江蘇南通有色金屬通用技術理論與應用

多功能芳綸纖維經軸印花的方法 1197     

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本發明公開了一種多功能芳綸纖維經軸印花的方法，包括如下步驟：光致蓄光型自發光材料、負離子添加劑的微粉化；功能微粉同浴經紗印花色漿調配；功能經紗印花工藝過程。本發明利用整經后的阻燃芳綸片紗在涂料圓網印花過程中加入不同具有熒光和負離子等功能性材料，賦予芳綸經紗多功能性，將經紗與未處理的緯紗進行織造，賦予阻燃芳綸印花織物朦朧效果的同時具有持久有效的警示、抗菌及抗電磁輻射等功能。使用本發明可替代傳統紗線染色和整理兩步法的工藝，通過添加多種功能性材料，應用于各種芳綸纖維的織造，整理工藝簡單，實現印漿聯合，無水印花、節能環保。

超長結構下高流態防輻射防裂混凝土 832     

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本發明公開了一種超長結構下高流態防輻射防裂混凝土，包括水泥265份、石子480份、粉煤灰90份、砂礫430份、混合纖維70份、防輻射劑27份、減水劑9份、填料18份和水190份。通過防輻射劑內各個組分相互作用，相互促進，共同提高混凝土防輻射效果；通過混合纖維提高混凝土內部承載能力，以及材料連接緊密型，提供優良的彎曲強度與抗壓強度，提高其防裂性能；通過減水劑，延長水泥的初凝時間和終凝時間，提高混凝土的流態性能，便于澆筑和使用；本發明制得混凝土具有良好的防輻射和防裂能力，性能優良，材料成本低，制備簡便，具有良好推廣價值。

外墻用硅氣溶膠涂料及其制備方法與應用 898     

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本發明公開了一種外墻用硅氣凝膠涂料及其制備方法與應用，底漆的原料為丙烯酸聚合物、顏料、潤濕分散劑、消泡劑、殺菌劑、羥乙基纖維素、三乙醇胺、二氧化硅氣凝膠、立德粉、滑石粉、乙二醇、重質碳酸鈣、高彈性水溶性聚氨酯、氨水；罩光漆的原料為水、苯甲酸鈉、聚乙烯醇縮丁醛、羥乙基纖維素、鈦酸酯偶聯劑，產品厚度薄，絕熱效果好，質輕，安全，環保，有效降低建筑能耗，相較于傳統保溫材料，在厚度、施工便捷性和安全性上具有明顯優勢。

飛灰固化劑的制備方法 900     

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本發明公開了一種飛灰固化劑的制備方法，屬于飛灰固化劑制備領域，在推動裝置帶動篩選筒對原料中的碎屑雜質進行篩選時，粗桿和活塞隨著篩選筒運動擠壓連接筒內的空氣，使其經過導氣管噴射在導通瓣膜上使其開通，實現空氣流通，使還原性鐵粉與氧氣反應，產生四氧化三鐵吸引磁流體向其方向運動，帶動活動球與吸附絨毛摩擦產生靜電，通過靜電吸附能力將吸附框上的碎屑雜質緊緊吸附住，使其不易飛濺，同時還原性鐵粉與氧氣反應產生熱量，熱空氣向上流動使形變記憶觸須受熱交織在一起，模擬成網狀，增強密封性，減少碎屑雜質向外溢出的可能性，同時粘性套筒受熱具有粘性，粘附住碎屑雜質，使其不易飛濺，提高環保性。

FPP磨終粉磨系統工藝流程 1206     

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本發明為解決公知粉磨技術中存在的技術問題而提供一種FPP磨終粉磨系統工藝流程。技術要點:FPP磨粉磨后的物料經自流雙層振動篩進行物料程序分級,一層篩上的粗顆粒物料返回到原料皮帶機作原料供FPP磨粉磨。二層篩上的細顆粒與選粉機分離出來的細顆粒物料作為FPP磨的回填料。當回填料過多時,提取其中部分細顆粒料返回原料皮帶機作原料。二層篩下的最終混合粉料中大于50%以上的成品通過選粉機選粉分離后入成品庫,細顆粒作為回填料入FPP磨再粉磨。周而復始的進行粉磨-篩分,選粉-粉磨,最終實現無球化粉磨方式。

高取向度干壓永磁鐵氧體成型工藝 1216     

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本發明涉及一種高取向度干壓永磁鐵氧體成型工藝，其工藝步驟為：以非磁性能與軟磁性高強度模具材料的細磁粉為主料，并選擇H3BO3、硬脂酸鈣、樟腦和酒精溶液作為添加劑；將樟腦與酒精按照1∶1制成樟腦溶液，并加入干粉，將樟腦溶液、硬脂酸鈣和H3BO3均勻添加到細磁粉中，然后與鍶鐵氧體或鋇鐵氧體進行預燒，再次粗粉碎得到平均粒度4-6μm的預燒料粉；預燒料粉干式磁粉制備工序、磁場成型、燒結獲得高性能各向異性干壓燒結永磁鐵氧體磁鐵。本發明徑向取向、自動進料為一體的高取向度自動成型工藝，通過采用非磁性能與軟磁性高強度模具材料，實現產品高性能、高取向、高效率、低成本的生產，其表磁分布均勻，增強工作效率。

消聲器密封元件表面涂覆用陶瓷涂料及使用方法 715     

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本發明公開了一種消聲器密封元件表面涂覆用陶瓷涂料及使用方法，包括陶瓷粉末10?18份、珍珠巖粉末5?12份、分散劑1?4份、消泡劑2?5份、水20?23份、碳化硼10?12份、鋁酸鈣水泥12?14份、粘接劑5?8份、二甲苯80?100份、安息香乙醚25?35份、過氧化二苯甲酰35?45份、交聯劑1?5份和巰丙基甲基二甲氧基硅烷10?20份。本陶瓷涂料具有優良的耐磨性能，且性質穩定，在涂到密封元件上后可以加強密封性能，避免被磨損，從而解決現有的陶瓷涂料耐磨性能不好，使得在使用過程中容易使密封性能降低的問題。

高性能合金基體防腐涂料及其制備方法 992     

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本發明屬于防腐技術領域，具體涉及一種高性能合金基體防腐涂料及其制備方法，該高性能合金基體防腐涂料，以重量份計，由以下原料制成：改性凹凸棒土10～20份、桐油15～25份、改性膨潤土5～8份、改性沸石粉9～12份、偏高嶺土6～15份、生石灰2～4份、浮石砂8～12份、環氧丙烯酸酯20～30份、聚異丁烯3～5份、聚乙烯醇1～3份、改性納米活性炭9～15份、鉻酸鋅2～4份。本發明高性能合金基體防腐涂料防腐性能優異，有效期限長，可應用于航空、海洋及其它極端惡劣環境條件下的設備防腐。

摩擦片的制備方法 1000     

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本發明公開了一種摩擦片的制備方法，所述摩擦片材料包括增強型鈦合金骨架和填充料，所述增強型鈦合金骨架包括鈦合金粉末、碳化鎢、氫化鈦，所述填充料包括石墨烯纖維、硅藻土、黃銅粉、石墨、碳纖維、二氧化硅、Pbo纖維、噴膠硅酸鋁纖維、納米酚醛樹脂、丁苯橡膠、芳綸纖維、礦物纖維、銅纖維、聚丙烯纖維、紙纖維、閃光鋁粉、鋅粉、云母、煅燒石油焦、紅蛭石、輕質氧化鎂、沉淀硫酸鋇、輕質碳酸鈣、改性酚醛樹脂、鉬粉、二硫化鉬、石墨、丁腈橡膠、氧化鐵、氧化鉻等制成，并采用配料、混合攪拌、熱壓成型、固化四個工藝流程完成其制備方法；采用該方案制備出的摩擦片硬度低，穩定性強，汽車使用時產生的噪音較低，安全性能較好。

鐵膽裝飾材料及其生產工藝 920     

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本發明公開了一種鐵膽裝飾材料及其生產工藝,產品含有鐵礦粉和/或鐵黑、高嶺土、氯化物、氧化銅和/或氧化亞銅以及粘結劑。生產工藝包括配料混合、研磨、加粘結劑成型等步驟。本發明生產工藝簡單、方便、產品成本低、原料易得,且收縮率小、進一步制成裝飾品不易變形。

具有表面自清潔功能的固體氧化物燃料電池陰極材料及制備方法 786     

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本發明公開了一種具有表面自清潔功能的固體氧化物燃料電池陰極材料及制備方法，涉及燃料電池技術領域，其組分為Ln0.5Ba0.5Co0.5M0.4Sc0.1O3?δ，其中Ln為La、Ce、Pr、Nd、Sm和Gd中的任一種或多種元素的組合，M為Mn、Cu和Fe中的任一種或多種元素的組。本發明Ln和M元素的優化組合，使其晶格應力和靜電力驅動下偏析出來的組分為Ba和M，Ba和M形成的復合氧化物Ba?M?O具有比鈣鈦礦催化劑母體更低的表面能，在表面勢壘的驅動下Ba和M發生聚集和成核生長，將催化劑表面的惰性氧化物形成了孤立的納米顆粒，從而確保能夠使絕大部分的活性表面繼續暴露出來，進而使催化劑始終保持一個非常高的氧催化活性，使對應的燃料電池具有長時間穩定的能量輸出。

鋰吸附劑及其制備方法和應用 808     

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本發明涉及一種鋰吸附劑，本發明還涉及一種鋰吸附劑的制備方法，其依次包括步驟：選擇鋰輝石精礦為原料步驟、對鋰輝石精礦精制純化步驟、脫鋰并再次精制步驟、活化步驟，本發明還涉及一種鋰吸附劑在從含鎂鋰的鹵水中提取鋰的應用。本發明制備的鋰吸附劑，具有對鋰吸附選擇性強、吸附鋰容量高、脫出的鋰溶液鋰濃度高的特點。

吸附劑及其制備方法 789     

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本發明公開了一種吸附劑的制備方法以及通過該方法制成的吸附劑,通過該方法制成的吸附劑可對地下水中環境激素類有機污染物產生強烈吸附,吸附之后則能使污染物緩慢釋放,從而導致環境激素類物質進入水溶液困難,降低其被環境中生物體攝取、降解的能力,并且能實現吸附劑上EDCs降解削減、礦化和吸附劑的再生循環,從而達到對污染地下水進行原位修復的效果。

生態干混砂漿及其生產工藝 1204     

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本發明專利涉及砂漿制備技術領域，旨在提供一種生態干混砂漿及其生產工藝，其技術方案要點是：包括650～850重量份補強再生砂、400～650重量份天然砂、130～210重量份水泥、80～100重量份粉煤灰、70～80重量份礦粉、0.8～2.8重量份增強纖維、1～2.5重量份減水劑、1.5～2.8重量份可再分散乳膠粉；生產工藝步驟：S1、將稱取好的水泥、天然砂、補強再生砂、可再分散乳膠粉依次投入干粉混機，轉速200rpm～300rpm，攪拌5～8min，調節轉速800～1000rpm，繼續攪拌5～10min；S2、將稱取好的粉煤灰、礦粉、增強纖維、減水劑依次加入干粉混機，轉速200rpm～300rpm，攪拌5～8min，調節轉速800～1000rpm，繼續攪拌8～10min。本發明具有有效回收利用建筑廢棄砂料、提高資源利用率、降低砂漿成本的優點。

綠色環保型混凝土及其生產工藝 933     

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本發明公開了一種綠色環保型混凝土及其生產工藝，包含以下組分：補強再生骨料、再生微粉、細沙、陶粒、水泥、粉煤灰份、礦粉、防水劑、減水劑、引氣劑、水，補強再生骨料是由質量比為3.5:(1?2)的補強再生粗骨料和補強再生細骨料組成；其制備方法為：S1、稱取相應分量水泥、細沙、陶粒投入攪拌機攪拌30?40s；S2、稱取相應分量的再生微粉、粉煤灰、礦粉加入S1步驟中的攪拌機繼續攪拌混合20?30s，再加入三分之一配比分量的水繼續攪拌20?30s混合成顏色均一的砂漿；S3、向S2步驟中加入剩余配比分量的水、補強再生骨料、引氣劑、減水劑、防水劑繼續攪拌50?80s至混合均勻。本發明的綠色環?；炷辆哂锌箟簭姸雀?、耐久性好的優點。

四氧化三鈷生產工藝 944     

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本發明涉及四氧化三鈷的生產工藝,該工藝步驟如下:將水鈷礦粉碎后在酸性條件下選擇性浸出鈷等有價金屬,除雜并回收銅、鎳、錳等有價金屬后得到鈷濃度大于100G/L的鈷鹽溶液,將鈷鹽溶液用去離子水稀釋到88～92G/L范圍的溶液,和氫氧化鈉溶液連續性同時加入反應釜中,控制PH=10～11,鼓入壓縮空氣,生成氫氧化鈷懸浮液從反應釜中溢流出來,過濾,用去離子水洗滌,將洗滌好的氫氧化鈷烘干或置于可調節空氣氣氛的煅燒爐中,在400～1300℃溫度下煅燒6～20小時,粉碎分級后獲得四氧化三鈷。本發明的優點:流程短、消耗低,水鈷礦還原性浸出過程中的還原劑是利用了整個工藝過程產生的副產品亞鐵鹽,節省了大量的亞硫酸鈉。

鋁灰利用方法 1012     

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本申請公開了一種鋁灰利用方法，包括以下步驟：S101：將鋁灰渣倒入反應釜，向該反應釜內加入水并攪拌翻動形成漿料，進行水解反應脫氨，水解反應脫氨生成的逸出氨氣進入吸收塔，在吸收塔內采用噴淋水或酸對逸出氨氣進行收集；S102：將脫氨后剩余的漿料裝入儲料容器并放入箱式電爐內進行干燥處理得塊狀鋁渣，將塊狀鋁渣送入振動碾磨機進行球磨處理得到二次鋁灰。本申請所提供的方法，極大的提高了鋁灰的附加值，避免了鋁灰因堆積填埋造成的環境污染；利用效率高、工藝流程簡單、投資少、成本低且環保，便于大規模的推廣應用。

高特性鐵氧體原料添加物的種類及添加量的確定方法 1229     

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一種高特性鐵氧體原料添加物的種類及添加量的確定方法,它涉及一種添加物的確定方法。在球磨工藝中,將不同分量、不同類別的添加物分別與原料混合、研磨,記錄各組數據、繪出不同的添加物對磁特性影響的曲線,比對各組數據后即能發現各添加劑合適的添加量。它針對干式Sr鐵氧體磁鋼化學元素添加量對磁特性的影響,對鐵氧體燒結后磁鋼的磁特性分析,尋求最合適的添加量以及最合適的化學元素種類,它不僅是對瓦片型磁鋼有效,而且對極異方性環形燒結磁鋼也具有同樣的效果。

確定干式Sr鐵氧體磁鋼粘劑的選用及添加量的實驗方法 957     

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確定干式Sr鐵氧體磁鋼粘劑的選用及添加量的實驗方法,它涉及一種實驗方法。在球磨生產工藝中以兩種干式Sr鐵氧體原料規范作為數據變更后的比較依據標準,經過充分混合后用微粉碎機解碎,記錄各組數據,在壓機成型配向生產工藝中,加入不同分量的粘劑,并記錄數據,實驗完畢后比對各組數據即能得出添加劑使用的最適量。它不僅對瓦片型磁鋼有效,對極異方性環形燒結磁鋼同樣有效。它針對干式Sr鐵氧體磁鋼在壓制成型時粘劑的選用,以及添加量的多寡,對鐵氧體燒結后磁鋼的磁特性分析,以尋求最合適的添加量。

粉磨方法和粉磨裝置 880     

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一種粉磨方法和粉磨裝置,所述粉磨裝置具有帶內部分選的立式輥磨預粉磨機、分級機和終粉磨球磨機的裝置,所述方法如下:將物料加入帶有內部分選裝置的立式輥磨機中,在立式輥磨機中經輥壓研磨和剪切作用后,經內分選裝置分選,粗料回落立式輥磨機中,細料進入分級機分級,細顆粒物料重新回到立式輥磨機,細粉進入球磨機中粉磨成產品。帶有內部分選裝置的立式輥磨機,能有效控制作為預粉磨用的立式輥磨機出口粒度,有效阻止了部分物料未經粉磨直接從輥間逃逸的現象,減少了分級機分級后進入立式輥磨機的循環物料量,使球磨機的節電效果更為顯著,提高了粉磨系統的運轉率。

噴墨用石墨烯與碳納米管導電油墨的制備方法 958     

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本發明公開了一種噴墨用石墨烯與碳納米管導電油墨的制備方法包括以下步驟：石墨烯和碳納米管混合分散液的制備和油墨的調配，其中石墨烯和碳納米管混合分散液的制備包括球磨、初選、洗滌、分選、收集的工序。本方法將石墨烯制備和油墨配置中的顆?；旌?、分散、顆粒尺寸分選有機結合起來，有效的縮減了導電油墨的制備工藝；選擇有效輔助助劑采用球磨方法制備石墨烯工藝，該工藝可批量制備，較當前普遍采用的氧化還原以及CVD方法簡單、高效、成本低；經球磨、分選工藝后，粒子尺寸已經得到控制，無需精細過濾，繼續簡化了噴墨用導電油墨的制備工藝。

納米添加劑的制備方法 713     

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本發明提供一種納米添加劑的制備方法，由以下步驟組成，首先，將5-10份氧化鋅，3-5份二氧化鈦，1-3份分散劑加入球磨機，轉速為400-450轉/min,研磨5-10h，得到干粉A，隨后將干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨機，繼續研磨，調整轉速為400-500轉/min,球磨4-6小時，除去乙醇，真空干燥，得到干粉B，然后將2-6份蒙脫土和3-6份蛭石連同分散劑加入乙醇，將此混合物加入超聲波場中進行超聲分散剝分2-4h，分散后，去除乙醇，連同干粉B，一起加入球磨機中400-500轉/min研磨2-4h即得復配納米添加劑。

FPP磨聯合粉磨工藝流程 1093     

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本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種FPP磨聯合粉磨工藝流程。技術要點:經FPP磨粉磨后的物料經自流振動篩(單-雙層)進行物料顆粒分級,篩上的顆粒物料與來自選粉機的顆粒物料按配料要求分別作作為FPP磨和球磨機的回料加入。自流振動篩(單-雙層)下的細粉料與球磨機粉磨后的混合料一同進入選粉機進行選粉?；旌线x粉后的粗料與篩分的粗料按粉磨工藝的配量要求再分配,其特點:首先把預粉磨后物料中30-40%的成品通過選粉機分離,避免重復粉磨。其次,經篩分選粉后的粗顆粒進入球磨機,一般進磨粒度在2-3mm,入磨粒徑小,球磨機產量高。因30-40%的合格的成品被先選粉分離,從而球磨機的入料量減少30%以上。只能配備相應產量的小規格球磨機。為實現大型化的水泥產量,小型化的球磨機設備走出一條新路子。

物料半終粉磨系統 1148     

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本實用新型涉及水泥、礦山行業中物料制粉系統技術領域，具體涉及一種物料半終粉磨系統，其皮帶輸送機與所述立磨的進料口連接，所述除鐵器安置在皮帶輸送機上，所述V型選粉機的出料口與所述管道除鐵器的進料口連接，所述出料提升機的出料口與所述V型選粉機進料口連接，所述旋風筒與所述鎖風閥連接，所述鎖風閥與所述半成品提升機的進料口連接，所述半成品提升機的出料口與所述超細高效選粉機連接，所述選粉機用風機安置在超細高效選粉機出口處，所述計量秤與所述磨機喂料輸送機連接。本實用新型優點：除鐵效果好，達98%以上，產量提高15%-25%,減少球磨機過粉磨現象，系統投資比目前現有技術要省，裝機功率要低10%。

石煤提釩的活化酸浸方法 917     

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本發明公開了一種石煤提釩的活化酸浸方法，創新點在于：所述石煤粉磨步驟采用機械力活化：通過控制顎式破碎機、錘式破碎機行星磨或振動磨的轉速、振動頻率和球磨時間、及每道工序的粒徑，使石煤中的伊利石等含釩粘土礦物發生機械力化學反應而活化，但保證碳質的結構不受破壞，既為提高釩的得率鋪墊，又能得到富碳酸浸渣；本發明的創新點還表現在采用常壓酸浸的方法制得的釩提取率達90-98%。

熱彎玻璃的制備方法 1220     

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本發明屬于玻璃制備技術領域，具體涉及一種熱彎玻璃的制備方法。本發明將玻璃粉、尾礦粉、可塑性粘土、藍晶石等原料球磨得到玻璃漿料，最后將三種玻璃片合并后用疏水保護溶膠浸漬，熱彎后拋光處理得到熱彎玻璃，本發明中混合金屬鹽對熔融玻璃液有增稠效果，可以提高熔融玻璃液粘度，得到不同密度的玻璃片，將玻璃片浸漬于疏水保護溶膠中，一方面在受壓彎折時起緩沖作用，另一方面使熱彎玻璃不易吸附灰塵，防止熱彎處理過程中產生麻點，在高溫燒熔過程中，熱彎玻璃中的金屬相與玻璃相相互穿透分散均勻，不易產生裂紋，晶須配合可塑性粘土形成塑性填充骨架，從而提高熱彎玻璃抗裂性能和抗壓性能，應用前景廣闊。

電池級單水氫氧化鋰生產工藝 1181     

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本發明公開了一種電池級單水氫氧化鋰生產工藝，包括將鋰輝石依次進行轉型焙燒、冷卻球磨、酸化焙燒所得酸化熟料經調漿、浸出、除雜、渣鋰回收、陽離子交換、苛化、冷凍與分離、陰離子交換、蒸發結晶與分離洗滌、干燥等步驟。本發明顯著提高了鋰的浸出率，縮短了浸出時間；浸出渣、凈化渣、苛化渣中的鋰得到了高效回收，避免了鋰的流失，大大提高了鋰的收率，使得鋰礦資源得到最大限度的利用；除雜凈化效果好、效率高；對硫酸根的去除效果好，免去了重溶解蒸發與重結晶步驟，縮短了工藝流程，降低了能耗；本發明工藝簡單、操作方便、鋰收率高、產品純度高、產品質量好。

無刷馬達極異方燒結鐵氧體轉子磁石 1124     

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無刷馬達極異方燒結鐵氧體轉子磁石,它涉及一種用于變頻式無刷馬達的轉子磁石,它的生產工藝為:從北礦購入煅燒料→球磨→濕式磁場配向→干燥→整?！旌稀鷫簷C成型配向→燒結→外觀加工→著磁→檢驗→包裝→出貨。它結構簡單,生產組裝成本少,能夠大幅度提高電機的性能,延長電機的使用壽命,它使得轉子精度好,平衡性極佳,而且可以提高電機的設計自由度,促進直流無刷馬達的發展。

石英玻璃粉及其制備方法 1037     

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本發明提供一種石英玻璃粉及其制備方法，所述石英玻璃粉包括二氧化硅粉，氧化鋁，鉛丹，硼酸，氧化鋇,氧化鉍,二氧化鈦,二氧化碲,鋅酸鹽,二氧化錳,油酸鈉,聚乙二醇硬酸脂,氧化釔；所示二氧化硅粉的制備方法為對石英礦石，采用色選機除雜，進行濕法球磨，礦漿由石英粉和水溶液組成，所述水溶液包含陰離子表面活性劑，硅酸鈉，球磨后在300?500℃條件下，烘干2?4小時，強磁除鐵后，進入酸浸流程，酸浸除雜后的石英粉經100?150℃的條件下烘干，與微粉硅膠按10:0.5?1的比例進行干混混勻。

錦綸紡絲用添加劑的制備方法 992     

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本發明提供一種錦綸紡絲用添加劑的制備方法，包括如下步驟，將金屬氧化物3-6份，1份聚乙烯吡咯烷酮加入球磨機，研磨6h，得到干粉A。步驟二：將干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨機，球磨5小時，得到納米干粉B。步驟三：將4-8份無機礦物鹽連同1份十二烷基苯磺酸鈉加入無水乙醇，將此混合物加入超聲波場中進行超聲分散剝分3h，分散后，去除乙醇，連同干粉B，一起加入球磨機中球磨4h，即得復配納米添加劑。本發明的方法制備的納米添加劑具有良好的分散性，與常規油劑復配使用，增加了油劑的穩定性，且可增加油劑的平滑性與抗菌性。