本發明公開了一種螢石拋尾干法工藝,屬于螢石礦選礦處理工藝技術領域。不同品位螢石具有不同的氟化鈣含量,表現為密度的差異性,可結合螢石品位調節分選設備的操作參數實現分選需求,該工藝主要采用破碎、篩分和干法分選相結合的方法,將螢石粒度控制在?70mm,以滿足分選設備的分選條件。分選設備分為粗粒級空氣重介質干法分選機和細粒級復合式干法分選機,兩種分選機可針對性的分選兩種粒度的螢石,提高拋尾效率,減少后續加工處理成本。該工藝具有節約能耗、結構簡單、操作方便、分選效率高的優點。
本發明涉及一種高分子土壤改良固體水聚合反應方法及裝置,將聚乳酸、1,4丁二醇、催化劑置于聚合裝置中在微波下攪拌反應、加入異氰酸酯后繼續反應后、導出冷卻獲得擴鏈聚乳酸;將NaOH與去離子水稀釋投入聚合裝置中、加入丙烯酸攪拌中和后,加入交聯劑、礦物粉體、擴鏈聚乳酸、引發劑和相轉移催化劑、在微波下循環反應制得固體水凝膠,取固體水凝膠切碎、烘干、研磨、篩分獲得固體水成品,聚合裝置包括微波爐膛、設置于微波爐膛內的反應器,以丙烯酸單體、礦物分料、擴鏈聚乳酸、自制交聯劑在微波下交聯復合,形成互穿交聯網絡結構提高吸水率、保水性、凝膠機械強度和耐鹽堿性綜合性能,簡化合成工藝,使固體水用于改良土壤。
本發明公開了一種高抗壓環??招拇u及其制備方法,空心磚由下述按重量份的原料組成:工業廢土26?30份、煤矸石20?25份、螢石尾礦4?5份、長石尾礦4?5份、淤泥10?12份、水玻璃6?12份、陶粒8?15份、石棉粉3?5份、海泡石粉5?8份、電氣石粉5?7份、農作物秸稈粉4?6份、玻璃纖維1?3份、碳纖維2?4份、微硅粉3?5份、葡萄糖酸鈉0.5?1份、羥丙基甲基纖維素0.5?1份、防腐涂料4?6份。將原料分別經破碎、干混、濕混、陳化、成型、涂料、干燥、燒結制得。本發明通過利用廢棄物制作空心磚,降低了成本,減少了環境污染;制得的成品孔隙率小,質輕,抗壓強度高。
本發明公開了一種含有氨基酸和腐植酸微量元素螯合物的有機肥的制備方法,該產品屬于復合肥領域;本發明是以玉米秸稈、花生秸稈、油菜秸稈、菜籽餅、棉籽餅、茶籽餅、酒糟、啤酒糟、醬油渣、未經污染的河泥、有機肥發酵劑、殺菌除臭劑、鉀礦粉、磷礦粉、氨基酸螯合鈣、氨基酸螯合銅、腐植酸螯合鐵、腐植酸螯合錳、氨基酸螯合鋅、鉬酸銨、硼砂為原料,通過粉碎、發酵、摻混、造粒、烘干等工藝來生產含有氨基酸和腐植酸微量元素螯合物的有機肥,該肥料養分齊全,肥效長,施入土壤后能有效促進土壤團粒結構的形成,增強土壤通透性,改善土壤的保肥供肥能力,使作物植株健壯,根系發達,增產增效明顯。
本發明公開了一種底鼓接頂置換煤柱的方法,是根據膨脹或軟弱巖層容易底鼓的特征,利用高地壓、高側壓、高碎脹和遇水高膨脹的特點促使采空區內的膨脹或軟弱底板擴容,采用具體措施使采空區(4)內的膨脹或軟弱底板(3)鼓起并與頂板(1)緊密接觸以達到有效支護的作用后,破壞煤柱(2)的承載核區,將承載主體由原來的煤柱(2)轉換成鼓起的底板(3);在有效支護后回收原條帶或房柱式開采所遺留在礦井地下的煤柱(2)。本底鼓接頂置換煤柱的方法對遇水膨脹巖體或軟弱底板礦井提高回收率效果明顯,且生產工藝簡單,不必另外設置配套固體廢棄物、膏體或漿液填充所需的相關設備,投資、掘進和支護成本大幅度降低。
本實用新型公開了一種新型玻璃窯爐用燒結鎂磚生產裝置,該裝置屬于耐火材料生產領域;包括:粉碎機(1)、配料機(2)、混練機(3)、模具組(4)、窯爐(5);其特征是:粉碎機(1)上設有燒結鎂石、廢鎂磚、氧化鐵、錳礦,粘土、氯化鈉、氧化鈦進口(6),粉碎機(1)和配料機(2)間設有第一輸送機(7),配料機(2)上設有亞硫酸鹽紙漿進口(8),配料機(2)和混練機(3)間設有第二輸送機(9),混練機(3)和模具組(4)間設有第三輸送機(10),模具組(4)和窯爐(5)間設有第四輸送機(11),窯爐(5)上設有成品出口(12)。
本實用新型公開了一種新型生產乳膠漆用復合添加劑生產裝置,該裝置屬于化工建材領域;包括:粉碎機、摻混機、成型機、反射爐、氧化室、布袋捕集器;其特征是:粉碎機上設有鋅礦石進口,粉碎機和摻混機間設有第一輸送機,摻混機上設有無煙煤進口、水進口,摻混機和成型機間設有第二輸送機,成型機和反射爐間設有第三輸送機,反射爐和氧化室間設有第一管道,氧化室上設有空氣進口,氧化室和布袋捕集器直接連接,布袋捕集器和摻混機間設有第四輸送機,摻混機上設有碳酸鋅粉劑進口、滑石粉進口,乳膠漆用復合添加劑出口;所述的第一管道為氧化鋁材質;所述的全部輸送機為刮板式輸送機。
本發明公開了一種生產乳膠漆用復合添加劑的機械裝置,該裝置屬于化工建材領域;包括:粉碎機、摻混機、成型機、反射爐、氧化室、布袋捕集器;其特征是:粉碎機上設有鋅礦石進口,粉碎機和摻混機間設有第一輸送機,摻混機上設有無煙煤進口、水進口,摻混機和成型機間設有第二輸送機,成型機和反射爐間設有第三輸送機,反射爐和氧化室間設有第一管道,氧化室上設有空氣進口,氧化室和布袋捕集器直接連接,布袋捕集器和摻混機間設有第四輸送機,摻混機上設有碳酸鋅粉劑進口、滑石粉進口,乳膠漆用復合添加劑出口;所述的第一管道為氧化鋁材質;所述的全部輸送機為刮板式輸送機。
一種井下矸石泵送充填系統,包括給矸機,皮帶輸送機,在給矸機與皮帶輸送機之間設有一二級齒輥破碎機,給矸機斜置在矸石倉下方,給矸機向二級齒輥破碎機中送矸的前進方向上設有除鐵器;皮帶輸送機的前方設有一強力液態攪拌機,皮帶輸送機斜置在二級齒輥破碎機與強力液態攪拌機之間;強力液態攪拌機旁設有輸送泵,輸送泵上連接有流動稠料矸石的輸送管。通過管路泵入廢舊巷道進行充填,主巷道旁邊不需要增加掘進巷道,可實現井下遠距離輸送。適用于煤礦井下工作面采空區及“三下”采煤的回填。系統緊湊,充填效果好,經濟實惠,具有廣泛的實用性。
本發明涉及一種磁選機,具體提供了一種雙滾筒磁選機,包括箱體,所述箱體內設有兩個上下分布的磁選滾筒;所述箱體外部上側設有粉碎裝置,所述粉碎裝置包括圓筒形殼體,所述圓筒形殼體內設有旋轉軸,所述旋轉軸上沿周向均勻設有多個錘體,圓弧形殼體內表面上固定有弧狀定位板,所述弧狀定位板上沿軸向設有多個鋸齒;所述箱體底部設有出渣槽和出料口,所述出料口外設有除塵罩,除塵罩的下方設有輸送帶,除塵罩通過除塵管道與除塵器連接。本發明提供的這種雙滾筒磁選機,結構簡單,使用壽命長,大大降低了出料時產生的粉塵,改善了操作環境,降低了污染;磁選前能對礦石進行粉碎處理,加快了磁選效率,改善了磁選效果。
一種高碳鉻鐵的生產工藝,步驟如下:原料挑選:挑選原料純度高、有害雜質少、粒度符合要求的原料;原料干燥:對烙礦、焦炭和硅石進行干燥,尤其是對焦炭進行干燥;將干燥后的原料進行破碎與篩分:對原料進行破碎,并將破碎后的原料通過篩網進行篩分;對步驟3)中得到的原料進行預處理:造球;對步驟4)得到的球團進行焙燒還原;冶煉:將步驟5)中制得的還原球團冷卻,加入封閉電爐中,在1400?1600℃下冶煉得到高碳烙鐵產品。該生產工藝能夠得到優質高碳鉻鐵,實現了節約資源和降低成本的目的,且步驟簡單,易于操作。
本發明涉及一種中煤回收精煤工藝,包括以下步驟:將中煤給入破碎設備破碎至6mm以下;將破碎后所述中煤與粗中煤泥混合后給入分級設備進行0.25mm分級,產生由?0.25mm物料形成的溢流和由+0.25mm物料形成的底流,其中?0.25mm表示粒度小于0.25mm,+0.25mm表示粒度大于0.25mm;將所述溢流與浮選藥劑混合后給入調漿設備進行調漿,形成礦漿后經浮選設備進行浮選,產生浮選精煤和浮選尾煤,其中所述浮選精煤進行回收;將所述底流給入煤泥重選設備進行分選,產生精煤和尾煤,其中所述精煤進行回收。該工藝流程簡單、成本低,效益好,對充分利用和保護稀缺焦煤資源,保證國家能源安全具有重要意義。
本發明公開一種有機雙孢菇的栽種方法,包括如下步驟:S1.將玉米芯經過粉碎,得到初級碎料;S2.將所述初級碎料和預配置的有機基料混合,得到蘑菇培養料;S3.將配置得到的蘑菇培養料進行高溫滅菌,接種;S4.將完成接種的蘑菇培養料進行培菌與塑型,得到用于栽培有機雙孢菇的栽培原料;S5.在栽培原料上進行覆土;有機基料包括以下重量份的原料:泥炭10?20份、棕櫚纖維15?25份、水稻秸稈30?50份、玉米淀粉2?8份、甘油2?3份、鉀礦粉20?40份、魚骨粉20?25份、家禽羽毛30?45份、復硝酚鈉4?10份、甲叉琥珀酸3?5份、棉籽殼10?30份、山楂葉10?20份、藕池淤泥30?40份、水葫蘆粉8?15份、山梨酸鉀5?10份和適量的水。本發明軟化蘑菇培養料表層結構,使得得到的栽培原料容易被蘑菇菌種定植并生長。
本發明公開了一種生產菊紅脆桃樹專用基肥的機械裝置,該裝置屬于果樹專用肥生產機械領域,包括:粉碎機(1)、發酵池(2)、摻混機(3);其特征在于,粉碎機(1)上設有畜禽糞便、植物秸稈、泥肥、餅肥進口(4),粉碎機(1)和發酵池(2)間設有第一輸送機(5),發酵池(2)上設有有機肥發酵劑和水進口(6),發酵池(2)和摻混機(3)間設有第二輸送機(7),摻混機(3)上設有磷礦粉和螯合態中微量元素進口(8),摻混機(3)上設有成品出口(9)。
一種順層或穿層雙動力快速鉆進及擴孔一體化裝置及方法,裝置主要由高壓泵站、鉆機、中空鉆桿、壓力調節閥、雙動力鉆頭構成,利用礦井高壓泵站和雙動力鉆頭形成高壓水射流,在鉆機給進力的作用下,雙動力鉆頭前方刀具配合高壓水射流共同弱化破碎其周圍煤巖體進行鉆進作業,形成雙重動力協同作業,有效提高了機械鉆進破碎煤巖體的能力,解決了鉆進速度慢,深長鉆孔施工困難的問題,鉆進速度可提高2~5倍,鉆孔成孔率提高20%~40%;通過改變雙動力鉆頭高壓噴嘴與雙動力鉆頭中軸線的夾角,實現了雙動力鉆進和擴孔一體化作業,充分發揮了高壓水射流破碎煤巖體的能力,大大簡化了擴孔施工工藝和操作工序,降低了施工過程中粉塵,效果顯著。
本實用新型涉及一種輥壓機,具體涉及一種中壓輥壓機,適用于水泥、礦山及化工領域的各種脆性材料的破碎擠壓,屬機械加工技術領域。該機架內具有兩套擠壓輥裝置,由主電機、行星減速機、萬向聯軸器和扭矩板組成的柔性傳動系統帶動其相向旋轉,物料被卷入破碎,機架上有罩體罩封壓輥裝置,起到安全與密封粉塵的作用。機架上有4臺液壓缸,頂推動擠壓輥,產生擠壓破碎力,此力可通過溢流閥調整其大小,液壓和電氣系統密切配合,欠壓開泵,達壓停泵保壓,該輥壓機擠壓破碎力為60~70MPa,避免了過度擠壓成很硬的餅,然后再打散的雙重額外能耗。同時系統功率小,成本低。
本實用新型屬于磷酸鹽生產設備技術領域,具體為一種工業磷酸鹽結晶裝置,包括結晶機構、粉碎機構和刮料機構,所述結晶機構包括反應釜、設置在所述反應釜上的降溫管,所述粉碎機構包括設置在所述反應釜頂部的電機、連接在所述電機上的轉軸、固定在所述轉軸上的放置筒、設置在所述放置筒內部的伸縮桿。本實用新型中,通過啟動電機帶動轉軸轉動,并在離心力作用下帶動伸縮桿伸縮,能夠在結晶時對原料進行攪拌,使得反應更充分,且通過設置的粉碎錘,能夠在轉動時對體塊較大的磷礦石原料進行破碎,增大其反應面積,同時通過設置的彈性桿、刮板等結構的相互配合,能夠在發生反應時對反應釜內壁粘附的結晶進行及時刮除。
本實用新型涉及一種煤礦礦井巷道支護設備,具體說是涉及一種巷道臨時支護自移式液壓支架,屬煤礦設備技術領域。該液壓支架包括帶有底座的兩個液壓支柱,在兩個液壓支柱之間有立柱推移油缸,立柱推移行走油缸上有支架行走滑道,滑道上有支腿,兩個液壓支柱上分別通過銷軸連接有支柱加長桿,支柱加長桿上有限位座,支柱加長桿頂部固定有連接梁,連接梁前端有前探梁,連接梁和前探梁之間有前探梁推移油缸。該液壓支架既可以用于炮掘巷道中扒裝機裝巖、液壓裝巖機裝巖,又可以用于綜掘巷道機械化施工。同時在巷道修護施工作業時,它還可以作為掩體,有效地防止巷道頂板破碎的巖石冒落而砸傷施工人員。
一種磨浮一體化裝置,屬礦物碎磨浮選領域。其包括驅動組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進料口、出料口。筒體內部設有上下兩層篩板,篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調漿室,研磨調漿室內部攪拌器的攪拌軸上設有螺旋攪拌葉輪,浮選攪拌室內部攪拌器的攪拌軸上設有攪拌棒,研磨調漿室內添加研磨鋼球,研磨調漿室周壁靠近下層篩板下方設有納米微泡發生器和供水管,浮選攪拌室側壁靠近下層篩板上方設有礦漿連通沉降箱,沉降箱上方和下方分別設有出料口。本設計在一個筒體內實現研磨、調漿、浮選及中礦返回再磨再選功能,設備結構緊湊,占地面積少,運行高效。
本實用新型公開了一種鋁合金冶煉裝置,包括過料箱,所述過料箱的頂部固定安裝有入料斗,所述過料箱的底部固定安裝有安裝框,所述安裝框的頂面和底面貫穿開設有安裝通孔,所述過料箱內壁的中部固定安裝有固定板,所述固定板頂面的中部固定安裝有振動電機。該鋁合金冶煉裝置,通過入料斗置入礦石原料,通過驅動電機帶動轉軸和觸料輥轉動,通過振動電機帶動固定輥振動,固定輥通過底部支撐彈簧支撐,從而使固定輥和觸料輥分別在轉動和振動時通過表面的觸料凸條和觸料凸紐對較大或附結在一起的礦石原料進行破碎或觸散,達到了便于對較大或附結在一起的原料礦石進行預處理的效果,實現了便于后期冶煉加工工序處理的目標,使用起來更加方便。
一種先埋后注式巷道底板注漿加固方法,適用于煤礦巷道支護工程。在巷道開挖時,將巷道底板開挖形成反拱,沿反拱斷面分別垂直于反拱弧線,等間距地施工多個注漿鉆孔;在注漿鉆孔中安裝帶有軟管的底板專用注漿管;用碎矸或水泥將拱底填實,并確保注漿軟管外端頭露出底板平面;待掘進工作面向前推進一定距離后,對底板進行噴漿封閉,采用注漿泵連接外露的注漿軟管,通過注漿軟管對各預埋的注漿管進行注漿作業。既避免了二次開挖底板反拱,又解決了注漿施工與掘進工作面施工相互影響的問題,預埋注漿管容易保護,注漿后注漿管外露部分容易處理,并且能夠顯著提高注漿深度,對于松散破碎的底板巖層來說,可增大其承載范圍,提高底板抵抗變形的能力。
本發明公開了一種高效節水型井下分選預排矸的煤炭資源提質工藝,采區原煤經皮帶運輸機運送至破碎機進行破碎,破碎后的物料送入強力震動分級篩進行篩分,篩下細物料經皮帶運輸機送至井下原煤倉;篩上原煤先進入復合式干法分選機進行預先排矸,再將預排矸后的物料送入X射線分選機,X射線分選機分選后獲得精煤和少量矸石,這部分矸石與預排矸的矸石經粉碎攪拌后送回采空區;本發明減少了井下矸石運輸提升量,緩解了礦井輔助運輸壓力,能減少地面矸石占地,保護自然環境,社會效益前景良好,同時還降低后續分選成本,井下排出的矸石用于采空區回填處理,減少采空區塌陷的隱患,極大提高社會效益和經濟效益。
本發明公開了一種提高頂煤放出率的放煤工藝及參數調整方法和裝置,放煤工藝包括如下步驟:S1:第二巖梁結構的初次來壓步距L0;S2:在順槽中距工作面切眼1/2L0、2/3L0、和L0的位置向工作面前方的煤壁布置至穿過第二巖梁的頂梁爆破鉆孔;S3:根據周期垮落步距在兩個順槽位置布置循環爆破鉆孔;S4:頂梁爆破鉆孔及循環爆破鉆孔依次爆破后,進行回采工作;放煤工藝參數調整方法和裝置通過設置多個傳感器來監測頂煤放出情況,計算局部的頂煤放出率,然后實時調整放煤工藝參數,從而來提高整體的頂煤放出率。本發明針對頂板堅硬、煤層中含有堅硬的夾矸或煤體韌性較大的煤礦,提高礦山壓力,使頂煤充分破碎,切實解決放煤率低的難題,保證煤礦安全高效開采。
本發明公開了一種有壓兩產品重介分選油頁巖的工藝,屬于油頁巖工業領域,適用于油頁巖的加工利用產業;本工藝將油頁巖原礦用25mm篩子進行預先篩分,篩上產物進行破碎后與篩下產物混合采用有壓兩產品重介旋流器進行分選;有壓兩產品重介旋流器的底流和溢流分別進行脫水和脫介,得到精礦和尾礦兩個產品;本發明工藝流程簡單、分選效率高、能耗低,而可以降低煉油的成本獲得較好的經濟效益。
一種煤矸石基活性粉體制備及固化核素Se的方法,包括:以富含高嶺石的煤矸石為原料,經過破碎或磨礦,分選得到黃鐵礦、殘煤和選后煤矸石產物;將選后煤矸石中的一部分與堿性物料混合后,以殘煤為供熱熱源進行堿熔焙燒,得到堿熔物料;將選后煤矸石中的另一部分以殘煤為供熱熱源進行高溫煅燒,以將含有的高嶺土轉變為偏高嶺土,得到矸石煅燒物料;將堿熔物料與矸石煅燒物料,以及鎂基添加劑和黃鐵礦混合、研磨,得到煤矸石基活性粉體材料;將含Se固廢與煤矸石基活性粉體材料混合,加水反應,經過養護、成型,形成將含Se固廢中的核素Se固化在其中的地質聚合物固化體。本發明變廢為寶、環保經濟、性能優越,達到以廢治廢的目的。
一種三自由度自行走式微型盾構機,包括截割頭、驅動馬達,推進油缸、支承油缸、螺旋輸送機、內外支架、液壓閥組以及護盾。所述截割頭為鎬齒截割,通過調整油缸實現三自由度旋轉截割;碎巖原理采用二次破碎技術,通過鎬齒截割和二次破碎機構對煤巖進行破碎處理;推進系統采用兩個雙作用油缸,撐阻系統采用十字交叉式雙作用油缸,通過液壓系統控制,實現“后支撐—前推進、前支撐—后收縮”式步進行走。排渣方式采用螺旋輸送機將礦渣泥水送入輸送管,結合負壓抽吸進行排渣。發明優點:實現了盾構機定向控制和大曲率半徑曲線行走,防止鉆孔測斜交錯,實現盾構機自主行走,保證長距離鉆孔,解決了頂管技術不排渣的難題,使瓦斯排放更充分。
一種磨浮一體化裝置及工作方法,屬礦物碎磨浮選領域。其包括驅動組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進料口、出料口。筒體內部設有上下兩層篩板,篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調漿室,研磨調漿室內部攪拌器的攪拌軸上設有螺旋攪拌葉輪,浮選攪拌室內部攪拌器的攪拌軸上設有攪拌棒,研磨調漿室內添加研磨鋼球,研磨調漿室周壁靠近下層篩板下方設有納米微泡發生器和供水管,浮選攪拌室側壁靠近下層篩板上方設有礦漿連通沉降箱,沉降箱上方和下方分別設有出料口。本設計在一個筒體內實現研磨、調漿、浮選及中礦返回再磨再選功能,設備結構緊湊,占地面積少,運行高效。
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