江西有色金屬復合材料技術理論與應用

錫碳復合負極材料及其制備方法 907     

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本發明提供了一種錫碳復合負極材料及其制備方法。該負極材料制備方法包括：A、將石墨和絡合劑共混，得懸濁液體系；B、在攪拌條件下，向懸濁液體系依次加入含錫化合物和分散劑；C、用堿溶液調節步驟B懸濁液的pH值；D、在攪拌狀態下，將步驟C的懸濁液加入含有還原劑的溶液中進行反應，然后經過過濾、清洗、干燥得到負極材料前驅體；E、負極材料前驅體與有機聚合物混合研磨，然后在馬弗爐內進行燒結，得到錫碳復合材料。采用該方法制備的負極材料可明顯提高電池的容量和循環性能。

纖維微動和硬性填充結合生成高體積分數二維數值模型的方法 1146     

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本發明公開了一種采用纖維微動和硬性填充相結合的隨機填充方法來生成二維樹脂基纖維增強代表體積元（RVE）復合結構。本方法共分別為硬性填充，纖維微動和外圍纖維調整三個步驟。通過本方法的實施，可以將目前二維RVE纖維填充算法由Shin?Mu Park等人于2019年保持的66%提高到95%，極大的滿足了當前復合材料數值計算建模的需要。

超級電容器電極材料三氧化二釩/碳的制備方法 764     

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一種超級電容器電極材料三氧化二釩/碳的制備方法，屬于電化學儲能領域，以乙酰丙酮氧釩和葡萄糖為原料，通過水熱法及后續退火制備出V₂O₃/C復合材料，該材料作為超級電容器的電極，以Na₂SO₄水溶液作為電解液，組裝成對稱的水系超級電容器。本發明原料價格便宜，制備工藝簡單；V₂O₃/C空心納米球不僅具有寬的電壓窗口?1.1~1.3 V(vs.Ag/AgCl)，而且其比電容可達到708.6 F g^?1；V₂O₃/C空心納米球為電極，Na₂SO₄水溶液作為電解液，制備的對稱超級電容器工作電壓可達2.4 V，具有超高的能量密度96.8 W h kg^?1及優異的循環穩定性。

摻納米氧化鈦的水泥基復合吸波材料與制備方法 1124     

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一種摻納米氧化鈦的水泥基復合吸波材料及制備方法,該復合吸波材料由納米氧化鈦、分散劑、硅酸鹽水泥、和水組成,分散體系包括分散劑六偏磷酸鈉和水,分散劑六偏磷酸鈉占分散體系重量的質量百分比為0.3%-0.7%、水與干物料的比值也就是水灰比在0.32-0.38之間。制備步驟為:A.超聲波制備納米氧化鈦的懸浮液,B.摻納米氧化鈦的水泥基復合吸波材料的制備方法。本發明在傳統水泥材料中摻入少量的納米氧化鈦吸波劑,使水泥基復合材料具有較好的吸波性能和力學性能,其經濟成本增加不多,制備工藝簡單可行。

直升機座艙骨架剛度優化方法 852     

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本發明涉及航空器結構強度設計與驗證技術領域，具體涉及一種直升機座艙骨架剛度優化仿真分析方法。包括如下步驟：S1：座艙骨架有限元建模；S2：座艙骨架剛度優化分析建模；S3：優化結果評估，得到座艙骨架剛度優化方案。本發明在不影響艙門的密閉性和鎖閉機構的正常工作的前提要求下，建立仿真優化分析模型，以單位增重對整體剛度的影響最大為優化設計目標，給出不同區域最優鋪層加強方案，該方法有效地提高了座艙骨架剛度的優化仿真分析效率，節約了周期和成本，可用于指導復合材料層壓結構分區優化設計，以降低不必要增重。

利用鋰離子電池廢棄石墨制備硅碳負極材料的方法 770     

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一種利用鋰離子電池廢棄石墨制備硅碳負極材料的方法，涉及一種利用鋰離子電池廢棄石墨制備負極材料的方法。本發明是要解決現有的硅/石墨復合材料中硅顆粒的分散性和穩定性差的技術問題。本發明利用廢棄廢棄鋰離子電池的負極石墨和三甲氧基硅烷制備硅/碳負極材料，對所述廢棄石墨的來源不作特殊限定，任意退役鋰離子電池剝離出的廢棄石墨均可。對于采用本發明的鋰離子電池負極材料生產的電池進行測試，充放電電流為0.2C，充放電電壓范圍為0～3V，電池的單體容量在410mAh/g以上；充放電電流為0.2C，電池的工作電壓為2V，經過測試100次之后，電池的容量由418mAh/g下降至375mAh/g。

直升機槳葉內埋盒形裝置及其成型方法 1121     

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本發明屬于直升機槳葉制造技術，具體涉及一種直升機槳葉內埋盒形裝置及其成型方法。本發明直升機槳葉內埋盒形裝置包括上框、中框、下框、水平向螺座、垂直向螺座。本發明直升機槳葉內埋盒形裝置的成型方法，使用復合材料預浸料對上框、中框及下框進行固化預成型，然后用膠接方式成型固化成為盒形結構，利用機械加工方式加工出水平向螺座和垂直向螺座，在中框上開孔，并在中框孔中安裝水平向螺座，將垂直向螺座膠接在盒形結構內壁，然后進行固化成型。本發明既實現了盒形裝置輕質化，又滿足了盒形裝置強度、剛度要求，同時實現了盒形裝置內埋在槳葉內維形的功能，具有較大的實際應用價值。

一步合成金屬氧化物負載的過渡族金屬碳化物的方法 888     

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本發明提供了一種一步合成金屬氧化物負載的過渡族金屬碳化物的方法。該技術方案首先配制飽和的強堿溶液，而后加入原料MAX相和金屬前驅體，利用高溫下飽強堿溶液對MAX相的反應性和金屬前驅體的熱解來一步制備金屬氧化物負載的過渡族金屬碳化物，在此基礎上，可選擇性的加入水合肼用以調控所形成的過渡族金屬氧化物金屬的價態；體系經攪拌均勻后升溫至280～350℃保溫6～10h，經冷卻后離心收集黑色固體，再進行洗滌、干燥，得到最終產品。本發明操作簡單，反應參數易控制，金屬含量可控，可用于規?；墓I生產，得到的金屬氧化物/MXenes復合材料具有良好的親水性，較大的比表面積，且能夠進行磁性分離，具有突出的技術優勢。

基于經驗模態分解的玻璃鋼彎壓應力損傷圖譜定量評價方法 798     

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本發明公開了一種基于經驗模態分解的玻璃鋼彎壓應力損傷圖譜定量評價方法，采用經驗模態分解方法處理聲發射檢測信號，應用處理后的固有模態分量能量圖譜定量評價該材料的不同損傷階段。首先通過彎曲力學加載試驗，根據彎壓加載位移曲線提取不同階段玻璃鋼彎曲加載損傷過程中所產生聲發射信號；然后分別進行EMD處理，計算出分解出來的各固有模態分量能量圖譜，分析不同階段聲發射信號圖譜特征，并建立它們之間的對應關系；最后根據圖譜對玻璃鋼損傷進行損傷階段分析和定量評價，從而實現玻璃鋼全壽命的定量評價和損傷預警的目的。這種方法還適用于其他增強纖維復合材料的健康監測，具有重要的實際應用價值。

固體火箭沖壓發動機燃氣流量調節裝置 742     

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本發明涉及一種固體火箭沖壓發動機燃氣流量調節裝置，其中：燃氣發生器封頭處設有壓力傳感器，錐閥閥頭設置在燃氣發生器的噴管內，錐閥閥頭與閥桿一端連接，錐閥閥頭與閥桿中間設有密封層，閥桿另一端與偏心輪連接，偏心輪設置在傳動軸中間部位，傳動軸一端與軸承連接，傳動軸另一端與聯軸器一端固定連接，聯軸器另一端與驅動電機固定連接，密封層采用石墨密封，具有良好的柔韌性，耐高溫，耐磨，耐腐蝕，密封性好，壽命長，軸承為限位軸承，對傳動軸進行軸向及徑向限位，閥桿與偏心輪采用線接觸傳動，錐閥閥頭與燃氣發生器同軸布置，閥桿與錐閥閥頭同軸布置，錐閥閥頭和閥桿均采用3DC/SiC陶瓷復合材料。

金屬材料表面電渣快速均衡加熱及復合裝置 1116     

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一種金屬材料表面電渣快速均衡加熱及復合裝置,它由均衡加熱裝置、熔化裝置、聯通器組成,其特征是聯通器連接熔化裝置和均衡加熱裝置。本發明的優點是:(1)電渣加熱裝置的均衡加熱器可獲得溫度分布均衡的溫度場,被復合金屬表面升溫速度快;(2)復合金屬在獨立的電渣熔化裝置中熔煉,自耗電極下面的高溫區不會對加熱裝置發生干擾;(3)復合金屬經電渣熔煉其組織純凈,復合后經結晶器凝固,組織致密,產品質量優良;(4)結構簡單,熔化與復合易實現精確定量和自動控制;(5)適用范圍廣,可對板材、矩形、圓柱形等多種形狀的工件進行復合,也可根據性能要求,在被復合工件上,復合純金屬、合金甚至是復合材料;(6)節能,經濟效益顯著。

檢測水質懸浮物的裝置及其方法 930     

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本發明公開了一種檢測水質懸浮物的裝置，其特征在于：包括加熱腔、烘干機構、稱重機構、用于過濾的濾膜和基架，所述加熱腔固定連接在基架上，烘干機構和稱重機構均設置在加熱腔中，加熱腔中為恒溫，濾膜在烘干機構處烘干，在稱重機構處進行稱重。濾膜為硼硅酸鹽玻璃纖維濾膜。加熱腔的恒溫溫度為105?107℃，加熱腔的腔體采用三氧化鋁、聚四氯乙烯和不銹鋼板等耐高溫復合材料制成，在加熱的狀態下，能將整個內腔始終保持在105℃，且對稱量系統不產生干擾。本發明還提供了一種檢測水質懸浮物的方法。

高致密度高硬度塊體鐵基非晶合金的燒結方法 960     

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一種高致密度高硬度的塊體鐵基非晶合金的燒結方法，步驟為：1,選取原料并稱??；2,取模具，置入一層石墨片，放入原料，放置模具；3,采用放電等離子燒結技術進行燒結，加壓成型；4,冷卻后取出模具，打開模具，取出產品，完成燒結，從而獲得高硬度塊體鐵基非晶合金。本發明采用放電等離子燒結技術對粒徑為20~45μm的鐵基非晶合金粉末進行固結成型，通過施加80~200?MPa的漸進增高的單軸壓力，以80~120℃/min加熱至525~550℃后保溫5~10min，即可獲得致密度不低于96%的高硬度塊體鐵基非晶合金。本發明工藝簡單、周期短、成本低，可用于推廣同種鐵基非晶合金粉末的復合材料燒結工藝。

復合型光催化劑及其制備方法和應用 822     

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本發明屬于光催化劑技術領域，特別涉及一種復合型光催化劑及其制備方法和應用。本發明提供的復合型光催化劑中，以平均尺寸為4.5～5nm的鉬酸鉍量子點為活性組分，以二維層狀結構的還原氧化石墨烯為載體，增大了載流子的傳輸效率，能有效抑制電子和空穴的結合，促使復合材料的光催化性能得到明顯提升。另外，鉬酸鉍量子點與還原氧化石墨烯通過分子間作用力結合，提高了復合型光催化劑的穩定性，改善了復合型光催化劑的循環使用壽命。

氧化鋁陶瓷粉末的化學鍍銀方法 782     

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一種氧化鋁陶瓷粉末的化學鍍銀方法，1）將預處理過的氧化鋁粉末加入到鹽酸中，電磁攪拌粗化處理；2）再加入到敏化液中，電磁攪拌敏化處理；3）再加入到活化液中，電磁攪拌活化處理；4）再加入到還原液中，均勻攪拌，再加入銀氨溶液，調節pH值在10.5～11.5進行化學鍍銀，電磁攪拌6～8h，鍍覆完成后經清洗，離心，真空干燥。本發明鍍層更加均勻，且有金屬光澤，極大的改善了陶瓷粉末的綜合性能，提高了氧化鋁陶瓷與熔融Al?Si合金間的潤濕性，所得的粉末測得的接觸角從136.5℃降低到了107.5℃，氧化鋁增強Al?Si基復合材料的性能也得到了顯著提高。本發明制備工藝簡單，制備成本低，原料利用率高。

π型截面環狀復材零件的成型工裝及方法 803     

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本發明屬于復合材料模壓成型領域，具體涉及一種π型截面環狀復材零件的成型工裝及方法。傳統的真空袋熱壓成型，會造成積膠，壓力不夠合模不到位造成零件精度超差。采用真空袋熱壓成型還會造成升溫速率低，造成零件變形。本發明的成型工裝包括外部的底座和蓋板，以及內部的下模塊、中模塊、上模塊和外模塊，其中所述外模塊為分段的環形結構，其他各部分為整體的環形結構，由所述內部各模塊組合后形成環形的π型型腔。通過事先成型預成型體，而后通過模塊與預成型體的結合，能夠有效的保證產品各個端面的尺寸精度和表面粗糙度，通過抽真空及加壓注膠方式，能保證膠液浸潤到每一處的材料，有效的保證零件的質量。

基于NiS/N?rGO與N?rGO的水系非對稱超級電容器 1132     

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本發明基于NiS/N?rGO與N?rGO的水系非對稱超級電容器，具體包括正極材料、負極材料、隔膜和電解液。所述的NiS/N?rGO（NiS/氮摻雜石墨烯）復合材料的正極材料、N?rGO（氮摻雜石墨烯）負極材料采用溶劑熱方法制得，電解液為堿性水溶性電解質溶液。本發明制備的NiS/N?rGO//N?rGO水系非對稱超級電容器的工作電壓范圍可達1.6V，具有優異的能量密度和功率密度，而且制備工藝簡單，操作方便，適合大規模生產，具有很好的應用前景。

適用于多層、閉環碳帶的纏繞工裝及方法 795     

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本發明屬于復合材料成型技術，特別是涉及一種由多層、閉環單向碳帶組成的纏繞體制件的纏繞工裝及方法。本發明提出了一種適用于多層、閉環碳帶纏繞體的纏繞工裝和方法，避免了傳統纏繞工藝造成的纖維0°方向皺褶、纏繞體厚度超差、成型質量差的缺陷，工藝操作簡便易行。

鋇鎂鐵氧體/SDBS改性碳納米管/聚吡咯復合吸波材料的制備方法 1003     

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本發明提供一種鋇鎂鐵氧體/SDBS改性碳納米管/聚吡咯復合吸波材料的制備方法。本發明先以Ba(NO3)2·6H2O、MgCl2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O為原料采用溶膠-凝膠自蔓延燃燒法制備出鋇鎂鐵氧體，然后以該鋇鎂鐵氧體、管徑10~20nm多壁碳納米管、吡咯單體為原料采用原位聚合法制備出鋇鎂鐵氧體/SDBS改性碳納米管/聚吡咯復合吸波材料。通過改變鋇鎂鐵氧體、SDBS改性的碳納米管的含量，可以得到阻抗匹配的、吸波性能好的復合材料，該材料在電磁屏蔽、微波吸收領域具有重要的應用價值。

光和超聲復合激勵的紅外無損檢測系統 780     

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本發明屬于無損檢測技術領域，公開了一種光和超聲復合激勵的紅外無損檢測系統，所述光和超聲復合激勵的紅外無損檢測系統包括：復合激勵模塊、紅外熱成像模塊、圖像數據預處理模塊、紅外無損檢測模塊、中央控制模塊、缺陷評估模塊、云服務模塊、供電模塊、數據存儲模塊、更新顯示模塊。本發明提供的光和超聲復合激勵的紅外無損檢測系統，采用超聲紅外熱成像檢測技術，檢測速度快、檢測效果的控制比較容易，可對物體更深的亞表面裂紋進行檢測，可適用于復合材料內部層的檢測；利用基于相位檢測缺陷的方法，實現對于缺陷部分的識別與定量化數據處理；基于進化神經網絡訓練模型處理，實現數據的并行化計算，智能化與高效性并存。

TiB₂基金屬陶瓷太陽能選擇性吸收涂層及其制備方法 1035     

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本發明公開了一種TiB₂基金屬陶瓷太陽能選擇性吸收涂層及其制備方法，涉及金屬/陶瓷復合材料制備技術領域，包括以下步驟：按比例稱取粉末狀Ti、B、Co和Cr并進行混合球磨，得到Ti?B?Co?Cr復合粉末；在Ti?B?Co?Cr復合粉中加入粘結劑并進行磁力攪拌至混合均勻，然后進行烘干、粉碎、過篩；篩分后的Ti?B?Co?Cr復合粉采用超音速火焰噴涂技術噴涂于基體材料表面獲得TiB₂?CoCr金屬陶瓷涂層。本發明通過超音速火焰噴涂原位反應獲得TiB₂?CoCr金屬陶瓷涂層，有利于提高涂層的粒子間及各相層間結合，可提高涂層的耐磨損性能。

石墨烯/碳納米管復合陣列材料的制備方法 835     

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一種石墨烯/碳納米管復合陣列材料的制備方法，包括以下步驟：（1）通過離子交換法制得以層狀材料為載體，鐵、鈷、鎳、鉬、銅或稀土元素為活性組分的催化劑前驅體，經煅燒后得到負載催化劑的層狀材料；（2）以氫氣作為催化劑刻蝕氣，碳氫化合物氣體作為碳源，在催化劑作用下，通過射頻等離子體增強化學氣相沉積法，得到垂直生長在基底層間的石墨烯片/碳納米管陣列。本發明制備工藝簡單，耗能低，產物純度高，可大規模生產；制備的石墨烯片/碳納米管具有生長排列整齊，高質量，產量大等優點；具有優異的離子交換性能和層狀結構，可同時作為良好的催化劑載體和復合材料生長基底。

槳葉前緣包片修理方法 1016     

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本發明是一種修理槳葉前緣包片的方法，屬于復合材料槳葉修理領域、涉及一種前緣包片與槳葉膠接的工藝方法。本發明提供一種質量安全可靠、操作簡便可行的槳葉前緣包片的修理方法、即更換前緣包鐵的工藝方法。本槳葉前緣包鐵修理方法經膠接剝離強度試驗、塔臺運轉試驗和飛行驗證，是一種包鐵修理領域質量安全可靠的修理方法，而且操作簡單方便，降低了修理維護的成本，縮短了槳葉前緣包片的修理周期。

基于真空輔助成型的鋼材連接方法 1155     

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一種基于真空輔助成型的鋼材連接方法，包括以下步驟，擦除鋼材表面的銹鉆孔洞；將待連接鋼材孔洞對齊重疊，將碳纖維絲束穿過孔洞；在連接區域依次鋪好脫模布、導流乙烯網布和真空袋，真空袋與待連接區用密封膠相連，并設置抽氣口和樹脂注入口；在樹脂注入口與樹脂容器之間安裝PE管，抽氣口通過PE管與樹脂收集器相連，樹脂收集器同時與真空泵連接；真空泵可將乙烯基樹脂抽入完全注浸潤碳纖維絲束；待乙烯基樹脂固化后完成鋼材連接。本發明通過乙烯基樹脂的流動及滲透實現利用纖維增強復合材料進行鋼材連接，其工藝簡單、容易操作、成本較低，且連接后的鋼材具有較好的力學性能，特別是疲勞性能較好，連接后的整體質量比傳統連接方法小。

C納米材料的制備方法 1139     

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一種C納米材料的制備方法，取葡萄糖放入燒杯中，向其中加入無水乙二胺然后再加入去離子水攪拌10 min，其中葡萄糖與無水乙二胺質量比為1：2?1：1，無水乙二胺與去離子水的體積比為1：30?1：50，將燒杯的混合液放入50 mL的聚四氟乙烯的高溫反應釜中，放入烘箱中180 ℃，反應24 h，反應液離心得到上清液為C納米材料的溶液，本發明用簡單的方法制備出了可用于摻雜以提高光催化劑催化性能的C納米材料，能夠提升TiO2/C復合材料的光催化活性。

高強度耐高溫聚酰亞胺粗纖維的制備方法 1052     

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本發明具體涉及一種高強度耐高溫聚酰亞胺粗纖維的制備方法；其包括了制備共聚聚酰胺酸納米纖維非織造布、亞胺化、切條并加捻、熔融拉伸等步驟得到的聚酰亞胺粗纖維的直徑為300-5000μm、斷裂伸長率在2-15％、拉伸強度在1.0-5.0GPa、楊氏模量在50-300GPa、在普通有機溶劑中完全不溶解、玻璃化轉變溫度不低于280℃，熱分解溫度不低于500℃，通過本發明的制備方法，能夠最大程度排除聚酰亞胺粗纖維中可能含有的溶劑，保證了聚酰亞胺粗纖維的性能不受溶劑的影響；該聚酰亞胺粗纖維應用于制造高性能復合材料、結構支撐材料、高強度耐高溫編織用品和拉索等行業中，具有巨大的潛在市場。

用于氨硼烷水解產氫的Ni/P-Mo@Mo2C復合納米催化劑及其制備方法和應用 818     

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本發明提供了一種用于氨硼烷水解產氫的Ni/P?Mo@Mo2C復合納米催化劑及其制備方法和應用。該催化劑以三聚氰胺作為C源，以磷鉬酸作為P/Mo源，采用水熱和高溫煅燒法制備P摻雜的Mo@Mo2C復合材料，并以其作為載體，通過簡單浸漬還原法成功合成了Ni/P?Mo@Mo2C復合納米材料。表征結果表明，平均粒徑約為2.7±0.5nm的Ni納米顆粒均勻的分散在高結晶度的P?Mo@Mo2C載體上。在298K下，所制備的Ni/P?Mo@Mo2C催化氨硼烷完全水解脫氫只需要0.27min，其轉化頻率(TOF)值高達222.2min?1，且多次反應后穩定性保持良好。本發明方法制備催化劑具有徑小和催化活性位點多等特點，并且具很高的催化活性和穩定性，是一種很有發展前景的催化劑。

旋翼模型槳葉 736     

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本發明涉及直升機旋翼槳葉表面壓力測量領域，特別涉及一種旋翼模型槳葉，包括：位于槳葉前緣中間位置的盒型梁；分別位置盒型梁的前端、中間以及后端的泡沫填充層；布置在盒型梁上下表面的復材加強帶；保型層，位于第一泡沫填充層、復材加強帶以及第三泡沫填充層的外表面，以形成槳葉的骨架；橡膠填充層，具有凹槽，鋪設在保型層的外表面；金屬毛細管，布置在凹槽中；蒙皮，鋪設在橡膠填充層的外表面，作為槳葉最外層；碳纖維復合材料加強帶，布置在槳葉的后緣；測壓孔，沿垂直于蒙皮表面方向貫穿金屬毛細管；設備安裝槽，用于安裝測壓設備。本發明的旋翼模型槳葉，能夠增加測壓點的數量，降低試驗故障率，獲得精確的槳葉表面壓力分布結果。

表面耐磨抗氧化涂層、制備方法及其應用 1061     

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本發明公開了一種表面耐磨抗氧化涂層、制備方法及其應用。所述表面耐磨抗氧化涂層的制備方法，包括下述步驟：(1)將15～20重量份莫來石粉、20～30重量份紅柱石粉、12～16重量份單質硅粉、12～16重量份碳化硅粉、7～8重量份氧化鋁粉、20～25重量份糊精、40～70重量份水、0.1～0.3重量份分散劑、0.1～0.3重量份增稠劑和0.09～0.2重量份附著力促進劑，攪拌混合均勻，形成涂層漿料；(2)涂覆在復合材料表面，形成涂層；(3)在1300～1400℃燒結2～4小時。在表面涂覆了與底材結合牢固的本發明的表面耐磨抗氧化涂層，提高了材料的安全性、抗氧化性和耐沖擊性，有效提高了材料的使用溫度，延長使用壽命。

原位合成鈦鋁氮和氮化鈦強化氧化鋁陶瓷力學性能的制備方法 800     

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本發明公開了一種原位合成鈦鋁氮和氮化鈦強化氧化鋁陶瓷力學性能的制備方法，本發明為解決現階段Al₂O₃陶瓷韌性差、強度低以及摩擦系數高的問題。具體包括：按照一定比例將Al₂O₃粉、Ti粉與AlN粉加入球磨罐中，使用水或酒精作為球磨介質，球磨混合一定時間后取出并烘干，經過過篩、造粒后使用一定壓力的冷壓成型和冷等靜壓。將壓制好的胚體置于無壓燒結爐中，使用真空燒結或惰性氣氛保護燒結手段，通過一定的升溫速率使得胚體達到一定溫度后保溫。在燒結過程中Ti粉與AlN發生反應，原位生成Ti₂AlN與TiN，對Al₂O₃陶瓷基體起到增強增韌以及提高摩擦性能的作用。本發明適用于制備高性能Al₂O₃基復合材料。