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本實用新型公開了一種礦粉立磨機的回料系統，涉及礦業生產的技術領域，解決了礦渣無法從立磨機中吹出，造成礦渣存留在立磨機內部影響立磨機的使用的問題，其技術方案要點是：包括立磨機本體、回料皮帶和提升機，立磨機本體內部設置有磨盤以及位于磨盤上的磨輥，立磨機本體底部具有供礦渣收集的收集腔，磨盤與立磨機殼體的內壁之間存在有供碎渣進入收集腔的間隙，立磨機本體頂部具有進料口、回料口和出料口，立磨機本體底部具有供礦渣送出的出渣口，回料皮帶位于出渣口的后方用于接收出渣口送出的礦渣，提升機位于回料皮帶后方將回料皮帶運輸而來的礦渣提升并送入回料口內，能夠將礦渣進行回收再加工，避免礦渣存留在立磨機內部影響立磨機的使用。
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本申請涉及一種打散均勻的鐵礦粉用打散裝置，涉及鐵礦粉加工設備的領域，包括旋轉組件、打散筒以及設置在打散筒上的打散組件，打散組件用于對打散筒內的物料進行打散粉碎，打散組件包括轉動連接于打散筒內的轉軸、固定在轉軸一側的第一打散葉板以及用于驅動轉軸轉動的打散電機，旋轉組件包括安裝座、連接軸和旋轉電機，連接軸與打散筒固定連接，打散筒通過連接軸與安裝座轉動連接，旋轉電機固定在安裝座上，旋轉電機用于驅動連接軸轉動，連接軸的軸線與轉軸的軸線相垂直。本申請物料在打散筒內的混合攪動更加充分，繼而結塊的物料能夠得到更加充分的粉碎效果，使得物料的打散程度更加均勻，從而保障物料后續的加工生產質量。
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本實用新型公開了一種具有自動上料的礦石篩選裝置，包括主體、輔助卸料結構、篩分結構、攔截結構以及輸送帶，所述主體的底部設置有支撐腿，所述主體的頂部設置有進料漏斗，所述主體的正面設置有工作門，所述主體的一側設置有兩個出料口，兩個所述出料口處分別安裝有第一出料斜板和第二出料斜板，所述第一出料斜板位于第二出料斜板的上方，所述第二出料斜板的下方擺放有回收箱，所述主體的內部設置有篩選空腔，所述輔助卸料結構和篩分結構均安裝于主體內部的篩選空腔中。本實用新型使用方便，有效的避免了破碎機出現堵料的情況，且降低了破碎機的配件損耗，同時，避免了破碎機做無用功，從而降低了生產每噸礦石所需的電量。
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本發明公開的屬于礦物鑄件技術領域，具體為一種礦物鑄件配料設備，包括支撐板，所述支撐板的下表面等距離設置有儲料機構，所述儲料機構包括料倉、出料管、流量閥和驅動氣缸，通過多個儲料機構將各種不同的原料分類存放，從而能夠方便單獨對不同的原料進行針對性的操作，提高對原料質量的把控；通過流量閥、驅動氣缸、閥板組件直接的配合作用，能夠對出料管控制開啟或者閉合作用，且對出料管流出的物料量進行監控作用，能夠精準的控制原料的比例；通過粉碎電機、轉軸、粉碎葉片、過濾篩板直接的配合作用，對原料進行粉碎并過濾，使得尺寸未達到使用標準的能夠被置于其上，從而使得未達到標準的物料不能下落，保證原料的質量。
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本實用新型屬于礦石分選技術領域，涉及一種X射線礦石智能分選設備，包括礦石輸送設備（1）、進料倉（2）、破碎機（3）、振動給料機（4）、振動流槽（5）、X射線分選機（6）、礦石分離機構（7）、精礦接收槽（8）和尾礦接收槽。本實用新型的有益效果在于可根據用戶的需求，設定精礦和尾礦分離的品味閾值，并可以在篩選過程中隨時調整閾值，不再需要大量的礦石作為樣品來建立定標曲線；同時提高了入選礦石的品味，大量的廢石被拋棄，大大降低了礦業過程下游工序（處理、研磨、浮選）的處理費用，節能降耗，為礦山企業大幅降低成本。
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本發明涉及礦山生產輸送設備技術領域，尤其是一種用于礦山生產的回填輸送機構，包括主機架、通過底部支撐架安裝在主機架一側進料口的底置式破碎機、驅動電機、電動推桿、調節推桿和壓力控制開關。本發明的一種用于礦山生產的回填輸送機構直接在傳統的輸送機構上安裝由調節推桿和電動推桿控制的內部篩料板和與其相配合的側向回料導軌可以將內部輸送帶機構上的砂石土塊篩選出來，進行導向回流重新進行破碎，從而大大提升礦山回填的效果；通過固定在內部篩料板上的壓力控制開關來控制側向揀料口的開合狀態，從而降低能耗，而且避免符合要求的小體積凸塊和砂石被帶離內部輸送帶機構表面，提升回填效率。
本方案公開了一種用于修復治理重金屬污染場地廢水的陰陽離子復配改性活化礦石的制備及使用方法，采取天然粘土礦石為原料，通過破碎、篩分加工成不規則粒狀，加工成0.15?8mm大小的無定形顆粒，放入濾池，通入一定量的活化劑溶液以一定空床流速活化一定時間，然后取出用水漂洗后瀝干，最后烘干并粉碎。利用復配改性活化礦石通過對重金屬離子的陰陽離子交換、化學吸附及礦化作用，將污染水中的重金屬離子如Pb2+、Cr3+、Ni2+、CrO42?、Cr2O72?、AsO33?、AsO43?等吸附后過濾去除，達到修復重金屬污染水的目的。該原料粘土礦石成本低廉，加工工藝簡單，使用復配改性活化礦石去除重金屬效果好，見效快，無二次污染，污泥性質穩定，降低了重金屬離子的活性及遷移性，與場地重金屬污染土一起固化穩定化處置，浸出液可達地下水IV類標準。
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本發明提供一種用于水處理的磁性礦化垃圾的制備方法，步驟如下：1)將三價鐵鹽和二價鐵鹽混合，配制成Fe3+、Fe2+總濃度為0.3～3mol/L的混合溶液，將干燥、粉碎的礦化垃圾加入到溶液中，礦化垃圾與溶液的固液質量比為1∶10～50制成懸濁液，攪拌2～3h，置于70～80℃的恒溫水浴中，攪拌下滴加1～1.5mol/L的堿溶液，堿溶液用量為混合溶液體積的1/3～1/2，滴加完畢后繼續攪拌3～4小時；2)攪拌停止后，過濾，用蒸餾水清洗沉淀物3-5次，90-95℃下烘3-4小時，烘干、碾磨制得磁性礦化垃圾。通過本發明的技術方案，改性后的礦化垃圾提高了對廢水中磷酸根處理效果。
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本申請公開一種具有破拱裝置的礦粉倉，屬于礦粉倉技術領域，其包括礦粉倉本體，礦粉倉本體的頂端安裝有蓋板，蓋板的頂端固定安裝有傳動電機，傳動電機的輸出端貫穿所述蓋板設置并延伸至所述礦粉倉本體的內部，傳動電機的輸出端固定連接有攪拌軸，攪拌軸的外壁上固定連接有攪拌槳，攪拌槳遠離所述攪拌軸的一端固定連接有刮板；本申請利用設置的蓋板將礦粉倉本體頂端蓋住，盡可能的避免礦粉在破拱時產生揚塵的現象，利用設置的傳動電機帶動攪拌軸將攪拌槳與刮板轉動，盡可能的將礦粉倉本體內壁上的礦粉進行清理，同時帶動固定桿與破碎槳將從礦粉倉本體內壁上滾落的礦粉塊進行破碎處理，盡可能避免礦粉塊堵塞出料管的現象。
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本實用新型公開了一種混凝土中鎳礦砂生產加工設備，包括設備體，所述設備體的左上方設置有前篩分箱，所述設備體的上端面設置有進料管，且進料管設置在前篩分箱的右側，所述設備體的內側壁設置有第一振動篩，所述破碎輥的后端與第一轉軸相連接，且第一轉軸貫穿設備體的后側壁，同時第一轉軸之間通過第一齒輪和第二齒輪相連接，所述第一齒輪設置在左側的第一轉軸上，且右側的第一轉軸上設置有第二齒輪，右側的所述第一轉軸與第一電動機相連接。該混凝土中鎳礦砂生產加工設備，在破碎輥的作用下對鎳礦渣進行破碎，經第一振動篩篩分，合格的排出，不合格的在絞龍的作用下，再通過進料管進入到設備體內再次進行破碎，提高其破碎質量。
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本發明公開一種利用礦化垃圾處理有機廢水的方法,將填埋齡8-15年的礦化垃圾風干、粉碎去雜質、過40~100目篩;將處理得到的礦化垃圾加入到有機廢水中,在每升有機廢水加入礦化垃圾的量為0.6~1.2g,同時加入量為0.5~0.8mmol/g礦化垃圾的陽離子表面活性劑,加入后持續攪拌0.5~2h,靜置,沉淀分離,上清液排放;陽離子表面活性劑是中長鏈型的烷基碳數在8或8以上的烷基銨鹽。本發明工藝簡單,減少了礦化垃圾改性工序,降低投資,節約了能源和水資源,顯著降低廢水處理的成本,易于推廣使用,處理負荷大,水處理成本大大降低,可用于各種高濃度有機廢水和工業廢水的預處理工藝。
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本實用新型公開了一種工業礦渣環保處理再利用裝置，包括底座和處理箱，所述處理箱固定設置在底座上側壁，所述處理箱通過過濾網分隔成粉碎腔與混料腔，所述粉碎腔固定設置在混料腔上方，所述處理箱上側壁固定設置有與粉碎腔連通的第一加料管，所述處理箱側壁固定設置有與混料腔連通的第二加料管，所述粉碎腔內轉動連接有粉碎輥，所述處理箱側壁還固定設置有第一電機，所述第一電機輸出軸固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿向內貫穿處理箱一側側壁與混料腔內壁轉動連接。本實用新型可以對顆粒過大的礦渣進行自動回收重新處理，減少了人工刪選成本，確保利用工業礦渣生產出來的建筑材料質量較高，提高了工業礦渣的利用率。
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本發明提供了一種尾礦渣加氣混凝土砌塊制作方法，該種尾礦渣加氣混凝土砌塊制作方法采用如下設備進行加氣混凝土砌塊制作，該設備包括底座、下料裝置和破碎裝置，所述的底座的下端與已有地面相連，底座的上方設置有下料裝置，下料裝置的下端安裝有破碎裝置，本發明中采用的下料裝置可通過控制兩個開合板的開合程度，而控制尾礦渣原料的投放量，可避免一次性投放過多的尾礦渣原料而影響后續對尾礦渣原料進行破碎的效果，采用的破碎裝置能夠在破碎的過程中對破碎輥表面粘附的尾礦渣進行及時地清除，以免破碎輥的表面粘附的尾礦渣較厚而影響后續的破碎功能。
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本發明屬于輸送技術領域，具體涉及一種工業磷鐵破碎物輸送系統及其工作方法，通過破碎裝置，所述破碎裝置適于對礦石進行破碎；輸送裝置，所述輸送裝置設置在所述破碎裝置的下方，所述輸送裝置適于對破碎裝置破碎的礦石進行承接，并且所述輸送裝置適于對破碎后的礦石進行輸送，實現了對于礦石的破碎，并且對破碎后的礦石上的雜質進行去除，以及避免礦石在破碎過程中灰塵四處飄散。
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本申請屬于化工生產中余熱回收技術領域，涉及一種硫鐵礦礦渣的余熱利用裝置，包括處理倉，所述處理倉的外側固定安裝有處理組件，所述處理倉的外側固定安裝有支撐組件，所述處理組件包括一端與處理倉連通的進渣口，所述處理倉的外側固定安裝有一端貫穿并延伸至處理倉內部驅動組件，所述驅動組件的外側固定連接有固定塊，所述驅動組件的外側固定安裝有攪拌組件，所述固定塊的頂部固定連接有一端貫穿并延伸至處理倉外側的進水管。該硫鐵礦礦渣的余熱利用裝置，通過處理組件使礦渣被投入至處理倉內，使處理組件來吸收礦渣熱量的同時，還能對礦渣進行粉碎攪拌，加快熱能的吸收，來減小水資源的浪費，從而達到節能減排的效果。
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本發明涉及一種氧化鎂制備方法,特別涉及一種菱鎂礦制備氧化鎂的方法。屬金屬冶煉技術領域。本發明菱美礦制備氧化鎂的方法,是以菱美礦為原料,所述方法步驟如下:(1)破碎:將氧化鎂含量≥45%的碳酸美菱美礦進行破碎,破碎后粒度≤10MM;(2)灼燒:將上一步破碎好的菱美礦在回轉窯中進行灼燒,灼燒溫度700～1300℃,轉速0.1～5R/MIN;(3)粉碎:將上一步灼燒后的物料進行粉碎,粉碎粒度為100～325目,制備出氧化鎂成品。本發明的好處是:控制粒度,氧化鎂成品品質好,活性高,雜質含量低;無塵,實現了清潔生產,尾氣易于治理,還可回收有價成份;成本低比目前一般氧化鎂的制備方法制備成本低50%以上。
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本發明涉及一種煤礦用高效破碎裝置，包括破碎裝置、輸送裝置以及底座，所述的輸送裝置是由輸送筒體、伺服電機、螺旋葉片和轉動軸所組成，所述的輸送筒體通過角度調節機構連接在底座上，所述的螺旋葉片套裝在轉動軸上并隨著一同轉動，所述的伺服電機安裝在輸送筒體的外壁上并與轉動軸相連，所述的轉動軸水平轉動連接在輸送筒體內，所述的輸送筒體左端的頂部開設有進料口，所述的進料口與破碎裝置的第二出料口相連通，所述的輸送筒體右端的側壁上開設有出料口，所述的出料口與導流罩體相連通，所述的導流罩體呈傾斜放置，其的一端固定在輸送筒體的外壁上。
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本實用新型涉及一種礦山破碎機分料裝置，主要包括支架、分料斗、分料板、連桿、分料盤以及分料螺桿；所述分料斗外壁通過支架與破碎機進料口外壁固定連接；所述分料斗上端設置有向內部延伸的環形擋板；所述分料板，連桿，分料盤依次設置于分料斗內部、環形擋板下方，且所述分料板與環形擋板始終不接觸；所述連桿與分料板連接處為球頭接座；所述分料盤為邊緣向上彎曲的圓盤形；所述連桿、分料盤以及分料螺桿一體成型；所述分料螺桿由旋轉電機帶動旋轉。本實用新型的分料裝置安裝于破碎機的進料口處，能夠使得進料均勻，在一定程度上能夠防止破碎機轉子的不均勻磨損。
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本發明公開了一種礦石粉碎定型方法及裝置，包括外殼，所述外殼內從上至下設置有粗磨機構、細磨機構、研磨機構和定型機構，所述外殼內部上端設置有除塵口，所述細磨機構與粗磨機構和研磨機構之間設置有擋塵裝置，所述粗磨機構內部設置有兩組并列且互相絞合的粗磨輪，所述細磨機構內部設置有兩組并列且互相絞合的細磨輪，所述研磨機構內設置有兩組并列且互相貼合的研磨輪以及兩組頂端與研磨輪貼合的刮板，所述定型機構內設置有和傳送帶，所述擠壓裝置設置有不同形狀的模具。實現了礦石塊到礦石粉再到規則的礦石結塊的自動化操作，減少了人力消耗，提高了礦石檢測效率，具有體積小，速度快，多功能的特點。
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本實用新型公開了一種礦石粉碎定型裝置，包括外殼，所述外殼內從上至下設置有粗磨機構、細磨機構、研磨機構和定型機構，所述外殼內部上端設置有除塵口，所述細磨機構與粗磨機構和研磨機構之間設置有擋塵裝置，所述粗磨機構內部設置有兩組并列且互相絞合的粗磨輪，所述細磨機構內部設置有兩組并列且互相絞合的細磨輪，所述研磨機構內設置有兩組并列且互相貼合的研磨輪以及兩組頂端與研磨輪貼合的刮板，所述定型機構內設置有和傳送帶，所述擠壓裝置設置有不同形狀的模具。實現了礦石塊到礦石粉再到規則的礦石結塊的自動化操作，減少了人力消耗，提高了礦石檢測效率，具有體積小，速度快，多功能的特點。
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本實用新型公開了一種礦山破碎機用大型殼體，包括殼體與料斗，所述殼體的上端連接有料斗，所述料斗的下端設置有出料口，所述料斗的內側轉動連接有安裝桿，所述安裝桿上設置有分隔板，所述料斗的內側轉動連接有防塵門。本實用新型通過電機帶動安裝桿轉動通過分隔板能夠均勻的將礦料輸送至殼體內部，同時通過分隔板能夠避免破碎時礦料向外飛濺；通過防塵門及霧化噴頭噴灑能夠減少灰塵排放。
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本實用新型公開了一種可調式礦物圓錐破碎機，涉及礦物破碎設備技術領域，解決了現有圓錐破碎機動錐與靜錐間距調節不精確的問題，本實用新型包括靜錐、動錐、偏心軸套、固定軸以及與偏心軸套配合的動力裝置，固定軸上套設有頂端與動錐接觸的升降滑套，升降滑套下端與固定軸通過螺紋配合，偏心軸套套設在升降滑套上，偏心軸套一側內壁上豎直開設有卡槽，升降滑套上端內部設置有可與卡槽配合的伸縮卡塊機構。
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本實用新型公開了一種雙齒輥紅土鎳礦破碎機，包括機架，并在機架上設有進料口，且所述機架的內部設有相向運動的第一輥筒和第二輥筒，且所述第一輥筒和第二輥筒相切的切線位于所述進料口的正下方；所述機架的兩端設有電機，且所述電機用于驅動所述第一輥筒和所述第二輥筒相向運動，所述第一輥筒通過設有的固定軸承座與所述機架固定連接，且所述第二輥筒通過設有的滑動軸承座與所述機架滑動連接，通過上述技術方案，該裝置具有結構緊湊、拆卸簡便、維護快捷、維護成本低、出料粒度均勻、破碎效率高，粉塵小，噪音底，使用壽命長，等優點，同時也解決濕度≤40％的紅土鎳礦易黏結造成破碎機堵料的問題，因此本實用新型值得推廣和應用。
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本實用新型公開了一種多功能礦泉水瓶用切碎裝置，包括壓縮箱，所述壓縮箱內壁頂部設置有固定架，所述固定架下端設置有液壓缸，所述液壓缸下端設置有液壓桿，所述液壓桿下端設置有連接塊，所述連接塊下端設置有第一壓縮模具，所述壓縮箱內部兩側設置有限位裝置，所述壓縮箱底部內壁設置有第二壓縮模具，所述壓縮箱下端設置有廢料箱，所述廢料箱一側設置有把手，所述第一壓縮模具兩側內壁設置有弧形盤，兩個所述弧形盤間設置有第一連接桿。該一種多功能礦泉水瓶用切碎裝置通過設置限位裝置，可以達到減少對箱體的損傷，并通過設置第二鋸齒、第三鋸齒和廢料箱，可達到節省空間及完全切碎塑料瓶和收集廢料的目的。
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本實用新型公開了一種礦物圓錐破碎機動錐機構，涉及礦山設備技術領域，解決了現有圓錐破碎裝置無法調節動錐與靜錐之間的擠壓力度，導致破碎裝置使用壽命短的問題，本實用新型包括內部開設有腔體的動錐與可升降的動力裝置，腔體中設置有帶偏心軸套的支撐軸，偏心軸套與動力裝置配合，偏心軸套可在動力裝置帶動下沿支撐軸上下滑動，腔體中由上至下階梯狀的設置有內徑依次增大的腔室a、腔室b與腔室c，腔室a與偏心軸套對應，腔體外的偏心軸套外壁上從里到外依次套設有第一套筒與第二套筒，第一套筒、第二套筒分別與腔室b、腔室c對應，偏心軸套與第一套筒、第一套筒與第二套筒均通過連接機構連接，第一套筒與第二套筒下方均設置有升降機構。
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本實用新型公開了一種移動環保式礦石破碎裝置，涉及礦山機械設備技術領域，本實用新型包括底部設有移動輪的移動支架和架設于移動支架上的殼體，殼體一側設有入料口，底部設有出料口，殼體頂部設置有支撐板，支撐板上對稱設置有兩剪叉升降機構，兩剪叉升降機構之間連接有安裝板，安裝板上設有連接有破碎軸的移動驅動機構，破碎軸依次穿過安裝板和支撐板并延伸到殼體內部，殼體內側壁上設置有噴灑角度可調的降塵組件，本實用新型通過調節蓮蓬頭的噴灑角度，使得礦石在破碎過程中產生的粉塵能夠被消除，避免粉塵外逸對工人身體健康造成危害，保護了周圍環境。
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本實用新型涉及除塵器技術領域,尤其是一種礦山碎石脈沖袋式除塵器。一種礦山碎石脈沖袋式除塵器,包括下箱體、中箱體和上箱體,所述下箱體上設有進氣口,中箱體上設有控制儀,上箱體上設有出氣口,所述下箱體下方設有排灰裝置,所述中箱體中設有濾袋,濾袋中設有文氏管,所述上箱體內設有噴吹清灰裝置,所述噴吹清灰裝置連接噴吹管,所述噴吹管上設有噴氣孔。這種礦山碎石脈沖袋式除塵器根據實際工作環境中空氣中每立方米含塵量選擇過濾風速,并且根據過濾風速來決定噴吹清灰系統噴吹的周期,這樣就可以保證除塵器內濾袋對氣流阻力不會超過臨界值,保證除塵機的合理運作,除塵效果佳。
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本實用新型涉及一種用于工業礦物的具有防堵塞功能的粉碎機，包括粉碎箱，粉碎箱頂部設有通口，通口內腔通過減震彈簧固定連接有進料漏斗，粉碎箱內腔通過轉軸轉動連接有主動粉碎輥，震動電機可以帶動進料漏斗劇烈抖動，方便下料，可以防止礦物在進料漏斗內腔發生堵塞，通過設置減震彈簧可以防止進料漏斗帶動粉碎箱一起震動，可以減小噪音的發生，通過設置粉碎電機，粉碎電機可以帶動第三皮帶輪旋轉，第三皮帶輪可以通過皮帶帶動第一皮帶輪與第二皮帶輪旋轉，進而可以同時帶動主動粉碎輥與粉碎錘旋轉，主動粉碎輥與從動粉碎輥配合可以對工業礦物進行一次粉碎，粉碎錘高速旋轉可以對工業礦物進行二次粉碎，粉碎效率高，而且節能。
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本實用新型公開了一種礦泉水瓶碎切用擠壓機構，包括機體外殼，所述機體外殼的頂部設置有進料口，所述機體外殼的底部設置有減震底座，所述機體外殼的一側外壁設置有控制盒，所述機體外殼遠離控制盒的一側內壁設置有連接塊，所述連接塊的一側設置有第一壓板；該一種礦泉水瓶碎切用擠壓機構，通過設置第一壓板和第二壓板，第二壓板向第一壓板靠近，將中間的礦泉水瓶擠壓，第二壓板上的針管將礦泉水瓶戳破，方便排除里面的空氣和水，使瓶體能夠穩定被擠壓，提高了工作效率；通過設置收集槽，擠壓后礦泉水瓶掉落在收集槽內被收集，再放下門板，讓裝有滾動輪的收集槽沿著門板移出機體，結構簡單，收集起來簡單方便。
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