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本實用新型公開了一種建筑用含鐵固廢處理裝置，包括處理箱，處理箱的頂部設有粉碎機構，處理箱的內部且位于粉碎機構的下方設有輸送機，輸送機的一側設有廢料收集箱，處理箱的外部固定連接有第一電機，處理箱的內部且位于輸送機的上方轉動連接有磁性輥，磁性輥與第一電機的輸出端固定連接，處理箱的內部且位于磁性輥的一側固定連接有連接桿，連接桿的底部固定連接有導料板；本實用新型所達到的有益效果是：能夠對粉碎后夾雜在建筑固廢中的鐵質材料進行回收，并進行壓縮，方便搬運與存放，節約成本的同時保護了環境，能夠對建筑固廢處理過程中產生的粉塵進行吸收，避免施工人員的呼吸健康受到威脅，防止現場環境受到污染，實用性強。
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本實用新型涉及垃圾處理設備技術領域，更具體地，涉及一種固廢垃圾填埋的無土覆蓋設備。一種固廢垃圾填埋的無土覆蓋設備，包括牽引拖拉機和與牽引拖拉機連接并能隨牽引拖拉機一起移動的設備主體，其中，所述設備主體上設有儲料罐、輸液泵和噴灑裝置，所述儲料罐通過輸液泵經管道與所述噴灑裝置連接，所述噴灑裝置上設有噴嘴，所述噴嘴由兩塊唇板組成，所述兩塊唇板的上部由螺栓固定，下部設有一狹縫，兩塊唇板之間設有料液通道，所述噴嘴的中間部位設有一個與料液通道相通的料液導入管，噴嘴的兩端各設一個料液導出管。本實用新型可在固廢垃圾表面涂覆防水、堅韌和良好呼吸性的覆蓋層，在有效解決垃圾臭味的同時可以節省垃圾場填埋空間。
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本實用新型公開了一種利用燃料電池的有機固廢熱解發電系統，系統包括干燥裝置、熱解爐、高溫除塵器、焦油冷凝收集器、油水分離器、熱解氣凈化裝置、焦油熱解爐、燃料電池、余熱回收裝置、發電裝置和尾氣凈化裝置。將熱解爐和焦油熱解爐生成的熱解氣用于燃料電池發電，燃料電池產生的高溫尾氣用于熱解焦油、余熱發電以及干燥有機固廢原料，以提高能源利用效率；利用燃料電池和余熱鍋爐發電實現有機固廢處理、發電于一體的節能聯產系統。
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本實用新型提供一種用固廢生產陶粒的設備。所述用固廢生產陶粒的設備包括篩分箱；兩個安裝塊，兩個所述安裝塊分別固定安裝在所述篩分箱的兩側內壁上；兩個過濾板，兩個所述過濾板分別鉸接在兩個安裝塊上；兩個第一固定塊，兩個所述第一固定塊分別固定安裝在兩個所述過濾板的底部；兩個凹槽，兩個凹槽分別開設在兩個第一固定塊的一側外壁上；兩個固定板，兩個固定板分別固定安裝在所述篩分箱的兩側內壁上，且兩個固定板的一側分別延伸至兩個凹槽內。本實用新型提供的用固廢生產陶粒的設備具有操作簡單、自動化程度高、篩分效果好的優點。
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本發明公開了一種工業固廢高效回收裝置，包括固定座、干燥機構、除塵機構和金屬收集機構，固定座上端設置有處理箱，處理箱頂部左側設置有進料口，處理箱左側設置有金屬出料口，處理箱右側設置有粉塵出料口，處理箱底部右側設置有其他固廢出料口，金屬出料口通過金屬導料管連接有金屬粉碎箱，粉塵出料口通過粉塵風管連接有粉塵收集箱，干燥機構包括設置在處理箱右側外壁的第一電機、設置處理箱內部的滾筒和設置在處理箱右側外壁的熱風機，第一電機與滾筒驅動連接，滾筒壁均勻分布有若干通孔，本發明對工業固廢中金屬物質進行回收，處理簡單方便，回收利用效率高，對工業固廢進行干燥、除塵處理，保護環境。
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本發明公開了一種有機固廢熱解用輻射管式回轉加熱裝置，包括工作箱，所述工作箱的右側上方固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一齒輪。本發明工作人員通過活動門開啟后將掛鉤帶動耐熱金屬牽引繩穿過穿孔板掛在掛環的表面，通過PLC控制器啟動第二電機工作，通過第二電機帶動收卷輥進行收卷工作，通過收卷輥對耐熱金屬牽引繩進行收卷使其耐熱金屬牽引繩拉動穿孔板帶動輻射加熱管進行牽引工作，解決了現有的輻射管在對有機固廢進行熱解工作的過程中無法將熱輻射均勻的附著于有機固廢的表面，導致在使用的過程中無法均勻的將有機固廢進行熱解，會造成資源的浪費，以及工作效率降低的問題。
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本發明公開了一種水泥窯固廢物再利用裝置，屬于廢物利用技術領域。一種水泥窯固廢物再利用裝置，包括箱體，出煙口左側設有軸承座，軸承座左壁中部固設有電動機，電動機輸出端穿過軸承座中部延伸至出煙口內部并同軸固定連接有轉軸，轉軸外部左側套設有渦輪風扇，豎槽左壁相對于出煙口的位置固設有圓板，圓板上呈環形等間距嵌設有多個濾網，轉軸右端依次貫穿圓板左壁以及豎槽右壁延伸至水槽內部并固設有轉動柱，轉動柱外壁呈環形等間距固設有多個撥水板。本發明既可攔截水泥窯在固廢物焚燒再利用過程中排放的煙氣內含有的固廢物殘渣，防止其對環境造成污染，又能提高對煙氣內余熱的利用，降低了燃料的消耗，設計巧妙，實用性強。
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本發明公開了一種防止異味散發的固廢垃圾處理裝置，包括箱體、粉碎機構、焚燒爐和進料斗，所述焚燒爐的左側固定連接有過濾機構，所述箱體的內部設置有干燥機構，所述焚燒爐頂部的右側且位于箱體的右側固定連接有濾氣機構，所述濾氣機構包括濾氣箱，所述濾氣箱頂部的左側固定連接有第一氣泵，且第一氣泵的進氣口連通有第一進氣管，本發明涉及垃圾處理技術領域。該防止異味散發的固廢垃圾處理裝置，通過干燥機構包括干燥框，在進行粉碎后，固廢垃圾進入干燥框中進行干燥，便于去除固廢垃圾中的水分，方便后續對垃圾進行焚燒處理，且干燥后的垃圾相對于潮濕的垃圾，散發的異味較小，降低去除異味的工作難度。
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本實用新型涉及固廢治理技術領域，具體為一種高效的固廢治理裝置，包括工作臺、固化模具和混合罐，工作臺的底部安裝有固化模具，且工作臺的頂部安裝有混合罐，同時混合罐的頂部中心處安裝有電機，與此同時混合罐的一側、底部分別貫通安裝有固化基材料管、混合料管，且固化基材料管、混合料管上均安裝有電動閥門，同時工作臺的頂面安裝有控制器，整體裝置專為固廢的固化處理設計，可實現自動進料、自動混合、自動脫模，高效便捷，操作簡單，同時整個固化過程均處于封閉狀態下進行，綠色環保。
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本發明屬于含鋅危固廢及鋅礦處理技術領域，公開了一種氯化焙燒聯合氨法浸出電解處理含鋅危固廢及鋅礦的方法。向含鋅危固廢或氧化鋅礦中加入氯化鹽混合制球，升溫至600℃以上進行焙燒處理，其煙塵使用堿性溶液進行噴淋吸收，反應產生的氫氧化鋅使用氨法浸出電積工藝生產電解金屬鋅。本發明使用解決了低含量含鋅原料在遇到鐵硅鈣等元素單含量過高時高溫還原揮發爐渣軟熔導致回轉窯結圈堵塞無法正常生產等難題，降低了回轉窯焙燒溫度，提高了鋅的分離效率與回收效率，同時通過氨法浸出電積解決了中間產品氫氧化鋅含氯離子無法使用傳統硫酸法電解的難題，具有較高的社會效益和經濟效益。
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本實用新型公開了一種固廢重金屬CU檢測裝置，包括外殼，所述外殼的右側面安裝有控制開關和顯示器，所述外殼的內腔下端安裝有汽化箱，所述汽化箱的內側面安裝有電熱板，所述汽化箱的左側面設有貫穿外殼左側壁的進液管，本固廢重金屬CU檢測裝置，結構簡單，使用方便，經過汽化箱和點燃使固廢金屬熱解，形成基態原子蒸汽，對空心陰極燈發射的特征輻射進行選擇性吸收，汽化箱可通過溫度計和壓力計檢測基態原子蒸汽的壓強，保證釋放的流速達到預定的測試標準，后續氣體由帶有單向閥的穩壓管排出，通過氣囊進行收集，減弱水平管內的氣壓波動，保證檢測結果的精確度，控制方便，整體一體化程度高，便于移動作業。
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本實用新型提供一種用于固廢制作免燒磚的裝置。所述用于固廢制作免燒磚的裝置包括免燒磚制造機本體；進料管，所述進料管固定安裝在所述免燒磚制造機本體的頂部，所述進料管的底端與免燒磚制造機本體相連通；活動管，所述活動管活動安裝在所述進料管的頂部；兩個固定機構，兩個所述固定機構均設置在所述進料管與活動管的外壁上，兩個固定機構對稱設置；套管，所述套管滑動安裝在所述活動管的頂部內壁上，所述套管的底端延伸至所述活動管內；第一電機，所述第一電機固定安裝在所述套管的頂端；轉軸，所述轉軸轉動安裝在所述套管的內壁上。本實用新型提供的用于固廢制作免燒磚的裝置具有使用方便、提高免燒磚生產效率、提高固廢原料利用率的優點。
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本實用新型公開了一種處理固廢物料的炭化焚燒爐，用于炭化焚燒固廢物料，包括依次連接的一次燃燒系統、二次燃燒系統和排放系統，所述一次燃燒系統呈傾斜式設計，并設置有脈動回轉翻板單元、一次燃燒室和燃燒機構，所述脈動回轉翻板單元設在一次燃燒室內，燃燒機構設置在一次燃燒室的底部，需要焚燒的固廢物料經過脈動回轉翻板單元翻轉傳送，完成干燥過程，并在一次燃燒室燃燒，燃燒產生的有害煙氣進入二次燃燒系統，所述二次燃燒系統內設有二次燃氣燃燒室，用于對固廢物料產生的有害煙氣進行高溫焚燒；所述排放系統包括出渣機構和出煙機構，所述出渣機構設在一次燃燒室的底部，所述出煙機構內設有除塵系統，用于對焚燒產生的氣體除塵后排放。
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本實用新型涉及一種防止垃圾滯留的固廢處理裝置，現有的固廢處理裝置無法對固廢垃圾其進行完全的排出，現提出如下方案，包括外殼體、工型轉桿、粉碎刀、第一清掃刷和第二清掃刷；所述外殼體頂端開設有進料口，所述外殼體內側水平安裝有兩組工型轉桿，所述工型轉桿的左端貫穿外殼體延伸至外側，所述工型轉桿的右端貫穿外殼體延伸至外側，所述外殼體外側右端固定安裝有兩組伺服電機，所述伺服電機的轉軸端與工型轉桿的右端固定連接。本實用新型通過在外殼體內安裝有第一清掃刷和第二清掃刷，當需要對外殼體內側進行清洗的時候，同樣可以使用第一清掃刷和第二清掃刷清洗外殼體內側壁，提高了對外殼體內垃圾導出的完整性和清洗的便利性。
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本發明涉及一種含固廢物再生混凝土的生態組合柱，包括含固廢物的再生混凝土、膠合竹板層、FRP和內襯環；膠合竹板層黏結于再生混凝土的外表面，內襯環嵌于再生混凝土內，且外表面與膠合竹板層黏結；FRP環向纏繞黏結于膠合竹板層的外表面。該生態組合柱通過調節不同彈性模量功能性材料的橫截面含量比，并輔以橫向拉桿約束，基于再生混凝土的微膨脹形成受力自約束套管效應。在不采用鋼管或鋼筋增強的條件下，生態組合柱獲得了超預期的套管復合效果，抗壓承載力高、抗震性能和耐久性能好、綠色環保、制造成本低廉，可免模生產施工。還涉及一種含固廢物再生混凝土的生態組合柱的制作方法。
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本實用新型公開了一種固廢處理設備的廢料回收再利用壓縮機構，涉及固廢處理技術領域，包括粉碎室，所述粉碎室的頂端中部固定連接有粉碎電機，所述粉碎電機的兩側設有伸縮電機，所述粉碎室的內部設有粉碎伸縮桿，所述粉碎伸縮桿的一端固定連接有粉碎裝置，所述粉碎伸縮桿的另一端與粉碎電機的輸出軸固定連接，所述粉碎伸縮桿的兩側設有螺紋桿，所述螺紋桿的外側螺紋連接有螺紋套筒，所述螺紋套筒的底端固定連接有壓板。該固廢處理設備的廢料回收再利用壓縮機構，通過粉碎裝置、推板、粉碎伸縮桿和粉碎電機之間的配合設置，解決了不便于對固廢粉碎的問題，提高了裝置的實用性和工作效率，避免了固廢體積過大使壓縮效率變低。
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本發明公開了一種固廢處理裝置及處理方法，所述裝置包括熱解裝置和供熱裝置；所述熱解裝置包括熱解爐、熱解氣管道、輸送皮帶、設置于所述熱解爐的進口處的進口螺旋給料機及出口處的出口螺旋給料機；所述熱解氣管道的進氣口和出氣口分別連通所述熱解爐與所述供熱裝置，所述輸送皮帶設置于所述出口螺旋給料機的下方；所述供熱裝置包括煤粉鍋爐、熱煙氣管道及設置在所述熱煙氣管道上的增壓風機；所述熱煙氣管道的進氣口和出氣口分別連通所述煤粉鍋爐與所述熱解爐。本發明提供的固廢處理裝置及處理方法，通過熱解爐與煤粉鍋爐相結合的方式，使得火電企業能夠直接處理原生城市固廢，降低原料成本，減少固廢處理的安全隱患，同時提高了城市固廢處理能力。
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一種消減重金屬固廢渣的浸出毒性的方法，由以下步驟組成：重金屬固廢渣經磁選除鐵后，配入淋浸活化劑和還原增強劑混合均勻，加入淋浸劑，常溫下于金屬槽內淋浸1~3h，在淋浸液中加入絮凝劑聚丙烯酰胺，采用金屬板狀或網狀電極和金屬槽做電極，電輔助浸出1~5h；浸出完成后，液固分離淋浸液，濾液回收有價金屬，濾渣用熱水洗滌后堆存。本發明的消減重金屬固廢渣浸出毒性的方法，可同時回收釩、銅、鈷、鎳、鋅、錳等有價金屬，解決了重金屬固廢渣的減害化、資源化綜合利用難題。本發明適用于釩、鈷、銅、鋅、鉻、鎳等有色金屬和錳、鉻等黑色金屬濕法固廢渣的消毒減毒，過程無新污染產生。本發明方法工藝簡單，成本低廉，方便大規模工業化實施。
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本實用新型公開了一種固廢處理焚燒裝置，涉及固廢處理技術領域。本實用新型包括燃燒室，燃燒室一側設有進料裝置，燃燒室內壁兩側之間轉動連接有中空軸，中空軸周表面固定有攪拌板，攪拌板一側設有出氣口，并且攪拌板設有連通出氣口和中空軸的氣體通道，中空軸一端貫穿至燃燒室外部，并且中空軸外端轉動連通有輸氣管，輸氣管一端連接有風機，燃燒室外部固定有與中空軸傳動連接的驅動裝置。本實用新型通過中空軸和攪拌板對固廢物進行翻轉，并且在攪拌板上設有較多的出氣口進行通氣，可使固廢物在燃燒時接觸充分的空氣，燃燒更加充分，提高焚燒效率，同時工序簡單，設備占用空間小，經濟性好。
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本發明提供了一種一種固廢高抗折混凝土及其制備方法，所述的固廢高抗折混凝土是由以下重量份數的原材料配制而成：硅酸鹽水泥200～300份,硅鋁酸鹽改性劑70～120份，礦渣粉50～90份，垃圾焚燒飛灰25～50份，河砂600～900份，碎石800～1200份，水140～200份，減水劑2～5份；所述硅鋁酸鹽改性劑由偏高嶺土、粉煤灰微珠和三乙醇胺混合均勻后粉磨制成。本發明所提出的固廢高抗折混凝土制備技術，在實現城市垃圾焚燒飛灰資源化利用的同時，顯著提高了混凝土的抗折強度，在路面、橋面、碼頭面層、機場跑道等面層結構中具有廣闊應用前景。
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本實用新型公開了一種固廢熱裂解系統的冷凝裝置，包括供水裝置、冷凝裝置、裂解氣回收裝置、裂解油回收裝置和水蒸氣收集裝置：所述冷凝裝置包括冷凝箱、冷凝管和進料管，所述冷凝管位于冷凝箱內，冷凝箱用于對冷凝管進行水冷，且冷凝箱用于固定安裝冷凝管，且冷凝管用于對進入其內的含油固廢進行冷凝處理，所述進料管用于對冷凝管輸入含油固廢，所述冷凝管側壁內設置有電加熱筒，電加熱筒用于對附著在冷凝管內側壁上的含油固廢進行加熱裂解。本實用新型從內外兩側同時進行冷凝，大大提高了對含油固廢的冷凝效率，能夠對冷凝過程中產生的熱量進行回收利用，節約了能耗。
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本發明公開了一種提高有機固廢厭氧發酵效率的制劑及其制備方法與應用，屬于有機固廢處理技術領域。所述的提高有機固廢厭氧發酵效率的制劑，包括固定生物酶與共代謝營養物質和有機高分子。利用有機固廢組成和結構特點，采用固定酶的形式提高酶的活性及穩定性，將污泥中的大分子轉變化為小分子，再通過共代謝營養，促進污泥中的厭氧微生物的生命活動，降解難分解的有機物，最后通過有機高分子的絮凝架橋，提高污泥群落穩定性及反應體系污泥的穩定性，從而實現有機固廢資源化和減量化的目標。
本發明屬于生物質固廢清潔轉化和高值化利用技術領域，具體涉及一種熱解催化劑的制備方法及其在生物質固廢制備高附加值生物油和合成氣中的應用，本發明通過溶劑熱法自制含鐵水滑石(LDHs)，然后以其作為前驅體經過煅燒合成鐵金屬氧化物的復合物(LDO)和含鐵尖晶石的混合物,制備方法簡單，將上述混合物作為熱解催化劑通過一步法微波低溫催化裂解生物質秸稈廢棄物制備高品質生物油和合成氣，催化效果優良，操作成本和運行成本很低，操作步驟簡單可行，相比傳統的催化裂解生物質反應，通過調控微波反應的溫度、功率可以達到產物的理想分配，實現生物質固廢的高效清潔轉化和高值化利用，實現產物的促進了生物質固廢的資源化利用。
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本實用新型公開了一種廢氣凈化裝置及固廢處理器，包括框架，所述框架頂端左側焊接有半框狀的進料框，所述進料框頂端左側固定連接有擋塵板，所述框架內頂部左側開鑿有折彎狀的連通腔。本實用新型通過連通腔的設置，由于連通腔為折彎狀，固廢通過進料框進入連通腔，固廢隨著斜坡滑向第一粉碎軸，避免固廢粉碎碎片飛濺，較為實用，適合廣泛推廣與使用。
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本實用新型公開了一種輕工有機固廢分級熱轉化系統，包括水熱預處理裝置、脫水干燥裝置、熱裂解裝置、半焦催化氣化裝置、揮發分催化重整裝置和燃燒供熱裝置；水熱預處理裝置將生成的有機固廢水熱焦傳送到脫水干燥裝置進行脫水干燥得到有機固廢干水熱焦，有機固廢干水熱焦進入熱裂解裝置發生反應得到揮發分和半焦，半焦進入半焦催化氣化裝置得到半焦殘炭和脫塵氣化氣，揮發分和脫塵氣化氣進入揮發分催化重整裝置發生反應得到低氮高值燃氣，半焦殘炭進入燃燒供熱裝置燃燒以為前端的分級熱化學轉化提供能量。本實用新型以輕工有機固廢為原料，實現了分級熱化學轉化，同時實現了燃料氮的源端減量和氣相氮污染物轉化的過程控制，得到了低氮高值燃氣。
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本實用新型提供一種用于固廢制作燃料棒的生產設備。所述用于固廢制作燃料棒的生產設備包括頂部為開口的處理箱；粉碎機構，所述粉碎機構設置在所述處理箱內；兩個活動通口，兩個所述活動通口分別開設在所述處理箱的兩側內壁上；兩個料臺，兩個所述料臺分別鉸接在兩個所述活動通口內，兩個所述料臺相接觸，所述料臺與所述處理箱的內壁相接觸；兩個支接塊，兩個所述支接塊分別滑動安裝在兩個所述料臺的底部；兩個第一液壓缸，兩個所述第一液壓缸分別固定安裝在兩個所述活動通口內。本實用新型提供的用于固廢制作燃料棒的生產設備具有能將原材料切斷處理、粉碎過程順暢、提高粉碎安全性、降低粉塵危害的優點。
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本實用新型涉及一種鳥嘴形非均質有機固廢進料裝置，包括管狀的殼體、鏈板輸送機和推料器，未經前期均質化處理的有機固廢用鏟(斗)車或人工加入投料口的鏈板輸送機上，隨鏈板輸送機的傳送帶的轉動，垃圾被斜上傳動，再經推料器推入受料口中，進行后續處理。本實用新型適用于小型機械(鏟車)或人工加料。設置推料器可以避免非均質有機固廢進料時因塔橋等造成的過程中斷。四周封閉僅包括投料口和受料口的殼體，受料口與后續處理設備連接，這樣殼體可以避免臭氣外溢。管狀的殼體充當了干燥段，由于受料口與處理設備連接，處理設備內的溫度會使殼體內溫度升高，管狀結構有利于保溫，使其具有初步干燥功能，有益于后期處理。
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本發明公開了一種分離固廢中的重金屬組分的方法，包括如下步驟：(1)固廢制漿：先將固廢放入制漿釜并加入水充分攪拌得到固液充分混合的漿料；(2)漿料篩選：將混合好的漿料通過400～600目振動篩篩選；(3)預浸?。簩⒑Y選出的細料分成兩部分，第一部分細料在充分攪拌的情況下，加入過量的酸，得到高酸度漿料，然后再在充分攪拌的情況下，將第二部分細料逐漸加入高酸度漿料中，并加入氧化劑；(4)空化浸?。嚎刂茲{料在脈沖超聲波和水力空化條件下，空化處理5～30分鐘后，物料中的重金屬大部分浸取入液相，完成重金屬組分的分離。本發明具有能量轉換效率高、浸取效果好、酸用量少、浸取后物料含酸量低、容易進行后處理的特點。
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本發明公開了一種可自動進料避免灼傷的固廢處理用焚燒裝置，包括焚燒設備、馬達和第二粉碎刀，所述焚燒設備的左上側安裝有輸料裝置，且輸料裝置的上端連接有儲料裝置，所述儲料裝置的左下側開設有下料口，且儲料裝置左方的內側安裝有安裝座，所述輸料裝置的內側設置有內筒，所述馬達螺栓固定在安裝座的內部，所述主動轉桿的外側鍵連接有主動齒輪，所述從動齒輪的內部鍵連接有從動轉桿。該可自動進料避免灼傷的固廢處理用焚燒裝置，利用儲料裝置和輸料裝置組成的防護式輸料預處理機構對固廢進行預處理，可對固廢進行連續性自動進料，并避免熱量直接從焚燒裝置進料口排出而出現灼傷以及熱量流失現象，提高裝置使用的安全性。
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本發明公開了一種電磁驅動的有機固廢熱解系統，包括爐體、腔體、內膽和變頻式電磁線圈；腔體設置在爐體中心，變頻式電磁線圈設置在爐體和腔體之間，內膽放置在腔體中，其內裝有待處理有機固廢和磁性材料的混合物，并配套有伸出爐體的進氣管路和排氣管路。本發明同時還公開了一種有機固廢熱解方法。本發明的有機固廢熱解系統，加熱方式屬于內源式加熱，磁性材料吸收電磁能，并轉化成熱，直接用于對有機固廢的加熱，減少了熱擴散過程，既提高了熱能利用率又降低了副反應的發生。
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