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本發明是一種膠磷礦組合浮選捕收劑，該捕收劑的重量百分比組成為：油酸皂60~85%；脂肪酸多元醇酯4~6%；烷基磺酸鹽10~35%。本發明還公開了該浮選捕收劑的制備方法與用途。本發明膠磷礦組合浮選捕收劑具有組方合理，選擇性好，捕收能力強，高效，耐低溫和選礦成本低等特點，可以適用于中低品位膠磷礦的浮選。本發明浮選捕收劑在礦漿中具有良好的分散性，對一定粒度范圍內的磷礦具有良好的選擇性，在常溫或低溫下使用時，仍具有強的捕收能力。本發明方法所得產品呈淺黃色膏狀固體，其制備工藝簡單，易于操作，生產成本低。
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本發明是一種針對硅鈣質膠磷礦的不借助尾礦庫的浮選方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：原礦石經破碎后給入粉礦倉，一段磨礦分級作業，分級作業的溢流給入反浮選攪拌作業，后給至反浮選粗選作業洗漿槽；浮選泡沫和浮選槽內料漿至一段脫水作業，濾液給至反浮選回水沉淀池；濾餅給入二段磨礦、分級作業，分級作業的溢流給入正浮選作業攪拌槽至正浮選作業，槽內料漿脫水后的濾液入正浮選回水沉淀池，正浮選泡沫直接輸送至下一段化工作業。正浮選回水沉淀池的回水返回正浮選作業，反浮選沉淀池的回水返回反浮選使用。本發明方法可以節約用水，廢水可以全部回用，且處理成本低，且具有選礦工藝流程穩定，分選效果好，精礦產品高等優點。
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一種浮選工藝水分別循環利用的膠磷礦正反浮選工藝，膠磷礦在堿性環境中正浮選；正浮選精礦、尾礦濃縮機溢流水用泵輸送至正浮選工藝水高位水池再經管道自流作為磨機前后補加水及正浮選泡沫沖洗水；正浮選精礦濃縮機底流礦漿在酸性環境中反浮選，反浮選精礦輸送至反浮選精礦濃縮機，反浮選尾礦自流至反浮選尾礦濃縮機；反浮選精礦、尾礦濃縮機溢流水用泵輸送至反浮選工藝水高位水池，再經管道自流至反浮選作業，作為反浮選調漿水及反浮選泡沫沖洗水。本發明對正反浮選精礦，尾礦都采用濃縮機提濃，正浮選工藝水、反浮選工藝水均在選礦廠區相應的工序內循環利用，最大程度的減少了外排礦漿帶走的水量、藥劑的添加量、新水用量以及廢水量。
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本發明公開了一種具有除塵功能的環保型磨礦裝置，包括支撐座、電機、第一皮帶輪、轉軸、第二皮帶輪、轉桿、第一齒輪、第二齒輪、磨礦筒、滑動板、出料口、底板、除塵箱、震動電機、除塵器、進風管、箱門和卡扣，所述支撐座內壁的底部固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的軸心處固定連接有轉軸，所述轉軸的一端與支撐座內壁的一側轉動連接。該具有除塵功能的環保型磨礦裝置，通過除塵器對除塵箱里面的灰塵進行除塵，通過震動電機工作帶動彈簧伸縮桿運動，從而帶動滑動板移動，有利于節約能源，使用過程中降低了耗電，降低了選礦廠的運行費用及生產成本，所以能夠起到環保的作用。
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一種脫水攪拌桶，該攪拌桶包括桶體和安裝在桶體內用于攪拌的攪拌槳，在桶體的底部固定安裝有排液管，排液管上豎向設置有若干與排液管連通的過濾筒，過濾筒上套裝有方便濾液進入過濾筒的濾布套，在過濾筒上設有若干個與濾布套配合的過濾孔；所述排液管上連通有另一端伸出桶體的排空管，在桶體外部的排空管上依次設有排空閥、濾液罐和真空泵；在排空閥與桶體之間的排空管上還連通有用于沖洗濾布套的反沖洗水管，在反沖洗水管上設有沖洗閥。本發明提供的脫水攪拌桶結構簡單、占地面積小，可在選礦過濾或壓濾前，先一步進行脫水，提高給礦礦漿的濃度，進而提高過濾或壓濾設備的作業效率。
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本發明是一種處理硅鈣質膠磷礦的重浮聯合方法，屬于礦物加工技術領域。該方法將該低品級硅鈣質型膠磷礦磨礦至?0.074mm占45%~65%后經調漿給入螺旋溜槽重選工藝，重選精尾礦濃密，經濃密后重選精礦與正浮選粗精礦一起給入反浮選脫鎂作業，重選尾礦給入二段磨礦作業，磨好的礦漿經調漿后給入正浮選工藝，正浮選粗精礦給入反浮選脫鎂工藝，得到反浮選精礦，反浮選精礦經濃密后給至下游化工，濃密機溢流返回反浮選作業循環使用。本發明的通過重選提前選出一部分合格精礦，大大降低了后續二段磨礦的磨礦量和正浮選工藝的入選給礦量，能在一定程度上降低整個選礦成本中鋼耗量、能耗量和藥劑量，具有正浮選上浮量少，流程穩定的優點。
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本發明是一種磷礦反浮選捕收劑，該捕收劑是由以下質量百分比的組分組成：脂肪酸聚氧乙烯基酯鹽40~80%、烷基聚氧乙烯基醚磷酸單酯鹽14~50%、脂肪醇聚氧乙烯基醚5~20%、司盤20?1~10%。該捕收劑適用于磷礦反浮選方解石。該捕收劑與脂肪酸類捕收劑相比，具有很強的捕收能力和高選擇性；與α—胺基芳基磷酸類的捕收劑相比，價格低廉，用量小，取材方便。該捕收劑克服了傳統浮選處理磷礦中的方解石時，捕收能力不佳、回收率低、藥劑成本高等缺點，同時在選礦指標上表現出明顯的優越性，取得新的突破。
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本發明提出了一種膠結充填料漿充填井下采空區的工藝，先將選廠產生的尾礦廢渣從廢渣倉底部放礦閥門放出，經多次破碎篩分得細物料并轉移至砂石成品料倉中，然后按比例將細物料、礦泥漿、膠結材料、水一起送入充填漿料攪拌系統中攪拌均勻得充填漿料，最后泵送至井下采空區即可。本發明簡化了充填料漿制備過程中破碎廢石工藝流程，不需要磨礦流程，采用選廠選礦產生的礦泥漿改善充填料漿級配，調整充填料漿攪拌工藝，實現了充填料漿制備的連續性，降低了充填成本。
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一種混合式礦物浮選機，該浮選機包括浮選箱和中空的中心軸，所述浮選箱的頂部設有進料口、底部設有出料口，所述中心軸由上至下貫穿浮選箱、并通過軸承和軸承座安裝在浮選箱上；中心軸的上端封閉且連接有驅動電機、下端連接有充氣裝置；浮選箱內的中心軸上固定安裝有與中心軸連通的攪拌管，攪拌管上設有若干出氣孔；所述充氣裝置包括充氣室和與充氣室連通的充氣泵，中心軸的下端伸入充氣室、并通過軸承和軸承座與浮選箱連接。本發明提供的混合式礦物浮選機結構簡單、使用方便，有效的加大了浮選發泡量，同時也降低了工人的勞動量，提高了選礦效率。
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本發明是一種針對高鐵鋁類型膠磷礦的雙反浮選回水方法，屬礦物加工領域。原礦石經破碎磨礦分級后反浮選脫鐵鋁作業，槽內產品濃密后給入反浮選脫鎂作業，脫鐵鋁作業濃密的溢流給至脫鐵鋁作業回水沉淀池；反浮選脫鎂作業的槽內產品經脫水后為最終的磷精礦；槽內產品脫水產生的濾液給至脫鐵鋁作業泡沫沖洗和濃密作業，多余的水與脫鎂作業泡沫產品脫水產生的濾液一起給至脫鎂作業回水沉淀池?；厮恋沓胤祷刂粮髯缘墓ざ问褂?。本發明通過將部分脫鎂作業的濾液返回至脫鐵鋁作業，大大降低了泡沫量和泡沫的粘度，很好地改善了脫鐵鋁作業浮選泡沫的流動性，具有選礦工藝流程穩定，分選效果好，精礦產品含鐵、鋁半氧化物低、易于工程化等優點。
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本發明是一種硅鈣質膠磷礦等可浮分選工藝，將硅鈣質型膠磷礦礦石，經破碎磨礦、加水調漿后進入等可浮作業進行礦物等可浮浮選；浮選泡沫流入反浮選攪拌槽，調漿后進入反浮選系統進行碳酸鹽脈石礦物反浮選，反浮選槽內產品為反浮選磷精礦；等可浮浮選槽內產品進入正浮選攪拌槽，調漿后的物料進入正浮選系統進行正浮選，正浮選泡沫產品為正浮選磷精礦。本發明工藝充分利用了各礦物天然可浮性的差異，浮選藥劑用量小，選礦廢水可以循環利用，分選效率高，工藝指標優，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質量高，最終產品磷精礦綜合成本較低。
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本發明是一種利用鹽類礦床開采尾鹽的干式膠結充填方法，其特征在于：該方法的充填材料為鉀石鹽或光鹵石礦石經選礦加工后的尾鹽；尾鹽的主要成份為NaCl，或者為NaCl和MgCl2；充填材料為固體狀態，采用溜井自溜、井下汽車、皮帶運輸等方式將充填材料運到井下；所述的充填方法為膠結充填；當尾鹽的主要成份為NaCl和MgCl2時，在充填材料中添加膠結劑，所述的膠結劑為粘土或飽和NaCl鹵水。本發明方法通過尾鹽干式膠結充填可在空區形成具有一定強度的充填體，可有效的防止礦柱及圍巖破壞、預防地面塌陷及下沉、維護回采安全。它利用了大量的尾鹽，大大減少了堆存占地面積，對礦區地表及周邊的生態環境起到有效的保護。
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本發明是一種橄輝巖型鈦鐵礦分步浮選方法，橄輝巖型鈦鐵礦在進行脫硫和浮鈦工藝后，再增加反浮選脫鎂工藝，以脫除橄欖石脈石，獲得高品位鈦精礦。其具體步驟如下：（1）將入選礦料加水調漿至一定濃度，加入調整劑、脫硫劑和起泡劑進行浮選脫硫；（2）加入調整劑、抑制劑和選鈦捕收劑進行鈦鐵礦浮選；（3）浮鈦后泡沫產品，加入鈦鐵礦抑制劑，橄欖石捕收劑，反浮選脫除橄欖石，槽內產品為鈦精礦。本發明工藝可將鈦鐵礦和橄欖石有效分離，以獲得高品位鈦精礦，解決橄輝巖型鈦鐵礦浮選難以獲得高品位鈦精礦的技術難題。
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本發明是一種磷礦礦泥中細泥礦回收方法；將直線脫泥篩篩下產物和介質回收磁選機的非磁性產物進入攪拌儲槽，經攪拌混合后的磷礦礦泥送入旋流器；旋流器的沉砂進入高頻篩，高頻篩的篩上產物為成品I，旋流器溢流和高頻篩篩下產物合并，作為副產物進入斜板濃密機；斜板濃密機底流產物由渣漿泵送入第I壓濾機，第I壓濾機產品為成品II；斜板濃密機的溢流則自流進入斜管濃密機進一步澄清處理；斜管濃密機底流由渣漿泵送至充填站或者送至第II壓濾機，第II壓濾機產品堆存再送入充填站作為充填材料使用。本發明方法可以使礦泥中的細泥礦得到有效回收，并使選礦廠的礦泥回收工藝達到環保、安全要求，并提高生產自動化水平。
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本發明是一種生產石英砣用高純石英砂的制備工藝，這種制備工藝生產一種高純度的石英砂，該工藝包括：（1）選礦、（2）清洗石英原礦石、（3）初級精選、（4）第一次化學處理、（5）第二次精選、（6）高溫處理、（7）第三次精選、（8）破碎處理、（9）粉碎處理、（10）第一次磁選、（11）多元化學處理、（12）超聲波處理、（13）浮選處理、（14）高溫氯化處理、（15）離芯脫水、（16）烘烤、（17）脫羥處理、（18）第二次磁選、（19）色選。最后得高純石英砂用于生產石英砣和太陽能光伏產業、半導體電子行業、光纖通訊、特種光源、石英器皿、光學鏡片、航空航天及國防軍工等高新技術領域。
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本發明涉及一種處理低鎂高鐵鋁硅鈣質膠磷礦的雙反中礦正浮選方法，屬選礦技術領域。該方法在弱酸性條件下進行脫硅脫鐵鋁反浮選，粗選精礦再進行脫鎂反浮選，槽內產品為磷精礦；脫硅脫鐵鋁反浮選粗選尾礦再經一次或多次掃選，泡沫產品為高硅高鐵鋁尾礦，槽內產品為脫硅脫鐵鋁中礦，經濃密脫水設備，提高礦漿濃度后進行正浮選作業，進一步脫除硅酸鹽和鐵鋁等雜質，得到磷精礦。本發明工藝可以處理中低品位磷礦，并通過雙反浮選和中礦正浮選組合工藝得到不同等級磷精礦，滿足下游不同酸法加工用磷礦石要求，同時去除鎂、硅、鐵、鋁等雜質，資源利用率高。
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本發明是一種處理中低品位硅鈣質膠磷礦的分級分步浮選方法，采用分級分步浮選工藝，先將原礦經破碎作業處理后給入篩分作業，篩分為粗細兩個粒級；然后采用正浮選除去細粒級物料中的硅酸鹽脈石礦物，所得正浮選精礦與粗粒級物料再次進行正浮洗除去硅酸鹽脈石礦物，最后將所得正浮選精礦采用反浮選除去其中的碳酸鹽脈石礦物。本發明工藝不僅適用高鐵鋁的硅鈣質膠磷礦，也適用風化型硅鈣質膠磷礦。與常規正?反浮選流程相比，通過對篩下細粒級物料多次分步分選，使得細粒級物料分選性大大提高，降低浮選作業由于細粒級機械夾帶導致的回收率的損失；另外該工藝降低了磨礦的能耗，進而降低了選礦成本。本發明工藝具有選礦工藝流程穩定，分選效果好，精礦回收率高，精礦產品含鐵、鋁半氧化物低等優點。
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本發明是一種含炭泥質黃鐵礦的浮選工藝,其特征在于,取原料黃鐵礦礦石,經破碎磨礦使組成礦物單體解離,然后加水調漿;礦漿流入攪拌槽后,向礦漿中分別加入調整劑、捕收劑和起泡劑進行調漿;調漿后的物料進入浮選系統進行浮選,浮選工藝為一次粗選、至少三次精選、一精中礦再選;每個作業根據需要加入調整劑、捕收劑和氣泡劑中一種或多種;浮選使用的調整劑為木質素,捕收劑為乙黃藥和丁黃藥的混合黃藥,起泡劑為2號油。本發明工藝成功地實現了含炭泥質黃鐵礦選礦富集,它具有分選效率高,工藝指標優,所得黃鐵礦精礦質量高等優點。
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本發明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級焙燒浮選方法，屬于礦物加工技術領域，該方法通過若干段擦洗作業，將礦泥和有用礦物分離；通過多段脫泥作業將細泥脫掉；通過多段篩分作業將原礦分成高、中低、廢石三個品級的礦石；高品級礦石通過焙燒方法除掉其含有的方解石，中低品級礦石采用磨礦浮選的方法處理。本發明方法設計合理，通過洗礦和脫泥作業相結合將已經單體解離的磷礦物和洗泥分開，將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個范圍內，大大降低了選礦成本和改善了浮選環境。通過多段篩分方法將破碎好的物料分成不同的粒級，提前將一部分品位高的粒級和品位低的粒級單獨選出來，再進行分別處理，大大降低磨礦作業的能耗和改善了脫水作業的效果。
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本發明是一種適用于磁選機筒體的耐磨合成片，它包括氧化鋁襯片和橡膠片，橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上，氧化鋁襯片由若干氧化鋁襯塊組成，橡膠片的厚度為1mm-2mm，氧化鋁襯塊的長×寬×厚的尺寸為8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。本發明方法的整個制作過程簡單方便，將橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上形成耐磨合成片，制得的耐磨合成片耐磨性能是錳鋼的100倍，高鉻鐵的20倍，同時具有耐嚴寒、耐高溫、韌性高、抗沖擊等特點，該耐磨合成片能任意彎曲并可以劃割，使用時通過高強度粘合劑粘接在選礦設備易磨損部件上作為耐磨保護層，提高選礦設備的使用壽命。
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一種高鐵鋁低品位磷礦浮選工藝,其特征在于:將原礦石破碎,濕法磨礦至-400目含量占90-99%,磨礦濃度為40-70%,加入浮選藥劑水玻璃和脂肪酸,再加水調漿;將調漿后的物料投入浮選系統,先進行粗選,粗選泡沫產品進行3次精選;第3次精選泡沫產品即為磷精礦;第1、2次精選時浮選藥劑為水玻璃和萘磺化縮合物;第3次精選的浮選藥劑水玻璃。本發明工藝成功實現了磷礦的超細粒的浮選,解決了微細粒嵌布氧磷灰石的選礦難題。它可以用于選別鐵鋁含量較高、嵌布粒度微細的低品位磷礦,所得磷精礦P2O5品位大于35%,Fe2O3+Al2O3含量小于3.5%。
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本發明是一種處理硅鈣質膠磷礦的分步磨礦反反正浮選工藝，所述工藝流程為分步磨礦反反正浮選工藝，采用分段磨礦，第一段磨礦至?0.074mm占50%~70%時后采用雙反浮選工藝，第一段反浮選脫除原礦大部分的碳酸鹽礦物，第二段反浮選主要脫除原礦中大部分的石英礦物；將得到的粗精礦進行篩分作業，篩上產品給入正浮選精選作業或者作為正浮選精礦的配礦使用，篩下產品給入二段磨礦作業，第二段磨礦至細度為?0.074mm占80%~95%；浮選礦漿給入正浮選工藝，脫除其中的大部分硅酸鹽礦物。本發明工藝主要針對低品級硅鈣質膠磷礦，尤其是含硅礦物為石英和鋁硅酸鹽礦物，具有選礦工藝流程穩定，分選效果好，能耗低等優點。
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本發明是一種處理低品級高硅高鈣菱鎂礦的消化-脫泥-反浮選方法，其步驟如下：將低品級高硅高鈣的菱鎂礦原礦破碎，給入回轉窯或者沸騰爐焙燒；將焙燒后的物料經球磨機磨細，然后加水制成原礦漿；將原礦漿放入脫泥旋流器中脫掉礦泥；將脫泥后的礦漿放入浮選設備中，先加入調整劑碳酸鈉或者CaO，再加入水玻璃，然后加反浮選捕收劑，攪拌，進行反浮選粗選，獲得的粗精礦，并分選出含石英和白云石的尾礦。本發明提出的消化-脫泥-反浮選方法，通過消化作業，加大了方鎂石和白云石的浮游差，經過一步反浮選工藝，最終達到以較低選礦成本分選出合格產品的效果，易于實現低品級高硅高鈣的菱鎂礦提純的工業化生產。
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本發明是一種磷酸鹽礦石洗礦分級分選方法，屬于礦物加工技術領域，該方法通過若干段擦洗作業，將礦泥和有用礦物分離；通過多段脫泥作業將將礦泥除去；通過多段篩分作業將原礦分成高、中低、廢石三個品級的礦石，高品級礦石通過酸浸方法除掉其中含有的方解石，中低品級礦石采用磨礦浮選作業。本發明方法通過洗礦和脫泥作業相結合將已經單體解離的磷礦物和礦泥分開，將浮選礦漿的粒徑控制在很窄的一個范圍內，大大降低了選礦成本和改善了浮選環境。通過多段篩分將破碎好的物料分成不同的粒級，提前將一部分品位高的粒級和品位低的粒級單獨選出來，再進行分別處理，大大降低磨礦作業的能耗和改善了脫水作業的效果。
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本發明是一種利用鹽類礦床開采尾鹽的充填膏體，其特征在于：它以鉀石鹽或光鹵石礦石經選礦加工后的尾鹽為充填基材；充填基材的主要成分為NaCl和MgCl2，以半水石膏CaSO4·？H2O為膠結材料；NaCl作為凝固充填基材的骨料按需要添加，通過NaCl的加入量調節充填材料的濃度；充填基材與膠結材料混合攪拌后形成質量濃度為81%~88%的膏體。本發明還公開了利用充填膏體的充填方法。本發明利用尾鹽及膠結材料配成高濃度的膏體，膏體充填材料泵送到井下采空區后，通過物理化學反應固結，不需要采場脫水就可形成具有一定強度的充填體。避免充填漿體內的含水對礦柱及圍巖的軟化破壞，對礦區地表及周邊的生態環境起到有效的保護。
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本發明公開了太陽能光伏產業用超純硅材料的制備方法,其特征在于該制備方法包括以下步驟:選礦、清洗石英礦石、初級精選、第一次化學處理、第二次進行精選、第一次高溫處理、第三次精選、磁選處理、多元化學處理、超聲波處理、浮選機處理、高溫氯化處理、離心脫水烘干、脫羥處理和磁選;本發明采用該制備方法生產超純硅材料,以超純硅材料生產太陽能光伏產品,滿足國內太陽能光伏產業及其他高新技術行業發展的需要,打破太陽能光伏產業所需超純硅材料依賴進口的被動局面。
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本發明公開了一種石榴子石精礦再選工藝，包括以下步驟：原礦石榴子石精砂經過調漿形成15?30％濃度的礦漿，經過兩段螺旋溜槽進行選礦分離，將石榴子石精砂里面的綠輝石拋出，重礦物產品再經過兩端搖床進行一粗一精兩段重選，進一步拋出里面的雜質和綠輝石，搖床重選后的精礦經過膠帶式過濾機和烘干爐進行過濾烘干變成干砂精礦，利用直線振動篩對干砂精礦進行檢查篩分，去除大顆粒礦物，篩下產物最后進入一段弱磁選，拋出精砂里面存在的強磁性礦物，再經過一段強磁強，使石榴子石與非磁選礦物分離，本發明能夠有效地提高石榴子石精砂的純度，使產品顏色更具亮麗，粒度更加均勻。
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本發明公開了電子工業用坩堝及內襯材料的高純石英的提純方法,該高純石英的提純方法依次包括以下步驟:選礦、水淬、浮選、酸洗、磁選、高溫真空處理、氯化處理、超導提純、電選分離、超聲波處理、精餾提純和電動篩選。本發明的提純方法工藝簡單,提純效果顯著,得到的高純石英用于電子工業的高純石英坩堝及內襯材料,提高了石英石的工業價值。
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本發明是一種磷礦尾礦干式排放方法，將磷礦選礦后的尾礦用渣漿泵輸送至水力旋流器進行分級，使+200目粗顆粒從旋流器底流口流出，然后用真空過濾機進行過濾脫水；而-200目細顆粒從旋流器溢流口流出，進入濃縮機，同時加入適量的絮凝劑，料漿經濃縮機沉降濃縮后，底流用渣漿泵打入壓濾機進行高壓脫水，真空過濾機和壓濾機脫水后的濾餅運至尾礦堆場堆存或充填采空區，濃縮機的溢流水、真空過濾機和壓濾機的濾液流入回水池。本發明方法的應用，將使選礦廠徹底甩掉尾礦庫，不僅節省了傳統尾礦庫的建設費用和常規維護費用，還大大節省占地面積，消除尾礦庫的安全隱患。此外還可以用干尾礦充填地下采空區和地上礦坑，消除采空區的安全隱患。
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本發明是一種鉛鋅伴生螢石礦的多金屬分段回水浮選方法，屬選礦技術領域。礦石破碎、磨礦、分級，分級溢流礦漿加選鉛藥劑，浮選獲鉛精礦；加選鋅藥劑浮選獲鋅精礦；鉛精礦、鋅精礦和選鋅尾礦分別過濾，濾液回水回收集中處理后回用鉛鋅浮選；選完鉛鋅的尾礦再調漿加選硫藥劑脫硫浮選，將硫作為尾礦脫出；脫硫后的礦漿再加選螢石藥劑浮選獲得螢石精礦和螢石尾礦；脫硫得到的尾礦和螢石尾礦合并為總尾礦；螢石精礦、總尾礦分別過濾，回水回收集中處理后回用到脫硫螢石浮選。該方法采用分段過濾回水與回用，可減少螢石浮選藥劑對鉛鋅礦指標的影響，鉛鋅浮選指標提高。該方法成本低，選礦廢水處理后可全部回用于選礦生產，實現廢水“零排放”。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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