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本實用新型涉及以一種選礦運輸機構，特別涉及一種防磨損礦用運輸裝置。包括皮帶運輸機構和管道運輸機構，所述皮帶運輸機構包括有緩沖漏斗、皮帶和下料口等；所述管道運輸機構包括運輸管路、泵箱、下礦漏斗、沉沙管和礦漿出口；所述緩沖漏斗、泵箱和下礦漏斗上分別設有緩沖箱。本實用新型結構簡便，制作加工簡單，不改變原有選礦設備，將緩沖箱加裝在現有選礦設備上，礦石下落過程中進入緩沖箱內，在緩沖箱內存有一定數量礦石，上方礦石沖擊到緩沖箱內礦石上，減緩沖擊力，避免了礦砂、礦漿直接與皮帶緩沖漏斗、泵箱底部、球磨機給礦漏斗和管路接觸，不僅減少了因補焊、更換造成人力和生產材料消耗；而且增加了選礦生產的持續性。
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本發明涉及一種含硫含砷硫化物包裹金的選礦方法，該方法包括以下步驟：⑴磨礦：對含硫含砷硫化物包裹金原礦采用干式球磨機進行磨礦，得到磨礦細度小于0.037mm含量為60~70%的礦石；⑵氧化焙燒：將所述步驟⑴所得的礦石放入長膛爐，爐中緩慢通入流量為3~5cm3/s的氧氣，經氧化焙燒，得到煙氣和焙砂；所述煙氣進入收集處理工序；⑶浮選或氰化浸出：所述焙砂經浮選法或氰化浸出法，獲得貴液和浸出渣。本發明采用化學法破壞黃鐵礦和毒砂，脫除硫砷使金暴露出來，在一個爐子里實現兩段焙燒，從而達到金的有效回收，具有工藝流程簡單、適應性強，成本低等特點。
本發明屬于尾礦再利用技術領域，公開了一種利用含鈦選鐵尾礦分級選別鈦精粉及生產高鈦護爐球團的選礦工藝，采用分級處理含鈦選鐵尾礦，做到粗、細粒級分流程同步處理，達到提前拋尾的效果，從而能夠充分利用含鈦選鐵尾礦的資源，產出鈦精礦及高鈦護爐球團；本發明回收利用率高、避免資源浪費且生產成本低。
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本發明公開了一種高風化高泥化硫氧混合銅礦石的選礦方法，針對高泥化的硫氧混合銅礦石特性，巧妙應用礦山酸性廢水清洗礦漿，然后控制硫化鈉添加量，特別是在浮選作業過程中分次、分量添加，避免了浮選過程中礦泥對浮選礦化環境的惡化，有效抑制了礦泥和他組分的上浮，優化了礦化浮選環境，實現了高風化高泥化硫氧混合銅礦石中有價組分的高效、低成本富集。
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本發明公開了一種微細粒蝕變型花崗斑巖氧化金礦石的選礦工藝，該方法首先進行磨礦，磨好的礦漿，濃密烘干后置于回轉窯中進行氧化焙燒處理，焙砂進行氰化浸出，將氰化浸出后的礦漿進行輕度洗滌，置于過濾機過濾，濾液即為貴液進入濾瓶進行收集待用，濾餅即為浸渣，將預處理后的椰殼炭用紗布包裹后置于貴液中，進行炭漿吸附，獲得載金炭和貧液。該工藝解決了浮選法、重選法難以選別的問題，避免了氧化礦磨礦過程中細泥帶來的不良影響，具有工藝流程簡單、適應性強，金的浸出率高等特點。
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本發明公開了一種從選礦富集比低的金綠寶石型鈹精礦中提出氧化鈹的方法，以解決對金綠寶石型鈹礦直接酸浸存在浸出液中的雜質含量高，不利于后續鈹的回收的問題。它包括精礦的預處理、酸化焙燒、水浸、除雜、萃取、回收工序，具體過程為：將鈹精礦用3-5mol/L的鹽酸溶液預處理，按1:0.8-1.2的酸礦比，添加濃硫酸至步驟（1）得到的預處理料中，酸化焙燒0.5-1.5h；按液固比為2-3:1，水浸20-40min；共沉淀除雜；萃??；反萃：采用2-3mol/L的反萃取劑反萃步驟（5）所得到的負載有機相，將得到的反萃液用氨水鹽析或加熱分解得到產品。本發明工藝簡單可靠，易于實現工業化生產，氟化鈹、氧化鈹產品含量在97%以上，產品質量好，鈹的回收率73%以上，適用于高氟低品位金綠寶石型鈹礦石中提取鈹。
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一種低品位鎢鉬礦的選礦方法，采用優先選鉬?再選鎢的原則工藝流程。在優先選鉬作業，采用鉬硫混選再分離的方案，在鉬硫分離作業，對鉬硫混合精礦進行再磨,再磨后的礦漿采用石灰為pH調整劑，抑制劑Ⅰ，常規捕收劑進行鉬硫分離浮選，鉬硫分離浮選采用一次粗選、七次精選，七次精選后得到鉬精礦；在鎢粗選作業，采用氫氧化鈉為pH調整劑，抑制劑Ⅱ，捕收劑733進行浮選，鎢粗精礦精選兩次得到的較高品位的鎢中間精礦，經濃密脫水后，保證礦漿濃度為60%～70%的情況下，添加抑制劑Ⅱ，加溫攪拌60分鐘，進行一次粗選、五次精選后，得到鎢精礦。本發明可以實現鎢、鉬的有效分離與富集，提高了礦產資源的利用水平。
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本發明屬于礦物浮選工藝技術領域，具體涉及一種高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法及其用到的混合調整劑，混合調整劑由硫化鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和碳酸鈉干粉按照4～5:1:1～2:1～2的重量份配比而成，將混合調整劑應用在高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法中時，通過對原礦中加入石灰和混合調整劑后以及加入與原礦同質量的水進行研磨后浮選，經過兩次精選、兩次掃選后得到銅精礦和浮選尾礦，混合調整劑充分利用藥劑間的協同效應，有效消除了浮選礦漿中次生銅離子對浮選環境的惡化，降低了浮選捕收劑用量，節約了選礦成本，有效抑制了易浮脈石礦物的上浮，優化了銅礦物浮選礦漿電位，提升了銅礦物的浮選速度。
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一種菱鐵重晶石礦的選礦方法，包括中組合抑制劑高效浮選、浮選尾礦脈動高梯度強磁選、強磁精礦直接還原焙燒?弱磁選，采用該選冶聯合工藝方法，浮選過程中應用組合抑制劑強化了硫酸鋇與脈石礦物的分選，優化了硫酸鋇礦物浮選礦化環境，避免了傳統重選工藝造成的硫酸鋇精礦品質差、含雜高等問題；菱鐵礦在浮選尾礦中初步富集，并采用脈動強磁選機對菱鐵礦和褐鐵礦等鐵礦物進行再次富集后采用直接還原焙燒?弱磁選工藝，大幅降低了焙燒原料的礦量，避免了原礦直接還原焙燒造成的加工成本大幅增加、經濟效益變差的問題，解決了傳統菱鐵重晶石礦的加工方法獲得的精礦富集比低、含雜高，鐵精礦品質差，加工成本高等突出問題。
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本發明公開了一種銅鉛鋅多金屬礦石的選礦方法,屬于有色金屬選礦技術領域。采用的技術方案是依據含碳細粒級嵌布的復雜銅鉛鋅硫多金屬礦礦石的性質特點，采用預先脫碳-銅鉛部分混浮-銅鉛分離-尾礦選鋅選硫的工藝流程，并用濃縮加細磨的方式實現深度脫藥，有效消除礦泥對浮選的影響，同時在銅鉛部分混浮作業中使用高效捕收劑A8和銅鉛分離的抑制劑T721，有效實現銅、鉛、鋅、硫的分離與回收利用，顯著降低精礦互含。
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本發明公開了一種含鉬低品位混合銅礦石的選礦方法,根據含鉬低品位混合銅礦石的性質特點，采用銅鉬混浮-再分離的原則工藝流程，在銅鉬混合浮選作業使用丁基黃藥和高效捕收劑M201組合，實現目的礦物的高效富集；在銅鉬分離作業采用濃縮脫水加細磨的方式實現混合精礦高效脫藥，以減輕銅鉛混合精礦中存在的大量藥劑對銅鉬分離的影響，并采用抑制劑F-6抑制銅礦物，有效實現了銅、鉬的分離，顯著降低了精礦互含。同時，為了穩定浮選指標，針對現場生產進行了浮選流程的優化，即分支串流浮選，達到了礦產資源綜合回收利用的目的。
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本發明屬于礦漿電位調整及礦物浮選分離技術領域，具體涉及一種分選銅鉬礦的抑制劑及利用該抑制劑進行選礦的方法。一種分選銅鉬礦的抑制劑，所述抑制劑由多羥基黃原酸納、磷酸納和羧甲基三流代碳酸鹽混合而成，多羥基黃原酸納、磷酸納以及羧甲基三流代碳酸鹽的質量配比為0.5:0.65:1.0；一種利用抑制劑進行銅鉬礦選礦的方法，包括制備銅鉬混合精礦、制備銅粗精礦和鉬粗精礦、制備銅精礦和鉬精礦三個步驟。本發明突破了銅鉬礦工業化生產回收率低、銅鉬精礦分離困難互含較高的技術瓶頸。
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本實用新型提供了一種鉛鋅粗精礦再磨系統，包括鋅再磨溢流型球磨機和鉛再磨溢流型球磨機，鋅再磨溢流型球磨機的入口連接有第一旋流器組，第一旋流器組連接鋅精選池，鋅再磨溢流型球磨機的出口連接有鋅粗選池，鋅粗選池連接第一渣漿泵，第一渣漿泵與第一旋流器組相連；鉛再磨溢流型球磨機的入口連接有第二旋流器組，第二旋流器組連接鉛精選池，還包括鉛粗選池，鉛粗選池連接第二渣漿泵，第二渣漿泵與第二旋流器組相連，第一旋流器組的沉沙嘴下端管路與第二旋流器組的沉沙嘴下端管路之間設有第一鋼制管路，鉛再磨溢流型球磨機的出口通過第二鋼制管路連接鋅粗選池。提高了對礦物鋅金屬的回收效果和鋅精礦品質，同時減少了精礦脫水困難的問題。
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本發明公開了一種用于藍輝銅礦與黃鐵礦選礦的捕收劑及其選礦方法，屬于礦物浮選分離工藝技術領域。本發明采用在低鈣條件下進行浮選，酯-112對藍輝銅礦有較好選擇性，避免藍輝銅礦本身活性較差，銅回收率不高局面；采用Ca(ClO)2+石灰對黃鐵礦進行抑制，降低了Cu+的活性，避免部分黃鐵礦被Cu+活化；低鈣條件下，避免了管道結鈣，在一定程度減少廢水對礦山污染；中礦再磨的選擇，使藍輝銅礦物與黃鐵礦得到充分的解離，實現了礦山節能減排。采用該工藝可以得到較高的經濟技術指標。
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本發明一種從選鐵尾礦中回收多種有色金屬礦的選礦方法，在選鐵尾礦中有色金屬種類發生變化時，通過工藝流程結構組合切換和藥劑制度的調整，有效避免了傳統選礦方法造成的金屬損失和選礦技術指標的降低，解決了傳統的選礦方法回收率低、精礦品質差等問題。采用本發明的從選鐵尾礦中回收多種有色金屬礦的選礦方法，可提高選鐵尾礦工藝流程對原料變化的適應性和靈活性，可大幅度提高了多種共伴生有色金屬綜合回收技術指標。
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本發明提供了一種藍輝銅礦與黃鐵礦分選的抑制劑及其選礦方法，所述抑制劑由檸檬酸、亞硫酸納和單寧酸按0.5-0.65:1.0-1.2:1.5-1.65的質量比混合而成。所述選礦方法主要包括如下工藝步驟：步驟1：將藍輝銅礦原礦磨制為質量濃度為30-35%的礦漿，向礦漿中加入捕收劑丁基黃藥和酯-112，攪拌2-4分鐘后進行銅硫混合浮選，得到銅硫混合粗精礦；步驟2：將銅硫粗精礦經過兩次精選得到銅硫混合精礦；步驟3：向銅硫混合精礦加入所述抑制劑，通過浮選進行銅硫分離，得到銅粗精礦和硫粗精礦；步驟4：銅粗精礦經過1-2次精選產出銅精礦，硫粗精礦經過一次精選產出硫精礦。
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本發明涉及風化型黑白鎢礦選礦領域，具體公開了一種處理風化型黑白鎢礦的選礦工藝方法，針對風化型黑白鎢礦含泥量大、礦石易過磨、回收率低、藥耗大高的問題，采用原礦流程及礦泥流程，將礦石與礦泥分開處理，避免了礦泥進入球磨機對原礦浮選作業的影響，使得精礦品位與回收率均有大幅度提高，精礦WO3品位提高約2%?5%，回收率提高5%?15%，經濟效益提升明顯。
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一種同一選別流程兼顧處理不同性質礦石的選礦方法，涉及選礦生產技術領域；在同一選別流程中，在不更換選礦設備的條件下，通過控制磨礦條件、藥劑條件以及球磨機臺效，進行多種不同性質礦石選別作業，所述磨礦條件包括磨礦濃度、選礦藥劑、礦漿PH值，使礦石最終細度達到?200目占70%以上；所述藥劑條件包括在不同性質礦石的選別工藝流程中不同工藝階段捕收劑、起泡劑、調整劑、抑制劑的用量不同；在粗選工藝階段，在不更換粗選設備的情況下，通過控制進入粗選浮選柱的礦漿濃度，來保證進入粗選浮選柱的礦漿量達到恒定。在不更換粗選設備的情況下，通過控制進入粗選浮選柱的礦漿濃度，來保證進入粗選浮選柱的礦漿量達到恒定。
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本發明涉及一種從鐵金礦石中綜合回收鐵金的選礦方法，該方法包括以下步驟：⑴煆燒：將粒度為?3mm鐵金礦石原礦放入回轉窯中進行煆燒，得到煆燒后的產品和煆燒煙氣；⑵磨礦：將煆燒后的產品放入球磨機進行磨礦，得到磨礦細度小于0.074mm含量為80%~95%的礦漿；⑶氰化浸出：將步驟⑵所得的礦漿濃度調節至35~45%，然后加入石灰、氰化鈉進行浸出，獲得貴液和浸出渣；⑷漂洗、烘干，得到浸出渣；⑸還原焙燒：浸出渣與無煙煤混合均勻后進行還原焙燒，獲得焙砂和焙燒煙氣；⑹高梯度磁選：將焙砂放入強磁輥式磁選機中進行磁選，并經粗選、精選，獲得合格鐵精礦和尾礦。本發明具有工藝流程適用性強、生產成本低、回收率高，易于工業化推廣應用等特點。
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本實用新型公開了一種鋰礦石洗礦前端調漿裝置，屬于冶金技術領域，以解決鋰礦石磨礦后粗顆粒均化不完全，影響苛化反應進程的問題。裝置包括料倉、球磨機、調漿槽，還包括互相連接的過濾箱和溢流槽，調漿槽設有第二攪拌裝置和第二出料口，過濾箱設在球磨機下方，溢流槽內設有第一攪拌裝置、至少兩個第一擋板，第一擋板沿溢流槽圓周豎向均布在溢流槽內壁上，溢流槽下部側壁設有第一出料口和第一清渣口，第一出料口高于第一清渣口，第一出料口通過溢流管連接調漿槽的入料口。本實用新型利用鋰礦漿中含有可溶性鹽的特性，通過加裝的溢流槽和高位料槽實現洗礦前礦漿中顆粒的細化，使其更好的滿足苛化反應的要求，通過均化礦漿粒度，提高苛化反應效率。
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本實用新型公開了一種選礦生產中的礦漿加熱系統，以解決現有采用蒸汽直接加熱礦漿方式存在的降低了選礦的礦漿濃度等問題。它包括升溫調節池系統、加壓輸送系統，所述升溫調節池系統包括升溫調節池、選礦用水主管道、蒸汽輸送管道，所述選礦用水主管道上連接有浮球閥，所述浮球閥置于升溫調節池中；所述加壓輸送系統包括熱水管道、加壓水泵、變頻控制柜、球磨機及分級機。本實用新型礦漿加熱系統提前了礦漿的加熱點，將選礦球磨和分級機階段的工藝用水直接改為熱水。很大程度上縮短了礦漿加熱的時間，這樣進入浮選流程的礦漿就可以直接滿足浮選的溫度和濃度要求，提高選礦的浮選效率。
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從選礦排棄的尾礦中選硫的方法，包括如下步驟：1)將選礦后的尾砂原礦 通過漏斗送到板式給礦機，再經過皮帶運輸機輸送到球磨機；2)將送到球磨機 的尾砂原礦研磨后得到的原礦漿送到攪拌桶；球磨機的原礦入礦量30～32t/h，加 水量約為48～52m2/h，磨礦細度200目，排礦濃度為35～40％；3)攪拌，攪拌桶 將原礦漿攪拌均勻并將攪拌均勻的礦漿送到搖床；4)選礦，搖床對礦漿分選， 使精礦品位與其它物質分離，得含硫品位40～50％的硫精砂礦區和含硫品位在 9～16％的中礦區和含硫品位在4％以下尾砂礦區；6-S型搖床：后傾斜角α ＝1～2°，床面間夾角40～42°，搖床沖程10～34mm，沖次240～280次/分鐘。本發 明不添加藥劑，省電成本低，硫精砂品位在40～50％。
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一種兼顧不同硬度礦石的磨礦方法，屬于礦物加工工程領域，在一套磨礦系統中，進行不同硬度礦石的磨礦作業，通過調節球磨機磨礦介質條件、水力旋流器返砂比、球磨機磨礦濃度以及球磨機磨礦時間，使各種礦石達到相同的磨礦細度，所述球磨機磨礦介質條件為磨礦介質的直徑比例以及磨礦介質充填率?？梢员ＷC球磨機排礦細度基本相同，保證了不同硬度礦石的選礦技術指標。
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本發明涉及一種提高難選次生含銅黃鐵礦礦石生產指標的選礦方法，該方法包括以下步驟：⑴將濃度為50~60%的次生含銅黃鐵礦礦石原礦礦漿輸送至球磨機中，添加吸附劑、石灰，得到氧化鈣含量為55.6~834 g/m3、磨礦細度小于0.074mm含量為75~85%的礦漿；⑵將步驟⑴所得的礦漿濃度調節至30~50%，然后加入捕收劑、起泡劑2#油進行銅粗選，產出銅粗精礦和選銅尾礦；⑶銅粗精礦經過兩次銅精選，獲得銅精礦；⑷選銅尾礦中加入活化劑、戊基黃藥、2#油進行銅掃選，再經硫粗選，產出硫粗精礦和選硫尾礦；⑸硫粗精礦經過兩次硫精選，獲得硫精礦。本發明操作簡單、成本低、可提高選礦指標。
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本發明提供了一種修復球磨機的方法，用耐磨涂料修復球磨機磨損部位，先拆除球磨機內原有的襯板，清理球磨機并烘干；加熱耐磨涂料；將加熱后的耐磨涂料涂覆于清理后的球磨機的磨損部位，使涂覆于筒體表面的耐磨涂料的表面與筒體表面的圓弧面相符，使涂覆于端蓋表面的耐磨涂料的表面與端蓋表面為同一平面；涂覆完成后，自然干燥；按現有方法安裝新的襯板，完成球磨機修復。本修復方法使襯板和筒體、端蓋貼緊，減小縫隙，有效保護了球磨機筒體及端蓋，減少了磨損度，延長球磨機使用壽命，同時降低了檢修員工的勞動強度。
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一種濕式溢流型球磨機，屬于磨礦設備技術領域，目的是提供一種包括給料部（1）、進料部（2）、筒體部（3）、傳動部（4）、主軸承部（5）、出料部（6）、大聯軸器（7）、減速器（8）、小聯軸器（7）、基礎部（10）、電控設備（11）的濕式溢流型球磨機；所述的給料部（1）通過進料部（2）與筒體部（3）首端連接，筒體部（3）外側設有傳動部（4），尾部設有連接出料部（6），所述的進料部（2）與出料部（6）通過設置的主軸承部（5）傳動，其傳動部（4）通過其側面設置的大聯軸器（7）、減速器（8）和小聯軸器（7）與電控設備（11）連接，節能效果好、傳動效率高、采用滾動軸承，使用壽命長、操作簡單、生產效率高。
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本實用新型公開了一種具有較長使用壽命的球磨機給礦器勺頭，包括勺頭本體，勺頭本體與礦石的摩擦部位焊接有兩排數量相同的鉆頭，其中，第一排鉆頭焊接在勺頭本體上，第二排鉆頭焊接在第一排鉆頭上。本給礦器勺頭減小了給礦器勺頭與礦石的接觸面，同時由于合金鉆頭的耐磨性，減少了給礦器勺頭的磨損，延長了給礦器勺頭的使用壽命。給礦器勺頭有原來的半個月左右更換一次延長為兩個月更換一次，而且更換下來的給礦器勺頭能重復修復使用。明顯減少了球磨機的開停車次數，保證了選礦生產工藝的連續穩定，提高了工藝技術指標，降低了生產成本。
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本發明提供了一種礦山礦石加工球磨設備，一種礦山礦石加工球磨設備，包括外殼、入料口、旋轉盤、球磨槽、伸縮柱和變速電機，外殼的頂端開口設置有入料口，外殼的內壁頂端固定連接有旋轉盤，外殼的內部中部嵌入設置有球磨槽，外殼的內部靠近底端嵌入設置有伸縮柱，外殼的內部底端嵌入設置有變速電機；旋轉盤包括收縮槽和限位槽，球磨槽包括破碎輥、螺旋槽紋、破碎輪、螺旋塊、位移滾輪、限位塊和擴展板。通過設置有的旋轉盤能夠讓球磨槽進行空間大小的變化，使得破碎的更加的徹底。
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