本實用新型涉及礦業原料加工領域,具體涉及一種礦業原料振動篩選裝置,包括原料臺、收集箱、振動支架、支撐桿及攪拌裝置。收集箱設置在原料臺下邊;振動支架位于原料臺前后兩端;攪拌裝置位于原料臺上邊;支撐桿為伸縮套管,位于原料臺左右兩端。本實用新型提供了一種礦業原料振動篩選裝置,通過振動支架可進行大幅度的振蕩,對礦業原料進行分離;并帶有攪拌裝置,對礦業原料進行攪拌,提高分離的效率,增強分離效果;還設置有可調支撐桿、輸送板及收集箱,方便原料運輸傳送。
本發明公開了一種高爐塊礦烘干與篩分裝置,由支撐箱、烘干滾筒機、燃燒爐、除塵裝置以及篩分裝置組成,凈化后的高爐煤氣與助燃風機提供的助燃空氣同時進入燃燒爐的燃燒器點火后放出熱量,為烘干滾筒機的內腔提供高溫熱空氣,使塊礦達到烘干的目的,本發明能夠使進入高爐的塊礦外水全部脫除,同時部分內水脫除,如含粉率大幅度降低至2%以下,經過本發明處理后的塊礦入爐比例達到30%以上,高爐能夠穩定順行,對于燒結、球團產能不足的鋼鐵企業有很好的實用價值,同時塊礦溢價在相對較低的水平時,能夠大幅度降低鋼鐵企業鐵前成本。
本實用新型涉及蛇紋石技術領域,且公開了一種蛇紋石礦石開采用篩選機,包括墊板,所述墊板的頂部固定安裝有數量為兩個的支撐座,兩個所述支撐座的內部均活動安裝有兩個支撐座相對一內側的連接桿,兩側所述連接桿的相對一側固定安裝有篩選床,所述篩選床的底部固定安裝有排料管,所述排料管的下方活動安裝有接料箱。該蛇紋石礦石開采用篩選機,通過設置卡板條、限位框、卡柱、轉軸和擋板,擋板可以對接料箱的背面進行限位,限位框可以對接料箱的左右兩側進行限位,卡板條、卡柱和轉軸可以對接料箱的正面限位,使得礦石落入接料箱后,接料箱不會發生錯位,礦石能準確滾入接料箱的內側,方便礦石篩選后的接料工作。
本實用新型公開了礦渣微粉生產技術領域的一種礦渣微粉生產用多級篩選裝置,包括箱體,箱體內設有第一篩選箱、第二篩選箱和第三篩選箱,第一篩選箱和第二篩選箱側端以及底端均開設有多組均勻分布的通孔,箱體底端中部設有電機,電機動力軸端固定連接有驅動桿,驅動桿另一端依次貫穿第三篩選箱、第二篩選箱和第一篩選箱底端,驅動桿位于第一篩選箱內的部分外側固定連接有多組螺旋扇葉,驅動桿位于第二篩選箱內的部分外側固定連接有攪拌葉片,篩選箱上設置有孔徑不同的通孔,使礦渣微粉通過通孔依次進入不同的篩選箱內,進而完成分級篩選,進一步的,可通過螺旋扇葉和攪拌葉片的轉動,可加快礦渣的篩選效率,防止聚集。
一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法,該方法將低品級硅鈣質膠磷礦磨細,加水制成原礦漿,將磨好的原礦漿用細篩篩分,將篩上物料經再磨作業后,加水制成原礦漿與篩下物料置于浮選設備中進行正浮選粗選,獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦;篩下產品粗選精礦進行反浮,獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦;篩下產品反浮選粗選尾礦進行反浮選再選,獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。本發明的方法與兩段連續磨礦工藝相比,一方面可以改善浮選條件,降低浮選作業由于細粒級機械夾帶帶來的回收率的損失;另一方面,降低了二段磨礦的能耗,進而降低了選礦成本。本發明的方法能夠起到良好的浮選效果,易于實現低品級硅鈣質膠磷礦提純的工業化生產。
一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨分級浮選方法,該方法將低品級硅鈣質膠磷礦磨細,加水制成原礦漿,將磨好的原礦漿用細篩篩分,分級后的篩下物料置于浮選設備中進行正浮選粗選;篩下產品粗選精礦進行反浮選,獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦;篩下產品反浮選粗選尾礦進行反浮選再選;篩上物料經再磨作業后進行正浮選粗選,得篩上產品正浮選粗選精礦和尾礦;篩上產品粗選精礦進行反浮選;篩上產品反浮選粗選尾礦進行反浮選再選。本發明細篩分級,一段磨礦后的物料經細篩分級后,實現了窄級別物料分選,篩下細粒級物料單獨分選,篩上物料經再磨單體解離后,單獨浮選,大大降低了細粒級物料對粗粒級物料的浮選影響,并提高了總產品的回收率。
本發明涉及精礦篩選技術領域,具體是涉及一種多級循環篩選的精礦選礦機,包括重力磁力篩選裝置呈豎直狀態固定安裝于機架上,重力磁力篩選裝置由導料倉、篩選箱、磁力吸附設備、第一導料倉和第二導料倉組成,導料倉固定安裝于篩選箱頂部;磁力吸附設備可轉動的設置于篩選箱內,磁力吸附設備的底部還開設有兩個開口,兩個開口處分別設置有一個第一導料倉和一個第二導料倉;回料裝置呈豎直狀態設置于篩選箱的一側;帶式磁力篩選裝置呈水平狀態固定安裝于機架上;集料單元呈豎直狀態放置于帶式磁力篩選裝置出料口處;本申請不僅可以對礦物原料進行高效篩選,而且可以精準的對礦物質中的鏡鐵礦進行提取,采用多級循環篩選;提取效率快,純度高。
本發明提出了一種全尾礦膠結充填料漿及其制備方法,所述全尾礦膠結充填料漿由以下材料制成:水泥和尾礦,其中灰砂比為1:4?1:10,通過濃密、調節pH值、壓濾、攪拌混合等步驟制成,制得的充填料漿濃度為70?80%,本發明環保高效,制得的充填料漿均勻性更強,采用本發明制備方法大大降低了充填成本,簡化了充填料漿制備工藝流程,提高了充填料漿制備系統的工作可靠性。
本發明公開了石英?方解石型螢石礦的正反浮選工藝,通過正浮選脫除石英脈石,然后反浮選脫除方解石脈石,最終得到螢石精礦。將礦石經破碎磨礦至單體解離,加水調漿至一定濃度,流入攪拌槽,再向礦漿中分別加入調整劑碳酸鈉、水玻璃和正浮選捕收劑進行調漿,調漿后的物料進入正浮選系統進行正浮選粗選,粗選泡沫經精選;精選泡沫進入反浮選攪拌槽,分別加入反浮選調整劑硫酸、檸檬酸和反浮選捕收劑進行調漿,調漿后的物料進入反浮選系統進行方解石礦物反浮選,泡沫產品經過掃選為反浮選尾礦,槽內產品為螢石精礦。本發明工藝具有分選效率高,工藝指標優,精礦易于過濾等優點。
本發明公開了一種太陽能光伏產業用超純硅的制備方法,包括以下步驟:S1、選料,在石英石礦坑選取石英石礦石10?20份,檢測選用二氧化硅含量在90%以上的石英石礦石;S2、將S1中的原材料放入專用的清洗容器中,利用高壓水槍,持續翻轉清洗烘干;S3、將S2中清洗后的原材料放入粉碎機中粉碎,獲得石英石粉末材料10?20份;S4、將S3中的原料裝入石英煅燒爐中,先用氮氣除盡爐內的空氣,在950?1050℃進行煅燒3?6小時;本發明采用該制備方法生產超純硅材料,以超純硅材料生產太陽能光伏產品,滿足國內太陽能光伏產業及其他高新技術行業發展的需要,打破太陽能光伏產業所需超純硅材料依賴進口的被動局面。
本發明涉及礦產資源開發領域,特別是一種降低榴輝巖型礦物過粉碎的磨礦工藝。本發明所述工藝解決的主要問題是保證單體解離度、降低礦物過粉碎,該工藝主要是包括以下步驟:A、破碎合格的礦石原料給入螺旋洗礦機,洗礦后溢流進入水力旋流器進一步脫泥回收石榴石,返砂則進入磨機;B、磨礦產生的自流至直線振動篩篩分,篩下粒級進入選別工序,篩上粗粒則返回再磨,形成一段閉路磨礦;C、水力旋流器脫泥分級的溢流產品主要是礦泥,直接進入下一工序,而沉砂則主要是礦物,與磨礦分級合格粒級產品混合進入下一選別工序。本發明所述方法在現有基礎上很容易實現,技術經濟合理,具有流程簡單,效益高的特點。
本實用新型公開了一種冶金工業用磨礦裝置,包括粗碎倉、傳送帶、安裝底座、磨碎輪和礦石去泥倉,所述安裝底座的內部安裝有安裝箱體,且安裝箱體內部的下端固定有集料槽,所述安裝箱體內部的上端通過軸承安裝有三個磨碎輪,所述安裝底座頂端的一端安裝有安裝架,且安裝架內部的下端水平安裝有傳送帶,所述安裝架的頂部安裝有透明安裝框,且粗碎倉的內部設置有六個鋼球,所述粗碎倉兩側內壁的中間位置處皆均勻安裝有鋼棒,所述透明安裝框的頂端安裝有礦石去泥倉。本實用新型通過兩次磨碎步驟的進行能確保達到理想的磨碎效果,利于選礦步驟的進行,另外在礦石磨碎步驟進行之前能將礦石表面泥土去除。
本實用新型是一種可調式逆流磁選機,包括下槽體,下槽體內設有磁輥,下槽體的下部設有逆流掃選通道和回旋通道,逆流噴淋器設在回旋通道入口端,回旋通道的內端與逆流掃選通道的相接處設有回旋槽,在逆流掃選通道和回旋通道之間設有排尾通道,排尾通道與逆流掃選通道之間設有逆流導向板,所述的逆流導向板包括固定板和活動板,固定板設在靠近回旋槽的一側,固定板與活動板之間設有逆流導向板長短調節機構。本實用新型可以根據選礦工藝和礦源顆粒調節逆流導向板的長度,從而增加逆流掃選通道的長度,增大掃選區域,提高對礦物的提取,減少排尾量,提高精礦品位,其設計合理,結構簡單,使用方便,提高生產效率,節約了資源。
一種混合式礦物浮選機,該浮選機包括浮選箱和中空的中心軸,所述浮選箱的頂部設有進料口、底部設有出料口,所述中心軸由上至下貫穿浮選箱、并通過軸承和軸承座安裝在浮選箱上;中心軸的上端封閉且連接有驅動電機、下端連接有充氣裝置;浮選箱內的中心軸上固定安裝有與中心軸連通的攪拌管,攪拌管上設有若干出氣孔;所述充氣裝置包括充氣室和與充氣室連通的充氣泵,中心軸的下端伸入充氣室、并通過軸承和軸承座與浮選箱連接。本實用新型提供的混合式礦物浮選機結構簡單、使用方便,有效的加大了浮選發泡量,同時也降低了工人的勞動量,提高了選礦效率。
一種高強磁干選機,其特征在于,它包括機架,在機架上設有給礦裝置,在給礦裝置的出料口下方的機架上設有由磁滾、付滾和連接在磁滾與付滾上的傳送帶構成的第一磁選裝置和第二磁選裝置,所述的磁滾由導磁板和設在導磁板內的磁盤構成,磁滾和付滾分別設在磁滾軸和付滾軸上;在第一磁選裝置的傳送帶下方的機架上還設有預磁板;在第一、第二磁選裝置的磁滾下方分別設有第一、第二分離導槽,所述的第一、第二分離導槽均由正品槽和廢料槽構成,所述的第二磁選裝置的傳送帶上方正對第一分離導槽的正品槽出口。其結構簡單合理,操作更為容易,它采用預選加雙磁選的結構設置,有效地保證的選礦效果。適用于粒度為20毫米-325目弱磁性物、非磁性物。
本實用新型公開了一種具有除塵功能的環保型磨礦裝置,包括支撐座、電機、第一皮帶輪、轉軸、第二皮帶輪、轉桿、第一齒輪、第二齒輪、磨礦筒、滑動板、出料口、底板、除塵箱、震動電機、除塵器、進風管、箱門和卡扣,所述支撐座內壁的底部固定連接有電機,所述電機的輸出軸固定連接有第一皮帶輪,所述第一皮帶輪的軸心處固定連接有轉軸,所述轉軸的一端與支撐座內壁的一側轉動連接。該具有除塵功能的環保型磨礦裝置,通過除塵器對除塵箱里面的灰塵進行除塵,通過震動電機工作帶動彈簧伸縮桿運動,從而帶動滑動板移動,有利于節約能源,使用過程中降低了耗電,降低了選礦廠的運行費用及生產成本,所以能夠起到環保的作用。
本實用新型是一種適用于磁選機筒體的耐磨合成片,它包括氧化鋁襯片和硫化橡膠片,硫化橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上,所述的氧化鋁襯片由若干氧化鋁襯塊組成,所述硫化橡膠片的厚度為1mm-2mm,氧化鋁襯塊的長×寬×厚的尺寸為8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。本實用新型將硫化橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上形成耐磨合成片,其耐磨性能是錳鋼的100倍,高鉻鐵的20倍,并比耐磨橡膠高岀幾十倍,同時具有耐嚴寒、耐高溫、韌性高、抗沖擊等特點,該耐磨合成片能任意彎曲并可以劃割,使用時可以通過高強度粘合劑粘接在選礦設備易磨損部件上作為耐磨保護層。
本實用新型涉及一種球磨機進料螺旋管用密封墊,特別涉及一種在選礦過程中使用的球磨機進料螺旋管用密封墊,包括兩層圓環形的牛皮密封墊,兩層圓環形的牛皮密封墊之間設置有圓環形的絲網密封層,各層之間通過密封膠相粘接。球磨機進料螺旋管用密封墊通過采用牛皮密封墊和絲網密封層,具有耐高壓、高溫、油、老化,不易磨損,壽命長的優點,能連續使用5年左右,且成本低,僅為橡膠圈的一半,通過密封膠將各層粘接為一體,增加了韌性,不易被損壞或撕裂。
本發明公開了一種無泌水、快凝、快硬的地下光鹵石礦回填料漿的制備方法,其步驟如下:將地下光鹵石礦生產KCl后的母液強制蒸發,回收部分光鹵石,母液強制蒸發后室溫下比重不小于1.350;向回收光鹵石后的母液中加入改性劑和膠凝劑得料漿;將鉀鹽礦生產KCl后的尾礦離心脫水,加入到料漿中,充分攪拌制備成為質量濃度為70~85%的膏體狀回填料漿。本發明還公開了前述回填料漿的回填方法。本發明回填漿料的制備方法設計合理,充分利用了選礦尾礦和母液,可實現無泌水、快凝、快硬的地下光鹵石礦回填。有效地解決了現有技術中回填料漿泌水率大、固化后抗水性差、凝固時間長的技術問題。
本發明是一種針對固體鉀石鹽礦的預選方法,屬于礦物加工技術領域,按以下步驟進行:先將鉀石鹽原礦粗碎、中碎和細碎后進行高壓輥磨超細碎,高壓輥磨超細碎采用邊料循環破碎或全閉路破碎方法;再經高壓輥磨超細碎后的物料直接給入脫泥作業,經脫泥作業脫掉10μm~20μm以下的礦泥,脫泥后的物料給入粗選作業,粗選槽內產品直接給入尾鹽過濾或者尾鹽濃密作業,粗選的泡沫直接給入下一段精選作業。本發明方法中產品粒度細,設備作業率高,單位破碎能耗低,同時對超細碎產品進行預選拋尾,為后續選別工藝減輕負擔,提高選礦廠的生產效率。
本發明涉及一種適用于細粒難選膠磷礦的穩流正浮選方法,該方法通過以下措施使細粒難選膠磷礦的正浮選礦漿達到穩定流動狀態:1)控制正浮選入料細度,2)浮選機安裝穩流板,3)控制浮選機攪拌葉輪處于低轉速,4)控制浮選機充氣處于低充氣量。本發明方法可以使浮選機內礦漿形成穩定的流動狀態,這種穩定流動狀態,既能夠提高細粒難選膠磷礦正浮選的分選性和精礦回收率,又由于攪拌強度低,降低了浮選機能耗,減少了浮選機葉輪的磨損。
一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法,該方法將低品級硅鈣質膠磷礦磨細,加水制成原礦漿,將磨好的原礦漿用細篩篩分,將篩上物料經再磨作業后,加水制成原礦漿與篩下物料置于浮選設備中進行正浮選粗選,獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦;篩下產品粗選精礦進行反浮,獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦;篩下產品反浮選粗選尾礦進行反浮選再選,獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。本發明的方法與兩段連續磨礦工藝相比,一方面可以改善浮選條件,降低浮選作業由于細粒級機械夾帶帶來的回收率的損失;另一方面,降低了二段磨礦的能耗,進而降低了選礦成本。本發明的方法能夠起到良好的浮選效果,易于實現低品級硅鈣質膠磷礦提純的工業化生產。
本發明公開了一種降低磷礦雜質含量的脫泥雙反浮選方法:破碎后磷礦先進行濕式篩分,篩上物料磨礦至合格粒度后進入浮選段。篩下物料進行分級預拋尾,分級粗粒徑物料根據情況進入磨礦或浮選作業。浮選作業可先進行脫鎂鐵反浮選,槽內產品再進行脫硅鋁反浮選作業,也可先進行脫硅鋁反浮選作業,所得脫硅鋁粗精礦再進行脫鎂鐵反浮選作業,得到浮選精礦。本發明通過合理利用脈石礦物和磷礦物物理化學性質差異,根據入選礦石性質選擇不同工藝路線,將成本較低脫泥作業和適應性更強反浮選脫硅鋁作業、反浮選脫鎂鐵相結合,可以實現高效去除鎂、鐵雜質,同時引入陽離子絮凝反浮選工藝破解脫硅鋁反浮選作業段泡沫流動性和礦石適應性難題??缮a不同品級的磷精礦產品,滿足下游磷化工的不同層次需求。
本發明是一種處理高鋁高鐵硅鈣質膠磷礦的分級分步浮選工藝,屬于礦物加工技術領域,該分級分步浮選工藝主要分為2段,第一段采用分級作業將磨好的高鋁高鐵硅鈣質型膠磷礦礦漿分為粗細兩個粒級,第二段分別采用陽離子反浮選和陰離子正浮選除去粗細粒級原礦中的含硅礦物和含鋁礦物,再利用陰離子反浮選除去原礦中的含鎂礦物和含鐵礦物。本發明工藝不僅針對高硅高鋁的硅鈣質膠磷礦,也針對單一高鋁或高硅的硅鈣質型膠磷礦,與采用常規正?反浮選流程或者雙反浮選流程相比,具有選礦工藝流程穩定,分選效果好,精礦產品含鐵、鋁半氧化物低等優點。
本發明是一種超細顆粒磷礦的浮選方法,屬于磷礦石選礦技術,浮選采用正浮選,粗粒礦漿與細粒礦漿分別浮選,浮選前將細粒礦漿濃縮到68%~72%的濃度后再與藥劑混合調漿。粗粒礦漿浮選時捕收劑優選采用霧化方式添加。本發明通過將細粒礦漿濃縮后與藥劑混合,礦漿與藥劑可以充分混合,增強浮選效果,降低藥劑消耗量,粗粒浮選藥劑噴霧添加,與礦漿充分接觸從而充分發揮藥劑作用,藥劑消耗量小,粗粒浮選捕收劑脂肪酸的用量可以降低30%以上。在原礦入選品位不變的情況下,粗粒浮選時藥劑霧化添加時精礦P2O5品位可以達到30.5%,回收率為93%;細粒浮選濃縮后調漿浮選時精礦P2O5品位29.8%時,回收率為87%,回收率提高23%左右,較常規浮選條件下浮選指標有明顯提高,有較大的社會效益及經濟效益。
本發明是一種硫鐵礦中煤含量的測定方法,其步驟如下:將待測硫鐵礦的樣品置于容器中,依次加入濃鹽酸、硝酸、氫氟酸、高氯酸進行加熱分解;取下冷卻,加入稀鹽酸,回溶;用玻璃坩堝抽濾、105℃烘干,稱重;計算得到硫鐵礦中煤含量。本發明能快速測定結果且可以批量分析,準確度和精密度較高,適用于硫鐵礦選礦控制分析和產品分析,具有簡便、快速、成本低、重現性好等特點。
本發明公開了一種能夠循環使用的耐用型過濾機濾布板,包括濾布板本體,濾布板本體包括濾布板外殼和濾布網,濾布板外殼上開設有過濾腔,過濾腔上設置有濾布網,濾布網通過活性卡扣與濾布板外殼連接,濾布網將過濾腔封??;濾布網包括紗網和用于固定紗網的紗網邊框,其中紗網的材質為強化型尼龍紗。本發明的濾布網是通過活性卡扣在濾布板外殼上,在需要更換的時候只需要更換濾布網即可,更加輕便且易于更換,此外本發明的濾布板也比一般的塑料網濾板更加的耐用,不會影響到選礦或者洗礦的工作效率,能夠更加長期循環的使用。
本發明是一種硅鈣質膠磷礦的浮選方法,該方法包括以下步驟:(1)將破碎后的膠磷礦原礦在500℃?950℃煅燒;(2)將煅燒好的礦給入磨機,經磨礦作業磨至合適的磨礦細度后給入反浮選粗選攪拌槽;(3)攪拌槽內添加分散劑、抑制劑和捕收劑,進行調漿作業;(4)調漿好的礦漿給入反浮選粗選作業,粗選泡沫經過1~4次掃選,槽內產品經1~4次精選,最終得到精礦產品。本發明具有工藝簡單新穎,流程穩定,浮選效果好,選礦成本低等優點,為硅鈣質類膠磷礦的開發利用提供了一種新的分選途徑。
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