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一種機械雙金屬復合海管焊接坡口工藝，坡口制備步驟如下：一，準備工序：①進行管端預處理，使機械復合海管在管端區域形成局部冶金復合海管；②基準面加工，對坡口及其內外壁兩側進行清理，以獲得平齊端面直至露出金屬光澤；二，坡口制備：①一次性制備單面坡口，坡口角度為：8±1°、鈍邊為：1.8±0.2mm、連接坡口與鈍邊過渡圓弧為：R＝3mm的組合坡口，坡口間組對間隙為：0mm；在坡口根部耐蝕合金材料層設置有1mm寬的平臺；②檢查確認被焊部位及其邊緣無缺陷；三，坡口組對焊接。本發明減小了焊接坡口面積，節省了焊接材料，降低了工人勞動強度及組對施工的難度，縮短了焊接時間，降低了海上施工成本，為以后的機械雙金屬復合海管施工提供了技術支持。
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高爐風口表面防護層及其制造方法:本發明與高爐風口有關,高爐風口前端內、外壁常因煤粉、渣鐵等的高溫沖蝕而破壞,采用粉末冶金工藝將MCrAlY系合金粉末和高硬度陶瓷粉末混合后燒結成無制造裂紋并且具有較高抗熱震、抗沖蝕、抗熱腐蝕性能的金屬陶瓷預制件,然后將預制件連接至風口內壁或外壁形成結合牢靠的高溫抗沖蝕保護層,將風口壽命延長一倍以上。
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本發明是一種新型的濕法冶金方法。在100℃ 及20～50KPa壓力(總)下，由于催化劑系統的作用， 氧氣能快速氧化pH為0.5～1.4水溶液介質中硫化 礦物(例如黃鐵礦、毒砂)成為硫磺及硫酸鹽，使金從 硫化礦物相中釋放游離出來，并保留在酸浸渣中。此 渣可用氰化法或硫脲法提取金，金的浸取率為95～ 99％。 本方法適用于含砷金精礦、含銅砷金精礦、含銅 鉛鋅金精礦、含黃鐵礦金精礦等，以及含金在5g/T 以上的上述各類型的金礦。
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助噴—噴射式平焰燒嘴是由噴射器和旋流器組 成的新型燒嘴。它不用風機送風，靠煤氣噴射作用引 進燃燒時所需要的空氣。當引射的空氣量滿足不了 燃燒的需要時，則從噴嘴的中心管引入少量的壓縮 空氣，幫助煤氣引射空氣，以提高燃燒效率。旋流器的作用是使氣流旋轉以形成平面火焰。 在旋流器中設置火焰穩定器，以防止回火，使燒嘴的 穩定工作范圍加寬。該燒嘴燃燒效率高，升溫速度快，噪聲小，節省 煤氣，不消耗鼓風電能?？捎糜谝苯?、機械、化工等企 業的加熱爐。對國民經濟有較大效益。
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一種鋼包在線噴粉脫硫工藝，屬于鋼鐵冶金的鋼水爐外精煉技術領域。鋼水在出鋼過程中通過加入小粒狀石灰進行渣洗預脫硫后，在精煉站噴槍通過爐蓋插入鋼水包底部再噴入鈍化石灰粉進行脫硫，整個工藝在出鋼線上實現。該工藝具有脫硫節奏快，整個周期在18min以內；生產成本低，與傳統LF爐脫硫工藝比較，可以減少處理成本約20元/t鋼。對于鋼水平均硫含量0.032％，經過脫硫工藝可使鋼水平均硫含量降到0.009％，脫硫率71.88％。對于大規模處理[S]＜0.01％的普碳及低合金鋼種，該工藝具有低碳節能的顯著特點。
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涉及一種高爐煤氣與轉爐煤氣中CO2分別進行分離回收，并循環利 用的方法，屬于鋼鐵冶金以及溫室氣體減排的領域。提供一種改善煤氣 質能和降低CO2排放的節能技術。集成與優化高爐與轉爐煤氣的回收與 循環利用，煤氣中CO2回收分離由煤氣處理系統、吸收塔、含內置煮沸 器的再生塔組成，增設了化學吸收系統，回收后的CO2配加部分外來 CO2可用于高爐熱風爐鼓風以及噴吹燃料的載氣，也可用此CO2代替 N2對轉爐進行濺渣護爐。實現CO2在高爐煉鐵及轉爐煉鋼過程的循環利 用，也可以使用電力、化工行業等其他工業廢氣回收的外來CO2，降低 CO2排放，實現綠色的鋼鐵生產過程，具有顯著的社會環境效益。
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本發明公開了一種雜物分離裝置。該裝置包括:棒條篩網、清理機構、機殼、傳動絲杠、電動執行裝置所組成。由物流通道變形后形成雜物分離裝置的機殼,機殼分為兩部分,在物流通道內部分為清理區,通道一側為雜物存儲區,機殼上部安裝棒條篩網,棒條篩網一側裝有清理機構,清理機構與傳動絲杠連接,傳動絲杠與電動執行裝置連接。電動裝置帶動絲杠轉動時,絲杠推動套裝在梳子型篩網上的清理機構水平運動,清理機構將掛結在篩網上的雜物推至雜物儲存區后,絲杠反轉清理機構返回原位,篩網繼續攔截雜物,雜物積累到一定程度時,重復以上動作過程。本發明可廣泛應用于火力電站、冶金、煤礦、污水處理等行業。
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本發明涉及工業煙氣選擇性催化還原脫硝技術領域,尤其涉及一種用于選擇性催化還原脫硝裝置中結構合理、流場組織效果好、氨氣和煙氣混合均勻的高效低阻靜態混合器。針對現有選擇性催化還原煙氣脫硝裝置中靜態混合器混合效果差、運行阻力高等問題,本發明采用單片靜態混合器反向相間緊密排列的結構形式,氨氣和煙氣垂直通過靜態混合器后,形成兩種相間交錯的不同折流并強烈干擾,加強了煙氣和氨氣的湍流混合,在較短距離內達到氨氣和煙氣的濃度分布和速度分布較為均勻。本發明對煙氣和氨氣的混合效果好、運行阻力低,適用于燃煤、冶金和化工等工業的NOx選擇性催化還原脫硝裝置。
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一種微生物浸礦菌液的連續生成保存的方法,涉及一種采用生物冶金提取有價金屬的浸礦微生物的保存方法。其特征在于將含有浸礦微生物的菌液連續循環通過充填有硫化礦物的容器,使浸礦微生物以硫化礦物或其分解產物為能源進行生長。在本發明的方法中細菌利用礦石中的硫化礦物或其分解產物進行生長,從而使細菌得到保藏。利用本方法長期保存的細菌活性較高,并且在進行生物浸礦時無需馴化或減少馴化次數。
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本發明公開了無磁性立方織構Cu基合金復合基帶,由表層和芯層復合而成,結構為表層-芯層-表層,表層是鎳的重量百分比小于50%的銅鎳合金,芯層是鎢的原子百分含量為9-12%的鎳鎢合金。其制備方法,采用粉末冶金,包括以下步驟:(1)初始粉末的混合與模具填充,(2)復合壓坯的壓制與燒結,(3)燒結復合坯錠的形變軋制,(4)冷軋基帶的再結晶熱處理。本發明提高了整體基帶的機械強度,同時保證了整體基帶的無磁性,該復合基帶的屈服強度高。
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本發明屬于冶金材料技術領域，涉及一種高硅含鈦奧氏體不銹鋼材質管坯的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步驟：(1)高硅含鈦奧氏體不銹鋼配料真空感應爐冶煉；(2)真空自耗重熔；(3)均質化鍛造：先后進行快鍛機鍛造和精鍛機鍛造，快鍛機鍛造先后進行鍛打鉗把工序、預變形工序、均勻化熱處理工序、快鍛工序、切割工序；精鍛機鍛造先后進行保溫工序和精鍛工序。利用本發明的高硅含鈦奧氏體不銹鋼材質管坯的制造方法，能夠使制造的管坯滿足快堆堆芯包殼材料對管坯中有害元素O和S含量、夾雜物水平以及組織均勻性控制的要求。
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本發明屬于冶金和軋鋼領域，具體涉及一種具有高成形性的IF鋼及其制備方法，按質量百分比計，所述IF鋼包含C 0.002?0.006％，Si 0.01?0.03％，Al 0.03?0.07％，Ti 0.011?0.05％，S 0.01?0.03％，余量為鐵和不可避免的雜質；所述制備方法包括：冶煉并連鑄得到鋼板坯，將所述鋼板坯依次進行加熱、粗軋、精軋和卷取，得到鋼卷；將所述鋼卷依次進行開卷、酸洗、冷軋、退火處理和平整處理，得到所述具有高成形性的IF鋼。本發明所述制備方法簡單易操作，經濟效率高，可以在不增加任何工序和設備的條件下顯著提高鋼的成形性；本發明結合綠色生產的背景，采用合理的IF鋼成分及其含量組成，采用較低的加熱溫度、較低的退火溫度，顯著地提高了IF鋼的熱成形性和力學性能，并降低了IF鋼的各向異性。
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本發明提供一種MgTi層狀復合材料及其軋制成形方法，通過差溫軋制，協調鈦板和鎂板在軋制過程中的變形能力，軋制前保溫溫度較低，可以極大減輕待復合面的氧化程度；其次，由于鈦板和鎂板軋前溫度較低，需要的機械功較大，軋輥的機械能轉化為內能，使得復合板材溫度升高，利用鎂板和鈦板的物理性能差異，對軋輥進行控溫，使得鈦板層和鎂板層在軋制過程中保持250?400℃左右的溫差，板材變形抗力差減小到1.6?1倍左右，效果顯著；此外由于熱量為機械能轉化為內能，在軋制過程中鈦板與鎂板協調變形中產生，由此避免了空氣進入結合界面，減少了界面氧化物的生成，提高了復合板材機械和冶金結合強度。
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本發明公開了一種帶有射流偏角的電弧爐爐壁氧槍系統，屬于冶金設備技術領域，解決了現有技術電弧爐爐內的氧槍布置和調整困難的技術問題。本發明提供的帶有射流偏角的電弧爐爐壁氧槍系統包括電弧爐爐壁氧槍和夾持機構；夾持機構用于夾持氧槍，并能夠使氧槍沿氧槍安裝軸線方向滑動和轉動；該電弧爐爐壁氧槍包括氧槍噴頭和槍身，氧槍噴頭包括噴口；噴口軸線與氧槍噴頭軸線之間的夾角等于電弧爐爐壁氧槍的氧氣射流方向與氧槍安裝軸線之間的夾角，且均為α，0°＜α≤60°。本發明實現了電弧爐內氧氣射流時能夠大范圍調整的目的。
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本發明涉及鋼結構防腐蝕技術領域，特別是涉及一種復合鋼材組合梁及其承載能力的獲取方法，所述復合鋼材組合梁包括混凝土板和鋼梁，所述鋼梁設置于混凝土板的下方并通過連接件與混凝土板連接，所述鋼梁為復合鋼材制得，所述復合鋼材包括基層鋼材和耐蝕金屬復層，所述耐蝕金屬復層設置于基層鋼材朝向外界環境的一側，所述基層鋼材與所述耐蝕金屬復層之間形成冶金結合層。本申請所述的復合鋼材組合梁，在保證良好防腐蝕性能的同時，相比現有技術具有更好的強度、剛度、屈曲荷載以及疲勞壽命。
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本申請涉及一種電渣重熔爐電流控制裝置及其使用方法，屬于冶金設備技術領域，包括：變壓器、組合結晶器、底水箱、短網、側向電流調節器；組合結晶器包括從上到下依次設置的渣池環、導電環、熔池環和凝固環；變壓器與自耗電極、渣池、熔池、鑄錠、底水箱、短網依次導通構成縱向電流回路；變壓器與自耗電極、渣池、導電環和側向電流調節器依次導通構成側向電流回路。本申請提供的一種電渣重熔爐電流控制裝置能夠提高渣池溫度的均勻性，減小熔池深度，降低宏觀偏析發生的可能性。
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本發明涉及一種銅合金游絲材料及其制備方法，屬于冶金和壓延加工領域。該銅合金游絲材料主要用于陀螺儀慣性導航系統。該銅合金由以下含量的成分組成：Be 0～5wt％、Ni 0.2～1wt％、Zn 1～5wt％、Sn 1～5wt％，Cu余量。本發明涉及的銅合金游絲材料成分均勻，尺寸精準，機械性能和耐腐蝕性能優良，采用連續鑄造、旋鍛、單絲拉拔、特種軋制、異形拉拔及配合的熱處理方法制備。采用該方法克服了合金脆性帶來的加工困難，可以制得尺寸精準、性能優異的銅合金游絲材料，適于批量生產。
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本發明的實施例公開一種采用氫氣提高RH精煉效果的方法，屬于鋼鐵冶金的技術領域。所述方法為通過在RH精煉過程采用氫氣代替氬氣作為提升氣體，真空脫碳，將提升氣體切換為氬氣，真空去氣和去夾雜，最后加鋁脫氧，以實現鋼液升溫、促進脫碳、促進夾雜物上浮、提高鋼液潔凈度、替代部分氬氣、降低精煉成本。本發明通過利用氫氣的在上升管噴吹氫氣代替氬氣作為提升氣體以及控制將提升氣體再由氫氣切換為氬氣的時機，提高鋼水溫度，促進碳氧反應動力學，促進夾雜物去除，提高鋼液潔凈度，降低生產成本。
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本發明涉及高溫合金電渣重熔熔煉技術領域，尤其是涉及一種高合金化高溫合金電渣重熔渣系及其應用。高合金化高溫合金電渣重熔渣系，包括按質量百分比計的如下組分：CaF245%~55%、Al2O315%~25%、CaO 15%~25%、MgO 1%~5%、TiO20.5%~5%、ZrO20.5%~5%和LiF 5%~10%。本發明通過成分調控，使渣系的熔點降低，保證適當的黏度，提高金屬熔體與渣液間的表面張力，低熔速條件下能夠在保證熱輸入的情況下，提高熔渣的流動性，保證冶煉鑄錠的內部和表面冶金質量。
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本發明涉及一種復雜銅鈷原料的聯合提取方法，屬于冶金礦山領域。本發明分為焙砂水淬、焙砂強化浸出和焙砂與原礦的聯合浸出三步，三個工序的相互獨立與有機統一，水淬浸出液單獨濃密得到高濃度浸出液，減少進入后續浸出及洗滌工序的金屬量，確保金屬綜合回收率；通過高酸度和高還原劑浸出劑對高品位焙砂強化浸出，強化焙砂浸出率；強化浸出過程中的余酸和余還原劑可繼續參與到聯合浸出工序的浸出過程，提升了浸出劑的利用效率。本發明的聯合提取方法使同種金屬不同形態原料共用同一生產線聯合提取，大大簡化了生產工藝，同時具有浸出率高、金屬損失率低等優勢。
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本發明涉及一種高比剛度泡沫鋁夾芯板及其制造方法，屬于多孔金屬材料及金屬基復合材料技術領域。該泡沫鋁夾芯板由上、下兩層面板和中間的泡沫鋁芯層構成，泡沫鋁的基材為鋁合金，面板為顆粒增強鋁基復合材料。首先將鋁粉與發泡劑氫化鈦粉均勻混合制成混合粉末，在混合粉末上下各加一層顆粒增強鋁基復合材料作為面板，全部裝入模具進行熱壓致密化，制成可發泡的預制件；在面板與混合粉末之間插入一層鋅帶，在熱壓中發生過渡液相擴散，實現面板與芯層的冶金連接；最后將預制件加熱發泡獲得泡沫鋁夾芯板。本發明的泡沫鋁夾芯板不僅具有較高比剛度，還具有高比強度、高導熱、低熱膨脹、抗疲勞、良好阻尼性能等綜合優勢，且性能可設計。
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一種LF精煉造渣石灰加入量預測方法、系統及LF精煉方法，涉及冶金技術領域，所述方法包括：S1：將KTH模型與最小二乘法結合，利用LF精煉參數，計算得到實際硫分配比；S2：依據硫質量守恒原理，利用LF精煉參數與所述S1中得到的實際硫分配比，計算得到終渣質量；S3：依據LF精煉過程中物料守恒原理，利用LF精煉參數與所述S2中得到的終渣質量，計算得到LF精煉造渣石灰加入量，實現對所需造渣石灰加入量的預測。本發明提出的方法預測的一次加入石灰并成功命中終點S的質量百分比要求的偏差在20％以內，并且能很好地適用目標硫的質量百分比為0.004％?0.005％的石灰加入量預測。
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本發明公開了一種鈦合金機匣鑄造過程冒口動態加熱系統及方法，包括依次套裝于型砂的冒口外側的石墨套、加熱線圈、絕熱套、不銹鋼保護套；還包括LIBS夾持機構、LIBS裝置、紅外測溫儀、測溫儀夾持機構、工控機和感應加熱電源。本發明通過LIBS裝置實時監測冒口處液態鈦合金的化學成分，通過工控機對化學成分檢測結果進行計算處理，并控制感應加熱電源動態調整冒口處液態鈦合金的溫度，本發明通過冒口處液態鈦合金成分信息動態調整冒口加熱溫度，技術先進，能夠提升大型鈦合金機匣鑄件的整體冶金質量，減輕鑄件中不同位置處的成分偏析。
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本發明提出一種中間包內襯耐材沖刷侵蝕的物理模擬試驗裝置及使用方法，適用于單流、雙流及多流中間包澆注的工藝條件，屬于冶金過程物理模擬試驗領域。試驗裝置采用加工容易、密度大于水、無紋理的材質制成，形狀根據中間包包壁形狀設計以確保其貼緊壁面，并在裝置上加工出等間距的槽。使用過程，將膩子粉膏均勻涂抹在試驗裝置上，中間包穩定流動時，將涂抹有膩子粉膏的試驗裝置放置在中間包所需研究內襯沖刷侵蝕的包壁位置，每間隔固定時間對試驗裝置進行拍照，后使用圖像處理程序對膩子粉膏脫落面積進行測量。根據膩子粉膏沖刷減薄的速度和面積來評價該工藝條件下鋼水對中間包內襯耐材的沖刷侵蝕程度。
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本發明提供了一種釩渣中提取釩、鉻的方法及其應用，涉及化工冶金技術領域。該方法首先將釩渣與促進劑混合后依次進行磨礦、焙燒，得到焙砂；隨后將焙砂在酸溶液中進行兩段逆流浸出，得到富釩浸出液和鐵鉻渣，富釩浸出液進一步經加壓水解沉釩得到沉釩產物；其中，第一段逆流浸出的富釩浸出液，經水解沉釩后得到沉釩后液可以用于第二段逆流浸出；第二段逆流浸出的浸出液B可以作為酸溶液對焙砂進行第一段逆流浸出，因而本申請提取方法能夠實現浸出?沉釩過程的閉路循環，大幅降低了浸出劑消耗和廢水的處理成本。同時，本申請還通過促進劑的加入，顯著提高了釩渣在焙燒過程中的氧化效果，并有利于浸出過程抑制Fe、Cr的溶出。
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本發明公開了一種利用稀土提高低碳當量鋼板焊接熱影響區韌性的方法，屬于鋼鐵冶金和鋼鐵材料領域。該方法依次包括轉爐冶煉步驟、LF精煉步驟、RH精煉步驟、連鑄步驟和熱軋步驟，通過在LF精煉步驟和RH精煉步驟對鋼液中的氧、硫和關鍵微量元素的含量進行控制，并在RH精煉過程中加入適量稀土Ce合金，使鋼板中生成大量細小、彌散分布的稀土硫化物夾雜Ce?S和Ca?Ce?S中的一種或兩種，稀土硫化物夾雜的尺寸90％以上小于1微米。通過合理控制含稀土元素硫化物夾雜物的成分和數量，利用含稀土元素硫化物夾雜物在焊接過程中釘扎原奧氏體晶界，抑制原奧氏體晶粒長大(粗化)，同時促進晶內針狀鐵素體生成，進而提高低碳當量高強鋼板焊接熱影響區韌性的方法。
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本發明提供了一種生產含銅鋼的方法及銅渣作為冷卻劑在生產含銅鋼中的應用。其中，該包括以下步驟：將銅渣破碎；破碎后的銅渣配合廢鋼一同加入煉鋼轉爐；向煉鋼轉爐中加入石灰進行堿度控制；其中，銅渣包括火法煉銅過程中從煉銅爐排放的冶金渣。應用本發明的技術方案，銅渣作為冷卻劑在生產含銅鋼中的應用工藝簡單，易掌握，代替廢鋼以及鐵礦石能有效降低煉鋼成本，而且不需要新增設備，投資低。
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一種RH爐真空處理鋼包車自動控制升降方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，適用于RH爐工藝控制技術。在RH爐真空冶煉期間，在真空室外加裝壓力傳感器，隨著真空室壓力及加入鋼水中合金量變化，自動控制鋼包車升降，避免了真空槽上附帶的管路及設備燒壞及鋼水的污染，解決了RH爐精煉人工因素影響鋼水質量的問題。
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本發明屬于冶金工藝技術領域，涉及一種鈦處理改善鋼中硫化物形態的方法，方法通過調整鋼中鈦和N含量，并調整凝固前沿的冷卻速度來控制TiN和MnS的析出、長大時機及順序，提高鋼中復合硫化物比例，硫化物由集中的長條狀轉變為分散的球狀或紡錘狀。具體操作為：在含硫鋼中以鈦合金或鈦線等各種形式加入鈦，使鋼中鈦含量達到0.02?0.2％，同時，通過控制鋼水凝固過程的冷卻速度，保證鑄錠在液相線溫度至900℃凝固前沿區間的冷卻速度為0.1?10℃/s，使鋼中生成各類含鈦復合硫化物，或者為以TiN為核心的MnS，或者TiN釘扎在MnS周圍，或者TiN與MnS伴生，從而減輕了硫化物在后續軋制(鍛造)過程中的延長。
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本發明公開一種低密度低成本Fe?Mn?Al?C中熵合金的制備方法，屬于金屬材料及制備領域。其合金化學成分按原子百分比為：Fe33.0～38.0％，Mn33.0～38.0％，Al21.0～25.0％，C4.0～7.0％。該合金的制備工藝為將冶金原料Fe、Mn、Al、C去氧化皮，采用超聲波或酸洗方法進行清洗；用非自耗真空電弧爐或感應爐熔煉合金，通過真空吸鑄或澆鑄方法，獲得中熵合金板狀或棒狀材料。該中熵合金具有低密度的同時，材料還具有高強度和高塑性，并且合金元素成本低，可用于交通、機械和能源等工業領域。
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2025年08月05日 ~ 07日 
