本發明屬無機陶瓷材料技術領域,具體涉及一種無鉛環保陶瓷釉料及其制備方法。本發明研制的產品為熔塊釉;所述熔塊釉為球形或類球形中的至少一種;所述熔塊釉包括內核和外殼;所述內核中,包括以下重量份數的原料:10?15份氧化鉀,10?12份氧化鈉,45?50份氧化鈣,60?70份氧化鋅,4?6份氧化鋰,10?15份氧化鍶,30?40份氧化鋁,40?45份氧化硼;所述外殼中,包括硅酸鋯。在制備時,將氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鋅、氧化鋰、氧化鍶、氧化鋁和氧化硼干混均勻后,轉入熔塊爐中,高熱溶制后,冷卻至400?500℃,水淬,得熔制料;將熔制料、碳酸鋯和硅酸鈉混合倒入球磨罐中,并加入水,球磨混合后,干燥,再于惰性氣氛下,于溫度為500?650℃條件下煅燒4?6h,出料,即得。
本實用新型提供了一種空氣過濾裝置及空氣過濾系統,其中空氣過濾裝置包括粗過濾器、二級過濾器,其特征在于:在所述粗過濾器與二級過濾器中間的氣流通路上安裝至少一排用于降低空氣溫度的熱交換模塊;所述熱交換模塊氣流出氣端間隔設置用于過濾降溫后的空氣中水分的水分過濾模塊,所述水分過濾模塊將空氣中的分水進行過濾后排出??諝膺^濾系統,包括空氣過濾裝置、溴化鋰制冷機組、控制器;所述熱交換模塊通過管路與溴化鋰制冷機組連接;所述控制器分別與截止閥、調節閥、排水閥、水位傳感器、溴化鋰制冷機組、排水器電控連接。本實用新型有效降低了高爐煤氣燃氣輪發電機組高溫環境的進氣空氣溫度,提高了其高溫環境的工作效率。
本發明提供正極材料添加石墨烯的處理方法,所述處理方法包括有以下步驟:首先將鎳源、鈷源、錳源和鋰源制作成鎳鈷錳酸鋰;將鎳鈷錳酸鋰與粘結劑共混后加入分散劑攪拌形成漿料;將漿料涂覆、壓制、噴涂或濺射到集流體上,放入燒結爐燒結成正極片;再將氧化石墨和聚丙烯晴球磨并制成懸浮液;在懸浮液內加入導電劑、粘結劑混合成漿料,然后將漿料涂覆在正極片上,再燒結成形。采用本方案后的成本低廉,具有較好的高速率充放電性能,同時采用石墨烯作為導電碳材復合后,有效地在正極片周圍建立更加完善的導電網絡。
一種便攜式兩用太陽能燈,其外殼上、下表面上裝有非晶硅太陽能板,上表面上還裝有開關和萬能插座,外殼前端裝有LED燈泡及罩在其上的聚光杯,外殼內腔里裝有鋰電池、整流橋及電阻,非晶硅太陽能板的兩個輸出端分別與整流橋中間的A、C腳相連,整流橋的正、負腳分別與鋰電池正、負極相連,開關、電阻、LED燈泡串聯在鋰電池輸出電路上,萬能插座的正、負觸頭分別與鋰電池正、負極相連。本實用新型既能作為手電筒或臺燈使用,又能作為充電器使用,一物兩用,攜帶方便,且能源收集方便,取之不盡,用之不竭。
本實用新型提供一種便于攜帶的手持式殺菌儀,包括保護蓋、放置筒、殺菌儀主體、擠壓彈簧、防磨墊、活性炭干燥劑、緩沖墊、定位套圈、插拔電圈、USB充電口以及鋰電池,底座上端面固定有放置筒,放置筒上端面設置有保護蓋,放置筒內部設置有殺菌儀主體,保護蓋下端面安裝有擠壓彈簧,擠壓彈簧下端面設置有防磨墊,防磨墊安裝在殺菌儀主體上端面,底座上端面設置有定位套圈,插拔電圈設置在鋰電池上端面,底座內部裝配有鋰電池,鋰電池右端面設置有USB充電口,活性炭干燥劑安裝在放置筒內環形側面,緩沖墊設置在活性炭干燥劑內側,該設計解決了原有的手持式殺菌儀使用不夠便利的問題,本實用新型結構合理,便于攜帶,使用便利。
本實用新型公開一種具有香薰除異味凈化空氣的車載剃須刀,其包括:外殼、安裝于外殼中的電機、安裝于電機的轉軸上的刀頭、安裝于外殼中并可循環充放電的鋰電池、控制電路板及防護罩,該控制電路板與鋰電池及電機電性連接,所述外殼中還設置有負離子發生器以及內部存儲有香料、活性碳的儲存盒,該負離子發生器與控制電路板及鋰電池電性連接。本實用新型可通過插入汽車點煙器充電口進行充電,本實用新型可通過第一、第二USB接口同時給兩個電子產品供電;本實用新型通過儲存盒中的香料、活性碳進行加香除異味;本實用新型通過負離子發生器能釋放高濃度負離子,本實用新型內置有可循環充放電鋰電池,脫離開汽車點煙器充電口也可以剃須脫毛發。
本實用新型公開了一種太陽能獨輪車,包括獨輪車主體、太陽能充能結構與動力結構;獨輪車主體包括放置架、橡膠輪結構與把手桿,把手桿設于放置架兩側,把手桿呈Z字形,放置架下方設有橡膠輪結構,兩根把手桿的斜面下方上設有固定桿;太陽能充能結構包括太陽能板、太陽能控制器、儲能電容、鋰電池與啟動繼電器,太陽能板設于把手桿的斜面上,太陽能控制器與儲能電容設于固定桿上,鋰電池設于放置架下方,太陽能板、太陽能控制器、鋰電池與啟動繼電器通過電線相連,鋰電池通過電線與儲能電容相連;本實用新型提供了一種太陽能獨輪車,節省了人力,使得運輸過程更加的輕松,利用可循環的能源進行充能,方便無電山區連續作業,有利于保護環境。
本實用新型公開了一種移動電源和適配器結合的二合一型充電器,所述充電器包括上蓋、中框、下蓋,上蓋與中框上端連接,下蓋與中框下端面連接,上蓋與中框連接后,連接處設置有一圈凹槽,該凹槽處纏繞有充電線,所述充電線將凹槽填平,使上蓋、中框、下蓋構成一個側面為圓角矩形的扁平方體;中框內部收容腔中收納有PCBA板、鋰電池,所述PCBA板與鋰電池電性連接。本實用新型充電器中帶有鋰電池,鋰電池與PCBA板貼合,鋰電池設計成扁平體,不占用空間,在充電器上蓋端設置有一圈凹槽,用于放置充電線,充電線頭部固定在中框上,可充當移動電源用,充電器上帶有充電線,不管是在室內,還是在野外,不會因充電線而使桌面或背包凌亂。
本實用新型公開了一種帶USB接口的太陽能充電帽,包括太陽能電池帽和電池固定孔,所述太陽能電池帽的頂端設置有太陽帽頂,且太陽能電池帽的上方靠近太陽帽頂的下方設置有帽子透氣孔,所述太陽能電池帽的前方靠近帽子透氣孔的下方設置有電池固定包,所述電池固定包的內部設置有可拆卸鋰離子蓄電池。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型中,設計的太陽能電池板可以吸收太陽能的輻射,將太陽的輻射轉化為電能;本實用新型中,設計的可拆卸鋰離子蓄電池可以將太陽能電池板轉化的電能存儲在鋰離子蓄電池中也可以拆卸鋰離子蓄電池直接將太陽能轉換為電能;本實用新型中,在電流輸入鋰離子蓄電池的一端和鋰離子蓄電池電流輸出的另一端均設計有USB充電接口可以為手機等其他電子設備充電,當用戶在戶外時,可以通過自身需求選擇是否拆除鋰離子蓄電池,直接通過拆除后的鋰離子蓄電池或者通過電流輸入鋰離子蓄電池的輸入端的USB充電接口為手機等其他電子設備充電。
本發明是一種廢舊電池正極材料的資源化回收方法,包括將廢舊電池正極材料高溫煅燒,使得正極材料中的活性粉末與鋁箔分離;將得到的活性粉末溶于酸溶液中,然后過濾,得到濾液;測得濾液中金屬離子的濃度,并相應的向溶液中補充鎳和/或鈷和/或錳離子,使得鎳、鈷、錳離子的摩爾濃度為1:1:1;向配制得的鎳、鈷、錳的混合溶液中加入氫氧化鈉,并升溫,使得鎳、鈷、錳離子共沉淀,然后過濾沉淀物并洗滌、干燥,得到鎳鈷錳的前驅體;向步驟四中獲得的濾液中加入碳酸鈉,反應得到碳酸鋰沉淀,過濾、洗滌并干燥碳酸鋰沉淀,得到碳酸鋰粉末;將鎳鈷錳前驅體與碳酸鋰粉末混合,煅燒,得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。將各類電池材料資源回收制備成三元正極材料,三元正極材料制成的電池比單一鈷鋰電池、錳鋰電池、鎳鋰電池在成本上更低,電容量更高,性能更優。
本發明提供一種鋰離子電池鎳鈷鋁正極材料的合成方法,本發明先通過溶劑熱方法合成Ni?Co二元前驅體,再與Al源和Li源經高溫燒結得到NCA正極材料。一方面,本方法成功避免了傳統共沉淀合成過程中難已控制Ni2+、Co2+、Al3+共沉淀的工藝瓶頸。另一方面,由于Ni?Co二元前驅體的合成是采用溶劑熱方法,合成的NCA正極材料展現出更致密的一次顆粒,更精細的顆粒尺寸和均勻的Al元素分布,因此表現出優異的高溫性能,更好地滿足了動力電池的需求。
本實用新型提供抽疊式鋰電池極片放置箱,它包括有底板,底板兩端固定有端板,兩塊端板內側壁上設有槽體相對的水平層板槽,兩條水平層板槽之間活動安裝有電池托板,底板兩側鉸接有活動板,鉸接后的活動板位于兩塊端板之間,活動板上部外側設有內凹的安裝室,安裝室內安裝有鎖銷組件,端板上設有與鎖銷組件相配合的鎖銷槽。采用本方案后可以一次層疊多個層板,有效降低了極片的中轉運輸成本,同時也大大節省了儲存空間。
本實用新型提供鋰電池正極材料生產系統,它包括有球磨機構以及安裝在球磨機構出口下方的振篩機構,所述的球磨機構包括有球磨罐,球磨罐下部設有排料筒,振篩機構位于排料筒,球磨罐頂部設有動力座,動力座頂部設有主軸電機,主軸電機傳動軸向下與主攪拌軸頂部相連接;主攪拌軸外側設有外攪拌軸,外攪拌軸頂部設有外傳動輪,動力座頂部一側設有外攪拌電機;振篩機構包括有分散罐、主分散軸、副分散軸,其中,分散罐頂部與排料筒出口相連接,主分散軸安裝在分散罐內,副分散軸為兩條,分別位于主分散軸兩側。采用本方案后的結構合理、研磨、分散、篩分為一體。
本實用新型提供鋰電池負極用的豎式球磨機構,它包括有機架,機架上安裝有球磨罐,球磨罐罐壁采用雙層中空機構,其中空層內注有冷卻水,球磨罐外側壁上部設有進水口,球磨罐外側壁底部設有出水口,球磨罐下部設有排料筒,球磨罐頂部設有動力座,動力座頂部設有主軸電機,主軸電機傳動軸向下與主攪拌軸頂部相連接,主攪拌軸底部設有提升盤,提升盤底設有分散葉片,動力座頂部一側設有外攪拌電機,外攪拌電機下部安裝有方框形的研磨葉片,研磨葉片內設有呈旋螺形的球磨葉片,球磨罐內設有研磨球。采用本方案后的結構合理、研磨效果好。
本實用新型提供鋰電池用的石墨烯極片加工裝置,它包括有工作臺、模具,其中,工作臺頂部一側設有下凹的安裝槽,安裝槽外端開口形成入口端,模具通過安裝槽安裝在工作臺上,入口端的安裝槽內設有鎖緊組件,安裝后的模具通過鎖緊組件鎖緊;采用本方案后的結構合理、操作方便。
本實用新型提供鋰電池極片模具鎖緊機構,它包括有工作臺、模具,工作臺頂部一側設有下凹的安裝槽,安裝槽外端開口形成入口,模具活動安裝在安裝槽內端,安裝槽外端設有鎖緊組件,安裝后的模具通過鎖緊組件鎖緊在安裝槽內。采用本方案后的結構合理、操作方便。
本實用新型提供鋰電池絕緣防爆系統,它包括有外殼采用塑膠材料制作成形,外殼表面設有凹凸狀的加強肋,外殼內套裝有中殼,中殼采用陶瓷材料制作形成,中殼底部密封,頂部開口形成極蓋口,極蓋口內設有極蓋機構,中殼內腔兩側側壁上設有相互配合的隔肋,兩側的隔肋之間卡裝有隔板,隔板與中殼內腔壁的接合處通過粘膠層粘接密封,密封后的隔板與中殼之間形成多個芯體腔,極蓋機構包括有上蓋、極蓋,上蓋上設有極蓋孔,極蓋孔處的上蓋底部向外殼內下方延伸形成極蓋限位,極蓋底部邊緣處向外水平延伸形成防爆環。采用本方案后的電池穩定性好、泄壓效果好、電池使用安全。
本發明公開了一種高浸潤性鋰離子電池隔膜的制備方法,包括以下步驟:步驟一、將丙烯酸、丙酮和離子水按照1:1:2的比例添加到立式攪拌機的攪拌箱內,控制立式攪拌機對丙烯酸、丙酮和水組成的混合物a攪拌6?10min,并取出備用;步驟二、將聚丙烯酰胺、過氧化氫和離子水按照1:1:2的比例添加到立式攪拌機的攪拌箱內;將聚烯烴隔膜放置在聚丙烯酰胺、過氧化氫和離子水組成的混合物b內部浸潤,聚丙烯酰胺為水溶性高分子聚合物,聚丙烯酰胺吸附在聚烯烴隔膜的表面,大大提高聚烯烴隔膜的浸潤性,將纖維素微粉均勻涂設在聚烯烴隔膜的表面,纖維素微粉吸附在聚烯烴隔膜表面,纖維素微粉具有移動的吸濕性,能夠對電解液進行吸收,從而大大提高聚烯烴隔膜的浸潤性。
本發明提供鋰電池用的納米材料分散機構,它包括有機架,機架一端設有動力電機,另一端設有分散機,機架內設有齒輪箱,分散機上部設有分散室,分散室頂部設有有上蓋,上蓋頂部設有進料斗,進料斗出口與分散室連接,上蓋一側邊緣處設有泄壓閥,分散室內安裝有分散組件,分散室內腔壁上設有與分散組件相配合的剪切槽,分散室下部一側設有出料管,出料管上連接有分料三通,分料三通上連接有返料管和出口管,返料管出口延伸至進料斗上方,出口管與分料三通的連接處設有控料閥。采用本方案后的剪切、分散效果好,可快速將原料打散。
本實用新型提供層疊式鋰電池極片清洗箱,它包括有箱體,箱體頂部邊緣處向外延伸形成上加強邊,上加強邊下方的箱體外側壁上設有下加強邊,上加強邊與下加強邊之間的箱體外側壁上設有加強肋,箱體下部收縮形成階梯狀的套裝位,位于箱體兩側的套裝位外側壁上設有限位塊;箱體內腔頂部設有下凹的承托臺階,承托臺階上活動放置有箱蓋,箱體兩側的內腔壁上設有限位槽,箱體兩端的內腔壁上設有定位槽,兩端的定位槽之間放置有清洗箱;限位槽、定位槽槽底均延伸至箱體中部,箱體外側壁上設有凸起。采用本方案后的結構合理、箱體強度高、使用效果好。
本實用新型涉及新能源技術領域,具體為一種鋰離子蓄電池,包括電池本體和外殼,外殼內部設置有空腔,外殼頂部連通設置有開口;優選的,還包括端蓋、四組螺栓、左螺紋桿、右螺紋桿、前固定桿、后固定桿、左移動板、右移動板、兩組左驅動桿、兩組右驅動桿和調節板,外殼內部下半區域橫向設置有隔板,外殼底部連通設置有檢修口,端蓋設置有四組固定孔,隔板底部左半區域和右半區域分別設置有左連接板和右連接板,左連接板和右連接板中央區域分別設置有左軸承和右軸承,左螺紋桿左端設置有與左軸承過盈配合的左轉軸,右螺紋桿右端設置有與右軸承過盈配合的右轉軸。結構簡單,便于進行移動,并且占用空間小,降低使用局限性。
本實用新型提供組合式鋰電池正極蓋,它包括有外殼、上蓋、正極蓋,外殼頂部向內水平收縮后再向下折邊形成限位邊,上蓋邊緣處向上延伸形成卡邊,卡邊卡裝在限位邊內,卡裝后的上蓋與外殼之間通過密封圈密封,上蓋中心處設有極蓋孔,極蓋孔處的上蓋底部向外殼內下方延伸形成極蓋限位,正極蓋底部邊緣處向外水平延伸形成防爆環,防爆環邊緣處向外上方延伸形成扣環,扣環與極蓋限位搭接扣合,防爆環底部環面上設有泄壓槽,泄壓槽橫截面上部呈上小下大的梯形,下部呈方形,方形區域通過泄壓隔片密封。采用本方案后的電池穩定性好、泄壓效果好、電池使用安全。
本發明公開了一種鋰離子動力電池陶瓷密封環雙面自動化印刷方法,包括如下步驟:步驟(1):陶瓷密封環輸送到承壓夾具板上,壓板向下施壓,各陶瓷密封環正面處于同一水平面;步驟(2):將承壓夾具板和定位固定板一起經皮帶輸送到絲網印刷面板上;步驟(3):網板上表面的回墨;步驟(4):網板下表面回墨;步驟(5):將網板移動至陶瓷密封環正面的上方,印刷刮刀運動將網板上的鉬錳漿料刮印到各陶瓷密封環正面上后進行烘干;步驟(6):將陶瓷密封環、承壓夾具板和定位固定板一起翻轉180°,壓板向下施壓,各陶瓷密封環的反面壓平至處于同一水平面;步驟(7):完成陶瓷密封環反面的鉬錳印刷并進行烘干。本發明工作效率高,保證了陶瓷密封環鉬錳印刷厚度的一致性。
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