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本發明涉及一種聚烯烴復合材料用有機蒙脫石的制備方法，屬于蒙脫石的深加工技術領域，其特征在于使用短鏈有機陽離子季銨鹽改性蒙脫石，同時與納米二氧化硅懸浮液進行高速攪拌反應，最后經離心、烘干、粉碎制備而成，其中有機陽離子季銨鹽的添加量為蒙脫石陽離子交換量的0.8-1.2倍，二氧化硅的添加量為蒙脫石重量的5％-20％；本發明先使用有機陽離子進行蒙脫石的插層反應，改變無機蒙脫石的極性，增加其與聚烯烴材料的相容性，同時又與納米二氧化硅復合，可以進一步擴大蒙脫石層間距，并且能抑制有機陽離子的熱降解，滿足復合材料的顏色要求，是一種有效的用于聚烯烴材料的有機蒙脫石粉體。
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本發明公開了一種竹塑復合材料，其特征在于：由以下組分組成：竹粉、聚乙烯和助劑。進一步地說：按照質量比例計，竹粉、聚乙烯和助劑的比例為(20-60):(70-35):(10-5)。所述竹粉為粉碎到350-500目的超細粉體。所述助劑包括相容劑、潤滑劑、偶聯劑中的一種或幾種。所述聚乙烯為粉碎到直徑為1-1.5毫米的粒子。本發明還提供了一種竹塑復合材料的制備工藝，其特征在于：步驟如下：1）竹粉處理；2）備料共混；3）造粒。本發明兼具聚乙烯和竹材的特點，具有良好的防潮、防腐性，耐蟲蛀，強度高，韌性好，硬度大以及二次加工性良好，同時，本發明可以將無法回收利用的竹材邊角料、竹屑粉粹回收，二次利用，變廢為寶，具有良好的經濟效益。
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本實用新型涉及一種長碳纖維復合材料在線模壓成型機的注射成型系統，其電機、減速箱和單螺桿送料射臺分別安裝于基座上，電機連接并驅動減速箱；減速箱連接并驅動雙螺桿混煉射臺；雙螺桿混煉射臺呈水平設置；豎直送料管的頂端連接至雙螺桿混煉射臺的自由端，底端連接至單螺桿送料射臺；單螺桿送料射臺連接至一氣缸上，并能由氣缸推動；長碳纖維放置架安裝于基座一側，其上擱置有若干卷長碳纖維卷；動態布料注射裝置和單螺桿送料射臺對接，且由長碳纖維卷退解出的長碳纖維絲穿入動態布料注射裝置。本實用新型的長碳纖維復合材料在線模壓成型機的注射成型系統具有結構簡單，使用方便，性能可靠，不易發生震顫，且制得的產品性能優良等諸多優點。
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本發明公開了一種防蟲殺蟲高分子復合材料及其制備工藝,其配方主要由高分子樹酯、多孔填充劑、氯菊酯類藥劑和助劑組成;其制備工藝是按配方將氯菊酯類藥劑、多孔填充劑混合,加入高分子樹酯攪拌后,由擠出機熔融擠出、切割成顆粒;應用本高分子復合材料可制成人們需要及適用的各種用品,殺蟲藥劑實現緩釋,防蟲殺蟲功效能持續若干年。
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本發明涉及一種PBT聚酯鈦系催化劑復合材料體系及其制備方法，制備方法為：(1)將聚合度為3～50的固態PBT聚酯預聚體與添加劑熔融共混后冷卻；(2)向聚合度為3～50的PBT聚酯預聚體熔體中加入鈦系催化劑或鈦系催化劑的1,4?丁二醇分散液后，進行攪拌均勻和冷卻；(3)將A、B和C混合均勻后經酯化反應、預縮聚反應和冷卻，A為二元酸或二元酸酯，B為1,4?丁二醇，C為鈦系催化劑或鈦系催化劑的1,4?丁二醇分散液；制得的PBT聚酯鈦系催化劑復合材料體系主要由聚合度為3～50的PBT聚酯預聚體以及分散在PBT聚酯預聚體中的鈦系催化劑組成。本發明的多種方法皆簡單易行，制得的產品分散性佳且穩定性好。
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本發明涉及一種淀粉纖維素復合材料的制備方法,包括以下步驟：將變性淀粉與變性纖維素溶解在水中，混合均勻，噴霧干燥，得到粉末，在有機溶劑中加入交聯劑進行交聯反應，反應后過濾，洗滌，烘干得到產品；所述的纖維素為5%-50%，變性淀粉為50%-95%；交聯劑的加入重量為纖維素和變性淀粉總量的0.01%-1%；變性淀粉在1-50℃水中即可溶解；交聯劑為可與淀粉及纖維素羥基反應的化學試劑；噴霧干燥時的進料料液濃度為3-20%，進風溫度為150-200℃，出風溫度為80-100℃。本發明解決了簡單混合纖維素與淀粉不互溶的問題，可制備離子型和非離子型兩種復合材料，以滿足不同應用領域的需求。
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本實用新型公開了一種碳碳復合材料連續浸漬裝置，包括底座和傾斜設置于底座上的裝置主體，裝置主體包括外殼和設置于外殼內的多個浸漬筒，外殼與底座相固定，外殼內具有多個與各浸漬筒相對應的空腔，各浸漬筒設置于對應的空腔內，浸漬筒和空腔之間還設有保護墊層，各浸漬筒的兩端分別為開放狀并固定有密封蓋，各浸漬筒較高的一端其上端分別設有獨立的抽真空接口，各浸漬筒較低的一端其下端分別設有獨立的進液排液口，抽真空接口位于液位的上方，本實用新型可實現碳碳復合材料預制體的連續式浸漬，可更好適應加工節拍，且便于預制體的裝入取出。
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本實用新型公開了一種復合材料零件模具，所述模具分成第一子模和第二子模，所述第一子模用于成型進氣道的大進氣道，所述第二子模用于成型進氣道的小進氣道，第一子模與第二子模粘接；所述第一子模由第一分模和第二分模拼合而成，所述第二子模由第三分模和第四分模拼合而成。本設計將成型進氣道的模具分成兩個子模，每個子模由兩個分模拼合而成，如此，在進氣道成型后，通過分離兩個子模，以及每個子模的分模，即可順利地取出產品。本設計所述的模具適用于復雜外形的復合材料零件，尤其適用于航空領域的進氣道。
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本發明涉及聚乳酸材料技術領域，且公開了一種聚苯乙烯改性聚乳酸復合材料，包括以下配方原料及組分：改性淀粉、DL?乳酸、催化劑、低密度聚苯乙烯、環氧樹脂、引發劑。該一種聚苯乙烯改性聚乳酸復合材料，馬來酸酐與淀粉發生酯化開環反應，使馬來酸酐接枝淀粉，馬來酸酐的烯基與低密度聚乙烯通過自由基聚合反應，使淀粉接枝改性聚乙烯，馬來酸酐的羧基在與乳酸中的羥基反應，制備得到聚乙烯接枝改性的聚乳酸，聚乙烯具有優異的耐低溫能力，可以增強聚乳酸材料的耐低溫性能，通過化學鍵結合的方式，使淀粉成功與聚乳酸材料復合，改善了淀粉在聚乳酸材料中的分散性和相容性，增強聚乳酸材料的生物降解性能。
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本實用新型公開了一種復合材料共混裝置，包括裝置主體、控制裝置、驅動裝置、混合裝置、驅動箱以及攪拌裝置，所述裝置主體一側安裝有控制裝置，所述裝置主體頂部設有驅動裝置，所述驅動裝置底部螺紋連接混合裝置，所述混合裝置位于裝置主體內部，所述混合裝置左側和右側分別設有驅動箱，所述驅動箱一側安裝有攪拌裝置，所述裝置主體包括操作倉、第一進料口、第二進料口、觀察窗、出料管以及支撐架，所述裝置主體內設有操作倉，所述操作倉內底部為弧形。該復合材料共混裝置可進一步加速共混的速度，大大提高工作效率，且整體結構簡單，因此有利于維修，同時操作倉底部設為弧形，利于共混后材料的排出，防止排不凈，影響下次的使用。
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本實用新型公開了一種自夾緊纖維復合材料的鋪設設備，包括機架，機架上設有導向輥和剪切裝置，所述機架上設有轉軸，所述轉軸的圓周側壁上設有從動齒，所述轉軸的圓周側壁上連接有折彎桿，所述折彎桿背離轉軸的一端設有夾緊裝置，所述機架上設有驅動電機，所述驅動電機上設有與從動齒配合的主動齒輪，所述機架的底部開設有水平的滑槽，所述滑槽的一端設有與滑槽平行的平推氣缸，所述平推氣缸的一端設有連接塊，所述連接塊的底部設有伸縮桿，所述伸縮桿背離連接塊的一端設有壓輥，所述伸縮桿與連接塊之間設有壓緊彈簧，本實用新型提供了一種鋪設效果好的自夾緊纖維復合材料的鋪設設備。
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本實用新型公開了一種電加熱式熱塑性復合材料纖維鋪放成型裝置，包括機架，所述機架上設有剪切裝置和導向輥，機架底部設有兩個壓輥，所述機架上設有主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪連接有驅動電機，所述主動齒輪和從動齒輪之間設有同步帶，所述同步帶上固定有連接桿，所述連接桿上固定有豎直的電動推桿，所述電動推桿的一端連接有固定板，所述固定板上轉動連接有第一齒輪，所述第一齒輪上固定有轉動板，所述轉動板上設有夾緊裝置，所述固定板上設有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述第二齒輪連接有轉動電機，本實用新型提供了一種鋪設效果好的電加熱式熱塑性復合材料纖維鋪放成型裝置。
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本實用新型公開了一種模壓高硅氧復合材料圓弧面車加工工裝，包括底座，所述的圓形底座上安裝有定位塊，所述的定位塊的周邊上開設有4個大小相等，垂直于圓形底座的4個方形定位面，且所述的4個定位面之間的間距相等，使所述的圓形底座與每個定位面之間成L型設置；所述的圓形底座的軸向固定安裝有4個圓形定位柱，且與定位塊上的定位面平行；所述的定位塊上通過壓緊螺釘安裝有壓板；所述的圓形底座上安裝有4個連接螺釘。本實用新型具有結構簡單，裝夾方便，易于調整復合材料工件車削時切入點方向，加工質量好，精度高的特點。
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一種高耐腐復合材料轉子泵，屬于轉子泵領域；包括機體外殼，所述高耐腐復合材料轉子泵還包括：固定安裝在所述機體外殼兩側的進料口和出料口，所述機體外殼上還安裝有與所述進料口適配的增壓室，所述出料口上固定安裝有呈中空設置且開設有槽的泄壓管；活塞，所述活塞活動設置在所述增壓室內且與所述增壓室適配；往復機構，所述往復機構與所述活塞連接且活動設置在所述增壓室內；傳動組件，所述傳動組件與所述往復機構連接；驅動機構，所述驅動機構活動設置在所述機體外殼內且與所述傳動組件連接；泄壓組件，所述泄壓組件活動設置在所述泄壓管內，所述泄壓組件在所述出料口壓力過大時發生運動，并與所述泄壓管開設的槽適配。
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本發明涉及一種石墨烯/二硫化鉬復合材料的制備方法，其包括如下工藝步驟：1），將葡萄糖和四硫代鉬酸銨混合，在瑪瑙研缽中研磨；2），將氯化鈉和氯化鉀混合，經球磨機球磨；3），將步驟1）和2）中得到的材料混合均勻，并預熱處理；4），將預熱處理后的混合材料置于方形瓷舟中，將瓷舟放置于管式爐的中間位置，通入惰性氣體保護，一定升溫速率下進行煅燒；5），煅燒后進行保溫處理；6），在惰性氣體保護下，自然降溫至室溫，取出樣品；7），將所得混合物用去離子水清洗，并通過真空抽濾獲得產物。本發明采用廉價的葡萄糖作為碳源，實現了合成石墨烯/二硫化鉬納米復合材料的新方法，合成步驟簡單，成本低廉，具有產業化應用價值。
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本發明提供了一種碳化水泥漿粉高延性纖維水泥復合材料及其制備方法，包括以下步驟：首先，將廢棄商品混凝土經水洗、篩分及壓濾獲得干化水泥漿餅，通過烘干、粗磨、碳化、再烘干、精磨制備碳化水泥漿粉；將石英砂、碳化水泥漿粉、水泥、硅灰、納米碳酸鈣進行混合攪拌；攪拌均勻后添加水、高效減水劑以及膨脹劑，繼續攪拌；待攪拌均勻后，添加超高分子量PET纖維攪拌至纖維均勻分布于基體當中；最后，將所得到的漿體倒入模具中利用高頻機械振動成型，本發明提供了一種附加值高且環境友好型高延性纖維水泥復合材料及其制備方法。
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本發明涉及聚乳酸技術領域，且公開了一種阻燃性聚乳酸共聚物的高機械性能復合材料，包括以下配方原料及組分：改性碳納米管、改性納米纖維素、DL?乳酸、催化劑。該一種阻燃性聚乳酸共聚物的高機械性能復合材料，碳納米管與1?芘丁酸通過形成π?π鍵作用實現有機結合，1?芘丁酸中的羧基與聚乳酸分子鏈段的羧基和羥基形成氫鍵，改善了碳納米管與聚乳酸的分散性和相容性，碳納米管會提高材料的成炭率，形成致密的碳層，阻礙氧氣和熱量的傳導，增強了材料的阻燃性能，丙烯酸?2?羥基丙酯與順丁烯二酸酐自由基聚合，形成共聚物改性納米纖維素，丙烯酸?2?羥基丙酯與乳酸分子酯化反應交聯聚合，實現納米纖維素化學鍵合作用原位增韌聚乳酸。
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本發明公開了一種吸聲復合材料的制備工藝，制備過程如下：棕櫚原纖的制取→棕櫚原纖的復合酶改性→棕櫚原纖針刺非織造布的制備→棕櫚原纖針刺非織造布/PHBV熱壓復合吸聲材料的制備；所述棕櫚原纖制取步驟為：棕櫚纖維→化學脫膠→濃硫酸處理→梳棉機開松→制取出棕櫚原纖；所述棕櫚原纖的復合酶改性步驟為漆酶/酸性木聚糖酶復配后改性。本發明工藝制備的吸聲復合材料，可廣泛應用于建筑材料、汽車內飾、家居產品等，不僅純天然，無污染，完全可生物降解，而且有效地變廢為寶，實現了資源的可持續發展。
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本發明涉及一種復合材料制件起模裝置，其特征在于，其由下吊塊，上吊塊，螺栓和吊耳構成，下吊塊設有螺紋孔，上吊塊的兩側設有通孔，上吊塊的中間設有螺紋孔，上吊塊和下吊塊通過螺栓連接在一起，吊耳安裝在上吊塊的中部。本發明可用于各種復合材料成型方式的起模，對于制件厚度和外形也沒有限制，如制件較薄且外形為曲面時，下吊塊下表面可根據模具外形更改為曲面，貼合模具面即可；本發明簡單易操作，可多次反復使用，成本也較低，并能顯著提高起模效率和質量。
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本發明公開一種竹原纖維和聚氨酯復合材料制備方法，選用環保、阻尼性能和隔音性能優良的聚氨酯為基體，天然環保的竹原纖維為增強材料，采用常壓澆注工藝，制備所得的竹原纖維和聚氨酯復合材料抗拉強度大，斷裂伸長率好，而且超薄、質輕。
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本實用新型公開了一種高溫爐用碳碳復合材料架，包括支架主體，支架主體的材質為碳碳復合材料，支架主體包括架板和設于架板底部的升降組件，升降組件包括連桿機構、雙向螺紋桿和對稱的設于雙向螺紋桿的兩段螺紋上的滑動螺母，連桿機構包括相對設置且分別與滑動螺母對應的兩個“V”形連桿，“V”形連桿包括上連桿和下連桿，上連桿的頂端與架板的底部鉸接，上連桿的底端與對應滑動螺母的頂部鉸接，下連桿的頂端與對應滑動螺母的底部鉸接，下連桿的底端與高溫爐的底壁鉸接。通過對架板高度的調節，可使不同高度的產品保持在高溫爐的中心處，使產品受熱更均衡，架板與升降組件采用可拆卸式的連接方式，方便針對不同產品更換合適的架板。
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本發明公開了一種高拉伸強度和沖擊強度的高分子復合材料，通過如下重量份的原料制備而成：改性聚酯樹脂，50～60份；聚醚砜樹脂，30～40份；苯磺酰氯，10～20份；季戊四醇，8～16份；甲基丙烯酸羥丙酯，8～12份；丙烯酸異辛酯，7～9份；二亞乙基三胺，3～5份；所述改性聚酯樹脂的制備方法為：將130～140份三羥甲基丙烷、8～12份新戊二醇和6～8份改性劑過氧化二碳酸酯混合均勻，以5℃/min的速度緩慢升溫至75～85℃，邊升溫邊攪拌；再加入100～110份間苯二甲酸和6～7份二甲苯，攪拌均勻，160～180℃加熱1.5～2.5小時后，升溫至220～240℃繼續加熱1.5～2.5小時；降溫至85～95℃后，加入190～210份丙二醇甲醚醋酸酯，攪拌均勻冷卻即得；所述份均指重量份。本發明提供的高分子復合材料具有高拉伸強度和高沖擊強度。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰/石墨烯復合材料的制備方法，（1）將高沸點醇（乙二醇或丙三醇）、乙醇、磷酸鐵、碳酸鋰及石墨烯均勻混合；（2）過濾得到固體混合物；（3）于惰性氣氛下，對固態混合物進行熱處理，冷卻至室溫，得到磷酸鐵鋰/石墨烯復合材料。本發明利用高沸點醇（乙二醇或丙三醇）具有表面活性劑的助分散功能，獲得磷酸鐵、碳酸鋰和石墨烯的均勻混合，同時吸附在固態混合物中的高沸點醇（乙二醇或丙三醇）還能在熱處理過程中聚合脫水碳化，并充當還原劑還原三價鐵得到磷酸鐵鋰。均勻分布在磷酸鐵鋰中的石墨烯能極大地提升材料電子電導率，從而有效改善磷酸鐵鋰材料的充放電性能。
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本發明屬于材料技術領域，具體涉及一種高效降解印染廢水中污染物的氣凝膠復合材料的制備方法，將廢棄生物質粉碎后過篩網，加入到混合溶液中經溶膠?預凝膠后冷凍干燥，得到纖維素氣凝膠；將纖維素氣凝膠加入至Cu鹽溶液中，達到飽和吸附后二次凍干，在惰性氣體保護條件下高溫碳化，得到氣凝膠碳化材料；將氣凝膠碳化材料加入到Fe鹽溶液中，達到飽和吸附后加入到強堿溶液中，烘干后在惰性氣體保護條件下二次高溫碳化，得到氣凝膠復合材料。本發明所得材料具有比表面積大、催化效率高、納米粒子不團聚和不易板結的優點，在實現廢棄生物質的資源化利用的同時，能夠實現高效去除印染廢水中的染料和表面活性劑等有機污染物。
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一種用于高速列車的金屬/陶瓷復合材料制動盤，屬于高速列車的制動盤制備技術領域?，F有的制動盤容易熱疲勞裂紋并且裂紋容易擴展，造成制動盤存在安全隱患的缺點。本發明包括金屬基體，規則排列在金屬基體內的陶瓷塊和金屬基體上的通風槽，制動盤的制備步驟可分為陶瓷塊的燒結和表面處理，制動盤的鑄造，精密加工及熱處理。采用本發明方法易于制備不同材質?截面形狀和體積百分比的柱狀陣列的聯體陶瓷塊增強金屬的制動盤，其金屬和陶瓷界面結合力強，極大消除了制動盤的內部鑄造缺陷，具有高而穩定的摩擦系數和較低的磨損率和良好的制動性能，能對380km/h的高速列車實行有效的制動。
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本實用新型涉及一種復合材料多旋翼飛行器機體，由設備艙、懸臂、起落架、旋翼、防撞圈和吊掛構成。設備艙位于內，防撞圈位于外側，設備艙和防撞圈由懸臂連接，且懸臂上設置有電機安裝平臺，用于安放電機和旋翼。起落架與設備艙下部連接，并在中間桁架結構上布置有吊掛，可用于安放機載設備或用于醫療救援。與金屬機體相比，結構簡單，在滿足使用條件的情況下，復合材料機體具有明顯的減重優勢，由于重量減輕可降低能源消耗。
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本實用新型公開了一種全復合材料液化石油氣瓶，由內自外依次包括高分子材料內膽、纖維增強復合材料承載層和防撞擊外殼，所述的高分子材料內膽包括包括筒身、分別位于筒身軸向兩端的上端封頭和下端封頭，在上端封頭出氣口處設有一向上伸出的瓶口，所述瓶口包括接在高分子材料內膽封頭出氣口的金屬接嘴法蘭，所述的筒身各處厚度相同，上端封頭和下端封頭的厚度由筒身向各自頂端延伸的方向逐步增加，通過采用封頭逐步增厚的高分子材料內膽，增強了液化石油氣瓶的強度，并且使內膽合理受力，有效防止了在纏繞工藝中高分子材料內膽的變形。
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本實用新型公開了一種復合材料和高溫合金螺栓連接機構，包括一號安裝板，所述一號安裝板的上方位置設置有二號安裝板，所述一號安裝板和二號安裝板內設置有轉動螺桿，所述轉動螺桿上在位于二號安裝板的上方位置設置有墊片，所述轉動螺桿上在位于墊片的上方位置設置有固定螺母，所述轉動螺桿內設置有內側螺孔，所述轉動螺桿的側面位置設置有側面活動槽，所述內側螺孔內設置有內部圓形固定體。本實用新型所述的一種復合材料和高溫合金螺栓連接機構，屬于螺栓領域，通過設置的橫向固定桿和上部螺桿等結構，使得螺栓連接機構的固定效果更好，避免固定螺母松動，減少后續定期加固的次數，減少后續的部分繁瑣工作，使其使用更為方便。
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本實用新型公開了一種組合式雙圓形復合材料墓穴，包括外箱體，所述外箱體內設置有內箱體，所述內箱體內側設置有內圓形蓋板，所述外箱體上側設置有外方形蓋板，所述外方形蓋板中間設置有圓形槽，所述圓形槽內固定連接有圓形把手；本裝置通過外箱體和內箱體的設置，有效的減少了占用面積，符合節地生態殯葬，極大的節約了土地資源；通過外箱體和外方形蓋板的設置，且都采用復合材料制作，具有強度高、重量低、安裝方便的特點。
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