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本發明公開了屬于功能性材料的應用范圍的一種金屬包覆的具有防粘性的自潤滑復合材料的應用。是將具有潤滑和自潔功能的材料表面包覆一層與基體材料相同的金屬層后,噴涂到風機葉輪,煉鋼爐嘴和罩群,或冶金除塵煙道表面的基體上。利用其潤滑不粘煙塵的自潔特點,煙塵不能牢固地附在上面,隨時都可以脫離葉輪等基體而被帶走,從而不會結垢。明顯的效果是是利用噴涂于基體表面上材料的具有潤滑、不粘煙塵的自潔特點,煙道內積的煙塵明顯減少,清理間隔時間延長2～3倍;杜絕了煙塵在基體上的結垢的可能和事故發生,大大延長了基體的使用壽命。
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本發明涉及有色金屬冶金技術領域，具體地，本發明涉及一種處理紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣的清潔生產方法。本發明包括以下步驟：1）將紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣破碎研磨后，進行磁選分離得到富含Ni的磁選精礦和富含Cr的磁選尾礦；2）將富含Cr的磁選尾礦進行濕式球磨后將固體堿與富含Cr的磁選尾礦進行干混后壓塊；3）將壓塊混合料進行堿熔焙燒反應后進行研磨制樣；4）將研磨熟料用清水洗滌過濾，得到堿性濾液，其中水洗溫度控制在30～95℃；5）將堿性濾液制得的氧化鉻；6）由富含Ni的磁選精礦提取Ni。本發明提供一種具有工業操作性且環境友好的紅土鎳礦還原熔煉鎳鐵廢渣清潔處理方法，為紅土鎳礦資源的綜合利用提供了一條有效的途徑。
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一種金屬陶瓷涂層結晶器銅板制作方法，屬于連鑄結晶器技術領域。 首先對基材表面進行預處理，先將待噴涂的工件表面用丙酮凈化處理， 再用20目的棕剛玉進行噴砂粗化處理；采用超音速火焰噴涂法在銅結晶 器表面噴涂Cr3C2-25NiCr金屬陶瓷涂層，在其上涂敷一層混合金屬陶瓷 的低熔點釬料，最后在真空爐中重熔處理，600℃-700℃下保溫0.5～2 小時，吹高壓氮氣冷卻至室溫。優點是，能確保金屬陶瓷涂層與基體的 結合強度，降低涂層孔隙率；提高涂層的內聚強度；涂層均勻致密，表 面平整，且與基體實現冶金結合，具有優良的高溫耐磨、耐蝕性能，抗 冷熱疲勞性能優異；可承受鑄坯表面的高溫磨損，且鑄坯的摩擦系數較 低，有利于鑄坯表面質量的提高和拉坯速度的提高。
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一種涉及高爐噴吹煤粉煉鐵的生產方法和設 備，其特征是利用高爐1000℃左右的熱風，在煤 粉流入風口與熱風充分混合之前，分段控制該熱 風與煤粉氣流的混合量，即控制煤粉燒空氣過 剩系數，在控溫燃燒器中進行分段控溫燃燒。所 用的設備由控溫燃燒器、滑塊、輸煤管和熱電偶 所組成。使用本發明可以提高高爐噴吹煤粉的燃 燒率5～25％，以便更多地取代昂貴的冶金焦。
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本發明公開一種熱噴涂WC/Co粉末及涂層制備。粉末為復合型粉末含鈷：5～25％，碳：5～6％，鎢為余量，呈球形顆粒結構，其粒度≤150μm，其主體在15～90μm范圍。所述粉末的制備包括如下步驟：1)對純鎢粉進行篩分，清洗、烘干處理；2)鎢粉球化；3)球形鎢粉碳化；4)鈷包覆球形碳化鎢。熱噴涂WC/Co粉末的涂層制備是，使用鈷碳化鎢粉末采用超音速火焰噴涂制備涂層，要求：涂層致密、均勻，與基體結合緊密，孔隙率小于1％，粉末沉積率51.9％，顯微硬度達894HV0.2。本發明的粉末兼具致密度高、流動性好、成分分布均勻的特點，具有良好的抗沖擊性、韌性和與基體良好的結合性，致密度很高，提高金屬陶瓷耐磨涂層的性能，被廣泛應用于航空航天、冶金、機械等領域。
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本發明屬于一種冶金生產軋機配套設備,特別涉及一種調節冷軋板帶平直度的裝置。冷軋板帶平直度調節裝置包括:一根彎軸[1],以及套在其上并可繞其轉動的多個滾輪[2],所述冷軋板帶平直度調節裝置安裝在軋機軋輥[3、4]沿軋制方向的一側或兩側,當冷軋板帶[5]從所述冷軋板帶平直度調節裝置上通過時,產生向上凸起或向下凹陷的變形,而改變張力分布,實現板帶平直度調節要求。由于本發明中的彎軸可以采用多種曲線形式和多種彎曲幅度,因而對冷軋板帶平直度的調整范圍大,可以達到較高的平直度要求。
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本發明屬于集成電路用高純金屬熔煉與鑄造技術領域，具體公開了一種高純銅及銅合金鑄錠的制備裝置及方法，所述裝置包括：熔煉爐腔，以及自上而下設置在熔煉爐腔內的熔煉裝置、鑄造裝置；所述熔煉裝置包括坩堝、流嘴組件、可移動式托盤，所述流嘴組件插裝在所述坩堝底部開設的出料口中，所述可移動式托盤設置在所述坩堝出料口的下面；所述鑄造裝置包括鑄模、底托，所述鑄模的上端開口與所述坩堝出料口正對，所述鑄模底部插裝在底托中。本發明的整個裝置結構緊湊簡單、熔煉與鑄造工藝簡便可靠，有助于消除或減少鑄錠組織中的氣孔、疏松、夾雜等冶金缺陷，有效提高鑄錠產品的良率和成材率，顯著提升生產效率。
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本發明屬于化工、冶金領域，公開了一種鐵礦粉零碳流態化還原的方法。本方法通過將鐵礦粉流態化還原與固體氧化物電解池制氫耦合，電解產生的高溫氫氣用作還原劑和燃料，同時還原產生的高溫水蒸汽循環用于固體氧化物電解池制氫，增強電解系統與還原系統的工藝匹配性，提升過程能效；通過還原尾氣與高溫水蒸汽電解副產的熱氧氣燃燒預熱鐵礦粉，同時通入部分熱氫氣燃燒補熱，提高氣體利用率和系統能量利用率；通過高溫儲熱技術穩定氫氣水蒸汽混合氣溫度，提高固體氧化物電解池使用壽命。本方法工藝可行性強，環境友好，資源利用率、能量利用率和反應效率高，具有良好的經濟效益和社會效益。
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本發明提供一種寬厚板軋線自動轉鋼的控制方法，屬于冶金自動化技術領域。該方法中鋼板在軋機入口側采用逆時針轉鋼，鋼板在軋機出口側采用順時針轉鋼，根據鋼板的長度和寬度計算目標角度，使用機器視覺實時識別轉鋼前鋼板挨著側導板的某一條邊與該側側導板邊部之間的夾角，根據該角度值與目標角度的偏差控制兩組交叉的錐形轉鋼輥道的速度，當檢測到鋼板轉動到目標角度后，轉鋼輥道停止，啟動側導板夾持，計算夾持到位時側導板的開度與轉鋼前鋼板的長度的偏差，當偏差在允許范圍內時認為轉鋼完成，繼續后續軋制。本控制方法可實現自動轉鋼，并保證轉鋼過程中鋼板不會進入軋機且轉鋼出現問題時能夠及時報警，降低操作人員的勞動負荷。
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本發明提供一種改善雙流中間包單流澆注條件下鋼液流動的長水口及方法，屬于冶金中間包連鑄技術領域。該長水口的下部為彎管型或內彎型，其中，彎管型長水口的下部形狀為彎管型，彎管型長水口內外徑與直筒型長水口內外徑相同，內彎型長水口的出口在長水口的底部側壁上，出口直徑與長水口內徑相等。該彎管型或內彎型長水口代替普通的直筒型長水口進行澆注，能夠克服雙流中間包在單流澆注條件下，中間包的死區比例較大和鋼液流動形式不合理等缺點。明顯延長鋼液在中間包內的平均停留時間，減小死區比例，有利于促進夾雜物上浮去除，同時減小注流對中間包底部的沖擊力，延長中間包的使用壽命。
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一種鐵鋼界面能耗仿真模型的信息化表示方法，屬于冶金行業信息化技術領域。從鐵水的運輸時間著手，通過可容易獲得的時間參數，來間接獲得鐵水的溫降，進一步，將鐵水溫降傳遞到煉鋼轉爐設備節點，將鐵水溫降作為轉爐節點模型的輸入，得到由于鐵水溫降，導致轉爐能耗變化的結果，從而計算出鐵鋼界面對能耗的影響。優點在于，簡化了鐵鋼界面能耗仿真模型表示，使鐵鋼界面能耗仿真功能易于實現。
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本發明提供了一種熱等離子澆鑄修復軋輥設備及方法，涉及冶金工程技術領域，解決了修復軋輥費時費力、成本高、效率低的技術問題。該修復軋輥設備包括物料輸送連接的熔料系統和澆鑄系統、等離子加熱系統和輔助系統；還包括行走裝置，熔料系統設置在行走裝置上；還包括升降裝置，加熱系統通過升降裝置與行走裝置活動連接，從而使加熱系統能夠相對于熔料系統在豎直方向升降。本發明采用等離子熔煉修復軋輥所用的物料，能快速加熱熔化成液態，節省能源和材料，降低了修復成本；減輕了勞動強度，提高了自動化程度，改善了工作環境；縮短了修復周期，減少了企業的負擔，提高了設備及資金的利用率；可實現規?；?、批量化、系列化、自動化修復。
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本發明提供一種通過礦相轉變從鋰輝石礦中提取鋰并副產沸石或鉀霞石的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法將鋰輝石礦與氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液加入反應器中攪拌混合，在常壓條件下控制適當的溫度進行礦相轉變反應。通過礦相轉變，鋰輝石轉變為沸石或鉀霞石，而鋰輝石中的鋰則被轉入溶液中，得到含鋰的溶液，通過化學沉淀可從溶液中得到鋰產品。本方法采用全濕法技術處理鋰輝石礦，既實現了該類型鋰礦中有價金屬鋰的提取，又通過礦相轉變得到了高附加值的沸石、鉀霞石產品，最終實現了資源的綜合利用。此外本發明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。
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本發明公開了一種含塵氣體除塵裝置和含塵氣體除塵方法，該裝置主要包括：塔體，內部形成空腔，塔體下部開設有進氣口，塔體頂部開設有排氣口；至少一個吸附噴淋除塵裝置，沿空腔的高度方向排列安裝于進氣口和排氣口之間的空腔中，以對所經過的含塵氣體進行吸附噴淋除塵操作；至少一個清洗裝置，每個清洗裝置一一對應地安裝于每個吸附噴淋除塵裝置的下方，以從吸附噴淋除塵裝置的下方向吸附噴淋除塵裝置方向噴淋。本發明實現了將噴淋除塵、旋流除塵和冷凝除塵三種方式的結合，裝置結構簡單、除塵效率高、適用性好、用水量少、防堵塞、具有自清潔功能、維護方便，能夠廣泛地應用于冶金行業中的蒸汽除塵作業中。
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本發明屬于高效節能除塵設備技術領域，尤其是輸送皮帶機高效節能除塵設備，為電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業提供一種具有高效節能的除塵設備，除塵效率高，可以有效抑制皮帶轉運站的粉塵污染，除塵器排放和工作環境粉塵濃度均達到國家標準，現提出以下方案，包括位于輸送皮帶機上的密封槽和支撐架，所述支撐架的外壁與密封槽的下側外壁之間固定連接，且密封槽上方由兩側向中間依次設置有煙氣導流槽、立柱和除塵箱體，所述煙氣導流槽的內部設置有防腐耐磨迎料板和抑塵裝置，煙氣導流槽的上方設置有煙氣回旋裝置，且煙氣導流槽上開設有矩形孔。本發明對物料轉運過程中，轉運站輸送皮帶機下料口產生的煙氣進行凈化治理。
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本發明的實施例公開一種兼顧多種寬度板帶軋制的變接觸支持輥輥形設計方法，屬于冶金機械、自動化及軋制的技術領域。所述變接觸支持輥輥形設計方法是通過先采用六次多項式曲線和兩種及以上工作輥輥形曲線相疊加的方式獲得疊加后的支持輥輥形曲線；然后根據不同寬度規格板帶所要軋制的數量占比，將這些支持輥輥形曲線進行加權平均，得到加權處理后的支持輥輥形曲線；之后對支持輥輥形的邊部加工兩段圓弧倒角，并采用與水平直線相切的兩段圓弧在起始點與支持輥輥形曲線相疊加；最終獲得倒角后支持輥輥形曲線，完成了兼顧多種寬度板帶軋制的變接觸支持輥輥形設計。本發明具有可行性強、成本低、操作簡單、易于工業大規模的應用等優點。
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本發明公開了一種高溫鈦合金及其制備方法，所述鈦合金可在600℃的高溫下使用。所述鈦合金包括：按質量百分比計，5.5~7.0%的Al，4~5.5%的Sn，1~3%的Zr，0.7~1.3%的Mo，0.8~1.2%的Nd，0.1~0.3%的Er，0.2~0.4%的Si和鈦合金不可避免的雜質元素不超過0.6%，以及余量的Ti。本發明在控制鋁當量和鉬當量基礎上，通過控制合適含量的Nd、Er、Si等元素，實現氧化物顆粒強化和晶界強化實現高溫強化。本發明公開了所述鈦合金制備方法，該方法通過增材制造微區冶金實現微納級氧化顆粒物均勻分布，所述合金在600℃具有良好的高溫強度和蠕變性能，可在600℃長期使用。
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本發明涉及粉末冶金用還原鐵粉技術領域，具體地說，本發明涉及一種用鐵精礦制備二次還原鐵粉的方法，包括以下步驟：1)將鐵精礦、還原劑和含硫添加劑混合，攪拌均勻，得到混合物料；2)將步驟1)獲得的混合物料還原，得到一次還原鐵；3)將步驟2)獲得的一次還原鐵破碎，通過濕式磨礦?濕式磁選獲得一次還原鐵粉；4)將步驟3)獲得的一次還原鐵粉二次還原，獲得二次還原鐵；然后將二次還原鐵經破碎?分級得到二次還原鐵粉。本發明采取了普通鐵精礦和其他鐵產品作為原料，大大提高了原料來源，對資源的適應性更高，便于還原鐵粉生產規模的擴大。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其是涉及一種VOD鋼包用無碳鎂質復合封口磚及其制備方法；包括電熔鎂砂70?90份、鋯英砂1?5份、電熔鎂鋁尖晶石1?10份、Mg?α/β?SiAlON復相材料1?5份、α氧化鋁微粉1?5份和鎂鋁凝膠粉2.5?4份；通過VOD鋼包用無碳鎂質復合封口磚的獲得以解決現有技術中存在的使用液體樹脂作為結合劑制備鋼包磚時，對環境有一定的影響，樹脂完全碳化時，大量煙氣的排出導致鋼包磚氣孔率增大，結構疏松，氧化氣氛侵蝕加劇，尤其是VOD鋼包冶煉吹氧的條件下。
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本發明公開了一種基于電流變化的結晶器內鋼液表面流場測量裝置，屬于鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本發明的一種基于電流變化的結晶器內鋼液表面流場測量裝置，包括插釘、電流表、電源和插釘固定板，插釘垂直固定于插釘固定板，通過導線分別將插釘、電流表、電源和結晶器銅板串聯連接，電壓表與插釘并聯連接；使得鋼液、結晶器銅板、電阻和電流表閉環回路，通過測量回路電流變化從而測算出插入鋼液插釘的深度，進而實現對結晶器內鋼水液面波動及流場的測量；此外，為保證測量的準確性，插釘中還安裝了加熱部件，使用時提前將冷的插釘加熱至鋼液溫度，減小因溫度場變化引起流場的改變，提高了測量的準確性。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種雙爐體電?轉爐高效冶煉的工藝和系統，使煉鋼工藝更加靈活和冶煉過程更加高效。本系統主要包含冶煉爐、氧槍系統、電極系統、活動煙罩系統、氧槍橫移臺車導軌、氧槍升降車軌道、煙道、煤氣儲存柜、放散煙囪。任意廢鋼比的金屬料加入至其中一座冶煉爐，采用電極預熱和熔化后，再使用氧槍系統供氧實現高效冶煉，電極移動至另一座已經裝好金屬料的冶煉爐進行加熱和熔化，再使用氧槍系統供氧實現高效冶煉，循環使用電極和氧槍系統，實現兩座冶煉爐循環出鋼。本發明適用于出鋼量為30?400t的冶煉工藝，可實現任意廢鋼比、鋼種和工藝的冶煉需求，且廢鋼比越大，本發明優勢越明顯，產量平均提高40％以上。
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本發明公開了一種直接還原?熔分系統及方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，解決了現有技術中貧雜礦和冶煉渣的還原鐵品位低，能耗高；傳統轉底爐工藝能耗高，不能直接獲得生鐵的問題。直接還原?熔分系統包括原料烘干預處理單元，直接還原單元，熔分單元和煙氣處理單元；原料烘干預處理單元、直接還原單元和熔分單元依次連通，原料經原料烘干預處理單元處理后進入直接還原單元進行預還原處理，然后進入熔分單元進行還原熔分；熔分單元包括熔分爐，熔分爐的爐頂設有入料溜槽，熔分爐的爐底設有爐底鐵芯和熔溝；爐底鐵芯外部設置鐵芯線圈；熔分爐內生成的煤氣能夠用作直接還原單元的熱量來源。本發明的直接還原?熔分系統能避免凍爐現象，并且能耗低。
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本發明公開一種改進的LADRC線性自抗擾控制系統及參數整定方法，該參數整定方法具有明確的調試規律和物理意義，更能滿足現場控制工程師的調試習慣，避免了通過經驗整定公式帶來的參數意義和調試過程不明確的問題。本發明適用于工業過程控制領域，尤其適用于火電廠、電機、石油化工，冶金鋼鐵以及汽車自動駕駛等過程控制領域。
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本發明提供了一種高強度Zr?Ti基合金的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明提供的制備方法，包括以下步驟：將Zr粉末和Ti粉末混合，得到混合粉末；將所述混合粉末進行冷等靜壓成型，得到成型坯體；將所述成型坯體進行燒結，得到Zr?Ti基合金。本發明通過冷等靜壓成型降低混合粉末間的孔隙度，提高成型坯體的致密度；通過控制不同燒結階段的燒結溫度、燒結時間和燒結環境，并通過在第三燒結階段施加壓力，進一步提高Zr?Ti基合金的致密度和組織均勻性。
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一種濕法冶金用長壽命銥鋯系復合氧化物陽極的制備方法，包括銥鈰鋯或銥錫鋯三元復合氧化物惰性陽極、銥鈰銣鋯或銥錫銣鋯四元復合氧化物惰性陽極。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化鋯和氧化銣為非晶相，二氧化銥與二氧化錫為金紅石相，二氧化鈰為螢石相，銣的加入增強了陽極的導電性能，鋯的加入促進了析氧活性物質IrO2晶體的析出，鈰摻入起到了細化晶粒的效果，鋯或鈰的摻入增大了陽極的活性表面積，鋯、鈰或錫的摻入改善了陽極在硫酸體系中的耐腐蝕性能，延長了陽極的使用壽命。本發明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬銥元素被非貴金屬所取代，降低了陽極的生產成本。
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本發明公開一種提高鋼渣樣品碳化速率和性能的方法，包括如下步驟：將待處理鋼渣干燥、研磨和篩分，收集過篩后的原料，得到鋼渣粉；將所述鋼渣粉與粉煤灰和水混合，得到混合料；將所述混合料成型處理，得到鋼渣試塊，并將所述鋼渣試塊進行碳化養護。本發明的提高鋼渣樣品碳化速率和性能的方法，在一定程度上緩解了冶金渣大量堆放帶來的土地資源浪費與生態環境污染問題，同時也減輕了CO2的排放量的問題，促進了碳中和的實現；對鋼渣和CO2的資源化利用最終可以實現經濟效益的增長。
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本發明公開了一種軸流風機靜葉角度控制系統，應用于冶金、化工安全監控技術領域。所述軸流風機靜葉角度控制系統包括：位移傳感單元、主機伺服控制器、從機伺服控制器和液壓保護裝置；所述液壓保護裝置包括第一電液伺服閥和第二電液伺服閥；所述位移傳感單元分別與所述主機伺服控制器和所述從機伺服控制器連接；所述主機伺服控制器還分別與所述從機伺服控制器和所述第一電液伺服閥連接；所述從機伺服控制器還與所述第二電液伺服閥連接。本發明通過設置雙機伺服控制器，實現了對軸流風機靜葉角度的不間斷伺服跟蹤控制，解決了現有單機控制方案中由于某一部件出現問題時會隨時停機的隱患，滿足了用戶不間斷生產的需要。
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本發明涉及一種氫氣擴散陽極及其制備方法和應用，包括多孔金屬基底、活性涂層和疏水劑，所述的活性涂層位于多孔金屬基底的表面，所述的活性涂層包含鈦氧化物和Pt納米顆粒，所述的疏水劑為聚四氟乙烯（PTFE），涂覆于所述的氫氣擴散陽極的表面。本發明所提供的氫氣體擴散陽極在酸性電解液和高電流密度下具有較低的槽電壓和優異的穩定性。所得到的氫氣擴散陽極在濕法冶金工業中具備應用前景。
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本發明涉及一種采用激光送絲增材制造技術制備復合鋼筋的方法，包括：1)采用激光送絲增材制造方式，在碳鋼鋼坯的表面熔覆沉積3～8mm厚的不銹鋼層，形成復合鋼坯；2)將復合鋼坯送入熱軋加熱爐進行加熱，加熱溫度1150～1250℃，加熱時間3～5小時；3)復合鋼坯出加熱爐后進行熱軋軋制，經過粗軋?中軋?終軋的孔型軋制，得到復合鋼筋成品。采用本發明所述方法能夠得到凈界面且為冶金結合狀態的復合鋼坯，復合鋼坯在軋制時可避免軋制脫開等事故；并且生產工藝過程簡單，可控性強。
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2025年07月23日 ~ 26日 
