北京有色金屬冶金技術理論與應用

防粘渣耐火材料的制備及應用 884     

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一種防粘渣耐火材料的制備及應用，具體包括以下步驟：(1)成型耐火材料坯體,并在200?800℃之間進行烘干；(2)將成型烘干后的耐火材料坯體浸漬復合前驅體溶液，該復合前驅體溶液含有碳化硅有機前驅體、碳化鋯有機前驅體和氮化硼有機前驅體；(3)將浸漬后的耐火材料在室溫至150℃溫度區間內空氣中進行交聯固化；(4)然后將耐火材料放置到高溫窯爐中，在惰性氣氛或還原性氣氛下緩慢升溫至1100?1800℃進行燒結，降溫后得到所述防粘渣耐火材料。所制得的防粘渣耐火材料能夠有效防止冶金爐渣粘接，使用壽命高。

電子封裝殼體3D打印增材制造方法 1218     

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本發明涉及一種電子封裝殼體3D打印增材制造方法，利用高體積分數碳化硅顆粒與鋁粉均勻混合成粉末冶金原材料，采用3D打印增材制造技術，凈成形一體結構SiCp/Al復合材料殼體。通過對碳化硅顆粒進行表面改性預處理，解決了碳化硅顆粒與鋁液之間的潤濕性差的問題，接觸角由118°改變為57°。所制造殼體密度小、抗彎和抗壓強度高、熱導率高、熱膨脹系數小、成份均勻且無裂紋等缺陷，尺寸精度和粗糙度達到了設計規范要求，為航空航天領域設備用電子封裝殼體的批量快速制造提供了保障。

從鋰礦中提取鋰的方法 1151     

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本發明提供一種從鋰礦中提取鋰的方法，屬于冶金技術領域。該方法將鋰礦與氧化鈣及粉煤混合均勻后進行高溫反應，將反應產物通過水淬后快速冷卻得到水淬渣，將水淬渣通過細磨后加入硫酸溶液進行浸出，得到含鋰的溶液，通過化學沉淀從溶液中得到鋰鹽。本發明具有對原料的適應性強、流程短、工序少、鋰提取率高的優點。

復合稀土類異方性粘結磁體及其制備方法 1180     

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一種復合稀土類異方性粘結磁體及其制備方法，該復合稀土類異方性粘結磁體包括Nd?Fe?B系磁粉、Sm?Fe?N系磁粉、粘結劑以及無機納米分散劑；該制備方法包括用HDDR法制備Nd?Fe?B系磁粉，用粉末冶金法制備Sm?Fe?N系磁粉，將Nd?Fe?B系磁粉、Sm?Fe?N系磁粉、粘結劑和無機納米分散劑按特定比例混合，最終制成復合稀土類異方性粘結磁體。本發明通過加入無機納米分散劑，使得在粘結劑與Nd?Fe?B系磁粉和Sm?Fe?N磁粉混合過程中，可以對細微Sm?Fe?N粉末進行充分的分散，使細微Sm?Fe?N粉末和粘結劑均勻地包覆在異方性Nd?Fe?B系磁粉表面，能夠進一步提升復合磁體的綜合磁性能、密度及組織均勻性。

月牙剪進刀尺寸的自動控制方法 939     

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一種月牙剪進刀尺寸的自動控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。適用于冷板帶連續軋制生產工藝自動控制技術。在月牙剪驅動設備安裝線性位移傳感器對月牙剪進刀距離進行測量，再結合前道工序熱軋缺陷標記，在缺陷處進行自動停車和進刀剪切精確控制，該方法可以實現板帶邊部缺陷精確切除，提高板帶成材率，同時還可以有效降低操作人員工作強度，顯著提高自動化水平。

多層結構的除塵濾袋 988     

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一種多層結構的除塵濾袋，屬于環保除塵過濾領域。該濾袋通過改變濾料的結構來提高除塵效率，使粉塵排放濃度大大降低。該濾袋包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2和針刺氈層4，根據微孔的方向，將第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交錯疊放，使兩張聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉；針刺氈層4一側涂有聚四氟乙烯涂層3；第二聚四氟乙烯膜2另一側與聚四氟乙烯涂層3相連接。該濾袋環保性強，結構設計合理，耐高溫阻燃，防腐性能優，使用壽命長，可滿足冶金、水泥、電力行業煙氣除塵需要。

銅萃取負載有機相中銅鐵含量的間接測定方法 728     

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本發明屬于濕法冶金生產過程控制分析領域，具體涉及一種銅萃取負載有機相中銅鐵含量的間接測定方法。利用銅鐵離子在有機相和水相的分配比對水相酸度非常敏感的特性，用較高酸度的硫酸溶液將銅鐵從有機樣品反萃到水相中，在水相中測定銅鐵含量，再將其換算為負載有機中的含量。在反萃之前還需要考慮有機樣品中夾帶水相中銅鐵對測定結果的影響而予以消除。本發明避免了專用設備占用、不需要消耗萃取劑和溶劑油、通過適宜的測量方法避免較高稀釋倍數而提高測定精密度、可使用有證標準物質從而使測定結果具有量值溯源性、無需將溶劑油引入乙炔?空氣火焰，從而避免了火災安全隱患。

大型軋機牌坊安裝和拆除的施工方法 1094     

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一種大型軋機牌坊安裝和拆除的施工方法，屬于冶金設備施工技術領域。步驟為小車制作完畢后解體運輸至施工現場；鋪設小車軌道，使用水準儀、經緯儀找平找正，小車軌道每隔5米焊接一道工字鋼橫撐，將小車整體吊裝到軌道梁上；在小車底梁上對稱支設液壓千斤頂及安全支撐；兩側牽引裝置保持同步；回落液壓千斤頂并逐層撤出安全支撐，將牌坊安裝到牌坊底座上，緊固牌坊固定螺栓；拆除與安裝步驟相反。優點在于，結構穩定、操作方便、施工時間短、成本低。

顆粒增強奧氏體不銹鋼材料及其制備方法 976     

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本發明涉及一種顆粒增強奧氏體不銹鋼材料及其制備方法，所述奧氏體不銹鋼材料按重量百分比計組成為：N:0.2～4.5％、Cr:13～20％、Ni:6～12％、Mo:0.2～3％、Si:0.1～1.2％、Mn:0.2～1.8％、V:0.5～20％，其余為Fe，所述顆粒為氮化釩硬質相顆粒；本發明的制備方法包括(1)霧化制粉，(2)壓制生坯，(3)活化燒結，(4)固溶處理，(5)加工成品。本發明所述奧氏體不銹鋼材料是在可控分解氨氣的氛圍中采用粉末冶金活化燒結直接致密化，得到的不銹鋼中的硬質相顆粒為氮化釩硬質顆粒，起到很好的強度增強效果，工藝簡單，生產成本低，制備周期短，可實現工業規?；a。

高溫熔渣物理化學方法熱量回收的裝置 1009     

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本發明提供一種高溫熔渣物理化學方法熱量回收的裝置，屬于冶金爐渣處理技術領域。該裝置包括高溫熔渣導流器、金屬圓筒、固體渣回收倉、煤粉噴槍及煤粉輸送管道、液態水或水蒸氣或二氧化碳噴槍及輸送管道和煤氣熱量回收倉，金屬圓筒位于固體渣回收倉上方，高溫熔渣導流器伸入金屬圓筒，金屬圓筒與煤氣熱量回收倉相連，固體渣回收倉外接液態水或水蒸氣或二氧化碳噴槍及輸送管道。本發明綜合使用化學方法和物理方法對爐渣熱量進行高效回收，同時能對爐渣進行?；?，實現爐渣的高結晶度，方便后續對爐渣進行回收利用。

高爐爐缸熱電偶在線安裝方法 932     

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本發明公開了一種高爐爐缸熱電偶在線安裝方法，屬于冶金技術領域。所述高爐爐缸熱電偶在線安裝方法包括以下步驟：將已損壞的熱電偶的金屬套管切除；在爐皮上開孔，開孔位置與已損壞的熱電偶的位置相對應；在開孔位置對爐皮內灌漿料層進行切削，當進行切削時，通過新的熱電偶進行測溫，獲得溫度數值，將溫度數值與閾值進行比較，確定新的熱電偶的安裝位置；將已損壞的熱電偶抽出；將新的熱電偶插入新的熱電偶的安裝位置。本發明高爐爐缸熱電偶在線安裝方法可實現不停爐在線安裝熱電偶溫度監測點，安裝高效，省時省力，能夠減少高爐爐缸側壁溫度缺失，給煉鐵工作者以直觀完整數據判斷爐缸工作狀態變化。

大面積平板冷等靜壓成型方法 1073     

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本發明涉及一種大面積平板冷等靜壓成型方法，屬于高端粉末冶金產品的制備領域。首先，將下軟墊放在下壓板上，邊板置于下軟墊上固定，將粉料放入邊板與下軟墊構成的容積內，壓實后將上軟墊放在粉料上，最后將上壓板放在上軟墊的上面并與下壓板對齊；然后，用塑料膜將上述結構包裹嚴密再裝入冷等靜壓包套中壓制即可制備出大面積板料。本發明方法操作簡單，成本低，成型尺寸只受冷等靜壓機尺寸限制；且壓制密度均勻。

鋼包烘烤臺 824     

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本發明涉及冶金澆包烘烤，懸臂吊的吊柱(23)設置有單懸臂吊(22)與雙懸臂吊(27)，單懸臂吊(22)用于吊起火烤包(7)的包蓋(3)，包蓋(3)旋轉移位讓出吊出或吊入火烤包(7)的起吊空間，雙懸臂吊(27)用于吊起熱烘包(8)的包蓋(3)，旋轉移位讓出吊出或吊入的起吊空間；單懸臂吊(22)也用于吊起立管(24)，使得雙懸臂吊(27)能夠吊起熱烘包(8)的包蓋(3)旋轉移位；熱流管(12)連接火烤包(7)與熱烘包(8)，火烤包(7)的包蓋(3)設有噴口(20)噴吹氧氣助燃噴管(5)噴的燃氣，火焰熱流由水口孔或流入熱流管(12)，再由熱流管(12)流入熱烘包(8)的水口孔烘烤熱烘包(8)。

從制備四鉬酸銨硫酸酸沉母液中分離鉬的方法 1010     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從制備四鉬酸銨硫酸酸沉母液中分離鉬的方法，目的是克服現有技術的不足，針對硫酸酸沉母液中鉬，提供一種高效的鉬的分離回收方法，為該類鉬資源的高效開發利用提供技術支持。本發明的溶液萃取法采用N235作為萃取劑分離回收母液中鉬，萃取后鉬負載有機相用氨水進行反萃取，萃取法對母液中鉬濃度變化有較強的適應性，且能與采用萃取法分離鉬的工藝實現較好的銜接。N235萃取硫酸酸沉母液中的鉬可以實現鉬的高效分離回收，鉬回收率可達99％以上；酸沉母液無需調節pH，節約試劑成本；鉬反萃取合格液雜質少，無需凈化處理，可直接進行酸沉制備四鉬酸銨，大幅度降低了四鉬酸銨生產成本。

含鉻廢渣生產鉻酸鹽的方法 918     

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本發明涉及一種含鉻廢渣生產鉻酸鹽的方法。所述方法將經過預處理的含鉻廢渣在堿性溶液中與氧化劑反應，反應液經除雜后蒸發結晶，固液分離得到鉻酸鹽產品。本發明所指的含鉻廢渣主要為含氫氧化鉻的廢渣，具體指在冶金、化工、制藥、輕工等工業過程中產生的工業含鉻廢料，其中鉻的主要賦存狀態為三價鉻鹽、氫氧化鉻或其水合物。本發明工藝流程短，條件溫和，設備腐蝕小，工藝成本低。本發明既實現了含鉻廢渣的循環再生，解決了環境污染，又開發了生產鉻酸鹽的新原料，創造了經濟價值。

鐵水氣化脫硅回收納米SiO2的方法 705     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，涉及一種向鐵水中噴吹O2氣化脫除硅元素的方法，應用于煉鋼生產前的鐵水預處理。其特征在于向鐵水以低供氧速率噴吹O2或O2+CO2混合氣體，脫除鐵水中的硅并從煙氣中回收納米級的SiO2顆粒；鐵水中碳含量為2.5%～5.2wt%，硅含量為0.2%～5wt%。；所用噴吹氣體中CO2濃度為0～40%。噴吹氣體速度在噸鋼0.1Nm3/分鐘至30Nm3/分鐘之間，處理時間為0.5-30分鐘，噴吹O2或O2+CO2混合氣體過程是將鐵水容器放在帶有煙氣回收裝置的密閉的罐中進行，也可以用煙罩直接蓋在鐵水容器上進行。本發明優點是在減少造渣原料消耗和熱量消耗的同時，實現納米SiO2的回收，投資少成本低，資源能夠綜合利用。

高性能銅/鈦雙金屬毛細管的制備方法 1090     

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一種高性能銅/鈦雙金屬毛細管的制備方法，屬于雙金屬毛細管材制備技術領域。本發明采用熱旋的方法制備尺寸為Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的冶金結合銅/鈦復合管，經內外表面酸洗后，直接進行多道次的拉拔加工，結合中間退火，獲得尺寸為Φ（0.5～6.1）mm×（0.1～0.8）mm的銅/鈦雙金屬毛細管。本發明采用熱旋制備小尺寸銅/鈦復合管，然后直接拉拔加工，工藝和設備簡單、模具壽命高、生產成本低。采用游動芯頭拉拔和空拉拔相結合的方法，配以必要的中間退火，更有利于銅層和鈦層的變形加工，得到的復合毛細管尺寸精度高、表面質量好。

高溫聲表面波傳感器的叉指電極材料及其制備方法 769     

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本發明公開了一種高溫聲表面波傳感器的叉指電極材料及其制備方法。所述叉指電極材料包括襯底和依次沉積在所述襯底上的Ta緩沖層和Ir?Mo合金薄膜；所述Ir?Mo合金薄膜中，Mo的原子數百分含量為5～10％。本發明制備得到的叉指電極材料的電導率達9.2×106S/m，可適用于聲表面波器件中。所述聲表面波器件可為高溫聲表面波器件，器件中心頻率1.42GHz，在1000℃環境下退火72小時后，器件性能穩定。本發明叉指電極材料的制備工藝簡單，方法先進、科學，能使高溫聲表面波傳感器在更高溫度下使用并且有效增加其溫度耐受性，使聲表面波溫度傳感器可以應用于一些航天航空、機械冶金高溫環境下，其器件具有耐溫度高、工作壽命長的特點。

補充電鍍錫液二價錫離子的電解溶錫裝置及其系統和方法 851     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種補充電鍍錫液二價錫離子的電解溶錫裝置及其系統和方法。電解溶錫裝置(1)為板框式結構，包括陰極板(2)、饋電電極(3)、直流電源(7)、多個陰極室(20)和多個陽極室(15)；陰極室(20)和陽極室(15)交替布置；相鄰的陰極室(20)與陽極室(15)之間設置有離子交換膜(5)；陰極室(20)的頂部設置有排氫氣口(21)；陽極室(15)設置有錫粒添加口(6)、補充錫液出口(18)和循環液進口(17)。本發明補充電鍍錫鍍液中的Sn2+離子的同時，能減少錫泥的產生，降低生產成本。

含氫量可調的金屬塊體材料及其制備方法 1056     

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本發明公開了一種含氫量可調的金屬塊體材料及其制備方法。該材料由金屬基體和金屬氫化物復合而成，所述金屬基體為鋁或鋁合金；所述金屬氫化物為氫化鋯或氫化鈦；含有的金屬氫化物的體積分數為2％～33％，含氫量為1000μg/g～10000μg/g。該材料的制備方法為粉末冶金法，通過等靜壓成型實現材料的致密化。本發明可精確調節金屬塊體材料的含氫量，制備的金屬塊體材料具有力學性能和耐久性良好且氫含量釋放可控的特點，可用于氫含量測試標樣和其它需要精確控制釋放氫氣氣量的場合。

鉛冶煉方法 1016     

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一種鉛冶煉方法，屬于有色金屬冶金領域。具體冶煉步驟為：向從還原爐放出的溫度為1000℃～1300℃的液態渣中加入硫化劑，硫化劑為SO2氣體、黃鐵礦或者其他含硫的有機或者無機化合物，或者是上述硫化劑的組合，所述硫化劑的加入量以理論計算量的100％～200％加入；硫化過程在保溫爐內進行，或者在溜槽中進行。硫化的結果使渣中的鋅被硫化成硫化鋅，所形成的硫化鋅可以與加入的過量FeS形成鋅冰銅，也可以在硫化劑不過量的條件下形成單獨的硫化鋅相。冷卻到室溫的并經過硫化處理以后的渣，經過磨細到?100目～?200目以后，進行常規浮選工藝，將鋅以ZnS的形式進行回收。本發明所述工藝能耗很低、設備簡單，鋅的回收率高，棄渣的利用靈活方便，同時本發明方法還能在鋅冰銅或者硫化鋅中鋪集貴金屬。

優化帶式焙燒機熱工制度的方法 775     

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本發明公開了一種優化帶式焙燒機熱工制度的方法，屬于冶金行業礦石或廢料預處理的焙燒工藝過程技術領域。該方法包括以下步驟：通過計算機軟件建立帶式焙燒機的三維模型；對帶式焙燒機模型進行模擬計算；對模擬計算的結果進行后處理分析；根據后處理分析的結果，對帶式焙燒機熱工制度進行優化。該方法能夠對帶式焙燒機的熱工制度進行全方位模擬，因此，根據該后處理分析的結果，能夠對整個帶式焙燒機熱工制度進行整體優化。

焦爐煤氣和轉爐煤氣聯產液化天然氣和尿素的方法 871     

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本發明公開了一種焦爐煤氣和轉爐煤氣聯產液化天然氣和尿素的方法，包括以下步驟：預處理操作；將焦爐煤氣原料氣輸送至除油塔進行焦油脫除操作，當焦油含量脫除至20mg/m3以下時，將焦爐煤氣送入焦爐氣壓縮機一段進行加壓操作；將加壓后的焦爐煤氣進行預處理操作，當焦油含量脫除至5ppm以下，以及萘脫除至1mg/m3以下時，將焦爐煤氣送入焦爐氣壓縮機二段進行加壓操作；預處理解吸氣輸送至鍋爐燃燒，或者經火炬燃燒后放空等；本發明可應用于冶金及化工尾氣回收利用技術領域，應用本發明能夠從焦爐煤氣和轉爐煤氣中有效地分離出氮氣、氫氣、氨、二氧化碳、甲烷；其中，回收的氨可以再次回收進入合成氨系統進行資源循環利用。

整體壁板類薄壁金屬構件同步鑄軋無模成型方法 1132     

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整體壁板類薄壁金屬構件同步鑄軋無模成型方法。本發明涉及一種微尺度同步鑄軋方法和裝置，采用本發明的方法，可直接制備出結構復雜，力學性能要求高的整體壁板類薄壁金屬構件，如高速運載工具的鋁合金或鈦合金整體壁板零部件。本發明所述的制備方法可以大幅縮短制造金屬構件的生產流程，省卻常規制造方法中需要反復進行的機械加工和熱處理工藝，因而可以大幅度降低能量消耗和提高材料的利用效率。該方法可以通過調控堆積層的厚度來調控構件的尺寸精度和表面質量，還可以通過調控同步鑄軋空間內的溫度場和應力場來調控構件的致密程度與晶粒的細化程度以及堆積層界面的冶金結合質量，實現金屬構件的近凈成型甚至凈成型。

鎢鑭合金中痕量稀土雜質元素的測定方法 1097     

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本發明公開了屬于合金檢測技術領域的一種冶金產品中痕量稀土雜質的測定方法，具體涉及一種鎢鑭合金中痕量Y、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的測定方法。本發明方法采用電感耦合等離子體質譜儀進行痕量稀土雜質元素的測定，精密度高、選擇性好、檢出限低，簡單易操作，方法通過調節溶液pH值可以有效的去除鎢基體并富集待測雜質元素，達到消除基體和背景干擾的目的，降低測定下限，能很好的滿足鎢鑭合金中痕量稀土雜質（質量分數0.0005%～0.01%）的測定要求。

高爐熔渣生產鑄石的可控溫模鑄工藝方法及其設備 974     

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本發明屬于冶金和無機非金屬材料領域，提供了一種利用高爐熔渣生產鑄石的可控溫模鑄工藝方法及其設備。該工藝方法步驟如下：（1）高爐熔渣溫度保持高爐出鐵口時的溫度區間轉移至成分調質攪拌池中，加入相應改質劑和著色劑，攪拌均勻；（2）熔渣通過渣口進入模具中進行模鑄成型或進入鑄箱中進行無定型模鑄處理；（3）脫模后的產品進入保溫箱，噴涂釉質材料進行表面著色處理，在保溫箱中逐步冷卻至室溫得到成型的產品；（4）成型的產品進行表面打磨拋光得到成品鑄石。本發明充分利用了高爐熔渣和廢棄物資源，生產的鑄石用途廣泛，適合大規模生產，并且具有色質穩定、抗磨、耐壓、耐酸堿、膨脹收縮系數小等特性。

高速壓制成形制備Al2O3彌散強化銅合金的方法 1043     

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一種高速壓制成形制備Al2O3彌散強化銅合金的方法，屬于粉末冶金技術領域。其步驟為：潤滑模壁、高速壓制成形制備壓坯和氣氛保護燒結。本發明通過高速壓制成形和氣氛保護燒結制備出高密度彌散強化銅合金，工藝簡單，實現了短流程、低成本制備高性能彌散強化銅合金。制備的彌散強化銅合金壓坯致密度≥95.7%，燒結后致密度≥97.8%，硬度為68.1～74.1HRB，抗拉強度可達370MPa，導電率為75%IACS。

濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦渣的方法 923     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體地，本發明涉及一種濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦渣的方法。本發明的濕法處理釩鈦磁鐵精礦制備鈦渣的方法，包括以下步驟：1）將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸溶液混合，得到中間漿料；2）過濾步驟1）得到的中間漿料獲得浸出渣，對浸出渣進行二級水洗；3）將步驟2）得到的水洗渣用稀堿溶液進行中和，中和后漿料經過濾得中和渣；4）將步驟3）得到的中和渣與NaOH溶液混合進行堿洗脫硅反應；5）對步驟4）堿洗脫硅反應后得到的產物進行過濾，獲得堿洗渣并進行水洗；6）將步驟5）水洗后得到的水洗渣用稀硫酸進行酸洗，酸洗后過濾，干燥濾渣得到鈦渣。本發明具有流程短，操作條件溫和，設備投資低等優點。

球形鎢粉的制備方法 722     

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一種球形鎢粉的制備方法，屬于粉末冶金粉末制造領域。具體工藝為：將形狀不規則的多角鎢粉進行干燥，然后通過內氧化法使得形狀不規則鎢粉的尖角和棱邊氧化、破碎，配合攪拌，使得被氧化部分成粉剝落，最后通過篩分、洗滌、干燥得到球形度良好的鎢粉。由于鎢粉不規則部分的比表面積大，活性較大，在氧化過程中氧化速率會明顯高于規則的表面。同時在攪拌過程中，這些局部優先重氧化的突出部分相互摩擦碰撞，加速其粉化剝落，露出新鮮表面，最終形成球形度良好的鎢粉。本發明所制備的球形鎢粉具有球形度高，形狀分布均勻性好，同時工藝簡單，生產周期短，生產成本低，適于工業化生產。

利用廢型砂生產的新型耐磨板及其制備方法 711     

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一種利用廢型砂生產的新型耐磨板及其制備方法，它的原料組成按重量份配比如下：廢型砂40~60份；石英砂0~15份；碳酸鈣22~40份；氧化鋁1~7份；硝酸鈉0~2份；碳酸鈉2~10份；碳酸鎂8~20份；三氧化二鉻1~2份。本發明用廢棄物作為生產原料，降低了生產耐磨板的成本，以透輝石為主晶相的耐磨板，硬度大、強度高、耐腐蝕、耐風化、不吸水、無放射性危害，同時減少了廢型砂的堆存量，實現廢棄物的資源化，防治環境污染。本發明采用“熔化—壓延—晶化”的工藝制備耐磨板，產品能夠在一定部位可代替某些金屬或其他材料，降低成本，延長設備的使用壽命，可廣泛用于電力、煤炭、礦山、冶金、建筑等領域。