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本實用新型公開了一種安裝方便的管磨機用新型襯板，包括襯板主體、螺紋桿、第一插入槽、第二插入槽和第三插入槽，所述襯板主體上連接有螺紋桿，所述襯板主體上開設有第一插入槽，所述襯板主體上開設有安裝孔，所述襯板主體內部設置有插入桿，所述第一連接板外側設置有插入板，所述插入板上開設有第二插入槽，所述襯板主體上開設有第三插入槽。該安裝方便的管磨機用新型襯板，設置有插入桿，通過插入桿可對插入板進行限位，防止其脫離襯板主體，并且第三插入槽10的高度設計，從而防止插入板發生上下移動，導致影響工作效率，之后可方便對其進行更換，使其使用更加方便，并且設置有安裝孔，使其方便進行安裝，從而方便進行使用。
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本實用新型公開了一種螺旋輸送機用耐磨套，屬于螺旋輸送機技術領域。包括套件和組裝套，所述套件的一側安裝有組裝套，所述套件包括承接筒和耐磨筒，所述承接筒的一側安裝有耐磨筒，所述承接筒與耐磨筒的一側安裝于組裝套的內腔，將整體裝置塞入螺旋輸送機的內腔，使組裝筒片與筒片螺旋桿的外端面貼合，將排列套環塞入內嵌槽的內腔，在螺旋桿旋轉時輸送的物料會與組裝筒片和筒片的內端壁貼合，通過排列套環與內嵌槽配合，使輸送的物料不會直接與內腔壁接觸，因組裝筒片通過銜接塊進行連接，在內腔輸送的物料體積過大時，會向外撐起組裝筒片，增加組裝筒片的間距，使整體裝置的外圈更加貼合螺旋輸送機的內腔壁，通過內開設槽的設置可以清理物料中的雜質。
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本發明公開了一種螺旋輸送機吊軸承裝置，具體涉及軸承領域，包括連接型軸承機構，連接型軸承機構的數量設置為多個，多個連接型軸承機構之間均插接有盤狀中置貼合面板，盤狀中置貼合面板的兩側均固定安裝有多個卡接型側置支撐機構，每兩個相鄰的卡接型側置支撐機構之間均固定安裝有中置連接型限位機構。本發明通過設置了卡接型側置支撐機構，在螺旋輸送機吊工作的過程中，一旦其中一個連接型軸承機構出現斷裂，可以通過卡接型側置支撐機構與中置連接型限位機構的支撐，使得相鄰的連接型軸承機構達到輔助支撐斷裂連接型軸承機構的作用，降低連接型軸承機構斷裂后對螺旋輸送機吊造成的安全風險。
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本實用新型涉及一種帶有脈沖散熱裝置的螺旋輸送機，屬于螺旋輸送機技術領域。包括脈沖散熱裝置和螺旋輸送裝置，所述的脈沖散熱裝置設置在螺旋輸送裝置的上方，并與其下方的螺旋輸送裝置相連通；螺旋輸送裝置包括驅動裝置、輸送管和具有螺旋葉片的主軸，輸送管傾斜設置、包括位于高端的進料口和位于低端的出料口，主軸沿輸送管的長度方向設置在輸送管內、且螺旋葉片與輸送管的內腔壁間隙配合，驅動裝置與主軸安裝連接；本實用新型的有益效果是：針對固體粉狀混合物料進行傾斜輸送時，可以有效排放固體粉狀物料中的多余熱量，同時通過濾袋的過濾使粉塵無法進入風箱，對濾袋上吸附的粉塵進行震顫式去除，有效避免了粉塵的堵塞濾袋上的網孔。
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本發明公開了一種可轉向無動力滾筒輸送機，涉及輸送機技術領域。本發明包括三個支撐架，三個支撐架頂端兩側之間相互轉動連接有鏈板；三個支撐架頂端兩側面之間線性陣列設有直線輸送滾筒；靠近雙向調節螺桿一端部的一支撐架頂端兩側面之間轉動連接有轉向調節軸；靠近雙向調節螺桿一端部的一支撐架頂端兩側均轉動連接有與轉向調節軸相互嚙合傳動的轉向側桿；兩轉向側桿兩相對面均滑動配合升降調節架；兩升降調節架相對面之間線性陣列設有轉向輸送滾筒。本發明通過轉動雙向調節螺桿、轉向調節軸和兩個升降調節螺桿，對滾筒輸送機整體長度進行調節和對轉向輸送滾筒整體偏移和傾斜，通用型較強，滿足不同地形和安裝位置的使用。
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本實用新型公開了一種鏈板輸送機保護裝置，包括殼體，所述殼體底部外表面固定連接安裝板，所述殼體頂部外表面通過螺栓固定連接控制板，所述控制板上安裝有顯示屏，所述殼體內部安裝有控制組件、驅動器和反應組件，所述殼體側面開設有螺紋孔，所述驅動器與螺紋孔在同一軸線上，所述控制組件與控制板、驅動器和反應組件均電性相連，涉及鏈板輸送機配件技術領域。該鏈板輸送機保護裝置設計合理，操作簡單，安裝便捷且牢固，可以在鏈板輸送機運行過程中，及時感應鏈條是否出現故障時，給監視人員提供報警信號和關閉輸送機，防止物料傾倒或卡死在鏈板上，造成不必要的損失，同時增強了本身的防撞擊能力，延長使用壽命，滿足市場需求。
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本實用新型公開了一種刮板輸送機斷鏈檢測裝置，包括驅動電機、控制系統、控制器、壓力應變片和光電傳感器，利用壓力應變片間接檢測刮板輸送機鏈條張力，利用光電傳感器檢測鏈條下垂度進而判斷是否斷鏈；本實用新型組合使用壓力檢測與光電檢測的方法，實現了刮板輸送機鏈條工作壓力的實時檢測與斷鏈檢測以及斷鏈保護，具有實時檢測效率高以及成本低，易于維護的特點。
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本發明公開了一種伸縮輸送裝置及刮板輸送機，包括伸縮主體（1.1）、出料擋板（1.2）和擋板限位機構，出料擋板（1.2）上端轉動連接伸縮主體（1.1）；擋板限位機構固定設置在出料擋板（1.2）左側，擋板限位機構上開設用于限位出料擋板（1.2）的斜面，當出料擋板（1.2）向左運動接觸到擋板限位機構時，出料擋板（1.2）沿著擋板限位機構的斜面被逐漸向右頂開轉動，根據出料擋板（1.2）的移動距離自適應調節出料擋板（1.2）的下方開口大小。本發明的輸送機出料口采用活動擋板+頂板的型式，根據移動或伸縮距離自適應調節出料口大小，不需手動調節，提高作業效率。
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本發明公開了一種皮帶輸送機跑偏監測并糾偏裝置及方法，通過在左右滾筒上分別安裝旋變傳感器，能夠精確的感知左右滾筒的旋轉狀態，在皮帶正常傳輸時，左右離合器均處于分離狀態，此時皮帶能帶動左右滾筒同步轉動，計算機實時接收左右旋變傳感器反饋的數據，獲得左右滾筒的旋轉速度和轉角，并根據兩者的差值絕對值是否大于閾值來判斷是否跑偏，若判斷發生跑偏時，計算機能迅速的控制左右調節電機啟動以及左右離合器處于結合狀態，此時通過改變左右滾筒與皮帶之間的轉速不一致，進而控制左右滾筒與皮帶之間的附著力走向，給皮帶一個扭矩，讓皮帶糾偏回正，整個糾偏過程既不需要停機調整，也不需要人工操作，能夠實現自動化的跑偏監測和回正。
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本實用新型公開了一種移動破碎站履帶梁支撐座，包括下安裝板、縱連接板、橫連接板和上安裝板；下安裝板用于放置在水平面上；縱連接板以垂直的方式且間隔布置在下安裝板上；在相鄰兩個縱連接板之間均設有一個橫連接板，橫連接板兩側面與相應的縱連接板相連，橫連接板底面與下安裝板相連；上安裝板布置在縱連接板和橫連接板頂部，且上安裝板寬度小于履帶梁任意相鄰兩個支重輪最小間距。本實用新型具備存放轉運方便，占用空間小、結構簡單、制造成本低、連接剛度高、安全可靠的優點，單個支撐座承重載荷超過5噸，特別適用于移動破碎站履帶梁的拼點放樣及車架總成補焊作業，可有效減輕作業人員勞動強度，實現履帶梁及其組件的安全、高效拼焊作業。
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本實用新型公開了一種管磨機篩分裝置，包括篩分裝置、主傳動裝置、主體機架、滾筒驅動裝置和主軸驅動裝置，所述篩分裝置設于主傳動裝置上，所述主傳動裝置設于主體機架上，所述滾筒驅動裝置設于主體機架上，所述主軸驅動裝置設于主體機架上。本實用新型屬于管磨機篩分裝置技術領域，具體是指一種管磨機篩分裝置；本實用新型在管磨機中內置多級篩分裝置，能夠將已經研磨至特定大小的物體顆粒歸類放置，便于觀察研磨狀態和取出，有效解決了目前市場上的的管磨機在研磨過程中難以篩分的問題。
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本實用新型公開了一種具有清理功能的皮帶輸送機，涉及皮帶輸送機領域，其技術方案包括輸送機主體、皮帶和皮帶輥筒，輸送機主體的外部活動連接有清理箱，皮帶的外部安裝有第一固定板，第一固定板靠近清理箱的一側安裝有轉動環，清理箱的外部安裝有第二固定板，第二固定板的內部螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿與轉動環之間轉動連接，清理箱的外部轉動連接有第一轉動桿，第一轉動桿的外部安裝有第一齒輪，第一轉動桿的外部安裝有第二傳動輪，皮帶輥筒的端部安裝有第一傳動輪，本實用中通過設置清理組件，便于在皮帶進行輸送工作時，同時對皮帶上的灰塵進行清理，簡單快捷，無需工作人員定期手動對皮帶進行清理，提高工作效率。
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本實用新型屬于皮帶輸送機技術領域，尤其為一種直角轉角皮帶輸送機，包括兩個直邊皮帶輸送機和一個皮帶轉彎機，所述皮帶轉彎機的兩端兩側壁均固定有L型插塊，所述L型插塊的一端均開設有卡孔，兩個所述直邊皮帶輸送機的一端兩側壁均固定有連接塊，所述連接塊的表面均開設有適配于L型插塊的插口。本實用新型通過在兩個直邊皮帶輸送機的一端兩側壁設置連接塊，且在連接塊上開設有插口，在皮帶轉彎機的兩端兩側壁設置L型插塊，且在L型插塊上開設有卡孔，并在直邊皮帶輸送機上設置卡合組件，可以較為方便快捷的實現將兩個直邊皮帶輸送機與皮帶轉彎機拆分開，且將三者拼裝在一起的過程也較為方便快捷。
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本發明涉及輸送機技術領域，具體為一種防堵防偏皮帶輸送機，包括底座、輸送機本體、往復組件和轉向組件，所述底座的上表面固定安裝有支撐柱，所述底座的上表面固定安裝有輸送機本體，所述輸送機本體的外表面開設有三組下料口。本發明通過增加防堵防偏裝置，使得物品再傳送機上運輸時，不會發生偏移的堵塞，使得物品能夠快速的通過，從而達到保證輸送機正常運行的目的，且該裝置增加了定點下料的裝置，使得物品能夠從不同的下料口落下，從而達到節約時間加快工作效率的目的，同時該裝置增加了接料卸料的裝置，使得物品從輸送機上落下時，能夠接住物品并緩沖所受到的作用力，并將落下的物品卸下，從而達到保護物品，減少損失的目的。
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本實用新型屬于輸送機技術領域，尤其為抽屜式皮帶輸送機，包括外輸送機，以及滑動連接在外輸送機內側底部的抽屜式內輸送機，所述抽屜式內輸送機包括適配在外輸送機內側底部的輸送機框架，以及一體成型在輸送機框架兩個端部的T形滑塊，T形滑塊滑動連接在外輸送機對應開設的T形軌道上，并且輸送機框架的一側安裝有對稱分布的兩個旋轉式支腿，所述外輸送機內側的滾筒上設置有傳輸帶一。本實用新型通過在外輸送機的內側滑動連接抽屜式內輸送機，需要進行多量貨品的輸送時，可以將抽屜式內輸送機抽出，配合外輸送機同時進行貨品的輸送，繼而提高輸送效率，解決了現階段輸送機效率低的問題。
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本實用新型屬于顎式破碎機技術領域，具體涉及一種顎式破碎機帶輪防護裝置。背景技術顎式破碎機是出現比較早的破碎設備，其結構簡單，工作可靠，是主要破碎設備之一，廣泛運用于礦山、交通、建材以及建筑垃圾等行業的粗碎和中碎作業，具有破碎比大、通過量高、結構簡單、工作可靠、產品粒度均勻等特點。1、顎式破碎機帶輪防護的重要性和必要性顎式破碎機的工作原理是由電動機通過v帶來帶動飛輪高速旋轉從而驅動偏心軸來實現的。所以在顎式破碎機整個工作過程中v帶和飛輪起到傳動作用，對整機工作的穩定性起到至關重要的作用。顎式破碎機
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本發明涉及礦山設備技術領域，尤其是一種滾筒破碎機。背景技術破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特征是破碎部件（或介質）互相接觸，所采用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機?，F有的滾筒式破碎機的結構比較復雜，生產成本高。發明內容本發明的目的是：克服現有技術中不足，提
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.本實用新型涉及礦山井下用固液分離設備技術領域，具體涉及一種振動篩式雙層固液分離機。背景技術.采區工作面產生的污水和涌水量大，且含有大量不同顆粒大小的煤渣或矸石渣一同混合進入沉淀池。如果不對沉淀池及時清理，就會造成沉淀池淤滿失效的現象。為確保沉淀池正常的儲水功能，必須及時對其清理。而井下沉淀中煤泥和多種漿料成分復雜且顆粒粗細不同，使得其中的煤泥脫水處理問題變得艱難。發明內容.為了解決上訴問題，本實用新型提供了一種振動篩式雙層固液分離機。此設備結構簡單，安裝方便，振動平穩，分級篩分濃縮脫水可
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.本實用新型涉及球磨機配件技術領域，尤其涉及一種用于燃料電池的球磨機用穩定型基座。背景技術.燃料電池是一種把燃料所具有的化學能直接轉換成電能的化學裝置，又稱電化學發電器。在燃料電池生產過程中，通常需要利用球磨機對原料進行細化研磨，球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。.球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。.在球磨機工作
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本實用新型公開了一種射流預浮選式旋流微泡浮選柱分選設備，設備包括高壓給料箱、預浮選室、與高壓給料箱中下部連接的射流器和礦化下導管，礦化下導管出口正下方設置反射盤，所述反射盤固定在其下部的篩板上，預浮選室下部設有旋流微泡浮選柱。本實用新型通過在旋流微泡浮選柱的上部設置基于射流礦化的預浮選裝置，使給料中的部分易浮和中等可浮礦物在射流和管流的強紊流作用下實現和氣泡之間的高效碰撞和粘附，礦化氣泡經反射盤的整流作用，以較短的上浮路徑快速浮出，實現旋流微泡浮選柱的給料預浮選功能。在同等給料濃度和浮選容積條件下，本實用新型有效降低了下部旋流微泡浮選柱的分選負荷，提高了浮選柱的選擇性和處理能力。
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本發明公開了一種浮選藥劑氣態添加系統，屬于煤炭浮選和礦物浮選等浮選技術領域。將加熱后的氣體通過裝有浮選藥劑的藥劑罐，熱氣體通過藥劑罐時攜帶出氣態藥劑，氣體攜帶藥劑從藥劑罐底部進氣管端部冒出并向液面上浮，上浮過程中攜帶著浮選藥劑，當離開浮選藥劑液面后形成攜帶浮選藥劑的氣態形式通過出氣管加入到浮選設備的氣泡發生裝置的進氣口，在浮選設備的氣泡發生裝置大量含液體藥劑的細小氣泡,氣體藥劑附著在氣泡表面，提高氣泡活性，作用于礦漿中的目的礦物顆粒，使礦粒有選擇性地粘著氣泡而上浮,補充氣源用于調節補充進氣量。具有藥劑消耗量低、浮選效果好的優點。
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一種低階煤浮選用極性混合藥劑及浮選工藝，適用于低階煤開采技術領域。原料組成以質量份計為：短鏈酯：30~44份，正辛酸：30~44份，仲辛醇：3份，脂肪酸聚氧乙烯醚：7份，吐溫40：5份，司班80：4份，CuSO4：7份。使用時利用攪拌桶和超聲板發出的超聲波預先在水溶液中充分混勻。其藥耗小，提高了浮選回收率使不同類的藥劑分子充分分散到礦漿溶液中，降低捕收劑油滴尺寸，使其更加高效的在煤顆粒表面進行有效鋪展，極大地提高了藥劑的作用效率，提高潔凈煤炭的回收率，降低煤系環境的污。
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本發明是一種用鐵泥、硫鐵礦燒渣、鐵鱗、含鐵煙塵灰和鐵礦石等工業廢渣為原料非鐵皮法生產氧化鐵黃(紅)的方法。其特征在于:針對不同的含鐵廢渣采用不同的預處理方法,選出的精礦用還原劑在流化還原爐中高溫還原為二價鐵,然后酸浸、凈化制備高純硫酸亞鐵溶液;空氣氧化采用負壓充氣裝置。本發明徹底消除了以低碳鋼薄鐵皮為原料的苛刻要求,不僅縮短了生產周期4～5倍,而且節省了生產的設備投資,節約電能6～7倍。
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本發明提供了一種考慮溫度效應的深層?超深層巖石力學參數預測方法，適用于油氣開發地質與巖石力學領域。取自深層?超深層的巖芯其實已經歷了慢速升溫、快速降溫的過程，為消除其對巖石力學性質的影響，通過建立溫度差異加載路徑前后巖石力學參數之間的關聯性，預測深層?超深層巖石力學參數，其步驟簡單，效果好，測算結果可靠性高。
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本發明公開了一種用于金屬礦的高壓電脈沖破碎預先弱化及富集工藝。步驟為：首先采用高壓電脈沖破碎裝置對原礦石進行預處理，經高壓電脈沖破碎后的礦物根據需求分為三種處理方式：直接進入機械磨礦裝置破磨；進入粒度分級裝置將物料分為尾礦和富礦，尾礦預先排出，富礦進入機械磨礦裝置破磨；進入重力分選裝置將物料分為尾礦和富礦，尾礦預先排出，富礦進入機械磨礦裝置破磨。此工藝同時運用高壓電脈沖破碎的預弱化與預富集優勢，既降低了進入機械磨礦裝置的礦物硬度，同時減少了機械磨礦入料量，大大提高了礦物破碎效率，降低分選能耗；其運行穩定可靠、破碎效果好、能耗低、工藝簡單，具有廣泛的實用性。
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本發明公開了一種等離子體強化低階煤泥反浮選脫灰的方法，涉及煤泥浮選領域，包括等離子體預處理?調漿加藥?反浮選過程，其特征在于低階煤泥在進入調漿浮選之前，經過低溫空氣等離子體預處理，采用等離子體處理提高有機質表面親水性，擴大無機礦物與有機質的可浮性差異，而后采用反浮選方法進行脫灰。采用本發明的方法，能使低階煤泥反浮選較常規反浮選抑制劑用量明顯減少，精煤產率提高10％以上。優點：本發明提供了一種等離子體強化低階煤泥反浮選脫灰的方法，針對低階煤煤泥表面進行納米級深度的改性，不僅提高了親水性，還有利于提高抑制劑的吸附能力，降低了藥劑消耗，獲得良好的指標；為提高低階煤泥浮選提質效率提供了有效途徑。
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一種基于流體強化的混合分離系統及方法，適用于礦物質分離使用。它包括強制混合調質系統、湍流礦化反應系統、環流浮選分離系統和離心浮選分離系統；其中強制混合調質系統與強制混合調質器，還通過管路與湍流礦化反應系統相連接，湍流礦化反應系統通過管路與環流浮選分離系統相連接，環流浮選分離系統底部通過管路與強制混合調質器相連接，環流浮選分離系統通過管路與離心浮選分離系統相連接，離心浮選分離系統通過管路與環流浮選分離系統相連接。其步驟簡單，使用效果好，通過混合分離裝置結構和混合分離流體流動過程的合理設計，以及局部礦漿循環和系統礦漿循環的合理設計，提高了對難浮礦物顆粒的混合分離效率和能力。
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一種三產品旋流微泡浮選柱分選設備及方法，該設備主要由噴淋水管、泡沫精礦槽、上浮選柱、下浮選柱、中礦排料管、循環礦漿管、入料管和尾礦管等構成。方法是通過將上浮選柱和下浮選柱錯位串聯布置，在上浮選柱下端增設中礦排料管，將串聯浮選、沉降浮選和柱浮選有機結合，實現精礦產品的多次連續精選，最大程度地減少高灰細泥污染，保證了浮選精尾煤產品的質量。本發明結構簡單、操作便捷、不需外加動力和藥劑消耗，產品結構靈活，較好地解決了分選效率與能耗、藥耗之間的矛盾，并有效解決浮選對高濃度、高灰細泥含量大和選擇性差的煤泥分選效果差的技術難題。上浮選柱和下浮選柱的高度比例可靈活調整，以適應礦物可浮性變化。
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