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本發明公開的一種配礦裝置，由球磨機A、浮選機A、球磨機B、浮選機B、濃密機所組成，球磨機A與浮選機A相連接，球磨機B與浮選機B相連接，浮選機A、浮選機B通過并聯的方式與濃密機相連接，球磨機B與濃密機相連接。它是具有設計科學、結構簡單、操作方便、磷礦資源利用充分、節約成本又經濟、配礦精度達標等特點的一種用于生產磷肥的磷原礦與選精礦配礦裝置，它能將現有條件下不能投入生產的磷礦資源充分利用起來，將“高磷低鎂”磷礦與磷精礦配成原料精礦，以滿足后續磷酸的生產需求，廣泛適用于磷肥生產企業，大大拓寬了磷礦的選礦原料范圍，是當前磷肥行業的福音。
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本發明公開了一種磷礦浮選廢水回收利用裝置及其工藝，包括調漿設備、球磨機、旋流器、攪拌設備、第一粗選槽、第二粗選槽、第一掃選槽、第二掃選槽、濃縮設備、精礦槽、尾礦槽、酸性水高位水池、溢流水高位水池；所述調漿設備的出漿口與球磨機輸入口相連，所述球磨機的輸出口與旋流器的礦漿輸入口相連，所述旋流器的底流口與球磨機輸入口相連，所述旋流器的溢流管出口與攪拌設備相連，所述攪拌設備與第一粗選槽的礦漿流入口相連。本發明能夠有效解決磷礦浮選工藝中廢水大量排放造成的環境污染等問題。
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本發明公開了一種由鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法,其主要內容為:鐵礦石通過二級破碎及球磨機磨細后,以水玻璃(Na2SiO3)作為分散劑,利用螺旋分級機進行初級分選,所得精礦經再以淀粉、CaCl2、C17H33OONa,為脫磷劑,用浮選機進行兩次反浮選,固液體分離后固體為鐵精礦。本發明的優點主要在于:利用兩段破碎磨礦+螺旋分級機分離+浮選機分選工藝流程,實現了流水作業,有效提高了產量。分選采用重選工藝,工藝簡單成熟,成本低;脫磷劑選項用水玻璃加淀粉和CaCl2,處理量小,脫磷效果好,成本低,污染少。
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一種磷礦生產中的選礦裝置，包括一號球磨機，一號球磨機設有兩組，一號球磨機的后端連接有一個浮選管，浮選管的另一端固定連接有一個一號浮選機，一號浮選機的左端和右端均固定連接有一個連接管，連接管的另一端固定安裝有一個二號浮選機，二號浮選機的后端左部固定連接有一個一號出料管，一號球磨機的左方設置有一個二號球磨機，二號球磨機的后端固定安裝有一個二號出料管，二號出料管與一號出料管的一端共同連接有一個濃密機。通過調整改變工藝流程，通過兩套球磨機和兩套浮選機，能夠將原礦和精礦混合后，節約能源消耗，提高了精礦產率和回收率，通過設置位置交錯的攪拌葉，實現了提高工作效率、降低混合時間。
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本實用新型公開的一種用于生產磷肥的磷原礦與選精礦配礦裝置，由球磨機A、浮選機A、球磨機B、浮選機B、濃密機所組成，球磨機A與浮選機A相連接，球磨機B與浮選機B相連接，浮選機A、浮選機B通過并聯的方式與濃密機相連接，球磨機B與濃密機相連接。本實用新型具有設計科學、結構簡單、操作方便、磷礦資源利用充分、節約成本又經濟、配礦精度達標等特點。
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本實用新型提供一種用于石煤提釩工藝中球磨機的內磨筒，包括封閉的圓柱殼狀內磨筒本體，內磨筒本體一端設置有螺旋進料口，內磨筒本體內表面上設置有若干個內磨齒，內磨齒均朝向所述內磨筒本體的中心線；內磨筒本體的外表面上設置有若干個外磨齒，外磨齒沿徑離背向所述內磨筒本體的中心線設置，且內磨筒本體在圓周面上沿軸向開設有多個條形開口，條形開口的寬度為40?60mm。本實用新型在內磨筒的內表面和外表面均設置了磨齒，使得內磨筒能同時對內磨筒內部和外部的礦石進行粉磨，提高了粉磨效率；并且內磨筒內磨出的礦石粉末也可從該條形開口處落入內磨筒和外殼之間的夾層，從而使得礦粉無法從進料口逸散到空氣中，減少了對環境的污染和破壞。
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本實用新型提供一種用于石煤提釩工藝的雙磨筒球磨機，包括底座和球磨機本體球磨機本體包括內磨筒和外磨筒，內磨筒包括內磨筒本體，內磨筒本體一端設置有螺旋進料口，內磨筒本體內表面上設置有若干個內磨齒，內磨齒均朝向所述內磨筒本體的中心線；內磨筒本體的外表面上設置有若干個外磨齒，外磨齒沿徑離背向所述內磨筒本體的中心線設置，且內磨筒本體在圓周面上沿軸向開設有多個條形開口。本實用新型在內磨筒的內表面和外表面均設置了磨齒，使內磨筒能同時對內磨筒內部和外部的礦石進行粉磨，提高了粉磨效率；并且內磨筒內磨出的礦石粉末從該條形開口處落入內磨筒和外磨筒之間的夾層，使礦粉無法從進料口逸散到空氣中，減少了對環境的污染和破壞。
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本實用新型公開了一種礦物微粉球磨機，包括球磨倉，其一端連接進料裝置，另一端連接卸料裝置；球磨倉內通過3塊隔倉板依次分隔為粗磨倉、細磨倉、第一精磨倉和第二精磨倉，各倉室內的容積比為1.5：1：1.5：1.5；所述隔倉板為圓形板體，圓心處設有通孔，通孔及隔倉板邊緣均設有螺栓安裝孔，該隔倉板被分割為多個扇形區，扇形區上設有多個箅孔，其長度從通孔到隔倉板外邊緣逐漸增加；每個扇形區的邊緣為加固區，隔倉板通過支架安裝在球磨倉內。本實用新型結構簡單，通過調整球磨倉內部的分區，設置4個倉室，即增加一個精磨倉，且適當調整各倉室的容積比，大大提高材料磨粉的精細程度，使其效率最大化。
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本實用新型涉及礦石破碎技術領域，且公開了一種礦石破碎球磨機構，包括左側支撐座，所述左側支撐座頂部固定連接有左側支撐架，所述左側支撐座頂部固定安裝有位于左側支撐架左側的左側旋轉電機，所述左側支撐架右側活動安裝有貫穿左側支撐板且延伸至內部的進風管，所述左側旋轉電機右側固定安裝有位于進風管內部的左側轉軸。該礦石破碎球磨機構，通過設置有進風管和出風管，當左側旋轉電機轉動時，帶動風葉跟著轉動，使整個裝置在研磨過程中，因為長時間的工作而產生的帶有熱量的熱空氣從出風管排出，進一步的使整個研磨倉內的溫度得到降低，從而增加了整個裝置的工作時間和使用壽命。
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本實用新型提供一種可提高磨礦效率的球磨機襯板結構，襯板包括襯板本體和擋板，襯板本體的前后兩端中至少一端與球磨機內側壁間隔設置形成容納空間；襯板本體內側呈波浪狀設置，襯板本體內側開設有沿前后向延伸的凹槽，凹槽前后兩端貫穿襯板本體，擋板沿前后向延伸，且與凹槽相適配，轉動安裝于凹槽內，擋板端部凸出凹槽設置；驅動機構與襯板對應設置，驅動機構驅動擋板轉動。本實用新型提出的技術方案的有益效果是：襯板本體內側呈波浪狀設置，使襯板本體與研磨球外表面更好的接觸，提高襯板本體的受力均勻性；利用驅動機構可控制研磨體下落時的高度，增加研磨體拋落沖擊力，隨著球磨機的轉動，礦?？稍谌菁{空間內回落，從而增加研磨效率。
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本實用新型涉及球磨機技術領域，且公開了一種帶除塵效果的礦石破碎球磨機構，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有傳動裝置，所述傳動裝置的右側固定安裝有軸桿，所述軸桿的外側壁套接有一端與底座固定連接的承重桿，所述軸桿的左側固定安裝有球磨機外殼，所述球磨機外殼的外側開設有滑槽，所述底座的頂部固定安裝有數量為兩個且呈對稱分布的滑動裝置。該帶除塵效果的礦石破碎球磨機構，避免了礦石破碎球磨機構在進行粉碎的時候，由于礦石內灰塵較多，進行粉碎時容易掀起灰塵造成球磨機內灰塵較重，不僅影響礦石質量，且灰塵從球磨機出料口飄出造成污染較重，對工人的身體健康有較大危害的問題。
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一種用于石英砂尾礦精深加工的球磨裝置，包括外殼體，所述的外殼體通過機架傾斜固定設置，外殼體內設有中軸傾斜的球磨轉筒，球磨轉筒內設有多塊隔板，多塊隔板將球磨轉筒內部分隔形成多個球磨倉，多個球磨倉內分別設有多個球磨球，隔板上設有過料孔。本新型采用上述結構，通過多級球磨的方式，使石英砂尾礦逐級研磨成粉，可有效滿足石英砂尾礦精細研磨需求。
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本實用新型提供了一種石墨加工中使用的浮選裝置，包括上下設置的浮選機構和出料機構，所述浮選機構包括浮選槽和套設在浮選槽外部的收集槽，所述收集槽為圓錐筒結構并將浮選槽完全包圍在內部，收集槽底部設有排料口，出料機構包括承接在排料口下方的錐型漏斗，所述錐型漏斗的側面上設有篩孔，所述錐型漏斗外部套設有圓筒形的封套；本實用新型不需要經過額外的收集設備和運輸設備，避免濕潤的石墨礦粉在運輸過程中發生粘接、堵塞的問題，加快了工作效率，減少了人力消耗；本實用新型將浮選槽、收集槽、濾水用的錐型漏斗結合為一個整體，從而減少了設備數量，不僅節約了成本，還降低了空間占用，便于設置。
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一種多孔陶瓷濾料的生產方法，采用磷礦粉或其它含磷物質，加入硅質原料、碳質原 料和濾料性能調節劑，控制摩爾比：SiO2/CaO≥0.8；C/P2O5≥8?；旌吓淞铣汕?，干燥后 在1150-1500℃隔絕氧氣的條件下燒制，反應后進入氧化區域，燃盡余碳和成孔物質，冷 卻后經篩選分級成多孔陶瓷濾料；在燒制多孔陶瓷濾料過程中引入尾氣回收的流程，使尾 氣中的磷資源和一氧化碳得到充分利用。本發明工藝過程簡單、節能、環保，無三廢污染， 且生產的多孔陶瓷濾料耐溫達1200℃，壓碎強度達2.90KN/顆，氣孔率、孔徑和粒徑皆可 調，是一種用途廣泛的新型環保濾料。
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一種鋼琴鐵板鑄造造型用型砂及其制備方法，所述的造型用型砂的原料為南京紅砂和水，南京紅砂與水的質量比為100：4~6。制備上述鋼琴鐵板鑄造造型用型砂的方法是將南京紅砂過篩，控制南京紅砂的顆粒度在70目到140目之間；將過篩后的南京紅砂與水均勻混合，得到鋼琴鐵板鑄造造型用型砂。通過本發明提供的方法得到的造型用型砂鑄造的鋼琴鐵板鑄件表面平整、光滑，砂眼少，清砂后不用上膩子可直接油漆；所采用原材料為天然礦物南京紅砂和水，均為環境友好原料，無需任何添加劑和各種涂料，生產中幾乎沒有煙塵，生產成本低并且環保。采用本發明的型砂及配方造型鑄造生產鋼琴鐵板的成品率可達97%以上。
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一種磷石膏高強集料的制備方法，依次通過干燥處理、攪拌混合、成塊、破碎、打磨、分篩和養護的步驟，采用攪拌機對磷石膏、礦渣和水泥進行混合并攪拌均勻，制備成混合料，將混合料裝入模具的空腔內，受大壓力作用被壓實成塊，經破碎機破碎后，放入磨圓機去角磨圓，通過分篩設備對打磨后的集料進行分篩，得到不同粒徑的集料，先霧化養護24h，然后浸泡飽和石灰水中養護28d后，即可得到磷石膏高強集料。粉料混合物經“壓實?破碎?磨圓?養護”工藝，制備出的磷石膏高強集料具有高密實度高、強度高的特點，用于建筑材料中不僅可以降低水灰比，還會降低整體結構的孔隙率，使整體結構變得更加密實，力學性能優勢明顯。
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本發明公開了一種利用廢棄沙漿制備建筑砂漿的方法，屬于建筑材料工程技術領域，步驟為：(1)將沙漿在350~380℃煅燒5~10小時；(2)將煅燒后的沙漿機械破碎后，用鄂氏破碎機破碎到5mm篩余<5%；(3)將破碎后的沙漿用20目標準篩篩分，分離成兩部分；(4)將步驟(3)中分離的?20目沙漿粉，加入球磨機干磨；(5)步驟(3)中得到的+20目混合物料，加入球磨機干磨；(6)將步驟(4)和(5)中球磨后的物質混合，摻加水泥、礦物摻合料、外加劑的其中一種或兩種或三種制得建筑砂漿。
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本發明提供了磷石膏免燒陶粒輕集料，其包括磷石膏、礦粉、水泥組成的混合物和水，所述混合物中各原料的重量百分比分別為：磷石膏80?90％、礦粉3.3?10％、水泥6.5?10％，所述水的重量為所述混合物重量和的17％；本發明還提供了制備磷石膏免燒陶粒輕集料的方法，以磷石膏為主體材料，以水泥為堿性激發劑，以礦粉為活性材料，經改性、造粒、養護、破碎、篩分等工藝制備而成，本發明生產的磷石膏免燒陶粒輕集料可廣泛用于公路路基材料、C40及以下等級混凝土、水泥混凝土砌塊等制品中，可大量消耗磷石膏庫存量，變廢為寶，對節約資源、實現資源優化配置和可持續發展都具有極其重要的意義。
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本實用新型提供了一種石墨粉碎設備，包括殼體，殼體上設置有進料管及出料口，殼體內部設置有聯通進料管及出料口的過料通道，還包括：粉碎組件，水平滾動安裝在殼體上，用于將從進料管進入過料通道內的石墨礦石首次粉碎；濾網，傾斜安裝在過料通道內，位于粉碎組件的出料口處，用于篩分粉碎組件粉碎后的粉末與殘余石墨礦石；碾碎組件，轉動安裝在殼體內，用于接收濾網上的殘余石墨礦石，并通過擠壓和碾碎的方式對殘余石墨礦石進行碾碎。本實用新型解決了現有技術中存在的石墨粉碎效率低的問題，產生了提高石墨粉碎效率的效果。
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本發明涉及煤礦分選設備技術領域，且公開了一種干擾床分選機，包括分選機、溢流收集槽、入料井、干擾板、出料閥、入料通道、入水通道、溢流口、執行器、連接線、密度探測器、密度探測器、支撐腿、水中軸承、空心軸、葉輪、旋轉篩、蓋帽和支撐裝置，所述溢流收集槽固定安裝在分選機頂部的外側。與現有技術相比，通過干擾板和分選機底部斜槽的設置，使得從入水通道通入的水進入分選機中時，產生向上的旋轉水流，并且與粗煤泥相遇時，可以將其攜帶并進行旋轉，增加粗煤泥的懸停時間，提高精礦的分選效果，并且尾礦可以更好的向中部集中，進而減少尾礦排出時間，降低分選機中干擾床層的不穩定時間，提高粗煤泥的分選效率。
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一種用于制造砂石骨料的破碎系統，包括初級破碎機和次級破碎機，初級破碎機入口處設有一級篩分裝置；初級破碎機的出口和一級篩分卸料口下方設有第二運輸裝置，第二運輸裝置的輸出端設置在次級破碎機入口上方，次級破碎機的出口下方設有第三運輸裝置，第三運輸裝置的輸出端設置在二級篩分裝置入料口上方；二級篩分裝置設有二級篩分返料口和二級篩分出料口。本系統將礦山采集的石頭通過初級破碎機和次級破碎機兩次破碎，破碎效果好；一級篩分裝置減少了初級破碎機的負荷，提高了工作效率；二級篩分裝置對次級破碎機形成的砂石骨料進行進一步的篩選，提高了產品質量。
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本實用新型涉及混凝土生產技術領域，具體是一種環保型瀝青混凝土生產用破碎設備，包括破碎裝置本體、螺旋上料機和凸輪，破碎裝置本體外殼頂部設有進料漏斗，破碎裝置本體內部兩側上部固定連接有防護裝置，破碎裝置本體內側固定安裝有兩個輸出電機，輸出電機的輸出端貫穿破碎裝置本體內側壁，破碎輪下方設有傾斜設置的第一U形槽，第一U形槽的上端與破碎裝置本體內側壁固定連接，第一U形槽下部傾斜設置有過濾板，過濾板沿輸送方向的兩側固定有擋板，過濾板下端設有與其平行設置的第二U形槽。本實用新型通過過濾板對破碎后的礦料進行篩選，再通過螺旋上料機對篩選后的礦材料再次破碎，使破碎效果變好，破碎均勻。
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本實用新型涉及一種建筑用細骨料分級系統，包括分級裝置，所述分級裝置頂部設有進沙管，所述進沙管下管口處設有轉輪裝置，分級裝置內水平設有三個以上分級篩，所述分級篩從上到下依次設置且分級篩的孔徑依次減??；每個分級篩對應設置有一個出料口，所述出料口位于分級裝置側壁上；所述出料口均依次連接有第一斜面輸送線路、水平輸送線路和第二斜面輸送線路；所述第一斜面輸送線路和第二斜面輸送線路末端向下傾斜，第二斜面輸送線路末端為泥土和礦粉出口。本系統可實現細骨料分級及將其中的泥土和礦粉的分離進行清除干凈。
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本實用新型提供了一種石墨生產用破碎機，包括機體，機體的頂面上轉動安裝轉動筒，機體上還設置有用于驅動轉動筒旋轉的第一電機，轉動筒內設置第一破碎機構，轉動筒覆蓋范圍內的機體頂面上開設若干第一篩孔，轉動筒頂面轉動連接與其內部連通的除塵管，除塵管通過抽風機連接水洗池；還包括進料斗，進料斗連通除塵管，進料斗與除塵管連接位置設置有進料閥門；機體內設置第二破碎機構，第二破碎機構下方設置篩板，篩板上設置第二篩孔，篩板上還設置有推料機構；機體側壁上部設置第一出料門，下部設置第二出料門。本實用新型既可以解決礦石分級的問題，又可以避免第一篩孔和第二篩孔的堵塞，提高生產效率，還可有效解決礦石破碎過程中灰塵大的問題。
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本實用新型公開了一種格子球磨機，包括：筒體，筒體內壁固定有內襯層；篩板，位于筒體中部，將筒體內分隔成初級倉和二級倉；風機，設置于筒體的進料側，促進磨細的物料通過篩板進入二級倉；擋料板，固定于篩板朝向二級倉的一側，擋料板與篩板及內襯層均有間隔，擋料板通過中心的固定柱固定在篩板上，與篩板同軸。擋料板的設置使得可以通過篩板的礦塊被風機吹過篩板后大部分撞擊到擋料板上從而下落至二級倉貼近篩板的位置，有效提高了二級倉的空間利用效率。而且擋料板不會顯著影響篩板處的風速，也就不會對礦塊通過篩板的過程造成太大影響。
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本發明公開一種用于石墨筒生產過程中的粉碎系統，包括用于輸送石墨礦的第一輸送帶裝置，第一輸送帶裝置輸送末端下方設有粉碎箱，粉碎箱內設有輥式粉碎裝置，輥式粉碎裝置出料口下方水平設有篩網，篩網一端伸入到導向盤內，另一端與橫向往復移動機構輸出端鉸接連接，篩網下方設有頂盤，粉碎箱出料端下方設有第二輸送帶裝置；本發明通過輥式粉碎裝置實現對石墨礦的快速粉碎過程，通過橫向往復移動機構實現對石墨礦的快速篩選過程，同時通過篩網、導向盤、頂盤、第二輸送帶裝置、第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿之間的協同配合，實現自動清理篩網和回收未粉碎完全石墨顆粒的過程，減小了人工清理篩網的勞動強度，也有效節約了石墨資源。
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本發明公開一種用于石墨筒生產過程中的分選系統，包括用于輸送石墨礦的輸送帶裝置，輸送帶裝置上方設有CCD相機，靠近CCD相機的位置設有可轉動的撥桿，撥桿下方設有廢料收集槽，輸送帶裝置輸送末端下方水平設有滾筒輸送裝置，滾筒輸送裝置的滾筒內表面設有螺旋軌道，滾筒表面沿著輸送方向設有多個第一篩選孔和第二篩選孔，第一篩選孔的孔徑小于第二篩選孔的孔徑，第一篩選孔所在區域下方設有第一收集筐，第二篩選孔所在區域下方設有第二收集筐，滾筒出料口下方設有第三收集筐；本發明能夠快速對石墨礦進行圖像識別以剔除不合格的礦石，同時對石墨礦按照大小進行分選，大大提高了分選效率。
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