本發明公開了一種含砷脫硫石膏渣資源化處理的方法,本發明將含砷脫硫石膏渣與石灰、鐵礦渣混合后進行造球,得到含砷脫硫石膏渣球團,將含砷脫硫石膏渣球團進行微波活化,得到活化石膏渣,將活化石膏渣進行焙燒,焙燒過程中產生的煙塵用堿溶液吸收,焙燒后的尾渣排出后進行水淬得到水淬渣,水淬渣經粉碎得到礦粉,礦粉可用于制作水泥、免燒磚、加氣磚等新型建筑材料,本發明有效實現了含砷脫硫石膏渣的資源化綜合回收利用,促使含砷脫硫石膏渣由危險廢物向一般II類工業固體廢物轉化,且同時獲得了具有一定價值的水淬渣產品,本發明方法簡單,易于操作,綠色環保,為含砷脫硫渣的處理提供了一條有效途徑,具有廣泛的應用前景。
本發明涉及燃煤添加劑和含有此添加劑的以污泥為主原料制成的污泥燃煤。添加劑主要含有重量百分比鐵礦粉20-40%,錳礦粉碎10-35%,氧化鎂礦粉15-30%,硝酸鹽5-25%。污泥燃煤主要含有污泥35-97%,低熱值燃料0-60%,本發明的添加劑1-5%,還可加入粘土,產品有散煤或型煤。本發明的添加劑助燃、固硫效果好,制成的污泥燃煤熱值可達2000-5000大卡/公斤??纱嬷行嶂得河糜陔姀S及工業鍋爐。原料易得,變淤泥為燃料,成本低,制作簡單,對資源綜合利用和環保事業意義重大。
本實用新型提供一種微泡發生器,包括其壁上開有微孔、其兩端分別帶噴嘴和擴散口的液體內管,其特征在于液體內管外設有其內帶空腔、其上帶進氣口的外殼,且液體內管的微孔管段置于外殼空腔內,管段上的微孔與外殼空腔貫通。以便礦漿高速噴射到帶微孔的內管中形成射流,同時在內管中產生負壓;空氣經進氣管進到外殼的空腔內,在負壓作用下經微孔吸入內管后即刻在內管的流體中生成微泡,同時再次被射流剪切粉碎,形成均勻的不同尺寸的微泡。不僅結構簡單,還能有效防止微孔的堵塞。適用于金屬礦山、非金屬礦山、煤炭、造紙、廢紙脫墨、工業廢水處理等多種領域。
本發明涉及一種基于離散元法的半自磨機襯板形狀優化方法,屬于礦物加工設備技術領域。對進入半自磨機內的待磨碎礦石的物理力學性能、鋼球介質材料特性、半自磨機筒體襯板的材料特性和結構特性的特征參數多點試樣采集及參數測量;建立不規則礦石模型、介質顆粒模型,建立離散元仿真接觸模型;建立半自磨機筒體三維實體模型,建立離散元仿真模型;采用離散元仿真模型進行不同半自磨機襯板形狀模擬仿真實驗,獲得半自磨機載荷在不同襯板形狀條件下碰撞能量損失、碰撞概率及運動情況;確定半自磨機襯板適宜形狀參數。本發明為半自磨機襯板形狀優化及離散元仿真在工業領域的大規模應用提供了有效的技術手段。
本發明屬于混凝土技術領域,尤其涉及透水混凝土配方及施工方法。其透水混凝土配方及施工方法,由以下重量原料的組分組成:水泥260~440、二級粉煤灰90~150、礦渣粉90~160、碎石1500~1650、水、膠凝材料、石灰混凝土增強劑、聚羧酸減水劑、無機礦物氧化物顏料和油性樹脂罩面劑,其中水和石灰的混合比例為0.25~0.40,其中水和膠凝材料的混合比例為0.25~0.40。所述膠凝材料為水泥、二級粉煤灰和礦渣粉的混合物,其混合比例為3:1.5:1。所述油性樹脂罩面劑為丙烯酸樹脂。
本發明公開一種以高氫損高碳的一次還原鐵粉制取合格微合金鐵粉的方法,將高氫損高碳的一次還原鐵粉經加熱干燥,且控制布料量均衡穩定、結團粒度、料面平整光滑,并送入二次精還原鋼帶爐中進行精還原,視脫碳和脫氧效果由低向高調節1~10個脫氧、脫碳區的溫度;然后將二次精還原出口鐵塊進行粉碎,并經常規分級篩,即得合格微合金鐵粉。本發明僅實現了資源豐富而又價格相對低廉得多的攀西釩鈦磁鐵礦的制備微合金鐵粉,顯著降低了微合金鐵粉制造成本,大幅度減弱了制備優質鐵粉時對高穩定性優質精礦粉的依賴性。有效擴大了資源豐富、質量穩定而價格又相對廉價得多的攀西釩鈦磁鐵礦資源利用率,并獲取富含多種合金元素、性能優異的微合金鐵粉。
本發明公開了一種降低冶金中非金屬夾雜物的方法,包括如下步驟:準備所需礦石,除去表面雜質,除雜后的礦石被破碎形成鐵精粉;鐵精粉被燒結成具有一定強度、粒度的燒結礦,并加熱還原成鐵水,鐵水加熱,通過加入白灰等原料脫磷、去除夾雜,形成鋼水;鋼水進行脫磷、去除夾雜,提高純凈度;盛放鋼水的容器中通入惰性氣體,且惰性氣體沿螺旋狀持續排出;本發明通過多個氣嘴的配合,在持續通入惰性氣體的時候,帶動鋼水進行攪動,夾雜物與惰性氣體產生的氣泡相遇并被氣泡帶動上浮過程中,同時帶動鋼水進行攪動,使得增加鋼包周向的旋轉流動速度,增加金屬熔液中的夾雜物螺旋上升來加速夾雜物的上浮去除的效率。
本發明涉及一種立式磨浸強化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置,屬于濕法冶金技術領域。將鋰云母原礦粉碎得到鋰云母原礦粉末;將得到的鋰云母原礦粉末與H2SO4溶液充分混合,加入到立式陶瓷研磨機中,并加入氧化鋯珠,升溫至120~150℃,控制攪拌速度為500~1300rpm,磨浸焙燒1.5~3h,獲得焙燒料;將焙燒料自然冷卻,加入蒸餾水,在溫度為60℃、攪拌速度為500~1600Rpm,浸出3h;浸出完成后過濾得到含鋰浸出液,鋰的浸出率為96.96%~97.63%。本發明解決硫酸焙燒中酸耗量大、能耗量大、易腐蝕設備等問題。
本發明公開了一種加速煤矸石生態穩定化的方法,所述方法包括以下步驟:將破碎后的煤矸石與硫氧化菌在脫硫風化池中進行周期性浸出與瀝干的循環處理,得到脫硫風化煤矸石和混合浸出液;脫硫風化浸出液進行菌水分離,菌懸液回流至脫硫風化池繼續用于煤矸石脫硫風化;菌水分離上清液與堿性填料進行中和絮凝,得到中和絮凝膠體和濾液,將濾液與中和過程中產生的氣體一并回流至脫硫風化池;中和絮凝膠體與脫硫風化后煤矸石混合,形成煤矸石風化土基質。本發明可對煤矸石中硫化礦物與鐵鋁礦物進行快速氧化浸出,促進煤矸石的結構脆化粉化,并對鐵鋁離子進行礦物重構與膠體團聚,提升煤矸石風化產物的透氣保墑蓄肥能力,實現煤矸石的快速生態穩定化。
本發明公開了一種黏土型超低品位硅藻土的提純方法,本發明通過選冶聯合方法提純硅藻土,將黏土型超低品位硅藻土破碎、磨礦,嚴格控制粒度,磨礦產品經四段擦洗得到粗精土,粗精土又經磁選、焙燒、浸出、洗滌、固液分離和干燥,最終得到硅藻土精礦,本發明采用四段擦洗,可以大大提高硅藻土的回收率,Ⅰ段超聲擦洗和Ⅱ段擦洗過程中加入分散劑六偏磷酸鈉,有助于黏土等雜質充分分散,使硅藻土擦洗的更干凈,本發明工藝簡單,既能將其提純至一級硅藻土標準,也能保證回收率,避免資源浪費,大大提高了超低品位硅藻土資源綜合利用率。
本發明提供一種以鐵(Ⅲ)氰化物鹽類為氧化劑的硫代硫酸鹽提金方法,將含金的砂礦或巖礦破碎濕磨,再向礦漿中加入鐵(Ⅲ)氰化物鹽類的溶液、硫代硫酸鹽以及硫脲,使整個體系中硫代硫酸鹽的濃度為0.01~2mol/dm3、鐵(Ⅲ)氰化物鹽類的濃度0.1~1.0mmol/dm3、硫脲的濃度為0.001~10.0mmol/dm3,然后調節體系的pH值為8~13,并攪拌浸出9~24小時,最后按常規方法回收浸出液中的金。本方法金浸出率高,且工藝操作簡單,易于控制,硫代硫酸鹽消耗量低,金浸出液成分簡單有利于其中金的回收,適用范圍廣,對環境友好。
本實用新型涉及過濾機技術領域,具體地說,涉及一種用于磷酸一銨生產的過濾機,包括底座,底座上表面開有通槽,底座上表面左端處設有粉碎箱,粉碎箱側面安裝有第一電機,第一電機輸出軸末端套設有主動齒輪,主動齒輪旁邊緊挨著從動齒輪,且延伸至內部的轉軸上均套有粉碎輥,底座上表面靠近右端處設有第一U型架,第一U型架上安裝有第二電機,第二U型架端部設有過濾筒,底座右端設有收集箱;該用于磷酸一銨生產的過濾機設置粉碎箱進行細化處理,第一電機通過螺栓固定在粉碎箱外壁上,讓粉碎輥同步進行轉動,更好的將磷礦漿液細化處理,過濾筒配合第二電機,進行翻滾過濾,在過濾筒中加設螺旋板與濾布,更徹底的進行過濾,減少資源的浪費。
一種室外工藝管線安裝方法涉及一種管線的安裝方法,特別涉及工礦企業在室外安裝各類工藝管線的方法,本發明是在室外開挖溝渠,埋設管線,其步驟為:a、挖溝,溝邊距室外道路邊的距離為1-1.5米,溝寬1.5-2米;b、溝的底部夯實,然后用碎石鋪墊碎石層,碎石層的厚度為20-40厘米;c、將管線放在碎石層上,管線上用粒徑的細石或粗砂覆蓋45-55厘米厚;d、細石或粗砂的頂部再用河沙覆蓋,覆蓋厚度為4-20厘米,在河沙上種植物;e、在底部碎石層與道路雨水集水坑最近的位置設置排水管。本發明可根據不同管線的間距,靈活布置各類管線,在表面覆蓋細砂種植物,可減少管線的埋藏深度,并有利管線的開挖檢測,檢修時開挖粗砂即可檢修、更換管線。設置排水管可有效排除粗砂中的雨水,有效保護管線。
本實用新型公開了一種廢棄物井下填充用輸送裝置,包括廢棄物粉碎箱、支撐腿、進料管、出料管、粉碎組件、運輸車體、廢棄物承載箱、翻斗和往復驅動組件,廢棄物粉碎箱設于支撐腿上,粉碎組件設于廢棄物粉碎箱內,進料管和出料管分別設于廢棄物粉碎箱上端和下端且與廢棄物粉碎箱連通,進料管上方置于礦井外,支撐腿的高度大于運輸車體的高度,運輸車體下方設有移動輪,運輸車體為中空腔體結構設置,運輸車體的上表面開始有滑槽,往復驅動組件設于運輸車體的中空腔體內,廢棄物承載箱設于往復驅動組件上。本實用新型涉及物料輸送裝置技術領域,具體為一種可自動承接廢棄物填充原料的廢棄物井下填充用輸送裝置。
本發明公開了基于銅捕集回收鉑族金屬的方法,將含鉑族金屬廢料與銅捕集劑、添加劑、粘結劑按比例混合、細磨后,加水制成球團,烘干,置于坩堝內加入一定的還原煤在一定的溫度下進行還原;將還原所得的金屬化球團破碎、球磨后,進行重選分離,獲得的精礦為含鉑族金屬的金屬銅粉,實現了鉑族金屬的回收。本發明工藝流程簡單,還原溫度低,所用設備均為常規冶金、選礦設備,易于實施;鉑族金屬回收率大于99%,重選尾礦中鉑族金屬含量小于10g/t。采用本發明可有效從失效汽車催化劑、石油化工催化劑、精細化工催化劑中回收鉑族金屬,無有害氣體排出,尾礦可作為建材原料,整個過程清潔無污染。
本發明公開一種采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法,屬于貴金屬濕法冶金領域。本發明所述方法為將金礦石進行破碎、磨礦,然后調漿使液固比為2:1~10:1,加入一定量的過硫酸鹽與鹵化物鹽作為浸出劑,調節礦漿的pH≤7,在常溫常壓下攪拌浸出,最后采用炭漿法回收礦漿中的金。本發明工藝簡單,浸出速度較快,金浸出率高,金的回收簡單,且與其它鹵素提金方法相比價格便宜,無毒,可在中性或弱酸性條件下進行,腐蝕性小,反應溫和,不易產生氯氣、溴氣、碘蒸汽等有毒氣體,采用該方法可以使金的浸出率能夠在較短的時間內達到80%以上,經濟效益十分顯著。
本發明公開了一種氧化鋁的生產方法,該方法是將先將富含氧化鋁的礦物原料進行干燥、破碎、粉磨,其中當原料為高鋁煤矸石時,進一步進行熱量回收,同時達到物料活化的目的;在粉料中按配料要求加入工業硫酸,經增稠、固化、酸化、溶出、分離、濃縮、分解、堿溶、種分、煅燒過程生產氧化鋁;該方法避免了傳統富鋁礦酸法提取鋁溶出率低、設備腐蝕嚴重、裝置難以大型化、無法實施連續化操作的缺點,同時由于酸渣中酸溶物含量低,酸渣焙燒生產的白炭黑氧化硅質量含量在97%以上,為酸渣高值化利用提供了條件。在我國鋁土礦進口依賴度逐年提高、國內鋁土礦品位不斷下降的現狀下,該方法將成為傳統氧化鋁生產工藝的有益補充。
本實用新型屬于機械制造領域,特別是涉及一種雙質體近共振破磨機。上質體由激振體和連接在激振體上的振動電機組成,下質體為破碎物料的破碎腔,其特征在于,振動電機通過緊固螺栓和激振體連接為一體,所述的破碎腔內裝有破碎介質,激振體和破碎腔通過激振彈簧相連接。雙質體近共振技術的運用,適用于對合金、碳化硅、冶金爐渣等堅硬脆性物料和處理硬度高、磨耗高的各種物料,為難破碎物料的處理提供了新的途徑,可廣泛用于鐵礦、砂石、冶金等行業。本實用新型既節約了能源,又增加了振動沖擊力和物料在破碎腔里的打擊次數,大幅提高了破碎比,能很好地實現“多碎少磨”,節能降耗的愿望。充分滿足國家節能環保的長遠發展要求,隨著時間的推移,將為用戶產生可觀的經濟效益。
本發明公開了一種酸性土壤的母質修復方法,具體涉及土壤改良與修復技術領域。先對待修復土壤理化性狀進行檢測,分析pH值、交換性鈣鎂含量情況,選擇礦源成土母質、礦源腐植酸原料以及堿性酸中和物料,并將原料分別進行破碎與篩分;取礦源腐植酸粉料與堿性酸中和物料的粉料按比例混合均勻,加水進行熟化反應后,制得糊狀緩沖型堿性酸中和物料;將礦源成土母質粉料與緩沖型堿性酸中和物料按比例混合均勻,制得母質復配型土壤調理劑;再將土壤修復劑均勻面施至待修復耕地中,并翻挖耕耙混合均勻,達到全耕作層土壤均施的效果;修復完成進入耕作后,每年對土壤進行一次檢測,根據情況配制和加施一次母質復配型土壤調理劑。
本發明屬于礦產資源高效利用技術領域,具體公開了一種兩步堿溶法生產化學品氧化鋁的方法。該方法是將高鋁礦物先經干燥、破碎、粉磨、活化、硫酸溶出后獲得硫酸鹽固體,硫酸鹽固體再經噴霧干燥后制得氧化鋁粗品,最后進行堿溶兩步法生產化學品氧化鋁,本發明的具體步驟如下:(1)氧化鋁粗品制備,(2)一次反應,(3)二次反應。該方法對礦物中鋁含量適應范圍廣,裝置處理能力大,有利于緩解我國高品質鋁土礦資源匱乏、進口依賴度高問題,對氧化鋁行業可持續發展具有重要意義,為高鋁礦物生產氧化鋁提供有效的技術指導。
本實用新型屬于選礦設備技術領域,尤其是一種超聲波試驗單槽浮選機。其特征在于其結構包括:機座、傳動裝置、托板、承漿槽、攪拌部分、刮板部分、固定在承漿槽底部的超聲波發生裝置。本實用新型是在現有的單槽浮選機的承漿槽底部,添加一個超聲波發生裝置,使礦漿除了受到攪拌部分的強烈攪拌作用外,還受到超聲波能產生的空化作用及超聲波直進流作用,一方面可以有助于清除礦物的表面的覆蓋層,破碎微細粒團聚體,分散礦漿;一方面促進藥劑的乳化;一方面可以強化物料的分離過程,提高分離精度的同時,提高作業的回收率;此外試驗結束后還能實現承漿槽的快速清潔。適用于礦山、地質、冶金、化工等工業試驗少量樣品分離領域。
地爐冶煉粗銻法及設備,屬于用火法從硫化礦 石中提取粗銻的技術領域。經粉碎后的硫化銻礦石, 與一定量的赤鐵礦或鐵屑粉末混合,并加入適量的 Ca(OH)2或水玻璃。然后,將配制好的礦料加入放 置在地爐框中的砂質坩堝內,坩堝之間的間隙用生煤 灰充填,升溫3~5小時,當溫度達1000~1200℃ 時,保溫30~50分鐘,即可得所需要的粗銻。本發 明所需設備簡單,方法易行,金屬回收率高、經濟效益 十分顯著,適合中小型礦山和鄉鎮企業采用。
本實用新型公開了一種三連體立磨催化脫砷浸金裝置,包括至少兩個串聯連接的磨機本體、臭氧發生器、進料口、催化劑加料口和出料口,臭氧發生器通過供氣管路連接各個磨機本體的底部,進料口設置于首端的一個磨機本體的首端,出料口設置于尾端的磨機本體的尾端,催化劑加料口設置于與進料口連通的進料管路上;本實用新型公開了一種三連體立磨催化脫砷裝置,比單體塔磨機邊磨邊浸效率更高,添加催化劑加料口和臭氧發生器,實現化學破碎,解決替代了傳統工藝難處理難浸金礦需要二段焙燒脫砷硫除雜、水碎、再磨礦、攪拌浸出,鋅粉置換、冶煉鑄金的慢長繁瑣工序流程,同時對環保造成二次污染壓力嚴肅問題,使大氣更加得到凈化,有利于環境保護。
本實用新型提供了一種高分級效率螺旋分級機。適用于選礦工程或其它領域。它以現有的螺旋分級機為基礎,在不增加設備重量和功率以及不改變選礦指標的情況下,利用加在螺旋分級機槽中靠近返砂口處的部分補加水的水流來對礦石進行多次分級,從而提高分級效率。它與一般螺旋分級機相比,可以相對地提高分級效率10~25%,提高磨機礦石處理量,減少礦石的過粉碎,提高有用礦物回收率。特別適應對現有螺旋分級機的改造。
本發明屬于高分子吸水材料制備方法技術領域,特別涉及一種天然黑色素-丙烯酸復合高吸水樹脂的制備方法。本發明將丙烯酸先用堿性水溶液中和或部分中和,然后與事先配制好的黑色素溶液混合,補水至一定體積后混勻,在加熱和攪拌條件下依次加入交聯劑N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺和誘發劑過硫酸鹽,反應至產物呈粘稠膠狀,所得凝膠經冷卻、剪切、漂洗、干燥、粉碎而制成。本發明制備的天然黑色素—丙烯酸復合高吸水樹脂單體殘留少,無可見雜質,凝膠強度高,吸水和保水性能好,環境兼容性好,具有吸附重金屬和保肥潛力,特別適用于重金屬工礦區或重金屬污染土壤植被恢復過程中使用。本發明方法工藝簡單,無需氮氣保護,生產成本低、效率高。
一種高溫熔渣余熱回收系統涉及一種余熱的再利用系統,特別涉及火法冶金爐附產高溫熔渣的余熱進行回收再利用的系統,本實用新型由礦熱電爐、電爐渣口水冷渣塞、保溫渣槽、高壓風噴射器、風熱交換器、風碎電爐渣渣罐和熱風管構成,礦熱電爐出渣口處連接有電爐渣口水冷渣塞,電爐渣出口與風熱交換器之間通過保溫渣槽連接,在風熱交換器的入口處連接有高壓風噴射器,風熱交換器的出口處連接有熱風管,風碎電爐渣儲渣罐位于風熱交換器出口的下方。本實用新型結構簡單合理,可有效地將電熱爐冶煉過程中的余熱充分利用起來。
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