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本發明屬于化工與冶金領域,涉及到煙塵的處理,尤其是含鎵煙塵的處理。本發明的方法包括將煙塵和水均勻混合制成漿料,再將濃硫酸加入到漿料中并混合均勻,所得到的硫酸-水-煙塵混合物放置進行熟化,然后用水浸提取。浸出的漿料易于用已知的方法固液分離,浸出液中的鎵可用溶劑萃取分離富集-電解或其它任何已知的方法回收,磷、鋅等可以用任何已知的技術回收成復合肥料或其它化工產品,回收有價成分后的溶液返回浸出作業。浸出渣主要含二氧化硅,可用作建筑材料。本發明的方法能充分、有效而經濟地回收煙塵中的鎵及其它伴生的有價組分,且對環境友好,整個過程設備簡單,操作方便可靠,提取率高,成本低且無廢渣、廢水排放。
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等角速同形位低副高變速比機械無級變速器,是依據“等角速同形位運動原理”、“等角速同向翻轉位似性變速原理”設計的“等規律特性無級變速器”,克服了傳統脈動無級變速器的相關致命缺陷,整個機構動力鏈無薄弱環節,具有等效承載容量,可最大限度發揮各環節潛能,承載能力和抗沖擊能力強。其空間結構系列機構設計靈活多變,可以任意方位設計傳動軸。是目前特有的非摩擦式勻速無脈動低副高效大功率機械無級變速器。具有:結構合理、操作簡捷、精確穩定、實施簡便、經濟高效等優點。變速器主變速系統為低副傳動,承載能力高、工作可靠、性能穩定,變速范圍極廣,可增速、減速、過零、反向以及超近零、超低速精密平穩輸出轉矩,調控方便簡單。
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本發明為熱鍍鋅雙層卷焊管的生產工藝、設備、及其產品，屬于冶金自動化技術領域。目前，該產品生產工藝、生產裝備均很落后，導致產品質量差、生產成本高，更重要的是均為高耗能、高污染的落后產能，對此，發明人通過生產工藝、及裝備的大膽創新，采用先進的傳感、及電子信息技術，將傳統一體式混合加熱的熱鍍鋅爐改造成分體式遞進加熱的熱鍍鋅爐，新的工藝更為合理、生產裝備更為先進，并可大幅節能、無任何排放污染，使產品質量得到大幅提升、生產成本大幅下降，該產品因其良好的熱傳導性能、機械力學性能、及防腐性能，被廣泛用作空調制冷的冷凝器管、散熱器管，用作汽車、機床、船舶、航天器的輸油制動管。
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研究一種好的脫磷劑加入法，提高其利用率，是 提高高鉻不銹鋼脫磷率的關鍵。本發明用噴射冶金 的方法，以堿或堿土金屬及其合金的粉劑作脫磷劑 噴入鋼包或鋼包精煉爐內的高鉻不銹鋼液中進行脫 磷。工業條件下，脫磷率達到71～89％，鋼中磷含量 可降到0.005％?？梢杂闷胀ǜ咩t不銹鋼返回料或 普通鐵鉻合金生產低磷或超低磷高鉻不銹鋼。
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本發明屬于稀土濕法冶金領域。具體涉及一種分解氟碳鈰礦的方法。本發明中氟碳鈰礦經氧化焙燒后采用氫氧化鈉進行堿轉除氟,堿轉礦經洗滌后,進行鹽酸優溶,獲得少鈰氯化稀土料液。優溶渣經洗滌后經過鹽酸全溶、沉淀、灼燒后獲得純度大于95%的CeO2產品。堿轉過程折百NaOH∶礦中REO為(0.1-1.5)∶1,在50-150℃條件下進行保溫反應,然后洗滌堿轉礦。優溶過程獲得的優溶液以堿轉水洗渣調制,廢堿液用來吸收鹽酸全溶過程產生的氯氣。優溶過程鹽酸消耗與礦中TREO重量比為1-1.5,鹽酸全溶過程鹽酸消耗與礦中REO的重量比為0.5-3.0。工藝過程無廢氣,產生的廢渣中稀土含量低,廢水量小,環境友好,稀土收率高。
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本發明涉及防止鎂合金氧化燃燒的方法，屬于鎂合金冶金技術領域。所述方法是通過在鎂合金熔煉爐內通入由三氟碘甲烷氣體和稀釋氣體組成的混合氣體進行鎂合金熔煉保護；當鎂合金熔煉時，用常規的方法進行氣體的干燥、混合和輸送至需要保護的鎂合金表面進行保護。在混合氣體中，三氟碘甲烷和稀釋氣體的純度為工業用純度，稀釋氣體為干燥的N2、CO2、Ar和壓縮空氣中的一種或多種。根據鎂合金熔煉爐的密封情況，采用不同比例的混合氣體和通氣方式；在無密封或密封的熔煉爐中熔煉鎂合金時，采用含三氟碘甲烷的混合氣體進行熔煉保護，都具有良好的保護效果，與六氟化硫的保護相比，更具有環保優勢，而且熔煉保護工藝簡單，具有很好的工業應用前景。
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本發明涉及一種防止鎂合金氧化燃燒的氣體保護方法，屬于鎂合金冶金技術領域。所述方法是通過在鎂合金熔煉時通入由六氟丙烯(又稱全氟丙烯，分子式C3F6)氣體和稀釋氣體組成的混合氣體進行鎂合金熔煉保護；當鎂合金熔煉時，用常規的方法進行氣體的干燥、混合并輸送至需要保護的鎂合金表面進行保護。在混合氣體中，六氟丙烯和稀釋氣體的純度為工業用純度，稀釋氣體為干燥的N2、CO2、Ar和壓縮空氣中的一種或多種。根據鎂合金熔煉爐的密封情況，采用不同比例的混合氣體和通氣方式。采用含六氟丙烯的混合氣體進行鎂合金熔煉保護，具有良好的保護效果和環保優勢(六氟丙烯的ODP＝0，GWP＝2，無臭，不燃)，熔煉保護工藝簡單，因而有很好的工業應用前景。
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一種水下鋼結構裂紋摩擦疊焊修復方法和設備,由摩擦疊焊方法和其修復設備組成,其中,摩擦疊焊方法是在預鉆焊孔(11)中插入高速旋轉,并施以軸向壓力的塞棒(2),使焊孔(11)和塞棒(2)接觸界面受熱熔融,并使其界面結晶冶金反應形成一焊接單元(3),一系列焊接單元(3)相互搭接成完整的疊焊焊縫(4)。同時提供一種采用摩擦疊焊方法的水下鋼結構裂紋修復設備,水下主要有摩擦主軸頭(5),水下操作機械手(6),自動刀庫(7),換刀機構(8),和水下遙控機器人(9),水上主要有液壓動力系統,電控系統和數據采集系統等。采用本發明的方法和設備焊接質量優秀,設備簡單,可靠易行,成本低廉,使用維護修理簡易。
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一種用石灰和稀土氟化物處理鋼水的方法,屬于鋼鐵冶金領域,特別涉及一種在爐外精煉過程中用稀土氟化物處理鋼水的方法。本方法以石灰為主要原料,按一定配比加入稀土氟化物作為稀土源,并加入一定比例的混合還原劑和其它添加劑以及少量黏合劑,然后在一定壓力下造塊,再經破碎、成形或造粒等工序制成不同類型的石灰-稀土氟化物基鋼水處理劑。利用RH、VD等精煉過程中的減壓、吹氬及還原性的條件,在利用石灰進行鐵水預脫硫及稀土氟化物熱還原反應的基礎上,向鋼中輸入稀土,進一步處理鋼水。這種石灰-稀土氟化物基鋼水處理劑的某些劑型也適用于球鐵和蠕鐵生產中的鐵水變質處理。本發明可解決與直接加入稀土合金相關的覆蓋渣變質及水口結瘤等問題,同時可大幅度降低冶煉成本。
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本發明公開了一種高溫防粘材料涂層及其制造應用方法，該高溫防粘材料涂層具有自潤滑材料顆粒、包覆材料和耐高溫粘合劑；自潤滑材料顆粒的粒徑為微米級；包覆材料包覆自潤滑材料顆粒；耐高溫粘合劑的熔點高于包覆材料的熔點，將包覆好的自潤滑材料顆粒粘結在一起形成高溫防粘材料涂層；以磷酸二氫鋁為粘合劑，將包覆好的自潤滑材料顆粒粘結在一起即形成高溫防粘材料，該高溫防粘材料涂層制造工藝簡單，應用方法靈活，適應1600度的高溫，有效地防止了冶金環境中液體狀態金屬遇冷回變成固體粘在設備上，應用廣泛，安全可靠。
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本發明屬于陶瓷、耐火材料以及礦產固體廢棄物綜合利用技術領域,提供了一種用鐵礦尾礦合成SiC/FexSiy復合材料的方法,工藝技術成熟易于控制,原料成本低廉,產品具有較高應用價值。本發明以鐵礦尾礦為主要原料,配入碳粉為還原劑,機壓成型得到成份均勻坯體。在制備過程中通過控制配料比、燒結溫度、升溫制度、保溫時間等工藝參數,得到高純SiC/FexSiy復合粉體。然后復合粉體通過二次配料、成型,埋硅粉反應燒結制得SiC/FexSiy復合材料。本發明主要原料為危害環境的鐵礦尾礦,成本低廉且有利于生態環境保護,工藝成熟易于控制,所得產品附加值高。得到的SiC/FexSiy復合材料,具有突出的熱傳導性以及良好的抗熱膨脹性和抗氧化性等,可廣泛應用于冶金、化工、電力、能源等工業領域。
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一種全致密塊體各向異性納米晶PrCo5磁體的制備方法,屬于磁性材料制備領域。采用傳統的粉末冶金方法制備PrCo5永磁合金存在工藝復雜,矯頑力低,合金力學性能和抗腐蝕性能差等問題。本發明通過將Pr和Co按照PrCo5的成分配比在真空懸浮爐中熔煉母合金后,在轉速大于400轉/分鐘的球磨機上球磨6h以上得到非晶粉末,然后將粉末裝入硬質合金模具中,經放電等離子燒結技術進行快速熱壓和熱變形處理,制得全致密塊狀各向異性PrCo5納米晶永磁合金。本發明方法工藝簡單,生產周期短,成本低,所制得的磁體致密度高、晶粒細小,且具有良好的C軸晶體織構,磁性能高。
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本發明涉及一種鋁合金的制造方法,用粉末冶金的工藝制造一種能夠產生氫氣的鋁合金,該鋁合金在空氣中穩定,遇水產生氫氣。鋁合金主要成分為金屬鋁,次要成分為金屬鎵,金屬鋁能全部反應產生氫氣。
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本發明屬于粉末冶金粉末制備領域,提供一種細球形鎢粉的制備方法。通過把鎢粉的分散分級與球化相結合,制備出粒度在10μm以下的球形鎢粉。具體工藝是:將形狀不規則的原料鎢粉通過氣流沖擊實現分散與分級,然后把經分散后的粉末通過射頻等離子炬實現鎢粉的球化,得到了粒度在10μm以下的細球形鎢粉。本發明的優點是:氣流沖擊與射頻等離子體球化相結合,解決了單一采用射頻等離子球化得到的球形粉易長大的問題,生產效率高。得到的粉末球形度高,粒度10μm以下,球化率100%,表面光滑,粒度分布均勻,分散性好。
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一種從濕法煉鋅浸出液中脫除氟的工藝，屬于濕法冶金溶液凈化領域。本發明以含氟碳鈰礦的礦石為原料，經破碎、篩分后制備得到束氟劑。將束氟劑加入到濕法煉鋅浸出液中，攪拌反應后真空抽濾，濾液中氟脫除率大于98％，鋅損失率小于5％。浸出液除氟過濾后產生的濾渣利用氫氧化鈉溶液進行再生，再生束氟劑中氟去除率大于90％。本發明操作方便，工藝簡單，除氟率高，原料來源廣泛且生成的含氟沉淀可以用堿液再生，實現束氟劑循環利用。
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本實用新型公開了一種局促空間下加熱爐爐輥更換裝置，涉及冶金行業加熱爐爐輥更換設備領域。主要解決在有限空間內利用較少的人工，實現加熱爐爐輥的安全、快速更換的問題。該裝置包括吊輥梁、吊輥架、橫移裝置、升降裝置、換輥小車、鋪地鋼板。吊輥架懸掛設置在吊輥梁上，橫移裝置固定設置在吊輥梁上，吊輥架與橫移裝置之間為絲杠螺母連接，吊輥梁可拆卸的置于換輥小車和升降裝置上，升降裝置與換輥小車通過螺紋連接，換輥小車置于鋪地鋼板上。本實用新型不僅解決了局促空間下加熱爐爐輥更換困難的問題，還有效地節約了換輥操作的人力資源。
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一種多極安全滑線同步吸塵裝置，屬于冶金電氣技術領域。包括高轉速離心風機(1)、卸料小車下料倉(2)、除塵管道(3)、多極安全滑線(4)、集電器總成(5)、下料槽(6)、卸料小車行走電機(7)、集電器撥架(8)、集電器(9)、滑線導體(10)、滑線外殼(11)、滑線吊架(12)、PVC吸塵管(13)、PVC三通(14)、集電器碳刷(15)、多極滑線導體(16)。優點在于，結構簡單，實用，制作、維護方便。啟動卸料小車行走電機即同步吸塵，保證集電器碳刷與滑線導體之間無積粉，防止滑線導體相間短路，防止電氣火災發生。
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本實用新型公開一種Fe?Al金屬間化合物濾芯，涉及粉末冶金材料及過濾技術領域。針對現有技術中使用纖維氈為過濾層會降低過濾器的穩定可靠性的缺陷，本實用新型提供一種Fe?Al金屬間化合物濾芯，包括至少兩節濾芯部件以及將至少兩節濾芯部件橫向焊接連接的加強筋，濾芯部件包括至少兩段Fe?Al金屬間化合物濾芯粉末管和將至少兩段Fe?Al金屬間化合物濾芯粉末管首尾焊接連接的連接件；至少兩段Fe?Al金屬間化合物濾芯粉末管包括基體骨架和在所述基體骨架外面的表面過濾膜，基體骨架是壓制燒結過的預合金化的Fe?Al金屬間化合物粉末。保證濾芯具有高精度、大通量、低流通阻力、良好反洗再生性能與優異整體結構強度的優點。
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本實用新型提供了一種用于物料篩分系統的除塵控制系統，涉及鋼鐵冶金技術領域。系統中的各氣動風量控制閥門設置于物料篩分系統各工藝設施結構除塵點末端位置的除塵管路處；PLC控制系統與吸塵裝置及各氣動風量控制閥門連接；吸塵裝置與除塵管路連接，以通過除塵管路吸塵；PLC控制系統還連接各工藝設施結構的動作機構；PLC控制系統根據各工藝設施結構的動作機構的運行信號確定工藝設施結構的工作情況；在工藝設施結構運行時，控制當前運行的工藝設施結構除塵點末端位置的除塵管路處的氣動風量控制閥門開啟；在工藝設施結構停止運行時，控制停止運行的工藝設施結構除塵點末端位置的除塵管路處的氣動風量控制閥門關閉。
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本實用新型公開了一種用于校正變形不溶鉛陽極板的裝置，屬于有色冶金技術領域，解決了生產實踐中電積車間中個別變形陽極板的校正問題，該裝置包含整體鋼架，板面校正作業面，液壓系統(液壓活塞缸、液壓站)、導電橫梁校正作業區?？梢愿咝崿F變形鉛陽極板的校正，裝置穩定性好，操作安全，校正時不會對極板趙成二次傷害，該裝置適合于鉛陽極電積車間大規模推廣。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域，提供了一種中間包湍流器防漂浮裝置，包括安裝于中間包工作層及湍流器之間的內襯護板，內襯護板的外壁與中間包工作層的內壁貼合，內襯護板內壁的底部開有與湍流器對應的凹槽，湍流器為長方體結構，其上沿高度方向設有矩形通孔，湍流器位于中間包內底面的沖擊區，且湍流器嵌設于凹槽中。本實用新型提供的中間包湍流器防漂浮裝置，解決了在澆鋼過程中，湍流器的外表面受到鋼液的浮力，致使湍流器容易漂浮的問題。
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一種帶濾板疏通裝置的水平帶式真空過濾機，涉及食品、化工、冶金行業生產中濕法生產領域，特別適用于氧化鋁生產中蒸發排鹽、過濾等固液分離崗位對水平真空過濾機的改進。其特征在于：在每個濾液管聯接有高壓水管，該高壓水管上設有高壓水閥門；在真空受液罐受液管上設有閥門；一個真空受液罐聯接的濾液管之間設置隔斷閥門。本實用新型可以杜絕因為人工清理濾液花板時對濾板造成的損壞，減少水煮過濾機時對系統母液的沖淡，降低檢修成本，縮短水煮周期，保證水平帶式過濾機的高效開車。
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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種螺旋式機械手樣品傳輸裝置，包括：進樣口、檢測機構、傳輸管及減速校正機構。進樣口設置在傳輸管的上端，檢測機構設置在傳輸管的上端，傳輸管為螺旋狀結構，樣品進入傳輸管后與傳輸管的內壁發生碰撞，樣品在重力的作用下進行第一次校正。減速校正機構設置在傳輸管的下端內側，樣品利用減速校正機構進行減速以及二次校正后進入傳送鏈。本實用新型實施例提供的螺旋式機械手樣品傳輸裝置，提高了對樣品的校正效果，使雙厚樣品的厚端在前、薄端在后且水平到達傳送鏈，圓形樣品或橢圓樣品水平到達傳送鏈。
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本實用新型涉及一種鍋爐尾部煙道底部排灰的裝置和鍋爐系統。該排灰的裝置包括落灰管，落灰管設于鍋爐的附加裝置的進出口煙道之間，落灰管內設置重力式鎖氣器。優選地，每個落灰管優選設置兩個重力鎖氣器。兩只重力式鎖氣器錯開翻轉，且連續運行，即：當第一只鎖氣器打開時，第二只鎖氣器處于關閉狀態，灰份落到第二只鎖氣器上待要打開時，第一只鎖氣器已經關閉。本實用新型根據煙道布置實際情況，在有限的空間內合理布置落灰管數量，采用重力自排原理使得積灰順利返回到原煙道中，裝置結構簡單，操作安全可靠，且費用低廉，可用于火電廠、石化動力站、冶金鍋爐等煙氣鍋爐尾部煙道底部排灰。
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本實用新型采用熱管作為導熱體,充分利用熱管的傳熱快、載熱能力大、熱穩定性好等特點,而采用不同結構形式將熱管管束組合而成的換熱設備?？梢岳霉I余熱,節省能源?？蓮V泛地應用于城市的供熱、化工、冶金等方面的汽—液、氣—氣換熱和氣—液、液—液不同介質的熱交換。其結構緊湊、運行安全可靠、維修方便、更換管件方便、應用范圍廣,是一種高效節能的換熱設備。
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本實用新型涉及一種鈾礦濕法冶金中鈾的回收設備,具體為一種高流速固定床離子交換設備。該設備由多臺離子交換塔串聯組成,離子交換塔包括塔體和設置在塔體上部的進液機構以及設置在塔體下部的出液機構,進液機構內設有過濾筒,過濾筒外部套有過濾網,過濾筒下方為溶液緩沖層和樹脂床,進液機構包括水平設置的進液管,在塔體內進液管入口處的下方設有檔板,豎直設置的中心管穿過檔板,中心管上部與塔體上方的引流管相通;塔體底部出液口上設有篩板,篩板上設有三種不同空隙度的過濾介質層。本實用新型能使吸附和淋洗在同一設備中進行,樹脂不需轉移,減小樹脂磨損,簡化操作,又能在高流速下穩定運行,提高設備處理能力,且適應流速和濃度的大范圍變化。
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2025年07月23日 ~ 26日 
