一種水槽,涉及一種加工設備的水槽,包括槽體,所述的槽體上設置有過濾板,所述的過濾板上設置有若干個過濾孔,所述的過濾板側端連接有連接板,所述的連接板與所述的槽體內邊緣邊之間設置有出水板,所述的出水板上設置有若干個出水孔,所述的出水板在所述槽體內的高度高于過濾板,所述的槽體內還設置有攪拌槳,所述的攪拌槳上均勻設置有若干個攪拌葉。與現有技術相比,本發明解決了以往廢水中的較大殘渣堵住水槽內過濾孔造成廢水漫出水槽的狀況,通過攪拌能讓水流平穩快速下降,同時可以利用水槽收集部分清水,無需經過濾裝置,可以直接進行循環利用。
本發明涉及含油廢水的除油技術,特別是一種聚結法除油技術中的聚結材料,及除油方法與裝置。本發明目的之一是提供一種制備簡單的高分子樹脂,目的之二是提供一種除油率高、節能節水效益明顯,應用該高分子樹脂的除油裝置,目的之三是提供應用該合成樹脂和除油裝置在高含油廢水中除油的方法。該高分子樹脂在后續引入的親油基團時最為穩定和牢固,并且能夠反復利用,制備過程更為簡單,無需進行胺化。該除油裝置,包含有凝集器、油水分離裝置,其結構特點在于,還包含有:壓差檢測裝置,通過壓力感應器自動控制進行松動樹脂層,達到降低運行壓差的目的;所述凝集器上端設置有沖洗水入口,所述凝集器下端設置有沖洗水出口。
一種生產棕櫚油的廢棄液處理工藝,將含油廢水先經陶瓷無機膜管組合管件分離成濃縮液重油、過濾液水和渣,再將上道工序中廢棄液主要為廢水占到98%,送到多效降膜蒸發分離裝置中處理,生成的高溫冷凝水回收送到蒸煮釜作蒸煮熱水用,這時冷凝水已近似蒸餾水,所剩渣用旋轉刮板蒸發器泵抽出干燥作肥料、飼料用。整個蒸發、分離、冷凝處理工藝,使含油廢棄液得到充分利用循環使用;取代原有占用有效空間很大,用大面積的10多個深坑池作時效沉淀處理,還產生不達標不能排放的污水和氣味,此工藝能達到環保零排放目的,大大縮短生產周期,又節約大量的生產用地和工程裝置,改善工作環境、勞動強度,取得很大的經濟、社會效益,實用價值高。
本發明涉及紡織技術領域。目的在于提供一種凈化效果好的多功能紡織污水處理系統。本發明所采用的技術方案是:一種多功能紡織污水處理系統,包括按廢水處理的先后順序設置的依次連通的絮凝沉淀裝置、生物接觸氧化裝置及活性炭吸附裝置;所述生物接觸氧化裝置包括生物處理箱,所述生物處理箱內沿豎向均勻設置有多個頂部開口的橫向的生物培養盒,所述生物培養盒的一側與生物處理箱的內壁固接,另一側與生物處理箱之間形成跌水缺口。本發明集絮凝沉淀處理、生物降解處理和活性炭吸附處理于一體,對紡織廢水具有極好的處理效果。水體能夠充分的與分布在生物附著基上的微生物充分的接觸,從而除去其中含有的有害成份。
本發明涉及一種微波協同光化學催化降解反應器處理量擴張方法,屬于廢水處理技術領域?,F有的相關技術中,存在微波能量浪費、單罐廢水處理量偏小、內部大循環強度不足、重點區域供氧集中度不夠、催化劑微粒截留環節偏弱等等問題,本案旨在兼顧微波激勵促進作用的前提下解決上述系列問題。本案方法主要步驟包括:用金屬籠將無極紫外燈連同石英管包覆其中,并使該金屬籠內腔經由波導管與磁控管聯通;在三維方向上延展、擴大反應器內部微波弱輻照空域或微波零輻照空域的尺寸;在金屬籠的正下方架設團簇狀微孔曝氣頭集群,以此保障重點降解反應區域高強度供氧;用外置的級聯的分別屬于不同濾孔孔徑級別的三種反沖洗式過濾器逐級攔截催化劑微粒。
本發明公開了一種熱交換異相復合薄膜及其制備方法,該熱交換異相復合薄膜由高聚物、非金屬無機物和高導熱導電材料組成,其中非金屬無機物以晶相粉粒分散在高聚物基體中,形成多相固態薄膜;高聚物具有可溶性或可熔性,非金屬無機物具有層狀、網狀或孔狀結構,高導熱導電材料具有層狀、管狀或其它晶格結構,并且高導熱導電材料質量占高聚物和非金屬無機物總質量的1%~10%。與現有技術相比,本發明的熱交換異相復合薄膜不僅具有較好的阻燃性能和透濕性能,同時還具有一定的力學強度或尺寸穩定性,以及傳熱性與導電性,在空氣換熱器、廢水熱能回收裝置以及水處理等領域具有實際的應用前景。
本發明涉及一種磁性硫屬復合吸附劑的制備方法,屬于環境保護領域。磁性硫屬復合吸附劑的制備方法為:將納米Fe3O4顆粒分散于乙醇溶液中,機械攪拌10?14h,再加入K2xMnxSn3?xS6,繼續攪拌20?24h,磁性分離后,干燥得到磁性硫屬復合吸附劑。該復合吸附劑兼具磁性分離能力和吸附性能。模擬廢水中銅離子、鉛離子、鎘離子的吸附試驗,理論吸附銅離子、鉛離子、鎘離子量分別為92.7?126.5mg/g,196.1?262.3mg/g,188.6?264.2mg/g,吸附后飽和磁化強度分別為15.6?77.2emu/g,14.7?75.1emu/g,14.6?76.2emu/g。
本發明涉及水處理技術領域,且公開了該一種采用中和法的水處理裝置,包括一級處理室,二級處理室,位于二級處理室底部的淤泥管和位于二級處理室內部的轉筒,所述一級處理室的頂部鉸接有封蓋,所述一級處理室的內部鉸接有柵格板。采用中和法的水處理裝置及其操作方法,通過設置引風機,加熱裝置和加熱部配合,攪拌電機工作,引風機引入外界空氣進入加熱裝置,通過加熱裝置加熱處理后,熱氣流進入加熱部中,并通過通氣孔沿轉筒進入二級處理室的內腔加熱一次處理的原水,配合攪拌電機帶動轉筒轉動,從而調節中和反應溫度,攪拌廢水與調節液,使反應接觸充分,有效的加快調節酸性或堿性廢水pH值速率,提高水處理效率。
本發明公開了一種納米MnS/TiO2復合光催化劑、制備方法及應用。納米MnS/TiO2復合光催化劑的制備方法包括:將錳鹽溶解于水中,得到第一溶液;將硫醇溶解于第二溶劑中,得到第二溶液;將第一溶液加入到第二溶液中,攪拌使兩者充分混合得到混合溶液;將一定量的TiO2和混合溶液于反應釜中在一定溫度下反應一段時間,得到包含初級產物的反應液;將反應液冷卻后過濾得到初級產物,使用洗滌劑洗滌該初級產物,真空管干燥,得到MnS/TiO2復合光催化劑。本發明的納米MnS/TiO2復合光催化劑在紫外光下對有機染料廢水中的亞甲基藍具有高催化活性,并且催化過程中無團聚情況發生。本發明的納米MnS/TiO2復合光催化劑還具有高純度、高結晶度、廉價、易制備、操作簡單、重復性好且環境友好的優點。
本發明公開了一種安全環保的環丙氨嗪合成方法,以三聚氯氰為原料,首先在催化劑的作用下與銨鹽反應得到中間體2?氯?4,6?二氨基?1,3,5?三嗪,然后再與環丙胺反應得到環丙氨嗪。本發明中的方法采用銨鹽作為氨的來源,在催化劑的作用下可以有效提高環丙氨嗪的收率,并且可避免使用高污染和易燃易爆的氨水或液氨,同時由于其用量大大減少,還可降低廢水中的氨氮值,從源頭上減少污染,并提高工藝安全性;還可以降低廢水的處理難度和處理費用。
本發明公開了一種通過液相色譜-串聯質譜快速檢測水中苦味酸的方法,包括步驟1、將取得的水樣進行前處理;步驟2、將處理好的水樣使用超高效液相色譜-串聯質譜聯用技術進行分析測定。使用的液相色譜儀器為Acquity?UPLC系統,通過Acquity?UPLCBEH?HILIC色譜柱來分離樣品中的苦味酸。為實現苦味酸在色譜柱上的保留,本發明使用了親水作用色譜,在3分鐘內實現了苦味酸的分離檢測。加標試驗證明該方法對于飲用水樣品的回收率達94-105%,對于廢水樣品的回收率達79-97%,能夠滿足水樣中苦味酸測定的要求。使用本發明的方法檢測具有靈敏度高、分析速度快、方法選擇性強、污染小、操作簡單等特點。
本發明涉及到一種餐飲廢棄物的處理方法,其特征在于包括下述步驟:(1)分揀:將收集來的餐飲廢棄物進行分揀,除去雜物;得到A;(2)蒸煮:將A在70~80℃下蒸煮并保溫40~70分鐘殺菌,并使淀粉糊化;得到B;(3)壓榨:將B進行壓榨,分離出部分液體C,得到固體D,并使固體D的含水率在50~60WT%范圍;(4)烘干:將得到的固體D烘干,使其含水率在12WT%以下;得到固體E;(5)分篩:將固體E進行分篩、冷卻、粉碎制成飼料原料。本發明恰當地選取蒸煮的溫度,使餐飲廢棄物更加容易破水,而使固體與液體容易分離;減少了能耗,降低生產成本,同時便于后面的壓榨脫水處理,對于大規模餐飲廢棄物的處理,可操作性強,提高了脫水率及飼料得率,減少水中不可生物降解物質,降低廢水處理難度。
本發明的一種利用自備鍋爐粉煤灰除雜的乙胺生產系統由固定床反應器(1)、脫氨塔(2)、乙胺塔(3)、二乙胺塔(4)、脫醇水塔(5)、醇回收塔(6)、萃取塔(7)、三乙胺塔(8)、混合吸附槽(9)和沉降槽(10)構成。利用本發明的系統用于乙胺生產。利用自備鍋爐的粉煤灰吸附廢水中的雜質,吸附飽和后的粉煤灰去鍋爐焚燒,對于具有自備鍋爐的乙胺生產企業具有較好的經濟性;脫除雜質后的廢水循環回乙胺塔和萃取塔能夠進一步脫除生產體系中的雜質,有利于提高產品的純度。
本發明屬于環境功能材料、廢物資源利用及污廢水處理等技術領域,公開了一種兼具類芬頓反應性質的免燒陶粒的制備方法,具體來說就是以粉煤灰、污水處理廠污泥、牡蠣殼、水泥、適量礦物材料和添加劑等為原料,再用適量的Fe2+溶液噴灑前述原料混合均勻后造粒,然后在養護箱中養護成型,干燥后得到。本發明具有較多優勢包括使用后易于固液分離,且方便回收再利用;免燒陶粒比表面積較大,兼具吸附、脫色和氧化作用;以廢治廢,成本低廉,質輕強度高,克服了傳統類芬頓材料需要在酸性和加熱條件下才能使用的不足;性質穩定,結構不易破壞,使用方便,無二次污染,且易于回收再利用。既是良好的類芬頓催化劑材料,使用后又是生物掛膜的優良載體。
本實用新型公開了一種過流式RO大流量制水即UV殺菌即熱免安裝智能純水機,包括本體框架中以RO多級復合過濾裝置為主中間區,前面設智能觸摸操控模塊,后面有電控模組,其中管路依次相連接移動式源廢水加水模組或外接自來水、源水TDS,自吸增壓泵模組,多級復合過濾裝置,凈水TDS、UV殺菌,制水流量精控閥模組,快速即加熱模組到出水裝置出水,主要通過制水流量精控閥模組裝置,控制出水流量閥流量,其次控制廢水控制流量閥模組裝置,增大與縮小廢水比控制制水流量,實現水直接過流式RO大流量制水到過流式UV殺菌到過流式即加熱即出水一步完成,水質新鮮,無中間儲存環節,無二次污染,實現多種溫度模式,免安裝,WIFI連網,APP網絡智能化免安裝純水機。
本實用新型涉及蒸發器技術領域,具體是涉及一種具有循環功能的蒸發器,包括機架和設置于機架上的蒸發腔,蒸發腔包括進液口、循環口、排渣口、出氣口、旋轉軸、第一旋轉驅動電機、第一加熱盤、第二加熱盤、循環泵和管道,請通過第一加熱盤和第二加熱盤的設置,使得廢水的受熱面積增大,使得廢水的干燥更加的徹底,同時通過第一加熱盤和第二加熱盤之間形成的空腔,從而更加便于保溫,從而更加利于干燥,減少了能源的消耗;通過蒸發腔底部的循環泵的設置,可循環對于廢水進行干燥,直至其符合要求,通過上述結構的設置使得整個干燥過程都可在蒸發腔內完成,從而由此可減少占地面積的使用,降低作業的成本。
本實用新型公開了一種RO膜濾芯組件的新型密封結構,屬于RO膜濾芯技術領域。包括:密封件包括環形套筒一以及環形套筒二,環形套筒一的一端與環形套筒二的一端連接,環形套筒一背離環形套筒二的一端開設有環槽一,環形套筒二背離環形套筒一的一端開設有環槽二,濾筒端部的內側設置有環形筋,環形套筒一的環槽一與環形筋相匹配,中心管的端部外側開設有限位槽,環形套筒二的內側設置有限位筋,限位槽與限位筋相匹配,此外濾筒的端部開設有純水出口和廢水出口,純水出口與密封件內的空間連通,廢水出口與密封件外的空間連通。本實用新型提供的一種RO膜濾芯組件的新型密封結構用于濾芯過濾后純水與廢水的隔離,保證密封性,防止兩者串水。
本實用新型涉及一種二級氧化處理化學鎳的裝置,包括一級反應槽、一級沉淀槽、二級反應槽和二級沉淀槽,所述的一級反應槽和二級反應槽結構相同,所述的一級反應槽包括投料槽和噴氣裝置,所述的噴氣裝置包括氣泵、面板和噴氣孔。該種裝置自化學鎳廢水處理的過程中,能夠加速化學鎳廢水與其他化學成分進行化學反應,大大的提高了化學鎳廢水的處理的效率。
本實用新型提供的徑流氣浮機,它包括立式罐體、廢水管以及汽水融合管,罐體內設有混合管,混合管的下端與立式罐體對接,廢水管以及汽水融合管均從立式罐體的上部引入內部,廢水管以及汽水融合管均從混合管的上端口插入到混合管的下部,在立式罐體內設有排水管,排水管為環狀并套在混合管的中部,排水管上設有水孔,在混合管的上方設有擋板,立式罐體的底部設有排污口,立式罐體的上端設有排屑口,立式罐體的頂部架設電機,電機下設有刮板。擋板起到契稅和污水混合流動的流向,促使大顆粒加速沉降,排水管的結構更是有利于立式罐體內沉降后的排放,環形結構。
本專利公開了環保洗車裝置,包括洗車箱,洗車箱底部設有格子板,格子板內設有用于吸附油性物質的活性炭層,格子板下方設有用于過濾廢水中固體顆粒的濾芯,濾芯下方設有用于過濾雜質的多層過濾網,多層過濾網下方設有用于存儲廢水的處理池,處理池兩端分別設有第一引水管和第二引水管,第一引水管延伸至洗車箱的上方,在第一引水管上設有若干個用于洗車的噴水管,第一引水管上設有用于抽取處理池內的水的第一水泵,第二引水管上設有用于抽取處理池內的水的第二水泵,第二引水管上設有用于噴射清洗車內的清洗機構。本方案利用過濾等設備將廢水進行處理后,對車輛整體進行沖洗,水資源充分的利用,因此,本方案防止了水資源的浪費。
一種新型的廚房垃圾分離裝置,它涉及分離裝置技術領域。它包含垃圾裝置(1)、離心機(2)、食物殘渣回收裝置(3)、油水分離裝置(4)、油脂回收裝置(5)和廢水排放裝置(6),垃圾裝置(1)和離心機(2)連接,離心機(2)分別與食物殘渣回收裝置(3)和油水分離裝置(4)連接,油水分離裝置(4)分別與油脂回收裝置(5)和廢水排放裝置(6)連接。它可以將食物垃圾和油水很好地分離并回收再利用,且可以將廢水達到城市的排放標準,避免了環境污染,可有效提高資源利用率。
一種纖維超過濾方法和設備,涉及到處理切割研磨廢水的纖維超過濾方法和設備。切割研磨廢水經過纖維預過濾步驟和超過濾步驟獲得可回收純凈水。并在運行一段時間后,利用可回收純凈水對超過濾膜和纖維過濾層進行反洗步驟。在纖維預過濾步驟中,纖維預過濾器內有可上下移動的多孔板和濾徑約介于1~10μm的纖維過濾層。在超過濾步驟中,超過濾器內有內部安放濾徑約介于0.01~0.05μm的超過濾膜及空氣噴嘴的保護管。實施本發明后,過濾化學機械研磨廢水的效果極佳,水的回收效率高達95%以上。濾層易于反洗,使用壽命長,整體處理成本低廉。
本發明公開一種小型連續流動芬頓反應裝置及其使用方法,屬于水處理領域,特別是高色度染料廢水降解處理領域,該裝置包括進樣系統、連續流動反應降解系統、監測系統,各系統之間通過管路相連接;進樣系統包括四個儲液泵以及四個儲液器;儲液器中的反應液分別經泵流入連續流動反應降解系統,攪拌反應后再進入監測系統,最后廢液合并進入降解后廢液儲液器,實現部分回用和排放。本發明技術方案與傳統序批處理相比實現了在線監控控制、連續流動處理廢水,減輕了勞動強度、提高了處理效率、有效降低了廢水處理成本。
本發明填埋氣預處理方法,至少包括如下步驟:A、將來自垃圾填埋場的填埋氣通入脫硫裝置脫硫,產生的廢水排入排水裝置;B、將脫硫后的填埋氣送入脫硅裝置脫硅,產生的廢水排入排水裝置;C、脫水:將脫硅后的填埋氣經初效過濾裝置,而后經過換熱裝置初步脫除所含水分,再氣水分離裝置脫除液相,產生的廢水排入排水裝置;D、脫水后的填埋氣經羅茨風機負壓抽取,后經過風冷散熱器散熱、精密過濾裝置進一步去除雜質從而得到初步處理完畢的填埋氣。本發明具有良好的填埋氣凈化預處理效果,有效去除有毒有害雜質,從而提高其加工使用的安全性。
本發明公開了一種下向流固定床反硝化生物濾池的反沖洗系統,包括布水器、布氣管和反沖洗裝置以及靠近生物濾池底部設置的固定床反硝化反應器,其中:布水器通過依次連接的進水泵、進水閥、廢水倒流防止器和進水管提供廢水;布氣管通過依次連接的鼓風機、進氣閥、氣體倒流防止器和進氣管提供沖洗氣源;廢水倒流防止器和氣體倒流防止器分別由至少兩個壓力感應單元串聯制成;一個壓力感應單元,包括流體筒體以及置于流體筒體內部的活動塞球,并且流體筒體,側面設有突出的活動塞球容納部。本發明的反沖洗系統減輕了進水管以及進氣管在突然斷水或斷氣情況下形成進水泵水錘造成進水管的抖動,防止了水被倒吸進進水泵以及鼓風機。
一種多重殺菌直飲機,包括機殼,機殼內包括有熱罐、水箱、濾芯座、聚丙烯熔噴濾芯、顆?;钚蕴繛V芯、第一反滲透膜濾芯、第二反滲透膜濾芯以及后置活性炭濾芯,聚丙烯熔噴濾芯、顆?;钚蕴繛V芯、第一反滲透膜濾芯以及第二反滲透膜濾芯均依次位于濾芯座上,聚丙烯熔噴濾芯與進水口之間設有進水管道,后置活性炭濾芯水平設置在第一空腔的底部,后置活性炭濾芯與水箱之間設有第三通水管道,第二反滲透膜濾芯與后置活性炭濾芯之間的第一連接管上還設有一條通向第一反滲透膜濾芯的回流管,機殼的背側還設有廢水口,第一反滲透膜濾芯與第二反滲透膜濾芯之間還設有廢水管,廢水管與廢水口相通;本實用新型優點在于多重過濾殺菌且內部管路清晰易拆卸。
本實用新型提供的一種防堵塞排污冷卻裝置,包括設備本體,所述設備本體側表面的頂部固定連接有螺紋連接頭,所述設備本體內腔的頂部固定連接有過濾網,所述設備本體另一側表面的中部固定連接有電動機,所述電動機的一側貫穿設備本體活動連接有輸出軸。本實用新型通過設計過濾網、排雜絞龍、抽水泵、排水管、霧化噴頭,在多重結構之間的相互配合下,可以使得設備對廢水進行有效的過濾,且在過濾完成后對廢水進行絮凝處理,增加設備對廢水的防堵塞處理效果,同時還可以對絮凝的雜質進行清理,使得設備的環保效果,同時還增加了設備實用性能,有效解決了設備在使用過程中對廢水的處理手段單一的問題。
本實用新型公開了一種高濃度有機廢液處理裝置,該裝置包括依次通過高水位落差流通的pH調節室、微電解室、第一級氧化室、第二級氧化室、ABR厭氧反應室、生物接觸氧化室、膜生物反應室,經過上述多重物理化學催化氧化與生化厭氧好氧反應,本裝置將廢水依次進行pH調節?微電解?pH回調沉淀?紫外線·雙氧水催化氧化—臭氧·催化劑催化氧化?ABR厭氧分解?生物接觸氧化?MBR過濾處理,能夠高效并且充分的將廢水的有機物降解,以及將污泥、懸浮顆粒過濾后達到排放標準,本裝置整體均通過高水位落差產生壓力流通廢水到各個處理室進行給水處理,使得裝置能耗低且可持續大量處理有機廢水,操作方便、易于管理和維護。
本實用新型涉及紡織設備技術領域,具體地說是一種用于紡織工藝的余熱回收系統,包括冷軟水管、熱交換器、熱水池、水泵、高溫廢水儲水池和污水集水井,冷軟水管與熱交換器的殼層入口連接,熱交換器的殼層出口與熱水池的入口連接,高溫廢水儲水池的出口與熱交換器的管層入口連接,熱交換器的管層出口與污水集水井連接。本實用新型同現有技術相比,增加了熱交換器,使染色工藝產生廢水的余熱能夠與干凈的冷軟水進行換熱,使冷軟水溫度提高30℃-50℃,減少了升溫過程中所需的蒸汽消耗,降低了生產成本;另一方面降溫后的廢水也更易于進行后續生化污水處理。
本發明涉及一種配套水煤漿氣化的廢物處理工藝,包括預處理過程,來自槽車的廢液、廢水經泵送入高COD廢水接收槽,分析后如果能混合則送入高COD緩沖槽進行混合,在緩沖槽進行混合后送入高COD廢水儲槽待用;如不能混合,則直接送入配置釜加堿溶液攪拌預處理;含固量<20%的廢液直接送入配置釜進行預處理;配置釜采用盤管加熱,用堿調節至pH>8;待固體與廢液混合成均一的懸浮液后送至配置槽;本發明可以同時處理廢水、有機廢液、廢油、廢渣、廢活性炭、污泥等多種廢物,通過廢物的預處理技術,實現了不同種類、不同固含量的廢物綜合利用;通過水煤漿氣化,實現了廢物的無害化處理,并生產合成氣(CO+H2),具有顯著的經濟效益和社會效益。
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