本發明公開了一種金星紫檀色釉料及其燒制方法,所述金星紫檀色釉料各組分按照如下質量配比構成:黃土70?80份,長石8?10份,鐵礦石5?8份,氧化鈣5?10份,助溶劑2?5份,著色劑8?12份。采用上述一種金星紫檀色釉料及其燒制方法,得到類似金星紫檀的特殊釉面效果,紫黑色的釉面上,有若隱若現,如熒光閃爍的金黃色晶體,精致美觀,藝術效果強烈。
本發明涉及一種免燒磚的制造方法及其所用粘 合劑。該免燒磚是以沙子為原料,以鐵礦渣、生石灰、石膏作 粘合劑,在40~60%噸的壓力條件下壓制成型,再經室溫養護 而成。利用本發明方法制造的免燒磚,不僅不消耗土地資源,節 約能源,無環境污染,而且工藝簡單,制造容易,產品完全符合 GB11945-89一等品、強度級別為10級的標準要求。
本發明提出一種多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法,該方法包括以下步驟:不銹鋼渣預處理,鋼渣預處理,強磁磁選,碳質原料預處理,鈣質原料預處理,硅鋁原料預處理,壓制成型,高溫煅燒,濕法選礦,粉料3預處理,復合石膏預處理,水泥熟料預處理,粉料5預處理,花崗巖廢石預處理,甘蔗渣預處理,豆腐廢水預處理,減水劑的制備,糯米混合漿的制備和固廢基高性能混凝土的制備。該發明有效利用冶金固廢中的有價金屬,實現工業固廢、海洋固廢和農業固廢的協同利用,實現節能環保的目的,也能“以廢治廢”,使固廢產生較高的經濟價值的同時,實現建筑工業的綠色可持續發展。
本發明公開了一種顆粒消煙凈,所述顆粒消煙凈的成份配比如下:吸水樹脂75?99%、原礦石負氧離子粉0.1%?40%、納米技術香味提取物0.1%?90%、吸附因子0.1%?90%、銳鈦型納米二氧化鈦0.1%?50%。本發明以吸水樹脂、原礦石負氧離子粉、納米技術香味提取物、吸附因子為主原料,在使用時,先搖一搖,讓粉末均勻,放在容器里面,加入水即可,加冷水,香味較小,膨脹慢,加入熱水,香味較大,膨脹快,不僅能產生負離子凈化空氣,而且還具有屏蔽電磁輻射的作用,有效的凈化了空氣,可顯著改善空氣環境,提高人們的免疫力,該空氣凈化材料的透氣性好,具備凈化空氣的功能,非常適合大批量生產及其應用。
本發明公開了一種建筑垃圾生產砂石骨料的制備方法,包括以下步驟:再生粗骨料的選擇;再生粗骨料微生物礦化沉積強化步驟;再生粗骨料化學漿液強化步驟,本方案將物理強化、微生物礦化及化學強化三者結合,以物理強化降低顆粒表面的砂漿,之后以微生物礦化填充微裂縫,以化學漿液填充稍大的裂縫,從而提升再生粗骨料的性能,實現建筑垃圾的大規模資源化利用。
本實用新型公開了一種立式多級超細破碎機,所述破碎機包括筒狀殼體,所述殼體的上端設置有進料口,殼體的下端設置有出料口,殼體的內壁覆蓋有襯板,所述襯板上設置有向內延伸的多層環形隔板,相鄰的兩個所述隔板與殼體內壁圍成一個只有內環面開放的破碎腔,殼體內安裝有上下延伸的轉軸,所述轉軸外套置有隨該轉軸旋轉的錘頭固定套,所述錘頭固定套外側固定有錘頭,所述錘頭自上而下交錯排布,錘頭與所述破碎腔開放的內環面的位置相匹配,錘頭撞擊物料后,將其打入破碎腔,物料在破碎腔內依靠自身與襯板的撞擊和物料之間的相互撞擊完成破碎過程。該破碎機能夠取代原有鐵礦石破碎工藝中從2破至球磨機的全部設備,簡化了物料破碎的工藝。
燃煤爐渣復合混合材及其制備方法和應用,由以下物質組成:燃煤爐渣顆粒70?90份,脫硫石膏2?5份,粉煤灰5?20份,高爐?;V渣3?10份,活化助劑0.1?0.5份。上述材料一起在球磨機粉磨至比表面積>450m2/kg的微細粉,即制得燃煤爐渣復合混合材。本發明的燃煤爐渣混合材在球磨過程中易磨,顆粒不團聚,好分散,容易獲取大比表面積,燃煤爐渣混合材活性高,有助于水泥強度的提高,增加水泥混合材摻量,取代更多水泥熟料。本發明綜合利用了燃煤爐渣、脫硫石膏等固體廢物,為水泥制造拓展了優質混合材,促進水泥生產的節能減排。
本發明涉及一種礦料回收粉復合摻合料及其在混凝土中的應用,具體的,按質量份數計,礦料回收粉復合摻合料原料包括10?15份硫酸鐵、15?25份氫氧化鈉、50?100份火山灰、50?100份礦料回收粉。本發明礦料回收粉復合摻合料有效提高了礦料回收粉活性指數,應用激發后的礦料回收粉復合摻合料拌制的混凝土耐久性良好。
本發明公開了一種高品質鉬精礦的制備方法,通過采用中性捕收劑浮選和化學浸出結合的方法,對磨礦后的鉬礦石進行浮選,選出含鉬的混合精礦,混合精礦經再磨后分離浮選出鉬粗精礦和其它硫化礦,鉬粗精礦經過三次磨礦精選后進行化學浸出,進一步提升品位,獲得高品質鉬精礦,Mo品位大于57%,最大限度降低鉬精礦中雜質的含量,有力地保證了鉬精礦的質量,提高了產品附加值,保證了鉬精礦產出的最大化,具有較強的普遍適用性,浸出藥劑為常規化學試劑,降低了環境污染。
一種用作混凝土礦物摻合料的鐵尾礦粉活性優化方法,將不同比表面積的鐵尾礦粉,在同等摻量下分別進行膠砂活性試驗,根據比表面積的增大,總結膠砂活性試驗中膠砂試件的抗壓強度即鐵尾礦粉的活性指數的變化規律;并與同等摻量下粉煤灰的活性指數對比后,確定最優鐵尾礦粉的粉體比表面積;在最大程度利用鐵尾礦粉,又同時保證鐵尾礦粉具有不低于同等摻量下粉煤灰活性的基礎上,確定最優鐵尾礦粉的摻量。根據該方法所確定的鐵尾礦粉的比表面積,其活性高于粉煤灰的活性,完全可以取代粉煤灰作為混凝土摻合料,且具有低能耗、高活性的優點,有利于工業化生產和大范圍推廣的優點。
本發明公開了一種從含釩煤矸石礦物中提取偏釩酸銨和白炭黑及煤粉的方法,將礦物破碎球磨后,與氫氧化鈉水溶液混合攪拌調漿;將漿料輸入反應罐內攪拌熟化后輸入壓力在0.7-0.8MPa,溫度在180-200℃的反應釜內攪拌反應,對反應物進行過濾、淋洗后濾出的渣子即是煤粉,濾液再輸入分離塔,通入二氧化碳氣體進行分離、再過濾、淋洗,得到的固體濾餅為白炭黑,濾液經萃取、反萃,加入氯酸鈉處理析出偏釩酸銨,萃取時產生的“廢水”經濃縮、與石灰乳反應后,濾液再循環利用,所得濾餅為碳酸鈣。本發明在提取偏釩酸銨的同時,得到副產品白炭黑、煤粉和碳酸鈣,釩的總提取率可穩定在87%以上,產品純度大于99.5%。其沒有尾渣,不產生廢氣,生產過程中產生的“廢水”經過處理后可循環使用,達到零排放。
本發明涉及冶金技術領域,且公開了一種復雜多金屬硫化礦銅鉛鋅砷浮選分離方法,包括以下步驟:步驟S1:磨礦作業:將原礦破碎并將其與水投入到球磨機內進行磨礦,球磨機的排料條件為磨礦細度達到?0.074mm占65~70%;步驟S2:銅鉛鋅砷混合浮選作業:在浮選機內加入稀硫酸調節礦漿pH值為至弱堿性,以丁基黃藥作為捕收劑、松醇油作為起泡劑,并在添加過程中分別攪拌后進行一次粗選、三次精選及兩次掃選,得到銅鉛鋅砷混合精礦及尾礦。本發明設計所使用到藥劑為常規選礦藥劑,對環境無污染、價格低廉、市場易于購得,方便成本控制,銅鉛鋅砷有價元素分選效果好,獲得精礦產品品質高,精礦產品中金屬互含率低。
本實用新型公開了一種廢舊保溫材料生產烘干砂的生產線,將廢舊保溫材料(包括巖棉、玻璃棉、硅酸鋁棉等礦物棉)依次通過破碎、雜質分離、灼燒和篩選,從而得到最終產物烘干砂。本實用新型采用上述結構的廢舊保溫材料生產烘干砂的生產線,實現了廢舊保溫材料到烘干砂的物理轉變,節約資源,而且得到的烘干砂更干凈,可直接替代河沙、機制砂使用。
本發明公開了一種廢舊保溫材料生產烘干砂的方法及生產線,將廢舊保溫材料(包括巖棉、玻璃棉、硅酸鋁棉等礦物棉)依次通過破碎、雜質分離、灼燒和篩選,從而得到最終產物烘干砂。本發明采用上述結構的廢舊保溫材料生產烘干砂的方法及生產線,實現了廢舊保溫材料到烘干砂的物理轉變,節約資源,而且得到的烘干砂更干凈,可直接替代河沙、機制砂使用。
本發明涉及一種大規格瓷質拋釉磚干法制粉工藝,屬于建筑陶瓷領域;包括以下步驟:選料、原礦破碎、配料、混料、立磨細磨、細粉收集儲存、浮法造粒、硫化干燥、粉料過篩、除鐵、粉料儲存陳腐、壓坯成型、生坯干燥、施釉、噴墨(表面裝飾)、燒制、冷卻、拋光修邊、超潔亮防污處理、檢驗、分選、包裝、入庫。本發明運用干法制粉替代原有的濕法制粉,能夠有效的節能減排,同時還能夠避免環境污染,穩定產品質量。
本發明提供了一種生物有機無機復合肥的制備方法,主要包括以下步驟:按比例稱取原料、將羊糞進行腐熟、混合原料、造粒、烘干、篩分,制得成品生物有機無機復合肥。本申請采用羊糞、無機復合肥、大顆粒尿素、蠔殼粉、過磷酸鈣、礦灰作為原料,使有機肥與無機肥的營養能夠相互結合,便于造粒,在為作物提供充足養分的同時,能夠對土壤環境起到良好的調節作用。
本發明橡膠瀝青混合料的制備方法,涉及一種用于路面施工的橡膠瀝青混合料的制備方法。本發明橡膠瀝青混合料的制備方法包括以下步驟:制備橡膠瀝青;集料的篩選;橡膠瀝青混合料的制備。本發明橡膠瀝青混合料的制備方法在制備橡膠瀝青混合料的過程中加入一定量礦粉,使所制得的橡膠瀝青混合料具有更加優良的高、低溫性能,同時,9.5mm篩孔下限參照規范級配范圍,以增加粗集料用量;降低4.75mm和2.36mm通過率下限,保證混合料具有足夠空間容納橡膠瀝青,避免膠粉及細集料形成對粗集料VCA的干涉,確?;旌狭狭己玫那稊D效果。本發明用于道路建筑材料領域。
本發明涉及一種乳化瀝青廠拌冷再生混合料及其施工工藝,一種乳化瀝青廠拌冷再生混合料包括冷再生混合料礦料、乳化瀝青以及水泥;各成分的配比為RAP(0?5mm):RAP(5?10mm):RAP(10?30mm):粒度為10?30mm的集料:礦粉:乳化瀝青:水泥=30:23:35:10:2:3.3:1.5;水的比例為3.6%;混合料的施工工藝,包括八個步驟:分別為原有路面銑刨和篩分、施工放樣、鋪設纖維布、拌和、混合料運輸、攤鋪、壓實、養護;本發明的有益效果是,從資源節約角度:原路面舊料100%被充分利用,無任何廢棄材料,節省礦產和土地資源;再生機組連續施工,再生、攤鋪、加鋪同步進行。乳化瀝青冷再生大大減少路面養護施工時間,從時間、材料、資源等都得到大量的節約。
本實用新型公開了一種鋅渣提取鋅粉的環保裝置,包括振動篩機本體、驅動裝置和灰塵收納裝置,鋅渣通過磨礦機、分級機、振動篩、搖床和熔化爐提取出鋅粉,灰塵收納裝置設置在振動篩機的一側,灰塵收納裝置包括抽風機,抽風機的一側設置有第一管道,第一管道的一側設置有固定塊,固定塊設置在振動篩機本體的一側,第一管道的底部設置有第二管道,第二管道的底部設置有灰塵收納盒,振動篩機本體的頂端中部設置有進料口。本實用新型一種鋅渣提取鋅粉的環保裝置,通過設置在振動篩機本體一側的灰塵收納裝置,能夠將鋅渣表面粘附的灰塵收納到灰塵收納盒內,這樣使其鋅渣在提取鋅粉的過程中比較提高鋅粉的含量。
本實用新型涉及一種用于礦石粉碎加工的刮板式破碎機,主要包括:機箱(1)、機蓋(4)、進料口(2)、出料口、傳動輪(5)、動力電機、軸桶(9)、篩桶(6),這些部件的裝配和功能與常規破碎機相仿,其特征是所述軸桶上裝有2-4個刮板(8),該刮板與軸桶的軸心垂直線A平行,并從軸心垂直線向旁邊錯開5-25度,該刮板的頂端平面與篩桶的內壁形成一個喇叭口形的間隙(10),該喇叭口間隙的寬口向著軸桶轉動的方向,該刮板為一個與軸桶和篩桶等長的矩形板。本實用新型適用于各種礦石的粉碎加工,具有使用壽命長,適應性能好,加工效率高,加工質量好,節能,成本低的特點。
本發明涉及離心選礦機技術領域,尤其是一種連續排料型離心選礦機,包括外殼,所述外殼的內部安裝有襯板護板,所述外殼與襯板護板固定連接,所述外殼的內部安裝有輸送管道,所述輸送管道的底部安裝有甩水板,所述甩水板轉動連接于外殼的內部,所述甩水板的底部安裝有第一旋轉桿,所述第一旋轉桿與外殼轉動連接,所述外殼的底部安裝有底座,所述外殼與底座通過螺栓固定,所述底座的一側安裝有電機盒,所述底座與電機盒固定連接,所述電機盒的內部安裝有第一電機,所述電機盒與第一電機通過螺栓固定,本發明設計合理,結構巧妙,通過結構之間的相互配合,使篩選更加方便,且有效的防止堵塞,具有良好的市場競爭力,值得推薦。
一種用于磁鐵礦干式磁選裝置,包括主體框、吸塵裝置、進料斗、振動斗、第一電磁輥和第二電磁輥;第一電磁輥和第二電磁輥通過軸承轉動設置在主體框上;振動斗的出料端位于第一電磁輥的正上方;進料斗設置在主體框上并位于振動斗的正上方;主體框上設有用于給第一電磁輥和第二電磁輥刮料刮的刮料板,第一精料斗位于第一電磁輥下方,第二精料斗位于第二電磁輥的下方;吸塵板通過滑條與主體框滑動連接;第一連接管穿過主體框并與吸塵板螺紋連接;連接件設置在抽風機的進氣端并與第二連接管連通。本實用新型通過在電磁輥上篩選,并通過設備回收集中處理粉塵;不需要消耗大量的水資源,更加節能環保,且多組電磁輥的設置,使得篩選更加精確。
一種礦山原料運輸設備,包括第一水池、第二水池、清洗滾筒、電機、第一清洗管、第二清洗管和噴頭;第一水池上設有支撐板,且第二水池設置在支撐板上;轉輥上設有用于傳輸礦料的輸送網;壓輥轉動設置在第二水池上并壓住輸送網,固定環通過支撐柱設置在第一支撐桿上,清洗滾筒轉動設置在固定環上,電機的轉動軸上設有動力皮帶輪;傳動皮帶環和動力皮帶輪通過皮帶傳動連接;第一清洗管設置在進水管上并位于清洗滾筒內;第二清洗管設置在第一支撐桿上并與進水管連通。本實用新型可以通過清洗滾筒和清洗管配合將礦料上的泥土除去,降低無效運輸量,可以降低后期的篩選難度,提高工作效率,同時通過循環泵和過濾網循環使用水,節約資源,更加環保。
本發明涉及一種天然透輝石礦物多孔生物陶瓷骨修復材料,屬于先進陶瓷材料和生物醫用材料技術領域。該生物陶瓷骨修復材料以高純天然鈣鎂質硅酸鹽礦物透輝石CaMg(SiO3)2為主要原料,經過球磨,過篩,制漿,海綿浸漬或者凝膠/冷凍注模,干燥和高溫燒結造孔制備得到,具有高連通性孔道結構,孔徑介于20μm到1000μm之間,孔隙率大于50%。透輝石具有良好的生物降解性和生物礦化能力,在生理環境中能夠釋放鈣、硅和鎂等離子,促進干細胞成骨分化。本發明優點在于,該多孔生物陶瓷不僅滿足骨組織工程支架材料對孔道結構的要求,同時具有突出的力學性能和優良的骨誘導性能,制備工藝簡單,原料來源廣泛,生產成本低廉,可廣泛應用骨科、口腔外科、整形外科等領域。
本實用新型公開了一種干式磁選礦裝置,包括選礦倉、粗選輥筒、精選輥筒,選礦倉上端設置有礦粉輸入口和排塵口,下端設置有尾礦排出口、粗礦粉輸出口、精礦粉輸出口,粗選輥筒和至少一級精選輥筒自上而下依次可轉動安裝在選礦倉內,各輥筒之間設置有隔板;粗選輥筒和精選輥筒內均設置有若干個靜止不動的磁鐵塊,磁鐵塊與輥筒壁內表面之間留有適當間隙,磁鐵塊均排列成開口環狀,粗選輥筒中的磁場強度大于精選輥筒中的磁場強度。本實用新型的有益效果在于解決了受水制約的一系列問題,同時對礦料實行多級篩選、回收利用,不僅提高了精選礦的品質,而且礦物利用率大大提高,并提高了經濟效益。
本發明涉及一種鐵尾礦粉陶粒及其制造方法,包含材料及配比和制造工藝流程,材料配比為:鐵尾礦粉90%~93%,煤粉7~10%;工藝流程為:將鐵尾礦粉先烘干,后過篩,再計量,將二者輸送到攪拌機干攪拌約2分鐘后,加1/2水,再濕攪拌約1.5分鐘,攪拌后的濕粉料送入成球盤內再加水成球,將鐵尾礦粉陶粒生料球置入一種雙層連續式陶粒燒結窯內焙燒,出窯冷卻,破碎和分選;其特征是:配比簡單,鐵尾礦粉利廢率極高,陶粒吸水率低,成本低,強度高,鐵尾礦粉陶粒的各項性能指標符合國家標準要求。
本發明公開了一種用甘草水提物制作的口服礦物藥,其是由甘草酸、甘草苷總量以干燥品計不低于8%的甘草水提物干粉2-20,礦物藥極細粉78-96,枸櫞酸鈉2-10制成的;首先將礦物藥篩選除雜、粉碎成粒度≤3μm的極細粉,將其中的一種或者多種混合均勻備用;然后將切制成2-15mm的段的甘草在高溫高壓下提取甘草水提物,在噴霧干燥機內進行噴霧干燥成干粉;然后將甘草水提物干粉、礦物藥極細粉和枸櫞酸鈉每100KG噴入50%-90%的乙醇水溶液1000-5500ml混合制?;蛘呒尤?0-100倍純化水制成混懸液。本發明的產品分散到水中呈微乳狀,口服無顆粒感,柔順,無粘附感,不刺激粘膜,便于服用。稀釋性良好,生物利用度高。
本實用新型涉及一種礦石加工粉塵裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱上方設有進料口,所述粉碎箱外部一側設有驅動電機,所述驅動電機一端通過傳動軸連接有粉碎輥,所述粉碎輥下方設有篩料板一,所述篩料板一內部嵌入連接有擋板,所述擋板下方固定連接有震動電機,所述篩料板一下方一側設有篩料板二,所述篩料板一與所述篩料板二兩端固定連接于所述粉碎箱兩側內壁,所述篩料板二下方設有導料箱,所述導料箱內部設有傳送帶,所述粉碎箱一側嵌入連接有導灰管,本實用新型通過在進料口上設置橡膠墊,橡膠墊可以防止粉塵從粉碎箱中向外部漂浮,并且使用引風機與集塵袋將粉塵收集,可以將粉塵集中處理,減少粉塵對工作環境的影響,保護工作人員的身體健康。
一種用于破碎鐵礦石的破碎設備,包括箱體、導料板、振動框、篩網、網帶輸送機、水箱、收集車和水泵;箱體頂部設置有進料口,底部設置有出料口,箱體底部連接有支腿;導料板設置在箱體內表面上,導料板橫向一端位于進料口下方,導料板橫向另一端由上至下逐漸傾斜,箱體上設置有用于粉碎從導料板上滑落的物料的粉碎輥破碎裝置,箱體底部設置有用于驅動振動框振動的振動機構;振動框底面橫向一端由上至下逐漸傾斜;篩網傾斜設置在振動框上;網帶輸送機位于篩網下方;收集車位于振動框傾斜底面的底端一側;水箱位于篩網和網帶輸送機下方;水泵的輸入端與水箱連通。本實用新型能避免揚塵,更加環保衛生,而且能對破碎后的鐵礦石進行篩選。
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