云南有色金屬通用技術理論與應用

通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法 1185     

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本發明公開了一種通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法，所述通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離；脫氟廢槽襯破碎入浮選機或浮選柱調漿，加入抑制劑和捕收劑進行浮選。本發明通過浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離，不會造成水污染，磨礦和浮選廢水可以直接循環使用，所得浮選碳粉含碳量高，可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極，浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料，其中殘存的少量碳不影響其使用效果。

磷酸鈣化肥生產線 997     

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本實用新型涉及化工設備技術領域，具體涉及一種磷酸鈣化肥生產線。該磷酸鈣化肥生產線包括磷礦粉儲斗和用于盛裝硫酸的轉子流量計，磷礦粉儲斗通過第一螺旋輸送機和第二螺旋輸送機連接有錐形混合器，轉子流量計與錐形混合器相連接，還包括設置在錐形混合器下方的皮帶化成機,皮帶化成機包括皮帶輸送機體，皮帶輸送機體其前端設有切條機，其中部上方設置有若干吸氣罩，其末端設置有滾輪切削器,各吸氣罩通過管道連接有引風機和廢氣處理裝置。本實用新型針對現有技術的不足，提供一種性能可靠的磷酸鈣化肥生產線，解決了化成過程產生的氣體污染環境和固化后的磷酸鈣破碎不徹底的問題，提高了磷酸鈣的生產效率。

過磷酸鈣生產方法 1035     

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本發明提供一種過磷酸鈣生產方法，其特征在于：包括以下幾個步驟：原料的準備，對磷礦進行粉碎，混合化成，將磷礦粉、水、濃硫酸按比例加入混合攪拌釜中混合進行化成反應，采用立式攪拌混合器進行混合，混合時間為3?6分鐘，攪拌速度為300轉每分，混合結束后將物料輸送到封閉的化成室進行化成反應，熟化中和，將化成后的物料輸送到熟化室堆積熟化，熟化過程中采用起重機液壓抓斗進行翻堆，降低物料溫度，造粒與干燥，經熟化后的過磷酸鈣通常為粉狀，不易施用，用圓盤造粒機進行造粒，對造粒后的磷酸氫鈣用回轉窯進行干燥，得到品質穩定的過磷酸鈣。

以高碳高氫損的一次還原鐵粉制取合格微合金鐵粉的方法 1195     

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本發明公開一種以高碳高氫損的一次還原鐵粉制備合格微合金鐵粉的方法，將高碳高氫損的一次還原鐵粉經加熱干燥，且控制布料量均衡穩定、結團粒度、料面平整光滑，并進行精還原，精還原期間根據影響因素的實際變化情況對各個控制參數進行相應調整；將精還原出口鐵塊進行粉碎后除去低品位、高碳高硫輕質粉后經超聲波振動篩分，即得合格微合金鐵粉。本發明提高了鋼帶爐使用由100%低品位攀西釩鈦磁鐵礦石得到高碳高氫損一次鐵粉的命中率和穩定率，消除外界因素影響，提升技術經濟指標。有效利用攀西釩鈦磁鐵礦資源，獲取含多種微量元素、性能優異的微合金鐵粉，并降低制備成本。

露天爆破孔防卡鉆施工方法 1194     

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本發明涉及一種露天爆破孔鉆進時防止鉆機卡鉆的方法，屬于礦山開采技術領域。本方法的步驟為，①當鉆研對象巖層出現裂隙，調整鉆機風壓后爆破孔口風壓仍未恢復正常時，停止鉆進，向爆破孔口注水，沖洗爆破孔，再啟動鉆機風壓，風壓恢復正常值后繼續鉆進；②注水后風壓仍未恢復到正常值，當鉆頭錐面上部淤積的巖礦碎屑而無法鉆進時，采用經過鉆釘反向鑲嵌改造后的鉆頭進行反向鉆巖，將鉆頭退出爆破孔停止鉆進。該方法在實際使用過程中具有操作簡便、鉆進效率高、廢孔率低、退鉆速度快等特點，能有效降低鉆孔成本，且安全可靠。

轉爐廢磚回收金銀的方法 1078     

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本發明是一種轉爐廢磚回收金銀的方法，其步驟為：將轉爐廢磚拆出后人工分揀出被熔池淹沒部分的廢磚；分揀出的廢磚通過破碎—細磨—研磨后得到200目以下的廢磚粉；200目以下的廢磚粉通過浮選得到富含金銀的精礦；將富含金銀的精礦搭配鉛陽極泥投入貴鉛爐熔煉產出貴鉛、稀渣和煙塵；將貴鉛投入分銀爐吹煉得到金銀合金、鉛渣、鉍渣和煙塵；金銀合金在硝酸和硝酸銀的水溶液中通電電解得到銀粉、殘極和銀陽極泥；銀粉熔鑄成銀錠產品，銀陽極泥硝酸分銀后用水溶液氯化—亞硫酸鈉還原的方法回收金；得到的金用硝酸洗除雜質后熔鑄成金錠產品。此方法低耗、高效的回收了轉爐廢磚中的金、銀，實現資源的綜合回收，經濟效益顯著。本方法適用于貴金屬冶煉中從熔煉爐和吹煉爐的廢磚中提取金、銀等貴金屬。

含磷廢渣再生緩釋磷肥 1116     

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本發明涉及一種含磷廢渣再生緩釋磷肥，解決了磷肥緩釋延長肥效的技術問題，是重量比磷礦石尾礦砂6-8，磷酸渣2-4，泥磷渣0.5-1，干燥、混合，粉碎而得，本發明的含磷廢渣再生緩釋磷肥，有效地利用磷工業廢渣，原料成本低，有效磷緩慢釋放，肥效長而穩定，施用量小，有效降低土壤板結，既使磷工業廢渣得到有效再利用，又不因磷肥中過量的磷不被植物吸收而隨雨水沖走污染河溝水源，有利環境保護。

富集煤矸石中鈦的方法 735     

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本發明涉及一種富集煤矸石中鈦的方法，屬于煤系固體廢棄物資源化利用技術領域，本方法是通過煤矸的破碎、粉磨、煅燒、酸浸將煤矸石中鈦以晶紅石形式轉入酸浸渣中，再通過堿溶進一步富集渣中的鈦，最后獲得殘渣中氧化鈦含量大于10%的人造晶紅石型富集礦。這種處理方法可根據煤矸石中礦物組成選用不同的酸浸條件實現鈦的富集，能源利用合理、設備簡單、操作方便、無苛刻工藝條件，能實現煤矸石高效綜合利用。

氧壓濕式高溫低酸度浸出轉化回收利用銅冶煉渣中鐵的方法 896     

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本發明涉及一種氧壓濕式高溫低酸度浸出轉化回收利用銅冶煉渣中鐵的方法，屬于冶金工程技術領域。將銅冶煉渣破碎至90%以上的粒度小于0.075mm得到銅冶煉渣粉；將得到的銅冶煉渣粉按照固液比為100：400~800g/mL加入濃度為20~60g/L的稀硫酸溶液，通入含量為90%以上的工業氧氣，在溫度為150~250℃、氧氣的分壓為200~1000kPa下加壓浸出1.0~5.0h；浸出結束后，停止加熱并通入冷卻水將溶液冷卻至溫度低于60℃，卸壓后取出礦漿進行固液分離和洗滌，得到能用于煉鐵作業的主要成分為赤鐵礦的濾餅，濾液返回下次加壓高溫低酸浸出轉化。本方法技術方案簡單，硫酸等試劑消耗少，能耗低，不產生溫室氣體，生產成本較低。

以煤矸石固廢制備營養土的方法 790     

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本發明公開了一種以煤矸石固廢制備營養土的方法，該方法是將煤矸石破碎磨細后混成煤矸石漿料后使用直接正浮選的方法進行浮選，在浮選藥劑的作用下，含有價元素的顆粒物與氣泡充分接觸，并聚集在氣泡表面上升到液面泡沫層，收集泡沫層后即可得到含有價元素的混合物，煤矸石中較重的礦物顆粒則會停留在礦漿中收集，水溶性的重金屬脫離煤矸石顆粒以離子態進入液相，將浮選后排放的漿料進行脫水干燥并活化，活化后的煤矸石與其它配料攪拌混勻后陳化制得營養土；本發明在分選出有價元素的同時脫除水溶性的重金屬，再以低熱值褐煤作為活化材料協同固定溶出的重金屬，既實現了煤矸石固廢高效資源化的目的，也大大提高了營養土的質量。

特高濃度酸性廢液的處理方法 836     

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本發明是一種特高濃度酸性廢液的處理方法。將總砷含量小于0.1g/L的高濃度酸性廢液導入到攪拌池，將含鉛量30%～60%的氧化鉛礦石或冶煉鉛膏渣粉碎，然后再研磨至直徑0.18--0.1mm的細粉末；將研磨的氧化鉛礦石或冶煉鉛膏渣細粉末按酸性廢液重量30%-70%的比例投入攪拌池，攪拌20～35分鐘，監測pH值升至5.5～6.5后沉淀；上清液導入到澄清池，固體進一步處理，澄清池的水經過過濾系統去除水中細小顆粒及懸浮雜質，進入多效蒸發系統進行蒸發處理，再經冷凝后就變成了蒸餾水。本發明不僅避免了常規工藝中添加石灰所產生的石膏廢渣污染，且處理后的水能直接回用于該企業生產環節，絕無外排廢水，降低了企業處理酸性廢液的投資成本和運營成本，完全實現冶煉企業酸性廢液的零排放。

濕法浸出回收銀的方法 1129     

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本發明公開了一種濕法浸出回收銀的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明方法將含銀礦物破碎至粒度為?2mm備用，并研磨至?0.074mm占60%?90%，將磨好的物料按照液固比3?1 : 1置于浸出設備中，加入氰化鈉和石灰，攪拌強度設定為300r/min?500r/min，浸出時間為12h?36h，并加入鋅粉進行置換。本發明方法能耗低、綠色環保，且銀的浸出率高、鋅粉置換率高，工藝簡單、成本較低，能處理低品位難選銀礦物，易實現產業化。

含硫酸亞鐵和硫酸鐵廢渣的處理方法 1179     

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本發明公開了一種含硫酸亞鐵和硫酸鐵廢渣的處理方法，具體涉及一種固體廢物的資源化利用方法。先將含硫酸鐵和/或硫酸亞鐵的廢渣做離心脫水處理后進行烘干處理；將烘干后的廢渣與硫鐵礦混合均勻，對混合物料做破碎處理；將混合物料通入燃燒爐進行高溫燃燒，產生高溫含二氧化硫的煙氣和鐵渣；將高溫含二氧化硫煙氣回收余熱對廢渣做烘干處理，在將二氧化硫煙氣通入制酸裝置，將鐵渣回收制備高品位鐵精粉。本發明方法有效解決了傳統石灰乳中和處理方法中存在資源浪費和處理費用高的缺點，將硫酸（亞）鐵廢渣摻入硫鐵礦制酸工藝中，實現了對硫酸（亞）鐵廢渣的資源化處理，回收廢渣中的硫元素提高了硫酸產量，有效利用了燃燒爐內的余熱，混合原料燃燒過程提高了尾渣中鐵精粉的品位。

酸化煙田用土壤改良劑及其制備方法和應用 1039     

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本發明涉及煙草栽培技術領域，尤其涉及一種酸化煙田用土壤改良劑及其制備方法和應用。所述改良劑按質量百分比計，其原料包括以下成分：泥炭40％～50％，腐植酸鉀10％～15％，礦物鉀肥35％～40％，以及鈣鎂磷肥5％～10％。制備該改良劑的方法為將泥炭、腐植酸鉀、礦物鉀肥以及鈣鎂磷肥分別進行粉碎后混合，并攪拌均勻，得到混合物料，將混合物料加入造粒機中進行造粒，將得到的顆粒依次進行干燥、冷卻和篩分，即得。所述應用為土壤改良劑在酸化土壤中栽培烤煙上的應用。本發明的土壤改良劑能夠在改良酸化植煙土壤的同時，提高煙葉中的鉀含量，有效解決了酸化植煙土壤中烤煙煙葉鉀含量普遍偏低的問題，具有較大的推廣應用價值。

磷基土壤調理劑的制備方法 759     

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本發明公開一種磷基土壤調理劑的制備方法，該土壤調理劑是按照質量比計的15％?25％磷礦、37.5％?42.5％的脫水底泥與37.5％?42.5％牛糞充分混勻，經過堆肥發酵腐熟后，將堆肥后的物料進行粉碎、篩分過篩，最后得到磷基土壤調理劑。該土壤調理劑能夠為作物提供磷素營養，促進植物生長；改善土壤團粒結構，防止土壤板結；改善土壤生物學性質，增加酸性土壤微生物活性，增強土壤酶活性等功能。土壤調理劑中底泥、牛糞、磷礦的利用，起到節能環保、資源循環利用的作用，在充分利用這些廢棄物的前提下，為作物的高產穩產提供科學依據。

輕型陶粒及制備方法 915     

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本發明涉及到以露天煤礦煤層上的覆蓋物—— 表土為原料制做的輕型陶粒以及陶粒的制備方法。本發明所述 輕型陶粒系采用我國可保煤礦煤層剝離物中的表土燒制而 成。本輕型陶粒的制備方法包含以下步驟：(一)、將表土破碎， 均化處理，控制其中水分；(二)、經進入成球機成球后，進入 回轉窯，控制窯尾溫度為120-250℃，焙燒溫度為1020- 1200℃；(三)、焙燒后的陶粒出窯后，進入冷卻機中降溫，經分級 后，制得松散容重為200級至800級的輕型陶粒。

立斗式磁懸浮高效球磨機 902     

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本發明公開了一種立斗式磁懸浮高效球磨機，包括機架、滾磨筒、中空軸、軸承座、傳動機構，所述滾磨筒與機架承載式滾動配合，所述滾磨筒內底部設置中空軸，中空軸下端設置軸承座，所述滾磨筒外下部設置傳動機構，所述的傳動機構與驅動機構工作配合，所述的中空軸上端設有撞擊板，所述的滾磨筒上部設有刮板，所述的滾磨筒中、上部外側分別通過磁懸機構與機架動配合。本發明機架和滾磨筒通過磁懸浮機構工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了轉速；跌落撞擊板設置使得物料與介質實現二次研磨。本發明采用立式結構，占地面積小。其轉速比較臥式磨機高3～5倍，通過跌落撞擊板實現二次研磨，使得介質碎礦頻率提高，提高了磨礦效率。

利用平板式磁選機制備優質石英砂原料的方法 1173     

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本發明提供一種利用平板式磁選機制備優質石英砂原料的方法，其特征在于具體步驟如下：磨碎、篩分作業；一段脫泥、受阻沉降分級作業；二段脫泥作業；磁選作業；三段脫泥、二段受阻沉降分級作業；磁選作業非磁產物進入三段脫泥斗脫泥，溢流作為尾礦排入尾礦回收池，沉砂底流進入二段受阻沉降器進行分級，二段受阻沉降器沉砂底流經過濾、脫水后得到高品質石英砂，溢流經過濾、脫水后得到普通品質細砂，本發明的目的是利用平板式磁選機提出的一種簡單、有效、成本低廉的超白石英砂生產工藝。

人造陶粒及其制備方法 954     

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本發明是一種人造陶粒及其制備方法。原料配比為：用中低品位磷礦石、硅石和煤或 焦經烘干、破碎、篩分磨粉后，按總物料中SiO2/CaO＝3.4～0.5、煤(或焦)折固定碳為總 物料中P2O5和CO2還原所需碳的1.05～1.6進行配料。制成陶粒料坯；經自然養護和烘干， 送入窯內進行預熱和煅燒，在煅燒時磷礦石中的磷被煤或焦的固體碳還原成單質磷，并進 一步氧化成五氧化二磷隨窯氣去制取磷酸，煅燒好的料坯經換熱冷卻后成為成品陶粒。本 發明生產陶粒不用粘土和頁巖，而且生產的陶?？芍苯釉偌庸こ商樟Ｆ鰤K、陶?？招拇u、 陶粒實心磚、輕質墻體材料等，可節約大量的制磚和陶粒生產取土用地，同時能生產優質 磷酸。

利用硅酸鹽實時碳化固定水氣變換過程二氧化碳的方法 995     

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本發明公開了一種利用硅酸鹽實時碳化固定水氣變換過程二氧化碳的方法,該方法包括如下步驟：1）將硅酸鹽礦物二氧化碳固定劑和催化劑混合后填充入反應器內；2）將一定比例的水蒸汽和一氧化碳混合氣通入反應器中，使所述混合氣處于水氣變換條件下進行反應；3）反應結束后，將飽和的硅酸鹽礦物二氧化碳固定劑與催化劑分離，二氧化碳固定劑后續處理，催化劑重復利用。本方法以天然硅酸鹽為二氧化碳固定劑，僅需簡單的破碎、研磨手段便可添加進反應器內，具有顯著的經濟優勢。吸收二氧化碳生成的碳酸鹽可通過排?；虻刭|封存等手段返還于自然環境中，實現碳的地球循環，不會產生二次污染和固廢產生等問題。

節能環保濕法煉鋅生產工藝 1214     

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本發明公開了一種節能環保濕法煉鋅生產工藝，包括以下步驟：(1)將鋅礦回磚窯烘干，用球磨機粉碎；(2)礦顆粒放入浸出槽，加入浸液以及氫氧化鈉和生石灰，浸取完，降溫后板框壓濾；(3)將濾液導入凈化釜中，加入分離劑，使微量元素轉化為沉淀物，經板框壓濾，濾液進入電解液儲液池；(4)通入電電解；(5)電解液儲液池排出廢電解液及析出鋅，壓濾后，并用氫氧化鈉溶液和清水清洗，進入真空干燥箱烘干；(6)烘干后的鋅粉碾磨。本發明采用的方法環境友好，避免產生對人體有害的酸霧，屬于清潔生產，實現了真正安全的無污染零排放。同時本發明采用的固體氫氧化鈉和生石灰遇水會放熱，使浸液達到反應所需要的溫度，極大的節省了能源。

生物淋濾處理放射性污染土壤的新方法 790     

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本發明公開了一種生物淋濾處理放射性污染土壤的新方法，解決了現有技術中處理放射性土壤的方法操作復雜、投入成本高且具有大量的放射性作為廢物處理的問題。本發明包括：步驟一、獲得適宜在放射性環境下生長繁殖的菌株；步驟二、將放射性土壤進行破碎；步驟三、用硫酸處理放射性土壤制成礦漿，然后摻入黃鐵礦和甘蔗渣制成混合漿液；步驟四、將菌株與混合漿液混合制成淋濾體系，再采用生物淋濾的方式對淋濾體系進行處理，淋濾處理后分為濾液和濾渣；步驟五、濾渣進行中和后排放，收集濾液中放射性物質的結晶渣或固化體后處理即可。本發明達到成本低、投資少、操作簡單、能耗低、放射性物質去除能力高及無毒副產物產生等優點。

高爐瓦斯泥中鋅、鐵、碳綜合回收的方法 1211     

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本發明涉及一種高爐瓦斯泥中鋅、鐵、碳綜合回收的方法，屬于冶金二次資源綜合利用領域。本發明所述方法將高爐瓦斯泥干燥、破碎、細磨，得高爐瓦斯泥粉用硫酸溶液進行浸出，過濾得濾渣與濾液，對濾液進行氧化中和沉鐵，過濾得鐵渣與除鐵后液，把除鐵后液在萃取裝置進行萃取，然后反萃取，將反萃后的硫酸鋅溶液進行電積，得到電鋅。另外，將浸出所得的濾渣與除鐵所得的鐵渣混勻，控制適當條件磁化焙燒后濕磨、磁選得鐵精礦粉，磁選后的尾礦進行浮選，回收其中的碳。本發明所述方法基本不產生污染物，硫酸溶液、萃取劑可循環利用，解決了高爐瓦斯泥堆存及重金屬污染問題，有利于保護環境，實現了資源的綜合利用，符合可持續發展戰略。

適用于高溫河谷地區的高抗裂低收縮高性能混凝土 1053     

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一種適用于高溫河谷地區的高抗裂低收縮高性能混凝土，由按重量份計的下列原料混配而成：P·O52.5水泥400～480份、S75級?；郀t礦渣粉50～106份、河砂690～703份、5mm～20mm連續級配石灰巖碎石1089～1107份、飽水陶砂45份，聚羧酸高性能減水劑11.0～11.7份，水160份。本發明通過骨料優選、飽水陶砂與河砂復摻技術，達到緊密堆積并產生內養護效應，顯著降低了混凝土早期收縮率和開裂風險；通過聚羧酸高性能減水劑優化配伍技術，在保證減水率的條件下，科學調控25～40℃的環境條件下混凝土的保坍時間和凝結時間滿足施工要求；采用一定比例?；郀t礦渣粉取代水泥，提高高溫低濕環境下混凝土的工作性和降低水化熱，提高施工可操作性。

超聲強化分離銅冶煉爐渣中的硅和鐵并利用硅制備白炭黑的方法 763     

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本發明涉及一種超聲強化分離銅冶煉爐渣中的硅和鐵并利用硅制備白炭黑的方法，屬于工業固體廢棄物綜合利用領域。首先將銅冶煉爐渣破碎至90％以上粒度小于0.075mm，然后在硝酸鈉和超聲波協同催化下、于氫氧化鈉溶液中實現礦物相的轉化和分離，對反應產物進行固液分離和洗滌，得到濾洗液和濾渣，濾洗液用于制備白炭黑，濾渣的主要成分是赤鐵礦、能用于煉鐵作業。本發明通過在銅冶煉爐渣中加入氫氧化鈉和硝酸鈉，在超聲強化條件下將渣中的硅轉化為硅酸鈉，使結構和組成復雜的銅冶煉渣中的硅與渣中的鐵、鈣、銅等雜質元素分離，制備出高附加值的白炭黑產品后，其副產品濾渣直接用于煉鐵作業的優質煉鐵原料，從而實現高效利用銅冶煉渣中硅和鐵的目的。

水葫蘆經誘導培育獲得紫根水葫蘆的方法及其應用 942     

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本發明公開一種水葫蘆經誘導培育獲得紫根水葫蘆的方法及其應用，在水葫蘆開始萌芽后，將野生水葫蘆集中至封閉水域，將誘導劑加水稀釋后對野生水葫蘆的葉面進行噴施一次，經數天后即得到紫根水葫蘆。本發明的誘導劑是紅景天、打不死、白花蛇舌草、大青葉、黃芪、連翹等多味中草藥，經發酵后，再粉碎添加多種礦質元素螯合配制而成。本發明能在30～40天內即可將普通水葫蘆改良為紫根水葫蘆，且無需將普通水葫蘆打撈或移栽，在水中即可簡單完成改良，操作簡單，改良面積大，所噴施的誘導劑為常規中藥材配合礦物質元素，對水體和植物均無任何污染。所得紫根水葫蘆具有強吸附、消除藍藻的作用，吸附、降解水體中懸浮物質及其所含污染物質的作用。

提高轉底爐直接還原鐵品質的方法 1161     

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本發明提供一種提高轉底爐直接還原鐵品質的方法。它將轉底爐直接 還原的鐵破碎、細磨成2mm的細粉，在磁場強度為110～160kA/m的條件下， 進行磁選，選出鐵粉及脈石；經過濾、干燥后，壓制成密度大于4t/m3的直 接還原鐵產品，即可直接入爐煉鋼。不但可以除去轉底爐直接還原鐵中夾 雜的殘碳和灰分，還可以脫除大部分煤粉帶入的S和鐵礦石中的脈石，顯 著提高直接還原鐵的質量，直接就可在電爐和轉爐中煉鋼，有效降低生產 成本，經實驗驗證，磨礦精選過程中直接還原鐵基本不會發生二次氧化， 金屬鐵的回收率普遍高于95％，最高可達99％，金屬損失較少。

氧氣頂吹熔融還原煉鐵制取鐵水的方法 770     

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本發明涉及一種在熔融狀態下直接利用煤粉還原鐵礦石生產鐵水的方法,屬于能源與冶金技術領域。本發明的工藝步驟為:將爐料鐵礦石、白云石、石灰和還原煤破碎,按比例混合均勻,從爐頂給料口加入到熔融還原爐內,噴槍的中心氮管插入到熔池的渣層中,噴出氮氣對渣層進行攪動,而噴槍的氧氣夾套則高于熔渣,待反應一個周期后,將冶煉出的高溫鐵水和爐渣分別由出鐵口和出渣口放出。本發明的方法原料不需要預先處理,省去了煉焦工序,且減少了環境污染;各種級別的煤均能作為燃料,爐內的氧化性氣氛很強,對脫磷非常有利;建設投資成本低,可短時間回收投資成本。

含氟離子溶液除氟方法 1139     

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本發明涉及有機固體廢物處理與資源化技術領域，具體涉及含一種氟離子溶液除氟方法；包括如下步驟：S1、除氯漂洗：取高氟次氧化鋅粉測定其含氯是否超標，若含氯超標，先進行堿洗步驟除氯至達到工藝要求；若含氯不超標，則直接取高氟次氧化鋅粉備用；S2、高氟原料浸出：在含氯合格的高氟次氧化鋅粉中在入電解液，控制溫度反應2h，固液分離得中性渣和高氟中浸液；S3、粉碎：將高硅氧化鋅礦磨細至120目；S4、除氟：取步驟S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L，并且進行加溫，慢慢加入120目的高硅氧化鋅礦至pH2.0攪拌1.5h,保持pH2.0不變；加入沉硅劑攪拌30分鐘，并且加入步驟S1中分離得到的除氯合格的高氟次氧化鋅粉和至pH5.0～5.2，固液分離即得除氟后液和除氟渣。

回收廢電路板中銅的方法 923     

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本發明公開一種回收廢電路板中銅的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將廢電路板破碎成粉末狀，將粉末、氨水溶液、氯化銨溶液和水充分混合，得礦漿，在礦漿中通入空氣，在攪拌條件下進行超聲波強化浸出；在強化浸出過程中周期性的加入雙氧水，以此浸出廢電路板中的銅；在浸出1h后，廢電路板中銅的浸出率達98%以上。本發明實現了廢電路板有效成分的資源化利用，同時是一種具有環境友好，反應溫和，工藝流程縮短，能夠降低生產成本并且金屬銅回收率高，適應于廢棄電路板中有價金屬的回收利用。