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本發明公開了一種底濾法水沖渣系統及工藝方法，該系統包括熔渣水淬?；b置、蒸汽冷凝脫濕塔、渣水分離單元、移動式集汽罩、自動抓渣設備和循環水冷卻系統，所述熔渣水淬?；b置通過水渣溝渠與渣水分離單元連接，渣水分離單元的底部設置有熱水池，熱水池上方設置有過濾板，渣水分離單元的頂部安裝有移動式集汽罩；自動抓渣設備設置在渣水分離單元的上方，用于抓取處理后的渣料。利用上述系統進行處理的工藝方法適應冶金領域高溫爐渣的水淬、?；幚?，尤其適應于高爐、熔融還原爐等熔融液態爐渣的水淬、?；?、渣水分離、蒸汽冷凝脫濕除霧。
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一種制備大尺寸鉬板坯的方法，屬于粉末冶金技術領域。首先以還原鉬粉為原料，采用氣流磨處理得到分散均勻、粒度分布窄、近球形的細粒徑鉬粉。然后將細顆粒鉬粉與石蠟粘結劑均勻混合得到混料。接著采用二次冷等靜壓的成形工藝，高壓強下將脫脂生坯等靜壓壓制成二次生坯。采用低溫緩慢升溫而高溫快速升溫的燒結方法，具體為低溫燒結階段緩慢升溫，使坯體充分還原以降低坯體內氧含量從而保持其燒結活性，高溫燒結階段快速升溫，能減少晶粒長大，燒結完成即可得到高致密度、高組織均勻性的厚鉬板坯。該制備方法解決了以往大尺寸厚鉬板容易出現局部疏松、裂紋的問題，制備出的鉬板坯致密度達到99％以上，且能保證板坯表面和中心位置組織的均勻一致性。
一種高致密度納米晶鎢銅基塊體復合材料的低溫快速制備方法，屬于難熔金屬和粉末冶金技術領域。采用原材料鎢粉、碳化鋯、鉻、銅，進行球磨，利用晶界元素偏聚和納米彌散顆粒的共同作用，結合放電等離子快速燒結方法，在低溫、高壓的條件下實現快速固相燒結致密化，成功制備出致密度在95％以上，平均晶粒尺寸均在100納米以下的Cu含量可調的系列鎢銅基塊體復合材料。本發明解決了多年來難熔金屬和有色合金領域存在的燒結過程中材料致密性和晶粒尺寸長大這一對矛盾問題。
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本發明屬于粉末冶金領域，涉及一種純凈高溫合金粉末的篩分裝置。所述篩分裝置包括篩分系統、真空系統、充氣系統、電磁送料系統四個部分，其中真空系統通過管道與篩分系統頂部連接，充氣系統安裝在篩分系統下部連接，電磁送料系統安裝在篩分系統頂部，電磁送料系統包括電磁振動器和一個橫向管路，橫向管路的一端與篩分系統頂部連接，另一端與一個粉罐連接，三個粉罐分別位于電磁送料系統上部、篩分系統的篩網下方及篩分系統的篩網上方，篩分裝置的各連接處均用O型密封圈進行密封。本發明為了解決氣霧化高溫合金粉末篩分純凈度要求高等問題，旨在通過系統集成的篩分裝置來降低高溫合金粉末的氧、水含量，提高篩分后高溫合金的粉末質量。
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本發明公開了一種無卷氣鋁?氧化鋁熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對鋁?氧化鋁熔體進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空熔體上部的全部氣體，進而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，阻止氧化鋁顆粒的向下沉淀和離心偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的氧化鋁顆粒均勻分布的鋁?氧化鋁熔體，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了鋁?氧化鋁熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。 1
本發明提供一種基于閃蒸技術利用高爐渣風淬?；w粒余熱供熱的設備，屬于節能技術領域。該設備包括風淬?；酂峄厥昭b置、高溫清潔水升溫提質裝置和深度負壓多級閃蒸裝置，風淬?；酂峄厥昭b置包括拉瓦爾噴嘴陣列和自流床式換熱器，高溫清潔水升溫體質裝置包括增壓泵、氣水換熱器和煙氣出口，深度負壓多級閃蒸裝置連接增壓器。該設備將冶金過程的高溫熔渣流通過高壓風淬?；癁楦邷仡w粒，高溫顆粒將熱量交換給清潔水，實現余熱回收。高溫清潔水通過換熱提質后，引入深度負壓多級閃蒸裝置，閃蒸出的低壓蒸汽為海水淡化設備提供連續穩定的熱源。本發明將高爐渣余熱作為海水淡化的熱源還具備較好經濟性，有利于降低海水淡化設備的運行成本。
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本發明公布一種沖壓成形用石墨化冷軋高碳鋼板的制備方法，屬于冶金技術領域。該制備方法的特征是除采用冶煉、連鑄、熱軋、酸洗、冷軋等常規方法以外，還采用貝氏體化處理和石墨化退火等工藝過程。其中，貝氏體化處理是為石墨化退火提供良好的預備組織，主要采用Ac3以上30～50℃等溫處理與處理后快速冷卻到下貝氏體轉變區進行等溫轉變；石墨化退火主要采用620℃～Ac1的等溫處理。采用該方法制備的鋼板，其組織主要由石墨和鐵素體晶粒組成。石墨粒子分布均勻，其平均直徑約為5μm；鐵素體晶粒平均直徑約為20μm。這樣的組織特點使該高碳鋼板同低碳鋼一樣的塑軟而具有良好的沖壓成形性能，其屈強比≤0.60，應變硬化指數≥0.2，平面各向異性≤0.20。
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本發明提供了一種電沉積法同步生產不同種類包覆型粉體的裝置及方法，所述裝置包括電鍍槽、陰極板、陽極組合件、動力組件和電源。其中，陰極板鋪設于電鍍槽的底部，陽極組合件通過動力組件的連接置于電鍍槽的上方，電源通過導線與陽極組合件和陰極板相連接。本發明所涉及的裝置結構打破了傳統裝置只能一次性生產同種包覆型粉體的弊端。該裝置適用于實驗教學中探索電沉積參數、電鍍液參數和待鍍金屬粉體參數等對包覆型粉體的影響，也可以應用于工業化大批量用粉領域。尤其是這種粉體表面的改性技術，即通過本裝置制備的包覆型粉體，對原始粉體的流動性和燒結性有很大的改善，在3D打印、冷噴涂和粉末冶金領域將會具有很大的應用前景。
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本發明公開了一種尾渣中有價金屬的回收方法，屬于有色冶金的尾渣處理領域，該方法包括：將尾渣、膨潤土和氯化劑混合后潤磨造成生球，將所述生球干燥后在回轉窯內進行氯化焙燒，焙燒后的球經冷卻得到合格球團，焙燒的煙氣經多級洗滌外排，含有價金屬的煙塵進入溶液形成回收用溶液；過濾所述回收用溶液得到的濾餅為金銀鉛渣，對所述金銀鉛渣處理回收金、銀和鉛；過濾后的濾液經活性炭吸附后石灰中和得到中和過濾渣為銅鉛鋅渣，對所述銅鉛鋅渣進行處理回收銅、鋅和鉛；對中和后的所述濾液經蒸發濃縮后回收氯化劑。該方法具有對處理的原料要求低、適應性強，工藝流程短，成本低，操作簡單，回收率高等優點。
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本發明公開一種側吹鉛熔融還原裝置。側吹鉛熔融還原裝置包括：具有爐體的還原爐，爐體內具有爐腔，爐腔的下部構成熔池，爐體的頂部設有出煙口，爐體的側壁的上部分別設有冷料加入口和熱料加入口，爐體的側壁的下部分別設有側吹噴槍孔、虹吸出鉛口、出渣口和用于排空爐腔的底鉛放空口；插入到側吹噴槍孔內且用于向熔池內噴入低熱值可燃氣體和含氧氣體的側吹噴槍。根據本發明的側吹鉛熔融還原裝置，無需使用冶金焦、焦爐煤氣、天然氣或粒煤，使用低熱值的可燃氣體降低了成本，并且能耗降低，并且可燃氣體通過側吹噴槍噴入熔池內，提高了對熔體的攪動效果，提高了鉛的還原效果，爐內溫度易控制，降低了煙塵率。
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本發明公開了一種高溫聲表面波溫度傳感器，該高溫聲表面波溫度傳感器包括：襯底；在襯底之上形成的壓電薄膜；在該壓電薄膜的部分之上形成的金屬電極；以及覆蓋于未形成金屬電極的壓電薄膜之上及該金屬電極之上的保護層。本發明通過在壓電薄膜和金屬電極表面沉積覆蓋一層保護層，解決了高溫環境中壓電薄膜和金屬電極的退化問題，增強了器件對高溫的耐受能力，同時隔絕了外界環境對器件表面的腐蝕，延長了傳感器在高溫環境中的工作時間。本發明結構簡單、易于制作并對高溫較強的耐受性，因此適用于石油化工、航空航天、機械冶金等領域所涉及高溫環境中的溫度測量。
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本發明涉及一種鑄造大鋼錠用水冷底盤，用于冶金行業的大鋼錠鑄造生產過程。它包括底盤、多級冷卻環(一級冷卻環、二級冷卻環、三級冷卻環等)和法蘭，在底盤內部從中心到邊緣依次布置著多級冷卻環，并且其分布的密集程度隨著到中心距離的增加而遞減。底盤形狀為圓形、方形或者矩形，多級冷卻環也相應的為圓形環、方形環或者矩形環。在多級冷卻環的進口端和出口端均設有用于連接冷卻水系統的法蘭。該鑄造大鋼錠用水冷底盤不僅能縮短鋼錠凝固時間提高生產效率，而且能增強鋼錠凝固過程中自下而上的凝固順序，尤其是提高大鋼錠底部中心區域的冷卻強度，促進縱向凝固層均勻推進，減輕大鋼錠心部的縮孔疏松缺陷。
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一種干熄焦與推焦除塵系統的改造方法，屬于冶金行業焦化技術領域。在推焦除塵管路上設置推焦除塵調節閥門，在干熄焦除塵管路上設置干熄焦除塵調節閥門；通過在除塵地面站內控制推焦除塵調節閥門和干熄焦除塵調節閥門的開啟和關閉，實現干熄焦除塵系統和推焦除塵系統共用一套除塵地面站。優點在于，采用推焦除塵系統和干熄焦除塵系統合二為一，共用一套除塵地面站的技術，解決了環境除塵系統占地大、投資和運行費用高等問題。
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本發明涉及一種高強高韌泡沫鋁及其制備方法。泡沫鋁的密度為0.4～1g/cm3，泡孔平均尺寸為2～5mm，其孔壁由鋁基體以及均勻彌散在其中的增強顆粒構成，增強顆粒與鋁基體形成高強度結合的冶金界面。首先將鋁基體粉、增強顆粒和發泡劑顆粒均勻混合并冷壓制成粗坯，粗坯經真空熱除氣之后熱變形加工制成可發泡的預制體，經加熱發泡制得泡沫鋁。本產品具有高強高韌和高能量吸收的特點，可用于汽車、軌道交通、航天軍工領域的輕質支撐結構件或高阻尼減振吸能部件；制備方法靈活、可設計性強，幾乎適用于所有合金體系泡沫鋁的制備，并可根據合金性能任意添加相適應的增強顆粒，可用于定制不同力學性能的泡沫鋁，滿足各領域的需求。
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一種焦爐煙道氣節能減排綜合凈化處理工藝，屬于冶金焦化行業節能減排技術領域。包括焦爐煙道氣的引出調節閥、引風機、余熱回收系統、煙道氣除塵系統、焦爐煙道氣低溫氧化吸收系統組成；焦爐煙道氣通過引出調節閥、引風機進入余熱回收利用系統，回收煙道氣的余熱，煙氣溫度由320℃降至低于150℃，進入煙道氣除塵系統，將粉塵顆粒含量由150mg/Nm3降至低于30mg/Nm3，再進入低溫氧化吸收系統進行脫硫脫硝凈化處理，降低煙道氣中的SO2和NOX含量，脫硫脫硝綜合效率大于85％，達到焦爐煙道氣節能減排綜合治理目的。優點在于：焦爐煙道氣余熱回收利用效率高，綜合凈化效果好。
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本發明涉及一種耐高溫的Mo-Si-B合金的制備方法，包括如下步驟：（1）按照重量百分比例配制Mo-Si-B合金的原料，其中，Mo：70~89%、Si：10~25%、B:1~5%；（2）將步驟（1）的原料采用粉末冶金方法燒結成塊料，再用電子束熔煉的方法進行熔鑄，得到耐高溫的Mo-Si-B合金。本發明熔鑄后得到的Mo-Si-B合金，化學成分均勻、無孔洞全致密，熔鑄后得到的Mo-Si-B合金的金相組織為Mo、Mo3Si與Mo5SiB2。
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本發明屬于熔模精密鑄造模殼領域，更進一步說，涉及一種鈦及鈦鋁基合金熔模精密鑄造鋯酸鈣模殼的制備方法。本發明采用鋯酸鈣作為惰性隔離層，由于鋯酸鈣原材料豐富、價格低廉，至使所制備的型殼成本較低；鋯酸鈣和鋯溶膠混合制備的料漿和蠟模間的涂敷性較好，料漿性能穩定，易于長期保存，適合鑄件的批量化生產；惰性隔離層的化學穩定性高，與鈦及鈦鋁基合金熔體間的界面反應較弱，污染層薄，鑄件表面質量好；型殼強度高，鑄件冶金質量優異。該發明可以廣泛適用于航空航天、能源化工、海洋產業開發等領域的鈦及鈦鋁基合金熔模精密鑄件的研制和生產。
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本發明屬于高爐煉鐵領域，涉及一種高爐配加高反應性焦炭條件下煤氣利用效率的計算方法，同時可計算高爐配加高反應性焦炭條件下高溫區和熱儲備區的直接還原度、間接還原度。高爐總的直接還原度rd為:高爐煤氣利用率ηco為：本發明能夠在以上原料條件下，對高爐冶煉直接還原度和煤氣利用率進行準確計算，指導高爐生產，同時該方法對傳統高爐使用冶金焦的情況同樣適用。
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一種低成本高性能的WC-Co硬質合金的工業化制備方法屬于硬質合金和 粉末冶金技術領域。本發明以WO2.9、Co3O4和炭黑為原料，按照最終硬質合金 塊體材料中Co含量的要求，計算出上述三種原料的用量比；在上述制備的 WC-Co復合粉中添加0～1.0wt.％的晶粒長大抑制劑，球磨結束前4～8小時將 成型劑聚乙二醇加入球磨罐中，加入量為每公斤粉料30～80ml聚乙二醇；球 磨后得到具有納米晶結構的WC-Co混合粉末，將此混合粉末真空干燥后裝入 模具壓制成型；將壓制成型的混合粉末坯料進行燒結，燒結方式為真空燒結 或低壓燒結。本發明顯著縮短了生產周期，所提供的整體制備路線在保證硬 質合金具有高性能的同時明顯降低了生產成本，具有很高的性價比，制備方 法適于工業化規模生產。
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本發明提出一種含鈦可溶陽極熔鹽電解提取金屬鈦的方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法以含鈦物料和含碳還原劑混合為原料混合均勻后壓制成型，在含氮氣氛下保持溫度范圍為1000℃～2000℃，反應30～600分鐘；制備出導電性良好含鈦化合物；；然后以這種含鈦化合物作為陽極在堿金屬或堿土金屬的鹵化物熔鹽中電解提取金屬鈦。本發明所述含鈦可溶陽極熔鹽電解提取金屬鈦的方法是一種工藝簡單、能耗低并且能夠實現工業化制取高純金屬鈦的方法。
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一種高爐煤氣中二氧化碳的捕集分離回收并循環利用的方法和裝置,提供一種改善高爐煤氣質能和降低二氧化碳排放的節能技術。屬于鋼鐵冶金以及溫室氣體減排領域。高爐煤氣中二氧化碳回收分離方法和裝置,由煤氣處理系統、吸收塔、再生塔、內置煮沸器組成,集成了常規高爐煤氣處理系統,增設了化學吸收系統,使高爐煤氣中二氧化碳得到捕集回收利用;回收后的二氧化碳配加部分外來二氧化碳用于高爐噴吹燃料的載氣和熱風爐鼓風,二氧化碳入爐促進了高爐內的化學反應,實現二氧化碳在高爐煉鐵車間的循環利用,提高高爐煤氣利用率,減少二氧化碳的排放,具有顯著的社會和環境效益。
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本發明涉及一種工業熱成像系統用的便攜式圖像處理裝置,它由便攜機擴展槽和計算機兩部分組成。擴展槽部分包括小型的接口板,它可放在計算機內與計算機接口,所說的接口板包括程控放大器,A/D、D/A轉換,單片機控制器和譯碼器。所說的裝置具有整機體積小,可以便攜地在工業上對溫度進行檢測和故障診斷,可廣泛地用于冶金、電力、石化、航空和交通等技術領域。
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一種基于計算機的鋼鐵企業能源仿真平臺,屬于冶金能源仿真技術領域。包括鋼廠模型庫、可視化鋼廠組態工具、作業計劃生成器、鋼鐵生產過程仿真器、顯示設備、多種能源介質調配、模擬結果庫和模擬平臺上層分析評價系統?？梢暬搹S組態工具與鋼廠模型庫連接,鋼廠生產過程仿真器連接鋼廠模型庫和作業計劃生成器,對生產過程仿真,輸出結果給多種能源介質調配和顯示設備,模擬結果庫保存仿真和調控結果,并為模擬平臺上層分析評價系統提供輸入。優點在于:設備模型中的異動標志修改可分析評估不同條件下鋼鐵企業能源狀況;回收設備獨立建模,便于回收方案、效率的研究;將耦合緊密的能源介質根據關聯程度形成三個子系統,便于分級遞階協調方法求解。
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本發明提供了一種多孔陰極基底的制備方法,屬于粉末冶金領域。所采用的原料粉末包括鎢、銥、錸、氧化鈧等各種粉末,將各種粉末按照一定的重量百分比混合均勻,其中鎢含量為40~100%。將原料粉末顆粒與粘結劑混合分散均勻,制成粒狀的喂料,喂料中粉末的體積分數為40～75%。將喂料在注射成形機上成形為一定狀的坯體,將成形坯體中的粘結劑脫除后,得到多孔陰極基底。本發明的優點是:可直接制備出具有特殊形狀和尺寸要求的多孔陰極基底,無需機械加工,材料利用率高,成本低?？捎行Э朔鹘y工藝帶來的有害雜質的影響,提高陰極的電子發射性能、使用壽命以及工作可靠性等?？捎行Э刂撇牧系目讖酱笮?、孔隙分布、孔隙率以及孔隙的連通度等。
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本發明公開了一種鋼筋幫條焊焊接方法，其特征在于：包括以下步驟：第一步：鋼筋組對，將待焊接鋼筋端部相對接觸，并將幫條置于待焊接鋼筋兩側；第二步：定位焊接，在兩根待焊接鋼筋和兩根幫條之間預先焊接四個定位焊段，連接待焊接鋼筋和幫條；第三步：固定焊接，采用藥芯二氧化碳氣體保護焊雙面焊接兩根待焊接鋼筋和幫條；其優點在于：利用焊接電流和電弧電壓配比公式來選取較高的電弧電壓以保證充分的熱量進行焊絲和鋼筋的熔化；利用藥芯焊絲中的藥粉熔化后產生的鈦鈣型熔渣，來提高焊縫的抗銹蝕等污物和抗氣孔缺陷的能力；在保證了必要的熱量使焊絲中鈦鈣型熔渣充分參與冶金反應的同時提高焊接速度即，最終生產效率提高2-3倍。
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一種熱風爐冷風切斷閥關閥互鎖、解鎖方法,？屬于冶金業熱風爐冷風閥控制技術領域?；ユi控制是通過在控制柜新增繼電器，通過繼電器之間的互鎖、連鎖的控制來實現冷風閥的互鎖、連鎖控制；一座熱風爐冷風閥的閥門開到位狀態的信號線與新增繼電器的線圈串接在一起，來控制繼電器的線圈得電，其它熱風爐的冷風閥的關閥命令的控制線與新增繼電器上的開點串接，保證至少一座熱風爐冷風閥在全開狀態時，其它熱風爐冷風閥才能夠進行冷風閥的關閥操作；解鎖控制方式是采用新增繼電器來實現，新增繼電器線圈的得電狀態通過解鎖控制命令提供，當解鎖命令輸出后，互鎖控制的繼電器失去作用，實現解鎖要求，優點在于，避免高爐鼓風機風機憋壓、高爐瞬間斷風、風口灌渣等事故發生。
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一種用于RH真空室密封的復合密封圈及其制備方法,屬于冶金真空精煉領域。隔熱套、耐火纖維層和耐熱橡膠層組成,制成封閉環狀密封圈。耐熱橡膠外部復合耐熱不低于800℃的耐火纖維材料層,耐火纖維層外部套裝隔熱套。優點在于,密封圈的耐高溫性能得到了提高,縮短了更換真空室的作業時間。簡化了密封圈安裝程序。使用這種密封圈,實現了單工位RH條件下真空室快速更換,滿足了單工位RH條件下一臺單工位RH對一臺板坯鑄機多爐連澆的需要,有助于提高RH精煉爐的作業率和連鑄機生產效率。
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一種以生物質含碳球團為原料的轉底爐煉鐵方法，屬于黑色冶金領域；涉及一種使用生物質作為煉鐵燃料和還原劑的轉底爐煉鐵工藝，該工藝利用可再生的碳中性生物質焦粉代替煤粉，將生物質焦粉與鐵礦粉按C/O=1.1~1.4進行配合，并加入合適粘結劑混勻造球，進入轉底爐進行加熱、還原得到金屬化球團。生物質焦具有碳中性，可從根本上降低煤炭消耗帶來的CO2等污染物排放；生物質焦雜質含量少，可解決使用煤炭導致的產品硫含量過高的問題，并改善產品綜合質量；生物質焦制備過程的能量可由生物質本身提供，基本實現綠色循環生產。本發明拓寬了轉底爐煉鐵的能量來源、降低了生產成本、提高了產品質量及生產效率，降低了環境污染。
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2025年08月05日 ~ 07日 
