將說明書中列出的58種金屬,17種非金屬礦、349種無機基本化工原料、122種農藥分別粉碎成200目粉末、然后用大型氣流粉碎機粉碎成納米量級的超微細粉、包裝成袋。
本實用新型涉及石粉制備技術領域,提出了一種礦物質石粉制備用除塵設備,其便于對加工產生的灰塵進行過濾,同時便于對裝置進行減震,以提高裝置的使用穩定性,包括箱體,箱體的頂端固定連接有工作箱,工作箱的底端與箱體的頂端連通,工作箱的頂端固定連接有集料罩,工作箱上轉動連接有兩個轉桿,兩個轉桿上均固定連接有第一齒輪,兩個第一齒輪相嚙合,兩個轉桿的另一端均貫穿工作箱固定連接有破碎輥,破碎輥的另一端與工作箱的內側壁轉動連接,工作箱上安裝有電機,電機的輸出端固定連接有第二齒輪,且其中一個破碎輥上固定連接有連接桿,連接桿的另一端貫穿工作箱固定連接有第三齒輪,第三齒輪與第二齒輪通過鏈條傳動連接。
本實用新型涉及磨粉機技術領域,提出了一種用于礦物質研磨的擺式磨粉機,其便于進行自動上料,包括磨粉機本體、粉碎機和底座,磨粉機本體和粉碎機均安裝在底座的頂端,粉碎機的底端連接有出料斗,底座的頂端連接有支撐架,支撐架的頂端轉動連接有轉柱,底座的頂端安裝有第一電機,第一電機的輸出端穿過支撐架并和轉柱的底端轉動連接,轉柱的頂端轉動連接有頂板,轉柱上開設有兩個滑槽,滑槽的內部通過滑塊滑動連接有升降殼,升降殼的內部滑動安裝有運料框,頂板通過升降機構連接有升降板,升降板上連接有限位組件,頂板上連接有推料機構,磨粉機本體的頂端連接有進料斗,進料斗的頂端連接有接料板。
本實用新型提供一種采礦鉆孔裝置。采礦鉆孔裝置,包括:兩個支板;連接板,所述連接板設置在兩個所述支板的上方;活動槽,所述活動槽開設在所述連接板的底部;電機一,所述電機一固定安裝在所述連接板的一側上;箱體,所述箱體設置在所述連接板的下方;兩個邊槽,兩個所述邊槽分別開設在所述箱體的兩側內壁上;兩個螺桿,兩個所述螺桿分別轉動安裝在兩個所述邊槽內,兩個所述螺桿的頂端均延伸至所述箱體的上方;頂板,所述頂板設置在所述箱體內,所述頂板的兩側分別延伸至兩個所述邊槽內并與相對應的所述螺桿螺紋連接。本實用新型提供的采礦鉆孔裝置具有可在鉆孔前預定位,保證鉆孔位置的精準度,防止碎屑飛濺的優點。
本發明涉及一種鐵尾礦粉陶粒及其制造方法,包含材料及配比和制造工藝流程,材料配比為:鐵尾礦粉90%~93%,煤粉7~10%;工藝流程為:將鐵尾礦粉先烘干,后過篩,再計量,將二者輸送到攪拌機干攪拌約2分鐘后,加1/2水,再濕攪拌約1.5分鐘,攪拌后的濕粉料送入成球盤內再加水成球,將鐵尾礦粉陶粒生料球置入一種雙層連續式陶粒燒結窯內焙燒,出窯冷卻,破碎和分選;其特征是:配比簡單,鐵尾礦粉利廢率極高,陶粒吸水率低,成本低,強度高,鐵尾礦粉陶粒的各項性能指標符合國家標準要求。
本發明公開了一種用甘草水提物制作的口服礦物藥,其是由甘草酸、甘草苷總量以干燥品計不低于8%的甘草水提物干粉2-20,礦物藥極細粉78-96,枸櫞酸鈉2-10制成的;首先將礦物藥篩選除雜、粉碎成粒度≤3μm的極細粉,將其中的一種或者多種混合均勻備用;然后將切制成2-15mm的段的甘草在高溫高壓下提取甘草水提物,在噴霧干燥機內進行噴霧干燥成干粉;然后將甘草水提物干粉、礦物藥極細粉和枸櫞酸鈉每100KG噴入50%-90%的乙醇水溶液1000-5500ml混合制?;蛘呒尤?0-100倍純化水制成混懸液。本發明的產品分散到水中呈微乳狀,口服無顆粒感,柔順,無粘附感,不刺激粘膜,便于服用。稀釋性良好,生物利用度高。
本實用新型涉及一種礦石加工粉塵裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱上方設有進料口,所述粉碎箱外部一側設有驅動電機,所述驅動電機一端通過傳動軸連接有粉碎輥,所述粉碎輥下方設有篩料板一,所述篩料板一內部嵌入連接有擋板,所述擋板下方固定連接有震動電機,所述篩料板一下方一側設有篩料板二,所述篩料板一與所述篩料板二兩端固定連接于所述粉碎箱兩側內壁,所述篩料板二下方設有導料箱,所述導料箱內部設有傳送帶,所述粉碎箱一側嵌入連接有導灰管,本實用新型通過在進料口上設置橡膠墊,橡膠墊可以防止粉塵從粉碎箱中向外部漂浮,并且使用引風機與集塵袋將粉塵收集,可以將粉塵集中處理,減少粉塵對工作環境的影響,保護工作人員的身體健康。
本發明涉及一種鈷尾礦粉陶粒的制造方法,包含有材料及配比和制造工藝流程,材料配比為:鈷尾礦粉70~80%,粉煤灰10~25%,煤粉5~10%;工藝流程為:將鈷尾礦粉先烘干,后過篩,再計量,分別對粉煤灰和煤粉計量,將三者輸送到攪拌機干攪拌約2分鐘后,加1/2水,再濕攪拌約2分鐘,攪拌后的濕粉料送入成球盤內再加水成球,將鈷尾礦粉陶粒生料球置入靜態連續式燒結窯內焙燒,出窯冷卻,破碎和分選;其特征是:鈷尾礦粉經烘干過篩后,與粉煤灰和煤粉分別計量,在攪拌機內先干攪拌,后濕攪拌,再加水成球,將鈷尾礦粉陶粒生料球送入燒結窯焙燒,經過預熱、燒結和冷卻三個燒結工藝階段,鈷尾礦粉利廢率高、強度高、吸水率低。
本發明提供了一種特細鐵尾礦砂混凝土,包含如下重量份的成分:水泥9~16份、特細鐵尾礦砂14~15份、天然砂20~25份,細石10~11份、青碎石35~38份、粉煤灰4~5份、礦渣粉5~6份、聚羧酸減水劑2.3~2.5份、水9~10份;本發明采用特細鐵尾礦砂替代40%天然砂不影響混凝土拌合物性能及凝結時間,可以節約成本;通過改變聚羧酸外加劑配方,可以使特細特尾礦砂混凝土拌合物符合泵送混凝土要求,并且滿足標準規范要求;并且提升了混凝土拌合物性能,降低了坍落度損失,利于保護環境,利于建筑行業的可持續發展。
本發明涉及一種黃金尾礦粉陶粒的制造方法,包含有材料及配比和制造工藝流程,材料配比為:黃金尾礦粉90%~92%,煤粉8%~10%;工藝流程為:將黃金尾礦粉先烘干,后過篩,再計量,再對煤粉計量,將二者輸送到攪拌機干攪拌約2分鐘后,加1/2水,再濕攪拌約2分鐘,攪拌后的濕粉料送入成球盤內再加1/2水成球,將黃金尾礦粉陶粒生料球置入靜態連續式陶粒燒結窯內焙燒,出窯冷卻,破碎和分選;其特征是:黃金尾礦粉經烘干過篩后,與煤粉分別計量,在攪拌機內先干攪拌,后濕攪拌,再加水成球,將黃金尾礦粉陶粒生料球送入燒結窯焙燒,經過預熱、燒結和冷卻三個燒結工藝階段,黃金尾礦粉利廢率極高、陶粒強度高、吸水率低。
本發明涉及一種多元素礦物水溶硅肥的制備方法,該水溶硅肥按重量份由透輝石3-5、鉀長石3-5、蚯蚓糞82-85、草木灰5-7組成,包括以下步驟:將透輝石、鉀長石分別用粉碎、研磨成粉末,過80目篩,過篩的粉末備用,將備用的透輝石粉、鉀長石粉按組分的重量份稱重后,置于攪拌機混合均勻,將混合均勻后的粉體投入熔爐鍛燒,出料冷卻得透輝石、鉀長石水溶性多元素結晶體,再將透輝石、鉀長石水溶性多元素結晶體粉碎、研磨成粉末,過篩,備用;按重量份將備用透輝石、鉀長石水溶性多元素結晶體粉3-5、蚯蚓糞82-85和草木灰5-7置于攪拌機混合均勻,經造粒機造粒、烘烤機烘烤、篩分機篩分制成多元素礦物水溶硅肥。本發明可促進農作物增產、提高農作物品質、改良土壤結構、確保農作物安全食用。
本發明公開了一種從含釩煤矸石礦物中提取偏釩酸銨和白炭黑及煤粉的方法,將礦物破碎球磨后,與氫氧化鈉水溶液混合攪拌調漿;將漿料輸入反應罐內攪拌熟化后輸入壓力在0.7-0.8MPa,溫度在180-200℃的反應釜內攪拌反應,對反應物進行過濾、淋洗后濾出的渣子即是煤粉,濾液再輸入分離塔,通入二氧化碳氣體進行分離、再過濾、淋洗,得到的固體濾餅為白炭黑,濾液經萃取、反萃,加入氯酸鈉處理析出偏釩酸銨,萃取時產生的“廢水”經濃縮、與石灰乳反應后,濾液再循環利用,所得濾餅為碳酸鈣。本發明在提取偏釩酸銨的同時,得到副產品白炭黑、煤粉和碳酸鈣,釩的總提取率可穩定在87%以上,產品純度大于99.5%。其沒有尾渣,不產生廢氣,生產過程中產生的“廢水”經過處理后可循環使用,達到零排放。
本發明涉及冶金技術領域,且公開了一種復雜多金屬硫化礦銅鉛鋅砷浮選分離方法,包括以下步驟:步驟S1:磨礦作業:將原礦破碎并將其與水投入到球磨機內進行磨礦,球磨機的排料條件為磨礦細度達到?0.074mm占65~70%;步驟S2:銅鉛鋅砷混合浮選作業:在浮選機內加入稀硫酸調節礦漿pH值為至弱堿性,以丁基黃藥作為捕收劑、松醇油作為起泡劑,并在添加過程中分別攪拌后進行一次粗選、三次精選及兩次掃選,得到銅鉛鋅砷混合精礦及尾礦。本發明設計所使用到藥劑為常規選礦藥劑,對環境無污染、價格低廉、市場易于購得,方便成本控制,銅鉛鋅砷有價元素分選效果好,獲得精礦產品品質高,精礦產品中金屬互含率低。
本實用新型提供一種提高超大鱗片石墨產率的低品位石墨選礦系統,具有顎式破碎機,顎式破碎機產品輸送至圓振動篩,篩上產品輸送至圓錐破碎機,圓錐破碎機產品返回至所述圓振動篩,篩下產品輸送至棒磨機;所述棒磨機產品自流至螺旋分級機,螺旋分級機返砂返回至所述棒磨機,溢流自流至浮選車間的攪拌桶;所述攪拌桶的下游依次連接兩段粗選浮選機以及六段精選浮選機,最后一段精選浮選機的產品輸送至精礦壓濾機;所述精礦壓濾機產品輸送至干燥機,所述干燥機的產品輸送至雙層振動篩,雙層振動篩的三種產品送至包裝機。本實用新型遵循多破少磨的原則,工藝流程成熟可靠,并采用一段磨礦一次分級流程,浮選中礦不返回,有效保護超大鱗片。
本實用新型提供一種磷礦無廢處理加工系統,包括:固定格篩,用于對原礦進行預先篩分,篩下細顆粒物料由成品倉和精礦倉收集;初選振動篩分機構,布置在所述固定格篩的下游,用于對所述固定格篩的篩上物料進行破碎與分選,分選為待分選物料與精礦物料,精礦物料由所述精礦倉收集;干選機構,布置在所述初選振動篩分機構的下游,用于對所述待分選物料進行干選分礦,將精礦從尾礦中分離出來,得到的精礦由所述精礦倉收集;尾礦振動篩分機構,布置在所述干選機構的下游,用于對尾礦進行破碎與分選,并制備為機制砂。本實用新型的工藝流程簡單,便于操作,生產成本低,而且磷礦回收率高,易于工業化生產,對環境污染小,屬于環境和生態友好型選礦系統。
本實用新型涉及礦渣棉生產技術領域,尤其是一種制備礦渣棉用的混渣裝置,包括混合箱,所述混合箱的頂端安裝有除塵箱,所述除塵箱頂端中部連通有粉碎箱,所述粉碎箱的頂端安裝有輸料管,所述輸料管的頂端連通有進料斗,所述輸料管內腔的前后側壁共同安裝有攪拌桿,所述粉碎箱的內腔安裝有兩個輥輪,所述粉碎箱的后壁安裝有支撐架,通過粉碎桿可以將進入裝置的多種礦渣進行混合,并使用兩個輥輪對礦渣相互碾壓,使礦渣成為較小的碎塊,通過風機可以對粉碎過后的礦渣進行降溫并去除其中的粉塵,然后通過混合桿可以將碎塊狀的小顆粒礦渣進行充分的混合,使其在融化時能夠更加方便,提高了融化的效率。
本發明涉及礦石破碎機械領域,具體涉及一種多級立式破碎機,包括機殼、驅動電機、轉子和中軸,所述轉子包括若干個轉子層,各個轉子層為高度相等的錐狀柱體,各個轉子層上下依次堆疊,各個轉子層的中心均設置用于與所述中軸固定連接的安裝孔,其中,位于最頂部的所述轉子層的外側錐面的傾斜角為60度,其余各轉子層的外側錐面的傾斜角以80度為初始值由上至下依次增加,轉子層的外側錐面的傾斜角小于90度,各轉子層的外側錐面上均勻地設置若干個錘頭。本發明所述破碎機的轉子采用了立體式的分層設計,在方便后期維護的同時,使破碎機對礦石的粉碎更加精細化。
本實用新型涉及煤礦開采及加工的技術領域,特別是涉及一種無污染的煤塊破碎機,其工作模式較為多樣,可有效的對工作過程中產生的懸浮的煤礦碎渣進行沉降處理,可防止其漂浮在空氣中對環境造成破壞;包括機箱、第一齒輪、第二齒輪、伺服電機、兩組粉碎輥、粉碎輥和蓋板,機箱內設置有工作腔,機箱上設置有進料口和取放口,兩組粉碎輥上均設置有多組輥齒;還包括排氣管、風機、水箱、第一輸水管、第二輸水管、增壓泵、回收架和噴灑器,排氣管的左端與工作腔連通,排氣管內固定設置有固定桿,風機固定安裝在固定桿底端,第二輸水管與放置腔和增壓泵連通,噴灑器的輸出端設置有霧化器,回收架與排氣管連通,回收架上設置有排水管。
一種用硫磷鋁鍶礦礦石生產磷肥的方法,包括四 步工序:礦石的破碎、破碎后礦石的焙燒、焙燒后物料 的驟冷和驟冷后物料的干燥和研磨。其特征在于焙 燒溫度為900~1150℃;焙燒時間40~60分鐘;焙 燒后的物料在1分鐘內應由>800℃驟冷到 <400℃。本方法不消耗化學試劑,工序少,成本低, 所制得的磷肥是一種中性肥料,既適用于酸性土壤, 又適用于堿性土壤,其等磷量肥效與普鈣相當,且可 起微肥作用,除當季肥效明顯外,更具后效長的特 點。
本發明提供了一種礦山石料多級精準破碎裝置,包括入料斗,所述入料斗下表面固定連接有下料箱,所述入料斗與下料箱相連通,所述下料箱內左右兩側對稱設置有下料控量機構,所述下料控量機構包括入料板,所述入料板與下料箱內側表面通過轉軸轉動連接,所述入料板下表面的前后兩端均固定連接有滑桿,所述滑桿上滑動連接有活動塊。下料控量機構中設置有入料電機,在對石料進行破碎時,打開入料電機,帶動傳動齒輪轉動,通過傳動齒輪與齒輪軌道之間的作用,帶動移動塊在滑道上滑動,通過移動塊對橫桿的牽引作用,帶動連接桿和活動塊向下移動,在活動塊與滑桿之間的作用將入料板打開,根據破碎的需求和破碎程度控制打開的大小。
本發明公開了一種礦山用智能碎石設備,碎石機本體底端焊接有支撐板,支撐板底端安裝有降塵組件,儲水盒頂端開設有進水口,儲水盒內側安裝有攔截網,儲水盒一側安裝有回流管,儲水盒內側安裝有攔截盒,回流管一端與增壓水泵相連接,增壓水泵通過轉接頭與進水管和排水管相連接,排水管一側安裝有噴水管,儲水盒一側鉸接有開合門,設通過增壓水泵進行供水,從而對正在工作中的碎石機內部進行噴灑,使得在被碎石機錘擊碎掉的石塊不會使得灰塵四散,通過對碎石進行過濾和水進行收集,使得水體可以重復使用,通過攔截盒對細小的碎石進行攔截,避免管道堵塞,設置開合門,便于對碎石進行收集。
本實用新型涉及礦物質破碎技術領域,提出了一種礦物質破碎設備排料機構,其便于對排料口進行通堵,并且其便于將從破碎設備排出的礦物質及時傳送出排料口,包括支撐架,支撐架上安裝有第一電機,支撐架上轉動連接有兩個轉軸,第一電機的輸出軸與兩個轉軸中的一個轉軸固定連接,兩個轉軸上套設有傳送帶,支撐架上通過U型架安裝有電動推桿,電動推桿安裝有固定框,固定框上轉動連接有轉盤,固定框上安裝有第二電機,第二電機的輸出軸與轉盤固定連接,轉盤上轉動連接有第一轉桿,第一轉桿上轉動連接第二轉桿,第二轉桿上轉動連接有調節桿,固定框上通過兩個彎桿固定連接有與調節桿相適配的導向槽,調節桿上安裝有通桿。
一種冶金用大型鐵礦石破碎設備,包括進料斗、箱體、安裝罩和粉碎輥組;進料斗與箱體頂部連通,箱體底部設置有支撐架,安裝罩設置在箱體上,安裝罩內設置有用于驅動粉碎輥組轉動的驅動機構,粉碎輥組轉動設置在箱體上,粉碎輥組中設置有粉碎通道,粉碎輥組沿豎直方向并排設置有多組;相鄰粉碎輥組之間傳動連接有傳動機構,相鄰粉碎輥組之間設置有切換機構,切換機構包括移動臺、齒條、第一齒輪、第一安裝軸、第一擋板、第二齒輪、第三齒輪、第二安裝軸、第四齒輪、第三安裝軸、第二擋板和用于驅動移動臺沿縱向移動以使第一擋板和第二擋板呈倒V形合攏狀態或呈展開狀態的移動驅動機構。本實用新型能根據破碎需求來充分的對鐵礦石進行破碎處理。
本實用新型公開了一種具有吸塵結構的礦山用礦石破碎機,包括破碎箱,風機和底架,所述底架的上方固定安裝有處理箱,所述處理箱的內壁通過軸承安裝有轉軸和輸送螺旋,所述輸送螺旋的一端貫穿處理箱通過皮帶輪A固定安裝有電機B,所述處理箱的上方一側固定安裝有風機,所述處理箱的上方安裝有破碎箱,所述電機A的輸出端貫穿破碎箱連接有破碎輪,所述破碎箱的頂部設有入料口。本實用新型通過在破碎箱一側的內壁上安裝減震板,可以通過減震桿的反作用力可有效消減入料口進礦石時所受到的震動,也可減輕礦石在破碎時亂濺的沖擊力,通過在處理箱上方一側安裝風機,可以將工作時產生的塵土集中吸收到儲塵箱中,避免塵土飛揚,損害到工作人員的健康。
本發明揭示一種蒸壓加氣混凝土砌塊制作設備及其制作工藝,包括用于制作砌塊小球的成型模具、送料軌道和依次設置在送料軌道上的混料裝置、第一送料小車、成型裝置、夾料機構、第二送料小車、切割裝置與蒸壓裝置;本發明通過砌塊小球與裝置外殼,使得在生產加氣混凝土砌塊的過程中,能夠將事先加工好的砌塊小球放入至原料的中心處,對于原料的正常成型凝固速度不會有影響,并保證在后續生產出的加氣混凝土砌塊內部具有一個空心結構,提高磚塊抗壓性能的同時,保持磚塊表面的完整性,而相對于表面布滿細小孔洞的砌塊,磚塊的保溫性能能夠得到提升,不會對透氣性能產生較大的影響,方便建筑施工使用的同時,提升磚塊的抗壓性與保溫性。
本發明是一種泡沫混凝土,主材料及組分如下:主料一是火山石、珍珠巖等工業廢棄物混合物30~40份;主料二是強型水泥15~30份,輕質碳酸鈣5~10份,生石灰5~10份;輔料一是聚酯短纖維0.5~2份;輔料二是減水劑1~5份,穩泡劑1~5份,憎水劑1~5份,早強劑1~5份,防凍液0~5份;輔料三是PVC樹脂1~5份,聚乙烯醇1~5份,骨膠1~5份;輔料四是發泡劑1~5份,速凝劑1~5份,制備方法如下:將主料一粉碎,輔料三與2~5倍水混合,然后將主料一、主料二、輔料一采用攪拌機干混合,分別淋入輔料二和輔料三水溶液,混合攪拌,之后加入發泡劑和速凝劑攪拌,再用氣泡機鼓泡出料入模。
本發明公開了一種城市污泥的清潔劑,由以下原料按照重量份組成:表面活性劑2?4份、茶葉副產物12?16份、礦渣14?22份、蛋清0.5?2份、水葫蘆4?10份、硅藻土8?15份、沸石粉6?10份、無水硫酸鎂4?8份、凹凸棒石粉8?12份、石墨烯3?6份和石灰石2?8份。本發明還公布了該清潔劑的制備方法。本發明原料來源廣泛,制備工藝簡單,適用于規?;墓I生產;本發明中的各組分起協同作用,對污泥中的重金屬去除效果好,滿足人們的使用要求。
本發明提出一種利用多元固廢提鐵后尾渣制備復合膠凝材料的方法,該方法包括以下步驟:不銹鋼渣預處理,赤泥預處理,強磁磁選,鈣質原料預處理,碳質原料預處理,硅質原料預處理,鋁質原料預處理,壓制成型,高溫煅燒,濕法選礦,粉料3預處理,復合石膏預處理,水泥熟料預處理,減水劑的制備,復合膠凝材料的制備。該發明解決工業固廢、農業固廢和建筑固廢無害化、減量化和資源化的難題,推進多固廢協同利用和環境保護。
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