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鎂合金及其復合材料精密超聲波輔助釬焊設備及方法屬于金屬材料焊接設備制造工程領域。包括控制箱(1),內部安裝有振蕩-放大型超聲波發生器(2),控制箱(1)上表面為水平工作臺(5),水平工作臺(5)上放置有加熱夾具(6);后側支架上分別安裝超聲波焊接機和溫度控制面板(11)超聲波焊接機上設置有加壓裝置、換能器(15)及聚能器(16),通過信號線與超聲波發生器連通。熱電偶一端與待焊工件相連,另一端通過控制面板上的接線柱(3)和溫度控制模塊(10)連接,在絲杠導軌立柱(7)的下端還裝有激光定位裝置(19)。方法包括下述步驟:清洗和裝配試件;放置釬料和加熱試件;設定參數,進行釬焊;完成釬焊。本發明具有無需使用釬劑就可以實現鎂合金及其復合材料在大氣或保護氣氛下精密焊接的優點。
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本發明提供了一種大尺寸復合材料加筋壁板成形的定位方法及其夾具,使其能夠滿足大尺寸加筋壁板對長桁位置以及內部質量的嚴格要求。先將長桁固化,蒙皮為已固化或未固化,再利用定位工裝將長桁定位在蒙皮上,將加筋壁板膠結或膠結共固化。
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一種NI-AL雙金屬復合材料實芯絲材的制備方法,屬于材料加工工程中的熱噴涂領域,用于噴涂打底作用。其成品主要應用于電廠鍋爐管壁和鍋爐“四管”的防腐、耐磨等各方面,可以提高噴涂其他保護用噴涂涂層的噴涂質量和涂層應用效果。應用本發明制備方法制備絲材,工藝過程簡單,生產效率高,且制備出的實芯絲材質量優異,噴涂效果很好。本發明為一種NI-AL雙金屬復合材料實芯絲材的制備方法,其特征在于,所述的粉芯成分質量百分含量范圍如下:AL:5～20%,NI:余量。本發明所制備出的材料主要應用領域在火力發電電場鍋爐的管道維護、船舶制造以及海洋工程等大型鋼架結構的防腐材料。
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本實用新型涉及一種航空用復合材料薄板沖擊性能測試裝置，包括試樣夾持座、橫向移動機構和夾持機構；試樣夾持座的上方設有導向管，導向管通過支架固定于試樣夾持座的上方，導向管內穿裝有沖擊桿，沖擊桿頂部穿出導向管與夾持機構連接，夾持機構固定于支架上，導向管底部與試樣夾持座間設有間隙；還包括位于試樣夾持座和導向管間隙處的防沖擊擋板，防沖擊擋板一端延伸出試樣夾持座與橫向移動機構連接，橫向移動機構與試樣夾持座間隔設置并沿試樣夾持座長度布設；通過航空用復合材料薄板沖擊性能測試裝置的設計解決現有技術中沖擊桿下落時需要人工操作，沖擊桿下落后發生二次撞擊，測試結果不準確的問題。
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本實用新型提供了一種能夠適用于超深井用耐高溫復合材料油管的接頭，包括：圓筒狀的接頭本體，所述接頭本體的兩端分別設有外螺紋，用于與超深井耐高溫復合材料油管固定連接；設置在所述外螺紋的表面上的防護層；其中，所述防護層沿所述外螺紋的加工方向纏繞式設置。
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本實用新型屬于復合材料自動化生產技術領域，公開了一種復合材料預浸料烘干的自動化生產線，包括順次設置的捏合機、撕松機、烘干室、螺旋輸送機，還包括銜接撕松機和螺旋輸送機的轉運帶，用于盛放物料的托盤，用于將烘干物料與托盤分離的震動脫料機構，以及機械手臂，被配置為抓取轉運帶上的盛有烘干物料的托盤，并將烘干物料轉運至打包機后，再將托盤放入轉運帶。本實用新型采用設備自動化控制方式實現，人工參與少，烘干效率大大提高，且通過在烘干機的出風口連通廢氣處理設備，避免了有機溶劑揮發進入環境，解決了環境污染的問題。
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本實用新型屬于電力工程領域,具體涉及一種中空夾層復合材料混凝土輸電塔構件。該構件包括由長度相等的內管和外管組成的構件主體及設在構件主體兩端的連接件,所述內管與外管的軸線相重合且二者之間留有用于填充混凝土的夾層部分,所述連接件上設有用于連接輸電塔的連接孔。該中空夾層復合材料(FRP)混凝土輸電塔構件具有很強的抗拉、抗壓和抗彎性能以及優越的絕緣性能和電氣性能;其應用范圍廣泛,既可以作為承載力構件用于外荷載作用較大的特高壓大型輸電塔,也可以作為低電壓等級的輸電桿。
本發明公開了一種主鏈型苯并噁嗪樹脂及其制備方法、包含其的雙鄰苯二甲腈基復合材料與復合固化樹脂，所述主鏈型苯并噁嗪樹脂為聚合物，其分子鏈中間含有下式所示重復單元中的至少一種：式中每個R各自獨立地選自脂肪基及其衍生物、脂環基及其衍生物、芳香基及其衍生物中的至少一種。所述復合材料包括所述主鏈型苯并噁嗪樹脂和含螺環縮醛結構的雙鄰苯二甲腈類化合物。本發明所述主鏈型苯并噁嗪樹脂中引入的縮醛為螺環縮醛，具有一定剛性，賦予苯并噁嗪樹脂固化過程較好的耐熱性以及賦予固化樹脂耐熱性和剛性；通過本發明所述主鏈型苯并噁嗪樹脂可以降低含縮醛結構的雙鄰苯二甲腈類化合物的固化溫度。
本發明涉及一種復合材料耐壓殼體體積變形量測試裝置及體積變形量測試方法;包括打壓罐，蓋設于打壓罐上的端蓋，端蓋的內端面上設有用于耐壓殼體固定的固定環，固定環通過第一可拆卸密封連接件與端蓋固接，端蓋上設有與固定環內部連通的上排水口，上排水口上連通有帶刻度的上排水管，端蓋上設有與打壓罐內部連通的注水口和排氣孔；還包括用于與耐壓殼體一端蓋設的密封罩，以及用于將密封罩與耐壓殼體連接的第二可拆卸密封連接件;通過復合材料耐壓殼體體積變形量測試裝置的結構設計以解決現有技術中存在的常用的外壓實驗裝置大多都采用密封式，無法直接觀測在不同的壓力下，殼體體積的變化情況，更無法準確的測量出體積的變形量的技術問題。
本發明公開一種復合材料翼面小載荷彎曲扭轉變形的表征測試裝置及方法，屬于復合材料成型技術領域，該裝置包括底座、夾持組件、施力組件、位置檢測組件和防護夾板，其中夾持組件包括夾持臺、定位軸和蓋板，施力組件包括施力器、施力頭和施力顯示表，位置檢測組件包括門型支撐框、量桿和百分表，防護夾板包括可拆卸的上夾板和下夾板。本發明可實現小載荷加載工況下翼面彎曲變形量和扭轉變形量的無損測試，具備設備成本低、測試數據穩定可靠、測試方法簡單、易于操作等優點。
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公開了納米金屬?石墨烯復合材料的制備方法，石墨預氧化，取濃度為70?98％的濃硫酸、過硫酸鉀和五氧化二磷依次加入燒瓶中，將燒瓶放入高溫浴鍋中，攪拌至完全混合后，向燒瓶中加入石墨粉攪拌反應，反應結束后，稀釋、過濾、洗滌、干燥后得到預氧化石墨；預氧化石墨再氧化，將預氧化石墨和高錳酸鉀加入至硫酸中并在冷浴中攪拌混合，隨后調整冷浴溫度繼續反應，反應結束后加入去離子水稀釋，滴加雙氧水除去多余的氧化物，靜置取出下層沉淀，洗滌、超聲、干燥后得到氧化石墨烯；金屬鹽離子溶液與氧化石墨烯充分混合，調節混合液為堿性，室溫下加入還原劑進行還原反應或高溫惰性氛圍還原，反應結束后洗滌、干燥得到納米金屬?石墨烯復合材料。
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本發明提供了一種導電雜化顆粒/聚酯復合材料、纖維及其織物，所述復合材料包括導電雜化顆粒和聚酯，其中，所述導電雜化顆粒與聚酯之間以化學鍵結合；其中，所述導電雜化顆粒的質量為聚酯質量的0.01～60wt％，優選為0.1～10wt％；所述導電雜化顆粒與聚酯發生反應，并通過共價鍵的方式連接在聚酯上，使導電雜化顆粒得以在聚酯中穩定，從而提高了導電雜化顆粒在聚酯中的分散性和穩定性，有效提高了導電性能，解決了導電雜化顆粒與聚酯的相容性困難造成的導電性難以提升的難題。并且由于導電雜化顆粒與聚酯的反應進一步提升了聚酯的強度。
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本發明提供了一種生物活性骨水泥復合材料及其制備方法和應用，屬于醫用骨組織再生材料制備技術領域。本發明首先采用水熱共沉淀法制備鎂鋁水滑石微片，然后以該鎂鋁水滑石微片作為改良摻雜劑，將甲基丙烯酸甲酯與聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥聚合，同時與鎂鋁水滑石和I型膠原蛋白結合，制備得到鎂鋁水滑石修飾的聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥復合材料，鎂鋁水滑石微片可在骨再生過程中持續釋放鎂離子，促進細胞外基質中鈣結節的形成，并能通過影響多種關鍵的成骨信號通路促進骨缺損部位骨的再生，所以具有優異的成骨性能。
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本發明公開了一種石墨烯?碳納米纖維復合材料及其制備方法，其中在碳納米纖維表面上生長有石墨烯，所述石墨烯與碳納米纖維之間以sp2碳連接。首先在碳納米纖維上形成碳缺陷，然后在碳缺陷上直接生長石墨烯，使得石墨烯在碳納米纖維上外延生長。本發明基于熱化學氣相沉積的原理，通過控制生長條件可控制碳納米纖維表面石墨烯的大小和密度，且石墨烯在碳納米纖維表面上均勻分布。本發明的制備方法簡單，無需金屬催化劑或等離子體輔助，原料來源廣泛，所得到的石墨烯?碳納米纖維復合材料具有優異的導電性能和力學性能。
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本發明涉及一種錸?碳/碳復合材料與鈮的釬焊連接方法，屬于焊接技術領域。所述方法采用三元釬料對基體與鈮材料進行釬焊，所述三元釬料由Ti、Ni、Nb三種元素單質混合而成，其中，Nb的原子摩爾分數≤30％，所述基體的焊接面包括錸材料和碳/碳復合材料，本發明提高了焊接接頭的高溫力學性能，又避免了Re?Nb脆性相的產生，從而得到室溫和高溫(1200℃)環境下抗拉強度高、耐高溫且不易開裂的焊接接頭。
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本發明提出一種超高溫隔熱復合材料及其制備方法，采用Z-G-Q-Z形式的多層結構，Z為耐高溫纖維織物，G為柔性高溫隔熱層，Q為中低溫隔熱層，多層結構通過耐高溫縫合線縫合成整體，所述的柔性高溫隔熱層為采用耐高溫纖維和紅外阻隔劑通過無機溶膠作為高溫粘結劑濕法成型的纖維氈，所述的中低溫隔熱層為纖維增強的氣凝膠材料。本發明采用柔性高溫隔熱層復合中低溫隔熱層，并在上下表面縫合耐高溫纖維織物，具有耐高溫、高效隔熱和極好的抗振動、抗沖擊性能。
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本發明涉及金屬表面形成交聯聚乙烯涂膜領域，公開了交聯聚乙烯涂膜的制備方法和復合材料。包括：(1)聚乙烯基聚合物、聚烯烴接枝極性單體共聚物、交聯劑和交聯助劑進行熔融共混得到可交聯聚乙烯混合物A；(2)混合物A進行研磨為可交聯粉體B，(3)在預熱的金屬基材上將可交聯粉體B進行涂覆，形成涂膜C，(4)涂膜C在常壓下加熱進行預交聯，形成涂膜D；(5)涂膜D在常壓下進行紅外輻照交聯，形成交聯涂膜F，交聯涂膜F的凝膠含量為30～85重量％；聚乙烯基聚合物為乙烯均聚物，或者乙烯與C4～C8烯烴的共聚物；聚烯烴接枝極性單體共聚物為聚烯烴與極性單體經接枝共聚得到的聚合物?？傻酶呓宦摱冉宦摼垡蚁┩磕?，且增強與金屬的粘結性。
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本發明涉及一種低溫自蔓延復合材料的制備方法。主要包括：納米片層結構的石墨烯粉末、微米級別的Al粉末、Fe2O3粉末、ZnO粉末、SiO2粉末、B2O3粉末和Cu?Ti合金粉末，制備方法包括噴霧造粒和真空燒結。本發明的有益之處在于材料成分復合一定的潤滑劑、降溫劑、散熱劑、潤濕劑，可以降低反應體系的熔融溫度，提高其在鋁合金基體界面流動性及鋪展潤濕性。和可以改變鋁熱反應體系熱量釋放量的材料。適用于直徑小于50mm鋁合金筒類件的內壁自潤滑耐磨涂層制備。
本發明涉及催化劑領域，公開了一種制備異丁烷脫氫催化劑的方法和由該方法制備的異丁烷脫氫催化劑以及異丁烷脫氫制異丁烯的方法。所述制備異丁烷脫氫催化劑的方法包括：(a)制備具有一維直通孔道的介孔分子篩濾餅；(b)將該介孔分子篩濾餅和硅膠進行混合和第一球磨，將得到的第一球磨漿料與水混合制漿，然后進行第二球磨并得到第二球磨漿料，將第二球磨漿料進行噴霧干燥后采用旋風分離技術進行篩選，再將篩選得到的產物中的模板劑脫除得到復合材料；(c)將該復合材料熱活化后進行浸漬處理、去除溶劑處理、干燥和焙燒，負載Pt組分和Zn組分。所得異丁烷脫氫催化劑具有較好的脫氫活性和抗積碳性。
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本發明公開了一種復合材料層合結構的疲勞系統可靠性分析方法。該方法針對復合材料層合板結構在疲勞載荷作用下、在給定的約束條件下，充分考慮結構多失效模式及其相關性，從而開展系統可靠性分析。首先，根據層合板結構材料以及載荷等情況的具體特征，結合二維Hashin準則計算每個失效元在不同失效模式下的失效概率，認為最大失效概率層發生破壞；其次，根據建立的單向層合板退化模型，在疲勞加載過程中對材料屬性進行退化，對退化后的模型進行重分析，計算各失效元失效概率，確定主失效路徑；最后，對循環加載結束的結構進行剩余強度校核，在此基礎上建立疲勞系統可靠性指標，為之后的分析和優化提供指導和參考。
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本發明涉及一種帶翻邊的筒形復合材料構件成型模具及制備方法，該模具包括芯筒、鑲塊、端蓋、法蘭軸、勻壓板和脫模工裝，其中脫模工裝包含脫模架和頂板兩部分；通過本發明技術方案可以解決帶翻邊的變截面筒形陶瓷基復合材料薄壁構件成型難度大的問題；保證成型過程中能夠為預浸料提供充分的成型壓力，保證構件各型面受壓均勻，避免構件出現缺陷；通過分塊鑲塊設計及脫模工裝保證構件成型后可安全順利從模具上取下，提高了該類構件的成型質量和成型效率。
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本發明石墨烯電池加工領域，更具體的說是一種石墨烯電池正負極復合材料及其加工裝置與加工方法，加工方法為：將需要進行加工粉碎的正負極復合材料分別放置在兩個材料粉碎添加器內，將兩個材料粉碎添加器分別滑動連接在內，通過上滑動操作座將兩個材料粉碎添加器固定在指定位置；組合驅動器接電，帶動擠壓粉碎器在上滑動操作座上縱向往復位移對兩個材料粉碎添加器內的正負極材料進行擠壓粉碎，使粉碎后的材料經過篩濾下落，同時組合驅動器驅動兩個材料粉碎添加器同步間歇性的使經過篩濾的材料下落；間歇添加底座間歇性的添加石墨烯電池呈載模具運動至兩個材料粉碎添加器的下端；所述的正極材料為LiMn2O4和橄欖石型的LiFePO4；負極材料為石墨烯。
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一種連續纖維增強復合材料管件的快速成型裝置及方法，包括：原材料絲盤，預熱單元、成型單元、冷凝單元、拉擠單元，安裝基板。原材料絲盤為用于纏繞待成型材料的滾軸結構；預熱單元用于對待成型材料進行一次加熱使待成型材料從條帶結構彎折成弧面型材；成型單元用于對待成型材料進行二次加熱使待成型材料進一步彎折封閉為管件；冷凝單元用于使管件冷卻定型；拉擠單元用于使管件沿軸線方向運動。本發明裝置適宜管件的空間在軌成型，采用本方法制備的連續纖維增強復合材料管件具有強度高、速度快、低功耗、設備體積小、成型尺寸大的特點。
本發明涉及催化劑領域，公開了一種制備異丁烷脫氫催化劑的方法和由該方法制備的異丁烷脫氫催化劑以及異丁烷脫氫制異丁烯的方法。所述制備異丁烷脫氫催化劑的方法包括：(a)制備具有一維六方結構的介孔材料濾餅；(b)制備硅膠濾餅；(c)將所述介孔材料濾餅、硅膠濾餅和沸石混合并球磨，并將球磨后得到的固體粉末用水制漿后進行噴霧干燥，再將得到的產物中的所述模板劑脫除，得到球形雙介孔沸石復合材料載體；(d)將步驟(c)所得球形雙介孔沸石復合材料載體在含有Pt組分前驅體和Zn組分前驅體的溶液中進行浸漬處理，然后依次進行去除溶劑處理、干燥和焙燒。所得異丁烷脫氫催化劑具有較好的脫氫活性和抗積碳性。
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本發明屬于樹脂基復合材料成型技術領域，涉及一種整體化制備“工”型縱橫加筋復合材料壁板的模具。本發明提出采用組合式內芯模的設計思路，將“工”型翻邊沒有覆蓋的部位設計成可自由脫出的U型芯模，然后在U型芯模外表面通過螺栓連接經分塊設計的C型成型模，采用該種芯模制備的縱橫加筋壁板在脫模時，可先將U型芯模脫出，然后沿垂直于“工”型加強筋腹板方向將C型成型模按設計順序依次取出。同時基于RTM成型工藝要求，提出了一整套適用于“工”型縱橫加筋壁板的成型模具設計思路。
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本發明提供了一種復合材料線材制備裝置，包括：成型機構，成型機構包括送絲模具、送脂模具和束型模具，送絲模具用于供應纖維，送脂模具用于供應樹脂，送絲模具供應的纖維和送脂模具供應的樹脂能夠進入束型模具中以成型為線材。通過本發明提供的技術方案，能夠解決現有技術中的復合材料的線材難以制備的問題。
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本發明提供了一種抗菌組合物，按重量份包括5～20份細菌纖維素、1～3份生物活性玻璃顆粒以及0～10份高分子生物材料。本發明還提供了一種由所述抗菌組合物制備而得的細菌纖維素抗菌復合材料。本發明提供的抗菌組合物將細菌纖維素與生物活性玻璃組合，能夠得到新型的抗菌復合材料，其具備幾微米到幾百微米的多孔、海綿狀結構，因而具有更好的細胞親和性、優異的吸水性和吸水速度，而且還具有一定的抑菌作用，可用于預防和治療II度、III度燒傷或者燙傷繼發的創面感染以及糖尿病足等慢性難愈合的傷口，具有非常廣泛的醫學用途。
本發明公開了一種高含量碳納米管改性環氧樹脂基導電防腐復合材料的制備方法。1）用有機溶劑將高含量的碳納米管分散，然后包裹一層表面活性劑，得到碳納米管懸浮液；2）將所得到的碳納米管懸浮液分為兩份，一份加入到預熱的含有潤濕分散劑的環氧樹脂中，另一份加入到含有潤濕分散劑的固化劑中，使碳納米管分別均勻分散于環氧樹脂和固化劑中；3）將溶有碳納米管的環氧樹脂和固化劑混合均勻，固化后即得。本發明有效地解決了高含量碳納米管難以溶于環氧樹脂中的難題，使得碳納米管在獲得良好分散的前提下能夠在環氧樹脂中充分連接成導電網絡，從而使碳納米管改性環氧樹脂基復合材料的導電性能獲得了更大的上升空間。
一種作為復合材料增強體的高性能聚酰亞胺纖維表面改性方法，屬于高性能有機纖維表面改性技術領域。本發明的聚酰亞胺纖維表面改性方法包括堿性處理液的配置，處理條件的確定，處理后纖維洗滌至中性和干燥處理。高性能聚酰亞胺纖維在使用本發明的方法處理之后，纖維優異的力學性能得到保留，表面能和表面極性增加，從而增強與環氧樹脂的復合性能。具體表現為纖維表面處理后纖維力學性能維持在95％至107％，纖維表面自由能提升16％至39％，纖維與環氧樹脂復合材料的層間剪切強度提升幅度達到13％。
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本發明提供一種復合材料車板及其制備方法和應用。所述車板包括面板(1)、芯材(2)和輕質夾芯材料(3)；面板(1)包含超高分子量聚乙烯纖維，芯材(2)包含玻璃纖維、碳纖維或混雜纖維；輕質夾芯材料(3)夾置在芯材(2)中間，面板(1)全覆于芯材(2)的上下表面；面板(1)、芯材(2)和輕質夾芯材料(3)由同一熱固性樹脂固化成一體結構。本發明提供的復合材料車板，綜合性能尤其是耐磨性能大大提高，從而在保持承重能力的基礎上，實現輕質和耐磨損方面以替代鋼的突破，特別適用于卡車車廂底板和側板、集裝箱底板等；并且制備方法簡單，便于操作，適合工業化推廣和應用。
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