北京有色金屬冶金技術理論與應用

無懸掛配料料斗秤 827     

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本實用新型涉及一種無懸掛配料料斗秤。適用于冶金、礦山、化工、碼頭、物資貯運等不同的應用環境,能夠滿足各方面計量的特殊要求。其特征在于該秤包括:由鋼板焊接而成的上部是正方形敞口框,其中部是呈45°銳角正方形錐式漏斗狀,其下部出料口處設有卸料門;焊接在料斗正方形敞口框上的U形框架;三個安裝中心點構成等邊三角形的三個頂點,上部通過螺栓與框架相固接,下部固接在基礎上的稱重傳感器;其輸入信號與稱重傳感器輸出信號相連接的計量儀表。本實用新型具有傳感器受力均勻,重心穩定,運行可靠,造價低的特點,能滿足各方面的計量要求。

螺旋式容積膨脹機 755     

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本實用新型裝置是一種低品味熱源回收利用的螺旋式容積膨脹機,特征是在相交的圓筒形狀密閉外殼內有兩根緊密嚙合的螺旋凸轉子和凹轉子,兩轉子各通過一對滾動軸承安裝在左端密封蓋和右端密封蓋上,在左端密封蓋、右端密封蓋和兩轉子臺階軸面之間安裝雙向密封件,膨脹機上部和兩轉子工作末端設有通往凸轉子和凹轉子端面的進氣口和排氣口通道,密閉外殼中后部設有熱源調節入口,凸轉子右端伸出右端密封蓋外。該裝置主要解決冶金、電力、化工、食品等行業分散、溫度和壓力均不高的低溫熱液、氣經該裝置后產生機械能,可作為拖動設備的動力源,也可發電。

用于工業煙氣選擇性催化還原脫硝裝置中具有分區調節功能的雙層噴氨格柵 781     

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本實用新型涉及工業煙氣選擇性催化還原脫硝技術領域，尤其涉及用于選擇性催化還原脫硝裝置中具有分區調節功能的雙層噴氨格柵。針對現有噴氨格柵煙道截面上氨分布極不均勻、影響脫硝效率并造成氨逃逸率增大等問題，本實用新型將煙道截面等分為2個分區，由上噴氨格柵和下噴氨格柵各承擔1個分區（即1/2煙道截面積）的噴氨功能，根據2個分區煙道截面煙氣流速的分布規律和煙氣中NOx濃度的不同，通過噴氨調節閥調節和控制每個分區的噴氨量，使噴氨量在煙道截面上分區可調，優化了氨和煙氣中氮氧化物的均勻混合效果，提高了脫硝效率，并有效降低了氨逃逸率。本實用新型對煙氣中氮氧化物和氨的均勻混合效果好，提高了脫硝效率，并有效降低了氨逃逸率，適用于燃煤、冶金和化工等工業的NOx選擇性催化還原脫硝裝置。

帶加料倉的噴煤模擬燃燒爐 1037     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金非高爐煉鐵熔融還原領域,涉及一種帶加料倉的噴煤模擬燃燒爐。其特征是由加料倉(1)、加料倉蓋(2)、耐火泥(3)、爐門(4)、冷卻水管(5)、密封突臺(6)、組成;加料倉設在燃燒爐爐頂,加料倉內側用耐火泥涂抹,加料倉蓋帶有密封突臺,密封突臺用耐火泥砌筑而成,放入加料倉口,在加料倉外用銅冷卻水管通水冷卻。本實用新型提高了爐內焦炭床的高度。當爐門口裝入風口后,可以從加料倉裝焦炭,將風口埋住,在試驗過程中,由于焦炭燒損,焦炭床高度降低,從加料口加料提高焦炭床高度,滿足試驗要求。從加料口還可以觀察爐內氧槍、煤流和焦炭燃燒情況,起到窺視孔的作用。

酸軋線全線撤帶的方法 1175     

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本發明公開一種酸軋線全線撤帶的方法，涉及冶金軋制技術領域，解決了相關技術中酸連軋機組帶鋼撤帶存在人身傷害、設備損傷帶鋼跑偏的隱患的技術問題。包括入口區域撤帶、酸洗段撤帶和軋機前撤帶；調整第一活套的套量至0％時，酸洗段停車，軋機運行，將帶尾點動至一號糾偏前，對帶尾第一次掏孔作業并與第一牽引帶連接，將帶尾撤至拉矯機處；將帶尾撤至九號擠干輥處，對帶尾進行第二次掏孔作業并與第二牽引帶連接，將帶尾撤至四號張力輥，通過第二引帶孔將帶鋼與第三牽引帶連接；點動四號張力輥壓輥等，用天車將帶尾吊起，依據下降速度組點動，直至帶尾到達卷取位芯軸執行卸卷操作。在保證人員和設備安全的前提下高質量地快速完成撤帶工作。

銅礦石強化浸出方法 822     

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本發明涉及一種銅礦石強化浸出方法，屬于濕法冶金領域。本方法堆場各個單元堆的下堆溶液分為若干組，各組下堆溶液銅、酸濃度均不相同。將堆浸時間短的單元堆組采用銅濃度高、酸濃度低的下堆溶液組滴淋，將堆浸時間長的單元堆組采用銅濃度低、酸濃度高的下堆溶液組滴淋，整體工藝操作簡單，提升了銅浸出速率。

鐵礦石在高溫液態爐渣中不同時間熔解度的計算方法 1153     

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本發明公開一種鐵礦石在高溫液態爐渣中不同時間熔解度的計算方法，屬于鋼鐵冶金非高爐煉鐵熔融還原工藝冶煉生產液態鐵水的技術領域。所述計算方法包括如下步驟：S1、確定鐵礦石的初始直徑d；S2、確定高溫液態爐渣的溫度T；S3、將上述參數帶入公式中；S4、獲得鐵礦石熔解度隨時間的變化計算方程；S5、輸入熔解時間，經過計算即可獲得在該熔解時間對應的鐵礦石在高溫液態爐渣中的熔解度。本發明的計算方法所需的工藝參數確定方式簡單，計算方式精準，可以及時有效指導熔融還原工藝中鐵礦石、還原劑、熔劑等原燃料的加入流量和相互配比，優化熔融還原工藝生產節奏。

鈦鋼復合板的焊接方法 1020     

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本發明公開了一種鈦鋼復合板的焊接方法，包括(1)開雙V型坡口；(2)采用激光焊或等離子焊對鈍邊施焊，形成連接焊縫；(3)采用埋弧焊、氣體保護焊或手工電弧焊對基層V型坡口施焊，形成基層焊縫；(4)清理復層一側V型坡口，去除焊縫污染物并使表面形成毛邊；采用冷噴涂的方法對復層V型坡口底部施焊，形成過渡層焊縫；(6)采用非熔化極氣體保護焊、熱噴涂或激光熔覆的方法對復層V型坡口施焊，形成復層焊縫；(7)對焊縫進行去應力退火，消除焊接應力。本發明通過合理的坡口設計和焊接工藝匹配，實現鈦鋼復合板冶金焊接，焊縫性能優異，焊接效率高，易實現自動化生產，具有廣泛的市場前景。

熱風爐換爐廢氣回收利用系統及方法 759     

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本發明提出一種熱風爐換爐廢氣回收利用系統及方法，用于回收多座熱風爐的換爐廢氣，涉及冶金技術領域，該熱風爐換爐廢氣回收利用系統包括空氣總管和廢氣回收總管，各熱風爐分別設有燒爐裝置，空氣總管分別與各燒爐裝置相連接并向燒爐裝置供應空氣，廢氣回收總管分別與空氣總管和各熱風爐相連通，廢氣回收總管收集各熱風爐的換爐廢氣并將其輸送至空氣總管內。本發明提出的熱風爐換爐廢氣回收利用系統及方法能夠充分回收利用熱風爐的轉爐廢氣，節能環保。

軋制過程中自動切換檢測帶鋼厚差儀表的方法 870     

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本發明提供一種軋制過程中自動切換檢測帶鋼厚差儀表的方法，屬于冶金自動化控制技術領域。所述方法包括：判斷精軋機出口使用的檢測帶鋼厚差儀表；在精軋機組咬鋼后，實時判斷使用的所述檢測帶鋼厚差儀表的檢測帶鋼厚差有效信號是否有效，若有效，則依舊使用所述檢測帶鋼厚差儀表，若無效，則自動切換使用另一檢測帶鋼厚差儀表。采用本發明，能夠減少熱軋軋制過程中檢測帶鋼厚差儀表故障導致帶鋼后半段質量變差、乃至變成廢鋼的可能性，提高產品成材率。

基于虛擬轉軸的電弧爐爐壁槍活動支架結構 1180     

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本發明公開了一種基于虛擬轉軸的電弧爐爐壁槍活動支架結構，屬于冶金設備技術領域，解決了現有技術中爐壁槍安裝、調整困難，爐壁開孔過大的技術問題。本發明提供的基于虛擬轉軸的電弧爐爐壁槍活動支架結構包括爐壁槍夾持單元、滑動單元和驅動單元；爐壁槍夾持單元用于夾持爐壁槍槍體；滑動單元固定于電弧爐爐壁上；驅動單元的一端與爐壁槍夾持單元連接，驅動單元的另一端與滑動單元的一端連接；驅動單元用于帶動爐壁槍槍體繞虛擬轉軸在滑動單元內滑動。本發明通過設計電弧爐爐壁槍活動支架結構從而簡化了槍體安裝，縮短槍體整體長度，最終減少了電弧爐爐壁開孔尺寸。

用于電渣重熔C-HRA-3合金的中氟高效脫硫渣系及使用方法 1120     

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本發明涉及一種用于電渣重熔C?HRA?3合金的中氟高效脫硫渣系及使用方法，屬于電渣特種冶金技術領域，解決了現有電渣熔煉渣系合金元素控制易發生波動、脫硫效果不佳、高氟渣揮發污染的問題。中氟高效脫硫渣系中，各組分的質量百分含量為：CaF2：38％～43％，Al2O3：13％～23％，CaO：28％～38％，MgO：6％～10％，ZrO2：0.1％～0.45％，TiO2：0.2％～0.45％，其余為雜質。本發明的渣系用于電渣重熔C?HRA?3合金時脫硫效果好，環境污染小，能夠滿足C?HRA?3耐熱合金的電渣熔煉要求，保證合金成分符合要求。

鎂鋁金屬復合結構的制造方法 993     

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本發明涉及一種鎂鋁金屬復合結構的制造方法，包括：S1、提供鎂合金板材；S2、在所述鎂合金板材的上、下兩表面分別超聲固結鋁箔，得到鎂鋁金屬復合板，在垂直載荷和超聲振動的共同作用下，鋁箔和鎂合金板材通過短程擴散和機械咬合復合在一起；S3、將所述鎂鋁金屬復合板進行超塑氣脹成形，得到所述鎂鋁金屬復合結構，鋁箔和鎂合金板材之間形成了界面反應層，實現了冶金結合。由于鋁箔具有良好的耐腐蝕性，因此，制得的鎂鋁金屬復合結構也具有較好耐腐蝕性。

轉爐下渣監測方法及系統 1125     

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本發明公開了一種轉爐下渣監測方法和系統，屬于冶金設備與工藝領域。所述方法采集轉爐出鋼過程中不同傾斜角度下的圖片，進行像素點標注后，生成圖片數據集；構建圖像雙流分割模型，包括Stem模塊、第一流卷積模塊、第二流P?E模塊、基于Transformer模型的融合模塊、第一流下采樣模塊、第二流下采樣模塊和分割頭模塊；對圖像雙流分割模型進行訓練和驗證后，捕捉現場轉爐的實時出鋼圖片，預處理后輸入成熟的圖像雙流分割模型，得到鋼渣實時監測位置。本發明通過分流與融合機制的多次交叉與結合，增強了模型表達能力；Transformer模型無需預訓練權重，可以靈活調整模型結構；將鋼渣準確、實時地識別出來，提高了監測精度，保證了操作人員的安全。

鍍鎳?鋅復合鍍層的鋼/鋁釬焊方法 990     

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本發明提供一種鋼母材鍍鎳/鋅復合鍍層的鋼/鋁釬焊方法，屬于異種材料連接領域，其特征是在鋼母材的焊接面上電鍍形成厚度為0.1μm～300μm的鍍鎳層；然后在帶有鎳鍍層的鋼母材的焊接面上電鍍形成厚度為0.1μm～300μm的鍍鋅層，最后焊接。在焊接過程中，通過鍍鎳層來抑制鋼/鋁元素的擴散，緩解反應的進行，通過改善冶金反應來提高接頭力學性能；此外，外層鍍鋅層在焊接時熔化與釬料熔合，使得釬料在鋼母材上的鋪展性得到了顯著提高，實現無釬劑連接。獲得高質量的接頭。

電力塔架用耐候鋼及其制備方法和耐候角鋼 787     

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本發明涉及一種電力塔架用耐候鋼及其制備方法和耐候角鋼，屬于冶金技術領域，本發明實施例提供的電力塔架用耐候鋼，按重量百分比計，所述鋼化學成分如下：C：0.05?0.10％；Si：0.30?0.45％；Mn：0.8?1.2％；Ti：0.01?0.02％；P：≤0.02；S：≤0.002；V：0.02?0.06％；Nb：0.03?0.06％；Cr：0.4?0.6％；Ni：0.5?0.7％；Cu：0.4?0.6％；其余為Fe和不可避免雜質。

鉛基合金陽極鉛溶蝕膜封方法 821     

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本發明提出了一種鉛基合金陽極鉛溶蝕膜封方法，所述方法包括：將鉛基合金板放入一定溫度下的混合溶液中，以所述的鉛基合金板作為陽極，以石墨、金屬銅或金屬鋁作為陰極進行通電預制膜，在鉛基合金板的表面生成保護膜；將表面帶有保護膜的鉛基合金板取出放入電解鋅溶液中作為陽極電解生產使用。本發明通過對鉛基合金板進行預制膜處理，可在鉛基合金板的表面快速生成一層致密而穩定的保護膜，對鉛基合金基體起到保護作用，從源頭抑制電解使用過程中鉛等陽極組分的溶蝕損失，減少含鉛污染物的產生，利于提高陰極電流效率和產品的純度，延長清槽和陽極刮板周期及其使用壽命，適用于電解鋅、電解錳等以鉛基合金為陽極的濕法冶金行業。

基于感應加熱的多場耦合閃速燒結系統 767     

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本發明涉及一種基于感應加熱的多場耦合閃速燒結系統，屬于粉末冶金技術領域。該系統包括感應加熱模塊、加壓模塊、測溫模塊、溫控模塊、電源模塊、模具和電極。本發明提供了一種非傳統的基于感應加熱的、短流程的、多場耦合的新型閃速燒結技術，具有電能利用率高、操作簡單、成本低、方便加壓、快速升溫、可燒結材料范圍廣等特點。

外軸向條形篩網筒 1151     

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本發明公開了一種外軸向條形篩網筒。外軸向條形篩網筒包括上下分層設置的單塊外網，每層單塊外網中的各單塊外網繞外軸向條形篩網筒的軸心線設置。單塊外網包括篩條，篩條的長度方向平行于外軸向條形篩網筒的軸向。單塊外網中在篩條外側的頂部和底部分別設有頂部連接板和底部連接板，頂部連接板和底部連接板上設有連桿孔。在篩條的外側、頂部連接板和底部連接板之間設有支持板。外軸向條形篩網筒設有連桿，連桿自外軸向條形篩網筒的頂部至底部、從上下同軸的連桿孔穿過。本發明可用于石油化工、冶金等行業中的反應器、再生器、過濾器等多種工藝設備中。

核電用軸套及其制備方法 822     

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本發明提供一種核電用軸套及其制備方法，方法包括如下步驟：對軸套基體的壁面進行處理，然后放入包套內；在包套與軸套基體的壁面之間填充耐磨粉末，然后對包套進行封焊、脫氣保溫；采用熱等靜壓工藝進行擴散連接；去除包套后精加工得到核電用軸套。采用該制備方法制備得到的核電用軸套，耐磨層厚度均勻、晶粒細小組織均勻，耐磨層與基體實現良好的冶金結合。

輕質高強Mg-Al-Ta復合金屬板材及其軋制成型方法 1125     

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本發明實施例提供一種輕質高強Mg?Al?Ta復合金屬板材及該復合金屬板材的軋制成型方法，本發明所述的輕質高強Mg?Al?Ta復合金屬板材通過在鎂合金板和純鉭金屬板之間增加輕質金屬軋制純鋁中間層，并通過溫軋成型將鎂和鉭金屬之間形成機械和冶金連接高強度界面，制備出輕質、高強度的Mg?Al?Ta復合金屬板材，為輕質結構材料與重金屬材料之間的成型提供新的思路，同時對于深空探測航天器結構技術水平的提升具有積極的意義。

基于鐵水條件動態調整廢鋼裝入量的轉爐煉鋼方法和裝置 1246     

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本發明提供了一種基于鐵水條件動態調整廢鋼裝入量的轉爐煉鋼方法和裝置，廢鋼采用頂底復加兩種方式，底部通過廢鋼料槽加入，頂部通過爐頂廢鋼料倉加入。所述方法首先獲取鐵水信息，基于廢鋼加入量計算模型，計算當前爐次的最大廢鋼裝入量，若廢鋼料槽加入的廢鋼量＜計算的最大廢鋼裝入量，啟用爐頂廢鋼料倉；若廢鋼料槽加入的廢鋼量≥計算的最大廢鋼裝入量，則不啟用爐頂爐頂料倉。本發明針對實際生產中鐵水成分波動劇烈以及廢鋼裝入量難以對應調節的弊端，可實現轉爐熱效率的高效利用，不僅能在一定程度上合理控溫，還可以減少物料消耗，提高產量，縮短冶煉周期，具備良好的冶金效果。

線性降低板帶邊降的工作輥以及輥形設計方法 1081     

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本發明涉及冶金機械、自動化及軋制技術領域，特別是指一種線性降低板帶邊降的工作輥以及輥形設計方法，工作輥包括工作輥中部區域和工作輥邊部區域；其中，所述工作輥中部區域與板帶的中部區域相對應；所述工作輥邊部區域包括板帶的邊部區域。該方法包括：基于預設的直徑輥形量，設計工作輥中部區域的二次曲線；基于板帶邊降大小，設計工作輥邊部區域的二次曲線；將工作輥中部區域和工作輥邊部區域的輥形曲線進行組合，得到工作輥的全輥身的輥形曲線。

可升降的帶式靜電導引裝置及可移動的噴房 1143     

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本發明提出了一種可升降的帶式靜電導引裝置及可移動的噴房，涉及冶金行業粉末靜電噴涂領域，該帶式靜電導引裝置包括金屬板帶和用于支撐金屬板帶的升降機構，金屬板帶設于被噴涂板帶的寬度側邊，金屬板帶呈長條狀且金屬板帶的長度方向與被噴涂板帶的運行方向一致，升降機構與金屬板帶相連接并能驅動金屬板帶上下移動。本發明提出的可升降的帶式靜電導引裝置及可移動的噴房，能夠順利移動至被噴涂板帶外并處于離線位置。

高屈服強度Sn二元合金的制備方法 1114     

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本發明提供了一種提高Sn屈服強度且同時可細化金屬晶粒的二元Sn合金及其制備方法，屬于金屬材料類冶金領域的金屬材料。本發明的目的是現有粒徑較粗大，屈服強度較低無法滿足需求的問題；提供一種高屈服強度Sn二元合金的制備方法。本發明通過引入鎵元素調控錫合金成分，制備出具有細晶效果和高屈服強度的錫二元合金。本發明提出了一種錫二元合金新的制備方法，這種制備方法得到的合金材料，無需進行軋制、回火等工藝即可大大降低晶粒尺寸，且保持錫金屬良好塑性能力小，獲得了高于目前常用錫焊料的力學性能。因此，通過鎵元素的引入，獲得具有細晶效果的錫二元合金，對后續錫的研究具有重要意義。

KR噴粉鐵水預處理的方法 889     

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本申請涉及冶金工業煉鋼領域，尤其涉及一種KR噴粉鐵水脫硫的方法。進行KR鐵水脫硫時，將KR噴槍保護罩的罩體置于鐵水的液面下，其中，所述KR攪拌頭的攪拌速度為80～140rpm/min；將噴槍含槍口一端穿過所述KR噴槍保護罩置于所述液面下；所述槍口在所述KR噴槍保護罩內，所述槍口與所述KR噴槍保護罩的下沿豎直方向的距離為5?10mm，所述槍口與所述KR噴槍保護罩的下沿水平方向的距離為20?30cm；將所述噴槍用載流氣體噴灑脫硫劑，以實現鐵水脫硫。保護噴槍受KR攪拌引起的鐵水繞動沖擊減小，使噴槍所受的沖擊力在較??；KR噴槍使用壽命提高了50％?80％，將所述噴槍用載流氣體噴灑脫硫劑，使脫硫劑更佳均勻快速的分布于鐵水中，使脫硫劑的消耗降低了30?50％，保障了高效的KR處理效果。

含鈦高爐渣連續化電解制備高純鈦的方法 880     

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一種含鈦高爐渣連續化電解制備高純鈦的方法，屬于電化學冶金領域。將熔融金屬液置于底部連通的雙電解槽中，熔融含鈦高爐渣倒入熔渣電解槽中，含鈦離子的熔融鹵化物置于精煉電解槽中；將碳陽極浸入熔渣中；以液態金屬為陰極并打開雙槽閥門施加直流電電解；直到熔渣中二氧化鈦濃度低至0.1?1wt％，停止熔渣電解槽的電解；將精煉槽中陰極浸入熔鹽中開始鈦精煉；待金屬液中鈦濃度低至0.1?2wt％，停止精煉槽電解；隨后關閉雙槽閥門，從熔渣出口排出殘余渣，從熔渣入口倒入新的含鈦高爐渣；關閉雙槽閥門，開始新的熔渣槽電解和精煉槽電解；依次循環，至金屬液中硅濃度高于50wt％時，更換新的金屬液。該方法可有效回收含鈦高爐渣中有價鈦元素，并將其轉換為有較高附加值的高純鈦金屬。

基于熱等靜壓工藝的雙螺桿擠出機用復合整體襯套的制備方法 862     

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本發明提供了一種基于熱等靜壓工藝的雙螺桿擠出機用復合整體襯套的制備方法，屬于熱等靜壓成型技術領域。所述方法包括合金粉末制備；通過定位工裝固定好外包套和內包套，并通過氬弧焊焊接好下端蓋；裝粉；脫氣；熱等靜壓燒結；檢驗、機加工制品。本發明制備的合金層高耐磨和耐腐蝕，是目前整體套的5～10倍壽命,通過熱等靜壓工藝，獲得冶金結合的復合材料與全致密的合金層，節約合金用量和成本。大幅降低雙螺桿擠出機的維護成本，提供單位時間產能；使熱等靜壓工藝制備的高性能材料得以產業化應用。

高致密度鉬材料的低溫活化燒結制備方法 978     

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一種高致密度鉬材料的低溫活化燒結制備方法，屬于粉末冶金技術領域。按Mo?x％Ni(x＝0.1?1，質量分數)稱取仲鉬酸氨和六水硝酸鎳，加入去離子水配制混合溶液作為前驅體溶液，采用噴霧干燥的方法制備前驅體粉末；將前驅體粉末在馬弗爐中煅燒；通過管式爐進行兩步氫還原；將還原后的粉末進行高能球磨，轉速為350rpm+6rpm，球料比10:1，球磨5h，得到平均顆粒尺寸為190nm的粉末；將獲得的粉末進行模壓，采用高溫鎢網氫氣爐在最高溫度1400℃?1750℃下燒結60min；本發明所提供的制備方法燒結溫度低、燒結時間短、高效節能、所得產物致密度高、晶粒尺寸較細小均勻、雜質少。

高致密度鈦制品的活化燒結制備方法 1037     

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本發明提供一種高致密度鈦制品的活化燒結制備方法，屬于粉末冶金技術領域。該方法首先采用流化床氣流磨對鈦粉進行粉體改性處理；然后通過流化工藝調節分選輪頻率獲得不同粒徑范圍的高活性鈦粉；將獲得的不同粒徑鈦粉進行模壓成形；采用真空鎢絲爐或高真空鉬絲爐進行高真空燒結，得到高致密度鈦燒結制品。通過流化?氣流分級技術可獲得粒徑分布窄、粉末粒徑可調、比表面積大、氧含量低的高活性鈦粉；與未進行粉體改性處理，直接模壓燒結的鈦制件相比，活化處理的鈦粉燒結件具有尺寸收縮性小、致密度高、抗拉強度高、塑性較好、組織均勻、晶粒細小等特點；活化處理的鈦粉燒結過程中具有燒結速率高，保溫時間短即可達到較高致密度。