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本實用新型公開了一種用于礦石加工的高效篩分裝置，包括基座、兩組豎板、一號篩分腔、二號篩分腔以及兩組篩分組件，所述豎板對稱鎖合安裝在基座上表面兩側，所述一號篩分腔鎖合安裝在豎板之間頂端。本實用新型通過在一號篩分腔、二號篩分腔內對礦石進行分級篩分，提升了設備的篩分精度，并在篩筒中內置輸送絞龍能夠對礦石進行輔助推送，避免礦石在篩分中出現堵塞的狀況，增大了礦石的流動量，提升篩分效率，同時在離心部的配合下，帶動篩筒在一號篩分腔、二號篩分腔內轉動，能夠加速礦石的流動，可在礦石行進中對礦石進行輔助撥動，并且能夠調節篩筒四周側壁均能朝向錐形下料斗進行篩分工作，避免篩筒長時間固定篩分導致底部被礦石堵塞的狀況。
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本實用新型涉及一種壓碎搖動裝置，尤其涉及一種采礦用礦石壓碎搖動篩選裝置。本實用新型提供一種對壓碎礦石的效率相對較高，且對礦石破碎的均勻度掌握準確的采礦用礦石壓碎搖動篩選裝置。一種采礦用礦石壓碎搖動篩選裝置包，包括有支撐板、底板、支撐柱、支架、支撐塊、滑軌、支撐筒和壓碎裝置外殼，靠近兩塊支撐板的前側安裝有底板，底板上部的左右兩側均安裝有支撐柱，底板上側的中部安裝有支架，兩塊支撐板的上部均安裝有支撐塊，支撐塊上均開有滑軌。本實用新型達到了的效果有：通過啟動液壓缸，液壓缸的伸縮桿隨之帶動壓碎板向前滑動，在壓碎板與壓碎裝置外殼的配合作用下，可較便捷的對礦石進行壓碎，從而提高了人們對礦石進行壓碎的效率。
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本實用新型涉及一種礦石加工用礦石篩分裝置，包括底座，底座頂端前后兩側均固定連接有側板，底座頂端固定連接有水平橫向設置且位于兩個側板之間的排料板，排料板頂端為斜面，排料板上固定連接有與其出料口對應的第一排料座，篩選組件的排渣口位于排料板上方，排料板的出料口位于篩選組件的進料口的下方，篩選組件一側設置有第一限位組件，第一限位組件包括移動板和限位架，限位架的前后兩端分別與兩塊側板連接。本實用新型設置的驅動組件可以使篩選組件前后震蕩，能避免礦石篩分時堆積在一起，防止了顆粒較小的礦石隨顆粒大的礦石一同滑落而漏篩，能保證篩分的效果，減少了篩分的次數，使該裝置使用效果更好。
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本實用新型公開了礦料篩選設備技術領域的一種礦選洗礦機用振動篩，包括篩箱，所述篩箱的頂部右側設置有進料斗，所述篩箱的左側底部連接有出料口，四組所述連接支撐部的底部均連接有振動彈簧，所述振動彈簧的底部連接有彈簧安裝座，所述支撐架的橫板頂部左右兩側分別設置有控制裝置和激振器，所述激振器的頂部連接于篩箱的底部居中位置，所述篩箱的內腔頂部和底部分別設置有粗粒礦料篩網和細粒礦料篩網，所述尾料出口的底部設置有粗粒礦料出口，所述粗粒礦料出口的底部設置有細粒礦料出口，該實用新型結構簡單，操作使用方便，能夠滿足礦料原料篩選要求，篩選的結果能夠得到很好的分類，具有很好的篩選效果。
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本發明涉及一種高純度、低羥基石英玻璃原料的制備方法，采用高純石英砂熔制石英玻璃或者回收的石英玻璃制品為初始原料，將初始原料制砂后在高溫高真空的環境下進行脫羥處理，最后得到高純度、低羥基的石英玻璃原料。制成的石英玻璃原料砂粉具有高純度、高透明度、低羥基、無氣泡的特點，能夠極大地提高石英玻璃制品的合格率降低企業的生產成本、提高企業的經濟效益。
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本發明提供了一種從河道黃砂中分離石英砂及長石砂和鐵粉的工藝方法，本發明方法主要包含下述工藝步驟：（1）脫泥、分級、去云母片，（2）磁選、重力選去鐵質，（3）堿洗去氧化表皮，（4）酸洗中和及去鐵質，（5）浮選分離石英和長石，（6）水洗、磁選、重力選去鐵質，（7）光電選去除雜色顆粒，（8）回收鐵質制精鐵粉；本發明生產的石英砂純度高，SiO2含量為98.0-99.0%，Fe2O3含量為0.009-0.015%；生產的長石砂可作為普通玻璃和普通陶瓷原料；磁選和重選出的金屬物質可生產品位≥66%的精鐵粉，本發明方法使黃砂資源得到了充分利用，無任何浪費，且整個生產過程沒有廢堿、廢酸外排，是一個綠色環保的生產工藝路線。
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本發明公開了一種利用脈石英環保制備高純石英砂的方法及石英石煅燒爐，包括選用SiO2含量≥99.6%，無肉眼可見雜質的脈石英礦石為原料，進行清洗、破碎、煅燒、清洗、濕式碾磨、脫水、酸洗、水洗、浮選、脫水、二次煅燒、磁選后包裝，即得SiO2≮99.99%的高純石英砂；本發明在制備過程中采用二次煅燒法，除雜更徹底，并配合使用濕式碾磨，保證了成品石英砂的粒度和品質，同時配合發明人自主研發的石英石煅燒爐，使石英砂的產率更高；在酸洗過程中通過濃鹽酸和濃硝酸復配的酸液來進行酸洗，避免了使用氫氟酸對環境的危害；在浮選過程中采用自配的混合浮選劑，避免了有氟浮選法對環境的危害，且浮選效果更好；本發明產品與同類產品相比質量更穩定，品質更高，經濟效益更顯著。
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本發明涉及一種去除石英砂粉中羥基的方法，先將高純石英物料送入高溫真空爐中，升溫至1000～1050℃，通入H2或H2與氮氣和/或氦氣的混合氣體作為還原氣體，進行高溫還原處理，時間不少于2小時，然后開啟真空系統，將溫度升至1470～1500℃，真空度6.0×10?6～7.0×10?6pa，進行真空脫氣處理，時間3～4小時，即得高純度低羥基石英砂粉物料。該方法制備出的石英砂粉中羥基含量低于3ppm。
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本發明公開了一種碳酸鋰的制備方法，包括：將天然鋰輝石富集成精礦，送入回轉爐中焙燒，使礦石中的α?鋰輝石轉變為β?鋰輝石，停止加溫，自然冷卻；待鋰輝石溫度降至80?120℃時，進行粉碎，過篩，加入過量濃硫酸送入轉爐中燒結，將硫酸燒結塊料再用水浸取制成水溶性硫酸鋰；將過量的硫酸中和至pH為5.5?6.5，過濾，將濾液除去鈣、鎂、鐵、鋁，然后脫色，并將料液濃縮后制成飽和硫酸鋰溶液；在飽和硫酸鋰溶液中加入飽和碳酸鈉溶液，生成碳酸鋰沉淀，分離沉淀，得到產品純度為70%以上的碳酸鋰，重復熱水洗滌，得到純度為96?97%的碳酸鋰，干燥，即得；本發明制備方法簡單，能源消耗大大降低，提高了企業的經濟效益。
本發明提供了一種硫鐵礦型石英巖制備光伏玻璃用低鐵石英砂的方法及酸洗提純裝置，是將礦山上選好的含硫鐵礦型石英巖礦石清洗后破碎、濕法制砂，將制好的砂漿經磁選后篩分，收集24～120目砂漿再進行精洗、重力分選、磁選后脫水，脫水后的砂子送入酸洗提純裝置，加入混合酸液進行循環酸洗，同時對混合酸液加熱至75～90℃后，保溫循環酸洗3～4小時，脫除酸液，砂子用清水洗滌至pH=7后脫水，即得低鐵石英砂；本發明工藝先進、裝置設計科學合理、操作方便、自動化程度高、生產量大、產品質量穩定、生產成本低，實現了低鐵石英砂的規?；笊a，達到了科學、合理地開發和利用含硫鐵礦型石英巖礦物資源來提升企業的經濟效益和社會效益。
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本實用新型提供了一種電動耐磨礦漿閘閥,特別適合礦山選礦廠使用。它是對普通閘閥的改進,由閥體、閘板、支架、閥桿、壓板、密封圈構成,在支架上安裝有電動頭,閥體由兩個對稱的呈圓變方形漏斗狀的半閥體扣合而成,閥體的內腔覆蓋有襯氟,在閘板的迎流面設有耐磨復合層。在支架上安裝設置的電動頭取代手動轉盤,減輕了工人勞動強度,便于實現遠程控制;改變了閥體內腔結構,擴大了過流面積,還在閥體內腔覆蓋了襯氟、在閘板迎流面增設了耐磨復合層,有效提高了閘閥的整體耐磨性,延長了使用壽命。?
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本實用新型公開了一種礦石加工浮選分離設備，包括配液池、浮選池、初次分離倉和二次分離倉，配液池內安裝有離心槳，浮選池頂部安裝有空氣泵，初次分離倉內安裝有分離板，本實用新型通過配液池內設置的離心槳使浮選液與待浮選的原料攪拌均勻，接觸更充分，通過浮選池內的進氣管，利用高壓氣流帶動原料液上下及水平運動，進一步使浮選液和原料接觸更加良好，從而提升礦石浮選回收率，降低選礦成本，通過裝置內配液池、浮選池、初次分離倉、二次分離倉、料倉、尾渣倉和尾水倉之間設置的高差，使原料、礦石、尾渣、尾水的在裝置內的運動可以借助重力作用，減少能耗，尾渣和尾水的分離收集有利于尾渣和尾水進一步處理后回收再利用。
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本實用新型公開了一種多排滾筒式鋼球分選機，它解決了人們利用手工分選鋼球存在勞動強度大、工作效率低等問題，其特征在于：在分選機架上設置由1～2對滾筒（15）、軸承（10、11）、皮帶輪（12、18）、皮帶（17）、傳動電機（13）和分料斗（14）構成分選裝置，裝球斗（5）通過螺栓固定安裝于框架式機架（1）一端的上方，下料斗（21）通過彈簧減震螺栓（16）安裝于框架式機架（1）上，下方設置出灰斗（7）和振動電機（8），一側設置褲叉式出球斗（9），所述出球斗出口置于兩根滾筒（15）間隙（19）的上方。具有結構合理、使用方便、工作效率高優點，可廣泛適用于水泥廠、選礦廠、發電廠、建材、石化工業以及各類現代生產單位球磨機的鋼球分選。
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本實用新型涉及一種鐵礦石用磁鐵分選機，包括鐵礦分離輪、進料傳送帶裝置及磁性鐵傳送帶裝置，鐵礦分離輪位于進料傳送帶裝置及磁性鐵傳送帶裝置的上方；鐵礦分離輪包括磁性可穿透轉筒、分離輪內軸體，磁性可穿透轉筒套設于分離輪內軸體上，分離輪內軸體一直處于固定狀態。本實用新型其結構簡單且單一工序，自動化程度高，體積較小且結構緊湊；當磁性可穿透轉筒逆時針旋轉時，采用上吸式安裝方式可利用重力和下壓力，左側的磁性部強力吸附磁性鐵，能有效吸附大塊鐵及弱磁性鐵；由于右側的無磁性部對磁性鐵不具有吸引力，利用離心力便于將全部磁性鐵甩出到磁性鐵傳送帶裝置上，該操作較為徹底且分選效果良好，能夠高效提高精選礦石的品位。
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本發明涉及難選礦的鐵精礦生產技術，是一種利用難選弱磁性氧化鐵礦生產成強磁性磁鐵礦的制備方法，該方法包括以下步驟：先將已破碎的鐵礦磨成礦粉，然后將得到的該礦粉進行低溫焙燒，低溫焙燒過程中使礦粉處于焙燒系統中進行預熱及焙燒，焙燒礦隨后進入冷卻系統進行冷卻后經調漿送磁選系統進行選別，分選得到高品位的鐵精礦；本發明工藝簡單，溫度和氣流分布均勻，容易控制，自動化水平高，設備運轉部件少，可處理難選菱鐵礦、褐鐵礦，具有難選鐵礦石磁化焙燒效率高，焙燒過程中熱量回收利用充分，焙燒礦質量穩定磁選效率高，可獲得鐵精礦品位大于60%，鐵回收率大于85%技術指標。
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本發明公開了一種鋼球自動分選機，它解決了人們利用手工分選鋼球存在勞動強度大、工作效率低和機械分選機結構復雜等問題，其特征在于：它包括滾筒式鋼球分選裝置和自動上料裝置兩部分，所述滾筒式鋼球分選裝置是由在分選機架上設置由多對滾筒（15）、軸承（10、11）、皮帶輪（12、18）、皮帶（17）、傳動電機（13）和分料斗（14）構成；所述自動上料裝置是由半自動上料車（23）和上料臺（24）組成，具有結構合理、使用方便、工作效率高優點，可廣泛適用于水泥廠、選礦廠、發電廠、建材、石化工業以及各類現代生產單位球磨機的鋼球分選。
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本發明涉及一種HB?66生物濾料，該生物濾料由硅、鋁、鈣、鈉、鎂、鈦、錳、鐵、鎳、鈷及鉬組成的表觀為不規則的顆粒；一種上述生物濾料的制作方法，首先選擇合適的玄武巖礦石，然后玄武巖礦石經過選礦、破碎、篩分、研磨、活化、酸堿浸泡及高溫焙燒，最后制成粒狀即可；本發明的濾料吸附能力強，熱穩定性好，具有很好的實際使用效果。
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本發明公開了一種反沖與磁鏈式抽砂選礦成套機械設備，它解決了現有技術存在鐵砂分離率較低、分離成本過高等問題，其特征在于：抽砂船安裝在船艙內的抽砂泵（9）通過連軸器（6）與電機（3）相連，其進口端與吸砂頭（9）相連，吸砂頭（9）上設置了與沖砂泵(7)相連的注水管（10），所述鐵砂自動分離選砂機是由設置于支撐架（23）上方的安裝修理平臺（24）、磁鐵鏈板循環裝置、泥砂擋板（29）、噴砂斗（30）、鐵砂存儲斗（31）構成，磁鐵鏈板循環裝置兩端固定于安裝修理平臺（24）上，并在其不銹鋼底面兩側設置泥砂擋板（29），兩端設置噴砂斗（30）和鐵砂存儲斗（31）。具有結構合理、安裝便捷、綠色環保、節省資源等優點，可廣泛應用于河床黃砂采挖和對河道清淤疏峻工程，具有良好的經濟效益和社會效益。
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本實用新型涉及磁選機技術領域，特別是一種選礦效率高的鐵精粉磁選機。本實用新型的優點在于：底板頂面的一側固定連接有兩個支撐板，兩個支撐板頂部的中心處固定連接有分離筒，分離筒內壁一側面的中心處固定連接有磁吸柱，分離筒內壁一側面的中心處轉動連接有推料渦旋頁，推料渦旋頁的內側與磁吸柱的外壁套接，推料渦旋頁的內側與磁吸柱的外壁完全接觸，能夠使落入分離筒內部的鐵粉通過磁吸柱的吸引吸收合格鐵粉到表面，然后通過推料渦旋頁轉動可以推動磁吸柱表面的鐵粉向排料孔一側推動，使鐵粉可以完全推出到排料孔的外部，從而將鐵粉自動推出，提高排料效率，而且還可以將鐵粉完全推出，使磁吸柱表面一側不被覆蓋，提高磁吸效果。
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本實用新型涉及一種選礦效果好的振動篩，包括工作箱，所述工作箱上開設有進料口，所述工作箱上固定連接有貫穿所述進料口的進料管，所述工作箱內腔的左右兩側之間固定連接有第一篩板，所述工作箱內腔的左右兩側之間固定連接有第二篩板，所述第一篩板和第二篩板之間固定連接有連接板，所述工作箱上開設有連通孔。該選礦效果好的振動篩，通過進料管將物料放置入工作箱內部，啟動振動電機，使得底板進行抖動同時，物料進行抖動，物料通過通料孔和漏料孔符合標準，不符合的通過排料口排出，同時啟動防堵塞機構，使得物料不會卡在通料孔內部，整體結構簡單，實現了振動篩選礦效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本發明提供了一種銅尾泥和銅冶煉選礦后的尾渣綜合利用的方法，該工藝中先用具有氧化性的硝酸溶取污泥或銅冶煉渣選礦后的尾渣中的有價金屬，使硫化銅等硫化礦物中的硫氧化成硫酸，使其他金屬生成硝酸鹽留在酸液中；過濾，濾液再單獨處理，從而分離出相關金屬如銀、金、鉑、銠、鎳、鉬等。然后將濾渣制備成高附加值的產物氣相白炭黑，所制得的產物中SiO2含量大于99.9％，其多點BET法測定比表面積為：350～500m2/g，達到了變廢為寶的效果。同時本發明還提供了用于上述工藝中的生產裝置，該生產裝置所用到的零部件均為化工廠常用器具，成本低廉，能夠實現大規模工業化生產。
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本實用新型公開了選礦機技術領域的一種選礦用電機車，包括選礦車底座，所述選礦車底座的底部設置有移動輪，所述選礦車底座的頂部中心處設置有隔磁箱，所述隔磁箱的內腔頂部設置有選礦斗，所述選礦斗的頂部左右兩側壁均設置有尾礦收集管，且左側尾礦收集管的右端和右側尾礦收集管的左端均伸入選礦斗的內腔，所述選礦斗頂部設置有蓋板，與現有的磁力選礦機相比，本實用新型結構簡單，操作方便，本實用新型在進行選礦工作時，尾礦隨著水流從尾礦收集管進入到尾礦回收箱中，再通過尾礦回收箱將尾礦和水進行分離，分離后的水可以進行回收利用，減少了水資源的浪費。
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一種礦用牙輪鉆頭摩擦副熱處理工藝,它解決了目前國內有關常規熱處理工藝的工藝參數生產的產品因磨損造成使用壽命非常短的問題,其特征在于:確定了合理的牙輪、牙爪的淬火及回火溫度以及滲碳溫度及滲碳層碳濃度等有關參數,使礦用牙輪鉆頭摩擦副各個零部件以及零部件之間硬度和表面層附近的強度、表面光滑度的最佳組合。尤其是本發明解決了礦用牙輪鉆頭摩擦副質量的穩定性和可靠性,不追求單個參數的最佳狀態,而保證全部參數的組合最佳;不追求技術參數的最佳,而保證技術參數的穩定和可靠的獲得,可廣泛應用于露天采礦企業。
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本發明涉及采礦緊急救生技術領域，且公開了一種在礦洞內給予遇難者供氧的專用營救設備，包括礦洞供氧裝置主體，所述礦洞供氧裝置主體的內壁開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的右側固定連接有連接桿，所述連接桿的頂部固定連接有拉繩，所述拉繩的頂部固定連接有氫氣球。通過氫氣球感知氧氣濃度，當氧氣濃度下降之后氫氣球會下降，拉繩將會放松，閥塊將會在自身重力的作用下下降，進氣管道導通給予礦洞供氧裝置主體右側室內供應氧氣，當氧氣濃度升高之后，氫氣球會回到初始位置，從而拉繩繃緊將閥塊拉起將閥門口堵塞住，從而控制氧氣的供應，達到了自動識別氧氣濃度的改變以及控制氧氣量供應的效果。
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本實用新型涉及一種壓碎搖動裝置，尤其涉及一種采礦用礦石壓碎搖動篩選裝置。本實用新型提供一種對壓碎礦石的效率相對較高，且對礦石破碎的均勻度掌握準確的采礦用礦石壓碎搖動篩選裝置。一種采礦用礦石壓碎搖動篩選裝置包，包括有支撐板、底板、支撐柱、支架、支撐塊、滑軌、支撐筒和壓碎裝置外殼，靠近兩塊支撐板的前側安裝有底板，底板上部的左右兩側均安裝有支撐柱，底板上側的中部安裝有支架，兩塊支撐板的上部均安裝有支撐塊，支撐塊上均開有滑軌。本實用新型達到了的效果有：通過啟動液壓缸，液壓缸的伸縮桿隨之帶動壓碎板向前滑動，在壓碎板與壓碎裝置外殼的配合作用下，可較便捷的對礦石進行壓碎，從而提高了人們對礦石進行壓碎的效率。
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本發明提供了一種硬巖地層的旋挖和錨索施工方法，屬于一種基坑支護工程，其包括旋挖鉆孔、邊壁填充和錨索施工的工序；在旋挖鉆孔工序中，利用直徑較小的小鉆筒先在設計孔徑所在圓打出幾個小鉆孔，再用大鉆筒整體打出設計孔；在邊壁填充工序中，利用邊壁套筒和混凝土輸送管可以在設計孔內壁形成一個由所有的高度為H的混凝土圓筒組成的密封筒；解決了現有的施工方法需要和安裝多種規格的鉆頭，造成施工過程繁瑣，并且在注漿步驟時，漿液會快速滲入該種地質的間隙中，導致嚴重的泥漿流失的問題。
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本發明公開了一種基坑圍護結構施工工藝，采用導墻施工、單根咬合粧施工、排粧施工工藝，效果在于咬合粧采用的是全護筒沖弧法，能夠克服不良地質條件下灌注粧成粧困難的問題；咬合粧采用鋼護筒，不像灌注粧用的是泥漿護壁，可以大大減小泥漿四溢對周圍環境的影響；咬合粧垂直度比灌注粧好，不會塌孔，下挖過程中如遇到土體內有雜物影響時可以直接下去作業人員對雜物進行清理；從經濟角度，咬合粧比隧道基坑常用的地下連續墻結構要省20％～30％的經費，經濟性好。
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