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一種可升溫的變送器保護箱，屬于冶金行業變送器防護領域，主要解決了外界溫度過低，箱體內部出現凝水堵塞變送器管路并且溫度過低影響數據采集精度的問題，包括箱體和箱蓋，箱體和箱蓋從頂部可旋轉連接，箱蓋上設置有觀察窗，箱體內部表面均覆蓋有保溫棉，箱體底部還設置有伴熱帶，伴熱帶設置在保溫棉上，伴熱帶呈波浪形布置，伴熱帶上方設置有底固定板對伴熱帶進行固定，底固定板設置有兩個，且與伴熱帶垂直設置。設置可翻轉的箱蓋連接在箱體內，同時在箱蓋上設置觀察窗，方便觀察箱體內部的情況；在箱體內部包裹覆蓋保溫棉，在箱體底部設置電伴熱帶，提升并穩定箱體內部的溫度，保證變送器采集數據準確、穩定、及時，保障生產安全。
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一種多氣源的穩定儀表系統，屬于冶金行業能源輸配領域，主要解決了當制氧機組故障采用備用氣源時，氣源壓力波動較大，影響自動閥門的正常動作，包括第一氣管，第二氣管，第一氣管的一端連接第一氣源儲存器，另一端連接儀表氣管網，還設置有第一閥門，第二氣管的一端連接第二氣源儲存器，另一端連接儀表氣管網，其上還設置有穩壓機構和第二閥門，第三氣管連通第一氣管和氣動閥，氣動閥設置在第二氣管上，所述氣動閥可根據第一氣管的壓力調整第二氣管的啟停狀態，所述儀表氣管網連接各用氣執行元件。設置兩個獨立氣源，并在其之間設置氣動閥連接，借助氣動閥調整氣管的連通，同時在第二氣管上設置兩層壓力調整裝置，以此保證輸出壓力的穩定。
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本實用新型一種氣力輸灰系統，屬于冶金工業回收粉塵技術領域，本實用新型克服了現有技術存在的不足，提供了一種避免二次揚塵、工人勞動強度低、經濟效益高的氣力輸灰系統，為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種氣力輸灰系統，包括除塵灰斗、倉泵、灰倉、儲氣罐和風機，除塵灰斗的出灰口通過管道與倉泵的入口連通，倉泵的出灰口通過管路與灰倉的入口連通，儲氣罐的出氣管在出氣口處分成兩路，第一路與除塵灰斗和倉泵之間的管道連通，第二路與倉泵和灰倉之間的管路相通，風機的出風口通過輸氣管與倉泵和灰倉之間的管路相通，本實用新型主要用于工業除塵。
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一種重型鋼軌伸縮調節器，屬于冶金起重機行車軌道重型鋼軌領域，主要解決了目前鋼軌在溫差影響下，軌道連接處經常斷裂的問題，包括第一組件和第二組件，第一組件和第二組件的一端對接，在對接處預留有連接間隙，另一端分別與鋼軌焊接，第一組件包括第一座軌、第一連接側軌和設置在第一連接側軌上的若干個可調節連接孔，第二組件包括第二座軌、第二連接側軌和設置在第二連接側軌上的若干個連接孔，兩個組件通過可調節連接孔和連接孔連接，所述兩個側軌的寬度之和等于座軌的寬度。使用本方案可減少因熱脹冷縮導致鋼軌斷裂的次數，縮短維修時間，降低維修成本，提高設備利用率；分體交叉設計，降低鋼軌所受沖擊載荷，提高鋼軌使用壽命。
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一種帶有導向裝置的單臂鋼坯夾鉗，屬于冶金起重設備領域，主要解決了現有夾鉗傾斜的情況下，無法正常收緊與打開，包括吊梁和連接于吊梁兩端的鉗臂組，在吊梁的中間底部設置有啟閉器，吊梁的中間頂部設置有吊環，鉗臂組包括左夾鉗和右夾鉗，左夾鉗和右夾鉗之間設置有橫梁，啟閉器包括設置在吊梁中間底部的主桿，設置在橫梁中間上方的底座和對稱設置在底座前后兩側的導向板。在啟閉器上設置兩個弧形導向板，確保在夾鉗傾斜的情況下也可正常收回，保證鋼坯的順利夾??；配合兩個夾鉗，利用自身重力將鋼坯夾緊，通過限制橫梁與鉗臂組的距離，鉗臂組不會與地面接觸，確保鉗臂組的正常打開和收緊；整體裝置結構簡單，制作成本低。
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一種可調節出水孔角度的半連續鑄造用模具，屬于冶金鑄造成型技術領域，可解決鎂合金鑄造時由于二冷水的問題造成坯料晶粒粗大不均勻和裂紋缺陷的問題，包括沿模具豎直軸線對稱設置的兩個C字形的模具外殼、兩個倒L形的模具內膽、內膽分流槽Ⅰ和內膽分流槽Ⅱ，模具外殼和模具內膽分別圍成模具水腔，模具外殼的側壁設有進水口，內膽分流槽Ⅰ的一端穿過模具內膽伸入模具水腔，內膽分流槽Ⅱ的兩端分別穿過兩個模具內膽伸入模具水腔，模具水腔的底部分別設有萬向出水口。本實用新型能夠有效調節模具二冷水的角度，調整坯料和二冷水接觸的時間，有效解決晶粒均勻問題和裂紋問題。
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一種用于鋼渣車的電纜彎脖，屬于冶金行業電纜彎折防護技術領域，主要解決電纜在鋼渣、鋼液影響的環境下使用周期短和日常維修工作量大的問題，包括車體、90°彎管，彎管的兩側管口分別為電纜入口和電纜出口，在電纜出口的管道上間隔設置有兩個豎直布置的固定法蘭，固定法蘭與彎管之間焊接，兩個固定法蘭分別布置在車體側壁的內外側，可實現180°旋轉。在彎管上旋轉連接固定法蘭，不僅可減少電纜與車體接觸，而且可隨著車體移動通過旋轉對彎管和電纜的角度進行調整，防止電纜的硬拖拽損壞電纜；電纜出口通入車體內部，減少電纜與外界的接觸，設置有電纜固定機構對電纜進行固定，使電纜可承受拖拽力，并達到快速固定電纜的效果。
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本實用新型涉及一種環形燒結機，具體為一種步進環形燒結機。本實用新型解決了現有環形燒結機因結構不合理導致成品率低、能耗高且污染環境的問題。一種步進環形燒結機，包括平臺、固定于平臺上的環形軌道、以及若干個臺車；還包括卸料裝置、位于卸料裝置前方的拉車裝置、以及若干個推車裝置；臺車的兩側均固定有側板，側板的頂部開有一側為斜邊的凹槽；推車裝置包括橫桿、第一液壓缸、支架、以及拔塊；卸料裝置包括第一橫板、第三液壓缸、以及第二橫板；第一橫板、第二橫板均位于水平線上。本實用新型設計巧妙，燒結礦成品率高且燒結過程環保，可廣泛適用于冶金行業燒結礦的生產。
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本實用新型公開了一種多功能免接觸酸槽用機械手，屬于于冶金行業鋼材檢測輔助裝置領域，主要解決了當前鋼材低倍檢測方法對操作人員危害較大的問題，包括移動鋼車，移動鋼車上設置有鋼架，所述鋼架與移動鋼車連接處設置有自鎖電機，自鎖電機設置在鋼架上，鋼架為L形結構，鋼架上還設置有滑輪組，自鎖電機上連接有鋼絲繩，鋼絲繩通過滑輪組在另一端連接吊鉤，吊鉤上連接有吊籃，吊籃的底板均布有若干下水孔，裝置整體還包括有浸泡槽。利用移動鋼車配合鋼架控制裝有試樣的吊籃進行升降，同時移動鋼車可自由移動，控制試樣進行反應與沖洗，減少人工操作，在全程免接觸的增加效率的同時提升人員操作安全性。
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本實用新型公開了一種分體式筒型撈渣裝置，屬于冶金行業鐵水撈渣設備技術領域，主要解決了當前撈渣工具在撈渣時鐵損率大，撈渣效率低的問題，包括位于上方的起重吊掛裝置，起重吊掛裝置下方連接有撈渣器，撈渣器包括外筒體和設置在外筒體正下方的活動筒底，外筒體上底部設置有上封板，活動筒底為錐形結構，同時在活動筒底的外側環繞設置有下封板，上封板與下封板對應配合，活動筒底的上方中間位置連接有升降吊掛桿，升降吊掛桿的頂部設置有吊環，升降吊掛桿與外筒體之間還設置有卡套，裝置還設置有卸渣裝置。裝置制作簡單，投入成本低，設備占地面積小，除渣效率高，清渣帶鐵量較少，鐵損率大幅度降低。
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本實用新型涉及冶金行業能源輸配技術領域，尤其是一種新型煤氣閥門法蘭密封墊片，包括，管道，所述管道的數量為兩個；法蘭，所述法蘭的數量為兩個，所述法蘭分別設置于所述管道的一側；螺栓，所述螺栓的數量為多個，所述螺栓在法蘭上呈周向排布；金屬纏繞墊，所述金屬纏繞墊設置于兩個所述法蘭之間；加強部，所述加強部設置于所述金屬纏繞墊的內圈上；回彈部，所述回彈部的數量為兩個，所述回彈部分別設置于所述金屬纏繞墊的兩側。本實用新型在普通密封墊片的基礎上，設置了壓緊和多重防護裝置，提高了密封性，也極大的避免了出現泄露的問題。
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一種短距離管道過濾裝置，屬于冶金行業循環水管道過濾技術領域，主要解決了在特殊場合下，標準過濾器無法正常安裝的問題，包括箱體，箱體中空，其中一側面設置進水管，對側面設置出水管，箱體的中部可拆卸設置有過濾裝置，過濾裝置的上方突出箱體的外表面，過濾裝置包括濾網框、過濾網和提手，濾網框可拆卸連接在箱體內部，濾網框內嵌有過濾網，濾網框的上方設置有提手，箱體上設置有相應的提手防護裝置對提手以及濾網框進行密封防護。通過設置中空箱體，并在箱體前后設置進水管和出水管分別與水管連接，可在水管的任意位置與水管連接，增加裝置的適用場合；同時設置方便取出的過濾裝置對循環水進行過濾，保證水質，防止管路堵塞。
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本發明屬于金屬材料及冶金領域，為了解決傳統生產工藝過程中，采取合金化、稀土化、澆鑄在一鍋內進行的方式，合金的雜質不易分離，成分不均勻，稀土元素利用率低，析出的稀土相不均勻，偏析多，對質量影響較大等問題，提供了一種稀土鎂合金的生產工藝。在熔化鍋內進行合金元素的添加、精煉、用六氯乙烷脫氣劑脫氣；靜置30min后轉注入第二鍋內并添加稀土，然后靜置、澆鑄。所生產的棒材，金相組織均勻穩定，晶界清晰；產品無氣孔、縮孔和冷隔，表面平整無褶皺；保證產品純度、成分以及物理性能的均衡，細化了合金的晶粒度，并析出了非常穩定的彌散相，提高了組織的硬度，耐腐蝕性能，使產品性能優于一般合金標準。
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本實用新型公開了一種鐵水包加揭蓋裝置，屬于冶金鑄造技術領域，包括鐵水運輸車、放置于鐵水運輸車的車體頂部中心位置的鐵水包，所述鐵水運輸車的車體左右兩側各安裝有1套自動封蓋機構；所述自動封蓋機構設置在鐵水包的兩側；所述自動封蓋機構包括能夠蓋住鐵水包上端開口部位的半圓形鐵包蓋、設置在鐵水運輸車的車體上的支架、連接著半圓形鐵包蓋和支架的連桿以及設置在支架上的電機減速器；所述自動封蓋機構給所述鐵水包自動加蓋和自動揭蓋。本實用新型實現了在鐵水包運輸過程中能夠有效保溫，減少溫度損失，同時延長了鐵水包壽命，安裝方便，實用性強，不受天氣影響。
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一種鋼絲繩張力快速調整裝置，屬于冶金工藝氧槍升降維護領域，主要解決了目前氧槍鋼絲繩張力無法快速調整，且檢修時間長檢修工作量大的問題，包括順次上下連接的連接支架、拉桿、稱重傳感器、螺桿拉桿一、張力調整組件、螺桿拉桿二和連接鋼絲繩的楔套，張力調整組件包括鎖緊螺母一、張力調整螺桿和鎖緊螺母二，鎖緊螺母一與螺桿拉桿一螺紋連接，鎖緊螺母二與螺桿拉桿二螺紋連接，張力調整螺桿設置在鎖緊螺母一和鎖緊螺母二之間，內部設置螺紋通孔，同時與螺桿拉桿一和螺桿拉桿二螺紋連接，螺紋連接的兩個螺紋副旋向相反。使用本裝置可快速有效的調整氧槍鋼絲繩張力，大幅度的降低檢修時間及檢修工作量，避免檢修時間長造成生產中斷。
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本實用新型公開了一種新型自動均勻加熱節能合金烘烤裝置，屬于冶金行業合金烘烤裝置領域，主要解決了當前合金烘烤爐加熱不均勻以及加熱時間長的問題，包括合金窯，合金窯頂部設有窯頂活動蓋，合金窯內安裝有旋轉軸，旋轉軸上設置有若干攪拌柱，旋轉軸連接處設置有氮氣封堵裝置，旋轉軸的上方設置和下方均設置有管線和噴咀，合金窯的底部設置有活動卸料板，旋轉軸的一側連接有電機和減速機進行驅動。合金窯中設置攪拌裝置，同時在合金窯內部的上方和下方設置噴咀進行烘烤，邊烘烤邊進行攪拌，使合金料均勻加熱烘烤，同時在合金窯的頂部設置窯頂活動蓋，底部設置活動卸料板，實現自動上下料，并保證烘烤過程中的安全。
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本發明氣力輸灰系統，屬于冶金工業回收粉塵技術領域，本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種避免二次揚塵、工人勞動強度低、經濟效益高的氣力輸灰系統，為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：氣力輸灰系統，包括除塵灰斗、倉泵、灰倉、儲氣罐和風機，除塵灰斗的出灰口通過管道與倉泵的入口連通，倉泵的出灰口通過管路與灰倉的入口連通，儲氣罐的出氣管在出氣口處分成兩路，第一路與除塵灰斗和倉泵之間的管道連通，第二路與倉泵和灰倉之間的管路相通，風機的出風口通過輸氣管與倉泵和灰倉之間的管路相通，本發明主要用于工業除塵。
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本發明涉及一種外熱式豎立回轉窯，包括加熱爐、回轉管、螺旋轉動系統、加熱系統和換熱系統；加熱爐豎直設置，加熱爐內設置有多層隔板，將加熱爐沿豎直方向分為多個單獨的小窯，回轉管豎直設置在加熱爐內，回轉管中豎直設置有螺旋葉片；加熱系統包括燒嘴、加壓空氣管道和煤氣管道，加壓空氣管道和煤氣管道分別與換熱器相連通，經換熱器加熱后的加壓空氣和煤氣進入燒嘴進行燃燒，燒嘴在加熱爐側壁上設置有多組；換熱系統包括換熱器和回氣管道，換熱器與回氣管道相連通，回氣管道頂端設置有引風機；本發明占地面積小、能耗低、還原時間短、對環境友好，本發明涉及冶金設備技術領域。
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水泥、水煤氣聯合生產法是建材領域和能源領域的一次突破。是水作為能源分解利用;煤、植物體等含碳物質作為能源清潔、方便、多用途(可作一般燃料、內燃機燃料、冶金燃料、化工原料等)利用;水泥低能耗生產、廉價使用等問題的綜合解決方法。
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本發明屬于金屬材料及冶金領域,為了解決采用人工澆注技術造成產品質量的不穩定，電流效率重現性差、易造成二次污染等不足，提供了一種陰極保護產品的生產工藝。將合金在熔化爐內熔化精煉，用移液管將精煉的合金液轉入中間包，通過中間包將合金液向模具澆鑄。在熔化爐上接低壓轉注壓力系統，在中間包上接氣體保護系統，在澆鑄前和澆鑄中通入SF6和CO2氣體分別對中間包保護一次。本發明所述的生產工藝使合金液均勻化狀態得到了有效的保證，杜絕合金液的污染，有效地控制合金液流速，便于澆鑄不同規格產品，降低了由于不同的工人操作所帶來的產品差異性，產品穩定性提高；降低工人勞動強度，使澆鑄平穩快速地進行，使成型產品電流效率均一性得到保障。
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本發明涉及一種利用錳合金冶煉高溫熔渣制備微晶石的方法，屬于冶金和無機非金屬材料領域技術領域，提供了一種采用錳合金冶煉高溫熔渣澆鑄成型制備微晶石，使熔渣及熱能得到高效利用的制備微晶石的方法，所采用的技術方案為按照以下步驟進行操作，a、將錳合金冶煉爐排出的高溫熔渣排入池窯進行澄清、均化；b、將經澄清、均化的渣液澆鑄到耐火材料模具中，快速固化、脫模；c、將脫模后的坯體快速送入輥道窯，經晶化、退火、冷卻，得到微晶石磚；本發明廣泛用于微晶石的制備。
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本發明屬于合金制備技術領域，具體公開了一種AB5型儲氫合金的制備方法。本發明先將目標合金的金屬氧化物混合，壓制成型，然后經燒結作為電解池陰極材料；選用泵氧電極作為陽極材料，以氯化物熔鹽作為電解質；在1～6V的直流電源下電解，由金屬氧化物直接制備稀土系AB5型儲氫合金。本發明能夠通過控制金屬氧化物混合物的配比來控制儲氫合金的成分，簡化了制備流程，也避免了高純度金屬的添加，節約了成本；本發明還避免了碳氧化物的排放，屬于低碳、綠色冶金，同時制備儲氫合金的副產物為高純度氧氣，具有回收利用價值。
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一種利用鎂及鎂合金除塵廢氣生產氯化鈣的方法，屬于鎂及鎂合金廢氣再利用的技術領域，可解決現有鎂及鎂合金除塵廢氣的后處理成本高，中和用氫氧化鈉或液堿容易結晶的問題，本發明通過在鎂及鎂合金廢氣末端增加吸收塔充分吸酸；將酸液循環進入外置反應箱，箱內添加過量石灰石，充分反應；然后通過pH調整池調整pH；反應完成后在濃縮液中，通過壓濾機進行固液分離；對分離后的澄清液、蒸發、析鹽得到氯化鈣晶體。將鎂及鎂合金生產過程中的廢氣廢液進行充分利用，減少了因氯離子增加而產生的環境污染；氯化鈣可作為冶金和其他用途使用，不僅成本低，還可帶來經濟價值，充分利用了資源。
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本發明一種高爐熱風爐及其建造方法，屬于熱風爐技術領域；本發明一種高爐熱風爐及其建造方法，克服了現有技術存在的不足，提供了一種制造成本低、熱利用效率高的高爐熱風爐以及建造這種高爐熱風爐的方法；爐壁為圓柱筒形，多道底墻等距平行設置在爐壁內，底墻的兩端均連接在爐壁上且在垂直于底墻方向的爐壁一側上設置有主風道，該主風道貫穿所有底墻；位于爐壁內的圓形爐箅子設置在底墻上，爐頂設置在爐箅子上部；第一步、建筑地基和爐壁，并在爐壁上預留有拱門型的主風道；第二步、在爐壁內建造若干平行等距的底墻；第三步、將爐箅子安裝底墻上部；第四步、將爐頂安裝在爐箅子上部；本發明主要用于冶金行業。
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本發明涉及一種金屬錳中氮含量控制工藝，屬于金屬錳冶煉技術領域；所要解決的技術問題是如何降低金屬錳中的氮元素含量；采用的技術方案為：正常冶金工藝中，在步驟2）粗煉和步驟4）精煉過程中，吹煉時選用含氮量低或不含氮的氣體作為吹煉介質；合理調整Fe、Si的含量；Fe的含量為2-3wt.%，Si的含量≥0.8wt.%；在步驟5）澆注過程和步驟6）冷卻過程中，隔絕空氣或縮短金屬錳與大氣的接觸時間；縮短步驟6）冷卻時間；采用氮控制工藝后，金屬錳中，錳含量能夠穩定在≥95wt.%，N的含量可降到0.05wt.%以下，技術成熟可靠，N合格率可以達到95%以上。
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一種冶金起重機鋼絲繩在線檢測裝置，屬于起重機鋼絲繩缺陷檢測技術領域，主要解決了起重機鋼絲繩無法在線檢測以及檢測效果不良等問題，包括鋼絲繩和檢測裝置，檢測裝置包括兩個電磁鐵芯，兩個電磁鐵芯相對間隔設置，在兩個電磁鐵芯之間的側面分別設置有磁通探測器、定位傳感器和測量傳感器，鋼絲繩位于兩個電磁鐵芯之間，檢測裝置在主控系統處設置數據處理器，還包括報警裝置。使用分體式的左右電磁鐵芯，固定在鋼絲繩兩側，可對鋼絲繩進行在線檢測；使用電阻和開關控制電磁鐵芯的磁力，處理電磁鐵芯表面吸附的鐵粉，避免影響探測結果；在電磁鐵芯上設置有定位傳感器、測量傳感器和磁通探測器對鋼絲繩進行多個參數的檢測，確保檢測結果準確。
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本實用新型屬于化工冶金技術領域，具體涉及一種具有防塵功能的冶金原料破碎裝置，包括上方設置有進料口、下方設置有出料口的箱體，出料口的下方設置有輸送裝置，進料口和出料口均設置有噴霧裝置，箱體內設置有第一破碎機構、第二破碎機構和振動篩料裝置，振動篩料裝置包括傾斜的篩盤，篩盤上設置有篩孔，篩盤的背側設置有振動電機，篩盤通過減震器與箱體連接，篩盤低端連接有用以將篩盤的篩上物重新輸送至進料口的上料機構；第一破碎機構對冶金原料進行初級破碎，第二破碎機構對初級破碎后的原料進一步破碎，破碎過程中篩上物經上料機構運輸至進料口，進行再破碎處理，保證了冶金原料的破碎效果；噴霧裝置可以有效地避免揚塵，降低環境污染。
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本實用新型屬于除塵設備的技術領域,具體涉及一種冶金鍋爐用除塵設備,解決了現有技術中冶金鍋爐鐵水出爐污染環境的問題。冶金鍋爐用除塵設備,其特征在于包括冶金鍋爐一側設置的地溝,地溝內設置地軌,地軌上設置用于承載鐵水包的地車,地溝上部架設軌道,軌道上安裝可沿其移動的設有開口的密封平臺,地溝一側設置可自轉的收塵罩,收塵罩通過收煙管連接回塵箱,收塵罩的內徑大于開口平板的開口直徑。本實用新型具有如下有益效果:可以實現出鐵后充分除塵,達到85%的除塵率,使其煙塵排放量遠遠低于國家指定標準。
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本實用新型公開了一種金屬冶煉酸霧處理裝置，包括中和塔，中和塔外部設有吸收罐，吸收罐底部設有吸收池，吸收池通過第一進氣管與集氣罩相連通，吸收池通過第一抽液管與中和塔相連通，中和塔底部設有中和池，中和塔內設有噴淋管，噴淋管上方設有隔水透氣板，隔水透氣板上方設有清洗管，中和塔頂端設有排氣管。通過吸收池對易溶于水的酸霧進行吸收以及對酸霧中的灰塵等雜質進行吸附處理，吸收池中的酸液與中和池內的堿液進行酸堿中和，提高了酸霧與堿液的中和效率，降低了堿液的更換速率，提高了工作效率，清洗管中的水對穿過隔水透氣板后的尾氣進行清洗處理，防止酸性及堿性氣體的逸散。
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