：30~45；肥料粘結劑：0.2~0.5。富鋅營養劑的制作為：將鋅源超微粉碎，過150目篩，備用；將鉬源和硒礦石分別粉碎，過80目篩，備用；將有機肥烘干，粉碎，備用；將經過上述步驟得到的鋅源、鉬源、硒礦石和有機肥按照質量比4~16：0.03~0.12：0.3~0.6：30~45的比例混合均勻，在圓盤造粒機上造粒，顆粒直徑為2~4?mm，圓盤造粒時添加適量粘結劑。栽培富鋅蒜頭的方法：1）按照常規方法整地，播種；2）在大蒜抽薹期、膨大期或其組合施入1~12?kg/畝（以鋅計）富鋅營養劑，最終收獲富鋅蒜頭。

高強度不銹鋼生產用磨機 1087     

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本發明公開了一種高強度不銹鋼生產用磨機，包括磨機底座，所述磨機底座的頂部通過螺栓固定連接有第一支撐座和第二支撐座，所述第一支撐座位于第二支撐座的一側，所述第一支撐座和第二支撐座之間轉動連接有轉筒體，所述第一支撐座上遠離轉筒體的一側外壁上通過螺栓固定連接有進料斗，所述轉筒體的一側外壁上焊接有大齒輪。該高強度不銹鋼生產用磨機，通過第一不銹鋼磨球、第二不銹鋼磨球和強磁板的相互配合，可以通過磁性吸附力增加第一不銹鋼磨球和第二不銹鋼磨球的下落速度，提高第一不銹鋼磨球和第二不銹鋼磨球的下落沖擊力，進而對礦渣更好的磨碎，不僅提高礦渣磨碎的效果和效率，還避免礦渣沖擊力不足造成破碎不充分的問題。

高嶺土的無酸漂白方法 851     

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一種高嶺土的無酸漂白方法，其特征在于：依次包括下列步驟：將高嶺土原礦加水化成原漿，將原漿經過除沙和旋流器分級處理，得漿液；測算出漿液中高嶺土固含量，加入連二亞硫酸鈉；反應18~22小時；反應結束以后，加入聚丙烯酸鈉，再加入L-抗壞血酸，攪拌，靜置，反應釜上部形成上清液；將剩余漿液進行壓濾得壓濾水和高嶺土泥漿，再將高嶺土泥漿自然風干、破碎、打包，即為產品；第五步，將上清液和壓濾水混合，加入氫氧化鈉；再添加聚丙烯酸鈉；之后，再將所述待處理液通過壓濾機壓濾，清水回收用于高嶺土原礦制漿。本發明的無酸漂白方法全程不加酸，在保證了除鐵漂白效果基礎上又能減少環境污染；選礦廢水處理之后直接循環利用，無需外排。

大鱗片石墨的保護加工方法 851     

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本發明公開了一種大鱗片石墨的保護加工方法。本發明的大鱗片石墨的保護加工方法包括如下步驟：1)粗碎：將石墨原礦破碎成塊料；2)水淬：將步驟1)得到的塊料隔氧煅燒，煅燒完成后直接投入水中冷卻，得到水淬原料；3)細碎：將步驟2)得到的水淬原料破碎，得到浮選原料；4)浮選：將步驟3)得到的浮選原料進行浮選，得到所述大鱗片石墨精礦。本發明的大鱗片石墨的保護加工方法，工藝流程簡單，顯著提高了石墨浮選精礦大鱗片的產率，降低了生產成本。

用低品質短纖維海泡石制備高性能吸附材料的方法 1082     

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一種用低品質短纖維海泡石制備高性能吸附材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將低品質短纖維海泡石原礦提純至精礦，此時礦漿的質量濃度變為2~5%；（2）將礦漿經過超導磁選機進行處理，磁場強度為3~5.5T；沉淀和壓濾脫水得濾餅；（3）采用雙螺桿混合機將濾餅搗碎，加入酸劑，酸劑添加量為濾餅干固量的2~10%；（4）將物料送入微波場中保持5~30min，微波頻率為2000~8000MHz；（5）將物料噴淋、抽濾、洗滌；（6）向物料中加入造孔材料，造孔材料為活性炭與水玻璃的混合物，完成陳化反應，造粒制備成顆粒；脫水干燥，制備出高性能吸附材料。經本發明的方法處理后的海泡石比表面積、孔體積顯著增大，與一般的處理方法比，處理后的海泡石吸附性能提高一倍以上。

天然硅酸鎂鋁凝膠的制備方法 821     

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一種天然硅酸鎂鋁凝膠的制備方法, 以皂土、蒙皂 石、凹凸棒土或膨潤土為原料, 按下列步驟進行 : 1、對原料進行 粉碎; 2、將礦粉加水制成礦漿, 并加入降粘劑充分攪拌、均勻分 散; 3、采用動態離心分離提純方法進行分離提純; 4、加入含有 一價金屬離子的無機鹽, 并進行充分攪拌, 對膠凝性能進行預激活處理; 5、加入至少含有Na+的無機鹽, 并充分攪拌進行改性; 6、對改性后的礦漿進行后處理, 從而獲得最終產品。本發明的技術核心是 : 將降粘劑的使用與動態離心分離提純、預激活處理和不同價數金屬離子的無機鹽改性相結合, 既解決了使用降粘劑與凝膠性能下降之間的矛盾, 找到了重新激活凝膠性能的方法, 又解決了礦物提純過程中礦漿濃度與提純效果間的矛盾, 從而獲得了顯著的技術和經濟效果。

富氫美容面膜及其制備方法 1082     

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本發明公開了一種富氫美容面膜，包括鋁箔層、礦粉層和紗布層，紗布層、礦粉層和鋁箔層從上到下依次設置，礦粉層包括有礦粉，礦粉是由天然白云石礦物燒結粉碎得到的。制備方法是將天然白云石礦物燒結粉碎成礦粉，將所述礦粉平鋪于鋁箔層上形成礦粉層，再將紗布層覆蓋在所述礦粉層上，得到富氫美容面膜。本發明的富氫美容面膜及其制備方法，成本低，溫和無刺激，效果顯著，兼具有美白、祛斑和深層補水，生物效應顯著，該面膜采用周邊常用常見材料組合配制而成，不含任何化學添加劑，對人體皮膚不會有任何副作用，有望填補美容面膜領域的一個空白，市場潛力巨大。

低成本混凝土的制備方法 1046     

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本發明公開了一種低成本混凝土的制備方法，按組分配比稱取原材料：水泥，100份；水，80~120份；砂，80~100份；礦石尾料碎屑，100~180份；廢水泥制品碎料，80~150份；低分子聚酰胺固化劑，1~3份；纖維素醚，5~8份；環氧樹脂，2~6份；將稱量的水泥、砂倒入攪拌機，攪拌50秒；然后倒入稱量的水、廢水泥制品碎料、低分子聚酰胺固化劑、纖維素醚和環氧樹脂攪拌50秒；最后倒入稱量好的礦石尾料碎屑，攪拌50秒后，得到所述低成本混凝土。本發明低成本混凝土的制備方法，使用礦石尾料碎屑和廢水泥制品碎料代替部分砂料和碎石料，制備方法簡單，有效降低成本，且所制成的混凝土強度高性能佳。

氫氣膜及其制備方法 1168     

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一種氫氣膜及其制備方法，本發明涉及保健技術領域；它包含紗布層及紗布層上的混合礦粉層，所述混合礦粉層為混合均勻的方解石礦物燒結粉碎后的粉末及鋁粉、精鹽的混合物；上述方解石礦物燒結粉碎后的粉末與鋁粉的質量比例范圍為(1～99):(99～1)；上述礦粉層中精鹽的質量占所述方解石礦物燒結粉碎后的粉末質量的0.5～1.5％；上述紗布層為上下兩層，混合礦分層設置在相鄰的紗布層之間。其利用分子氫氣對抗炎癥反應，減少腎臟的炎癥損傷和加速炎癥修復的功效。

砂性高嶺土的除鈦方法 1198     

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一種砂性高嶺土的除鈦方法，其特征在于：依次包括下列步驟：將砂性高嶺土原礦破碎、制漿，制成質量濃度為15%~25%的礦漿，再篩析；向第一步中制得的礦漿中加入水玻璃與堿調整pH為6.0~6.5，水玻璃加入量為礦漿的質量濃度的0.30‰~0.45‰；加入六偏磷酸鈉，加入量為礦漿的質量濃度的0.30‰~0.50‰使礦漿呈不完全分散狀態；將礦漿經φ200mm水力旋流器分級，得到-2um含量為80%~85%的精礦漿；將精礦漿的質量濃度調整為10%~15%；再加入堿調整所述精礦漿的pH為6.5~7.5；再加入六偏磷酸鈉，使精礦漿呈完全分散狀態；將精礦漿磁選機進行高梯度強磁磁選，最后壓濾得到高嶺土成品。本發明的除鈦方法對砂性高嶺土原礦的除鈦率能達到57%以上，除鈦效果好。

微細粒石墨浮選工藝方法 767     

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本發明公開了一種低品位微細粒石墨浮選工藝，包括以下步驟：原礦經過粗碎、中碎、細碎后進行一段磨礦?粗選工藝得到粗精礦和粗選尾礦；所述粗精礦經過一段再磨?兩次精選工藝，至少重復四次，得到石墨精礦產品；其中，在所述粗選作業加入改性復合藥劑；所述原礦的品位不高于12％。采用本發明的技術方案，將浮選藥劑進行改性處理制成復合浮選藥劑，改性后的復合捕收劑與微細粒石墨的接觸更加充分，降低泡沫粘度，實現石墨精礦產品的固定碳含量96％，回收率90％。

低品位膨潤土的干法提純工藝 1002     

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本發明提供了一種低品位膨潤土的干法提純工藝。本發明的低品位膨潤土的干法提純工藝，所述干法提純工藝包括以下步驟：1)將低品位膨潤土破碎，獲得破碎產物；2)將破碎產物進行粗磨磨礦，獲得磨礦產物；3)將磨礦產物進行篩分，將篩上粗粒級產物直接排砂，篩分后得到篩下產物；4)將篩下產物進行打散，獲得打散產物；5)將打散產物進行分級，獲得干法提純精礦產品。本發明的低品位膨潤土的干法提純工藝，采用原礦破碎?粗磨?篩分?打散?分級的干法提純新工藝，可以有效提高干法提純產品中蒙脫石的品位和回收率，明顯提高了干法提純效果，降低了干法提純工藝的使用局限性。

高體積穩定性混凝土的制備方法 996     

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本發明公開了一種高體積穩定性混凝土的制備方法，主要應用于高溫、干燥環境中，其配合比如下：碎石900～1200kg/m3、河砂500～800kg/m3、膠凝材料300～500kg/m3、高效減水劑摻量0.3～1.2%、水膠比0.2～0.5，其中：碎石為三個粒度區間的碎石按比例混合制得，河砂由粗細兩個粒度區間河砂組成，膠凝材料由硅酸鹽水泥、礦渣微粉、粉煤灰構成。本發明所述的混凝土具有較高的骨料堆積密度（65～75%），進而降低了膠凝材料用量且礦渣、粉煤灰等摻合料所占比例較高，混凝土抗離析、泌水能力和早期體積穩定性（特別是抵抗塑性收縮開裂能力）得到顯著提高，且后期體積變形（自收縮和干燥收縮）較小，特別適用于制備高溫、干燥地區應用的C30～C50等級混凝土。

高純石英的提取工藝 839     

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本發明公開了一種高純石英的提取工藝。本發明的高純石英的提取工藝，包括如下步驟：1)粗碎?色選：將普通脈石英礦破碎得到石英顆粒，色選除雜；2)中碎?色選：將步驟1)色選后得到的石英顆粒再次破碎，色選除雜；3)細碎?色選：將步驟2)色選后得到的石英顆粒粉碎，色選除雜，得到石英精礦；4)擦洗：將石英精礦進行擦洗、脫泥，去除表面的雜質；5)磁選：將擦洗后的石英精礦進行磁選；6)脫水：將磁選后的石英精礦經抽濾脫水、干燥，得到高純石英。本發明的高純石英的提取工藝，加工流程簡單，生產成本低，產品質量高，不需要酸浸處理即能達到同樣的產品質量，不產生廢水和環境污染，節約了生產能耗。