甘肅白銀有色金屬礦山技術理論與應用

低品位細粒浸染狀磁赤鐵礦的選礦工藝 1194     

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本發明涉及一種低品位細粒浸染狀磁赤鐵礦的選礦工藝，該工藝包括以下步驟：⑴粗碎：將低品位細粒浸染狀磁赤鐵礦礦石進行破碎，破碎粒度為25~50mm；⑵一次拋廢：將粒度為25~50mm的鐵礦石進行預先拋廢，得到礦石Ⅰ，并使廢石拋除率為15~25%；⑶礦石Ⅰ中碎；⑷二次拋廢：將破碎粒度為15~25mm的礦石Ⅰ進行二次拋廢，得到礦石Ⅱ，并使廢石拋除率為2~8%；⑸將礦石Ⅱ破碎至?2mm以下，得到細礦；⑹磨礦：將細礦進行磨礦，得到礦漿Ⅰ；⑺中場強磁選機粗選：將礦漿Ⅰ進行粗選，獲得鐵粗精礦Ⅰ；⑻鐵粗精礦再磨，得到礦漿Ⅱ；⑼脫泥：將礦漿Ⅱ進行磁力脫泥，得到鐵粗精礦Ⅱ；⑽鐵粗精礦弱磁精選：將鐵粗精礦Ⅱ進行兩次弱磁精選，得到鐵精礦。本發明流程簡單、適應性強、磨礦成本低。

單輥破碎機的破碎裝置 888     

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本實用新型的單輥破碎機的破碎裝置，包括輥齒、篦板座及設置在其上的篦板，篦板為上下對稱設置，所述篦板中部設有凹圓弧面刮料臺，篦板的一端設有凸臺，且均為上下對稱設計，本實用新型的刮料臺能及時清理輥齒間的積礦，減少了單輥破碎機運行阻力，延長了蓖板使用壽命，提高了材料利用率，降低了備件費用，減少了清理強度，提高了破碎效果；本實用新型的上下對稱設置的篦板，上下兩面都堆焊耐磨材料，均可作為工作面，當一面磨損后，將蓖板從蓖板座中抽出，上下互換安裝即可。

采用中礦返回與再磨技術的復雜銅鉛礦選礦分離方法 916     

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一種采用中礦返回與再磨技術的復雜銅鉛礦選礦分離方法,將原礦經磨礦后,進行銅粗選;對銅粗選的粗精礦用浮選進行銅精選,對銅粗選的尾礦進行銅掃選;其特征是,在銅精選的銅鉛分離過程當中,將第一道銅精選工序精選的中礦返回至第一道銅掃選工序,將第二道銅精選工序精選的中礦和第三道銅精選工序精選的中礦集中返回至銅粗選工序,避免雜質對品位的影響,達到提高銅精礦品位的目的;銅掃選工序中,對經過一次精選的精礦進行再磨,再磨后礦料送至銅粗選工序,形成選擇性磨礦,既增加了銅鉛礦物的解離度又避免過粉碎,使銅精礦獲得較高的回收率。

礦山破碎區域巷道支護方法 1192     

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本發明公開了一種礦山破碎區域巷道支護方法，包括以下步驟：在上部分層巷道向垮塌冒落區內充填廢石至下部分層巷道頂板高度，將充填廢石修復平整，在充填廢石上敷設鋼筋；在上部分層巷道底板布置若干圓鋼錨桿，將圓鋼錨桿與鋼筋用鋼絲繩連接并通過鋼絲繩卡固定；以上部分層巷道為通道，澆筑混凝土假頂，混凝土假頂凝固達到強度后，在上部分層巷道拉緊各根鋼絲繩，混凝土假頂懸吊完成；將下部分層巷道內的充填廢石全部清理，形成安全的支護空間，作業人員在此空間內對破碎巷道進行支護；支護工作完成后，用廢石對垮塌冒落區進行充填。本發明解決了施工人員安全威脅大的問題，確保了作業人員的安全，并有效的提高了支護工程的質量。

礦物質肥生產用粗料破碎裝置 733     

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本實用新型提供了一種礦物質肥生產用粗料破碎裝置，包括電機、殼體和支架，所述殼體固定于支架上，殼體上方設有進料口和進料擋板，殼體下方設有出料口和出料擋板，殼體內穿設有驅動軸，所述驅動軸設有若干固定葉片，所述固定葉片一端設有若干相連的鐵環，所述驅動軸的上端連接有驅動帶輪和電機；所述驅動帶輪通過皮帶連接有傳動帶輪，所述傳動帶輪上穿設有傳動軸，所述傳動軸下端設有驅動齒輪，所述驅動齒輪與傳動齒輪相嚙合，所述傳動齒輪上穿設有攪拌軸，所述攪拌軸的上部設有螺旋形葉片；所述驅動軸與攪拌軸之間留有間隙。本實用新型使用鐵環代替固定葉片，提高破碎質量和效率；螺旋形葉片減少物料在殼體底部堆積，使得物料破碎更徹底。

礦石取樣用破碎、研磨裝置 1006     

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本實用新型公開一種礦石取樣用破碎、研磨裝置，包括動力源、可變速傳動機構、整機支架、滾筒、旋轉支架，所述滾筒工作時橫置，滾筒一端設有滾筒蓋，滾筒蓋通過封蓋機構緊固，在徑向的滾筒外壁上和旋轉支架上對應的設有軸套、轉軸，滾筒尾部設有滾筒定位軸套，與滾筒定位軸套對應的連接有滾筒定位軸，滾筒定位軸設在整機支架上并作為旋轉支架的一端的轉軸，旋轉支架另一端連接有旋轉支架旋轉軸，旋轉支架旋轉軸與整機支架上的旋轉支架旋轉軸軸套配合，旋轉支架旋轉軸通過可變速傳動機構連接動力源。本實用新型結構簡潔、操作方便、高效環保、價廉無污染、破碎效果好、實用性比較強。

上盤破碎傾斜薄-中厚礦體的開采方法 1047     

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本發明公開了一種上盤破碎傾斜薄?中厚礦體的開采方法，屬于地下礦山開采技術領域。該開采方法是將上盤破碎傾斜薄?中厚礦體實施分塊、分段、分層開采，在礦塊內預留底柱、間柱和頂柱，在分段內預留分段間柱，在分層內預留不規則礦柱，開采過程以分層為單位，開采前實施錨桿護頂作業，將每次崩下礦石部分通過人工溜井放出，剩余的大部分礦石整平后作為下一分層回采平臺，采場落礦工作完成后通過在底柱內開掘的放礦漏斗進行大量放礦作業。本發明是在傳統留礦法采礦工藝的基礎上，通過上述設置，保證上盤巖體足夠穩固，降低了大量放礦時礦石的貧化率。

適合急傾斜破碎礦體的連續開采方法 870     

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本發明涉及礦體開采方法領域，公開了一種適合急傾斜破碎礦體的連續開采方法，包括以下步驟：（1）礦體的下盤布置脈外人行設備天井，人行設備天井距離礦體3?8m；（2）人行設備天井內從上至下布置鑿巖聯絡巷；（3）在分段礦體厚度的中間部位，沿礦體走向布置鑿巖巷道；（4）在盤區中部布置切割通風天井；切割通風天井從礦房底柱一直布置到頂柱；（5）在底柱上方設置收礦結構，并將短溜井布置在礦房底柱內；（6）從盤區中部向兩端退采；在鑿巖巷道內，用淺孔鉆機刷大兩幫和頂板，將鑿巖巷道刷高至3m；（7）采用中深孔鉆機布置上向扇形孔；（8）收礦結構重新布置。本發明安全性高，成功解決了破碎礦體巷道容易垮塌的問題。

礦業用高效率型破碎裝置 1200     

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本實用新型涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種礦業用高效率型破碎裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，能夠將鐵礦石破碎充分，也便于工人收集破碎后的礦石，提高經濟效益的礦業用高效率型破碎裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種礦業用高效率型破碎裝置，包括有破碎箱、破碎機構、進料斗、閥門、安裝箱、推料機構和出料機構；安裝箱固接于破碎箱一側部，且安裝箱底部與破碎箱底部均固接有支柱；進料斗固接于破碎箱另一側部。本實用新型達到了能夠將鐵礦石破碎充分，也便于工人收集破碎后的礦石，提高經濟效益的效果。

中厚緩傾斜破碎礦體上向水平分層充填采礦法 925     

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本發明公開了一種中厚緩傾斜破碎礦體上向水平分層充填采礦法，包括以下步驟：（a）將礦塊劃分為若干個開采盤區，在礦體的上盤布置斜坡道；（b）將每個采場劃分五個分段，分別為一分段、二分段、三分段、四分段和五分段；（c）在每個分段的采場內部布置掛礦體頂板分層平巷（10）；（d）在礦體的上盤布置出礦溜井（5）；（e）整個盤區的回采分為兩步驟回采；（f）回采一分段；（g）一分段回采、充填完畢后，轉至二分層回采；（h）鏟運機從從斜坡道（7）、出礦橫穿巷道（6）進入采場；（i）三分段、四分段、五分段的回采工藝與二分段相。

碎裂巖型氧化銅錫礦的選礦工藝 963     

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本發明一種碎裂巖型氧化銅錫礦的選礦工藝，直接浮選回收氧化銅，尼爾森重選回收細粒氧化錫，搖床回收粗粒氧化錫。本發明采用直接浮選氧化銅，采用氧化銅捕收劑二仲基次磷酸，不需添加活化劑的條件下進行回收氧化銅，可獲得較為理想的選礦指標。尼爾森對細粒級錫石有較好的回收效果，加之在尼爾森重選過程中，吸附在礦粒上的藥劑在強烈的離心旋轉和相互摩擦作用下被解析脫離，有利于后續作業的進行。搖床選粗粒氧化錫，獲得錫精礦富集比較高。該工藝采用浮選?重選聯合工藝，根據礦石特點分段回收，具有回收富集比高，回收效果好，適用性強，便于工業化推廣應用。

適合緩傾斜中厚破碎礦體的嗣后充填采礦法 1176     

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本發明公開了一種適合緩傾斜中厚破碎礦體的嗣后充填采礦法，具體包括礦體劃分、在盤區間柱中布置盤區無軌平巷，在礦體的下盤布置盤區斜坡道，在采區間柱內掘井聯絡道，在采區內設置條帶式一步驟采場和二步驟采場；在切頂聯絡道內，在每個條帶式一步驟采場和二步驟采場的中部沿著礦體的走向掘進切頂平巷；整個采區的回采分為兩步驟回采，條帶式一步驟采場和二步驟采場隔一采一，一步驟采場回采結束后進行充填，待充填完成后進行二步驟采場的回采；本發明可實現破碎頂板條件下中厚緩傾斜礦體的機械化安全高效開采，大幅提高了采場的生產能力，采場生產能力可達200?370t/d，工人在頂板錨桿支護條件下進行鑿巖，提高了作業安全性。

極破碎薄礦淺孔留礦采場防塌支護方法 1025     

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本發明涉及一種極破碎薄礦淺孔留礦采場防塌支護方法，該方法包括以下步驟：⑴根據采場寬度加工工字鋼預埋件，使工字鋼長度=采場實際空間寬度+2個預埋件掏槽孔深度；⑵根據采場巖體實際情況，利用小型沖擊鉆進行施工；⑶在已回采礦體上布設所述工字鋼預埋件，使上下左右所述工字鋼預埋件的間距均為2.8~3.5m×2.8~3.5m；⑷在采場工作面對未回采礦體進行崩落，使落礦將所述工字鋼預埋件完全淹埋；⑸重復所述步驟⑶~⑷直至回采至頂柱，進行集中放礦，最終采場形成上下左右間距為3m×3m工字鋼支護群。本發明成本低廉、施工簡便靈活、支護方式簡單，非常適合礦體受斷裂構造控礦，礦體呈現急傾斜破碎薄脈狀，而且上下盤圍巖穩固性差的小型礦山。

適合破碎礦體回采的下向充填采礦法 931     

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本發明公開了一種適合破碎礦體回采的下向充填采礦法，該方法先對礦體劃分盤區和分段，并在盤區兩端和中部設置分層道，再從盤區中部的分層道內沿著礦體走向向兩側布置六角形礦房，在每個礦房內布置鑿巖巷道，布置完成后從上到下對每個分段內的六角形礦房進行回采，回采時從盤區兩端的分層道向盤區中部的分層道退采，當六角形礦房回采跨度為6m時，即對回采后的六角形礦房進行充填。由于六角形礦房在每個分段內鑲嵌布置，形成蜂窩狀結構，利用自然拱效應，充分發揮了礦體的自穩效應，對提高采場穩定性起到了極大作用，采場回采過程中，在充填體的保護下進行作業，有效地控制了地壓，采礦安全性得到了有效保障，成功解決了破碎礦體的安全開采問題。

中厚緩傾斜破碎礦體礦房柱式上向水平分層充填采礦法 1073     

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本發明屬于金屬礦床地下開采方法技術領域，具體涉及中厚緩傾斜破碎礦體上向水平分層充填采礦法，本方法是首先將礦塊劃分為若干個開采盤區，在盤區內再劃分為若干個采場，整個盤區的回采分兩步驟完成，第一步驟回采采場間隔布置，采場兩側留設間柱；采場內每10m劃分一個分段，待下個個分段回采完畢后，用水泥尾砂膠結充填后，回采上個分段；盤區內的采準工程布置在礦體上盤，為保護礦房回采的安全性，在采場中間留設點柱支撐采空區；采用淺孔落礦，鏟運機出礦；待一步驟礦房回采充填完成后，回采二步驟采場，回采二步驟采場的方法與一步驟回采采場相同。本發明適合開采中厚緩傾斜破碎礦體，具有回采安全、礦石貧化低等特點。

輕質陶瓷裝飾復合保溫一體化板 784     

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本發明涉及墻體外立面裝飾材料技術領域，具體涉及一種輕質陶瓷裝飾復合保溫一體化板；本發明制備具有高氣孔率的閉孔陶瓷材料，即發泡陶瓷裝飾層，再將發泡陶瓷裝飾層通過膠水與保溫層復合在一起，制備輕質陶瓷裝飾復合保溫一體化板，本發明所制備的輕質陶瓷裝飾復合保溫一體化板，其發泡陶瓷裝飾層具有天然的自然花紋，使得裝飾美觀、時尚，且不會出現裂紋或脫落，輕質、防水、防火、保溫、高強度的發泡陶瓷，整個輕質陶瓷裝飾復合保溫一體化板的重量極輕、運輸以及安裝方便，且使得整個建筑物外立面材料性能大幅度提升，實現裝飾效果和保溫性能完美結合渾然為一體，而且使用成本大幅度降低。

藝術陶瓷制品的燒制方法 1203     

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本發明涉及一種藝術陶瓷制品的燒制方法，其工藝步驟：(一)原料配料；(二)成型；(三)粘結修坯；(四)素燒；(五)施釉；(六)釉燒；(七)出窯。本發明采用二次燒成工藝，充分利用當地原料和部分化工原料(鐵、銅、錫、鈷、鈦等)成份，采用還原焰，經還原氣氛燒成，將鐵、銅等與其他成分共同反應，使產品色料發生變化，形成色彩斑斕、色調柔和、釉流自然、質地純樸的高檔藝術瓷。該方法采用的原料低廉，造價成本低，工藝合理，產品合格率可達90％以上，可實現大規模生產。

多金屬銅渣生產電積銅的方法 777     

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本發明公開了一種多金屬銅渣生產電積銅的方法，包括以下步驟：將多金屬銅渣氧化焙燒，使其中有價金屬復雜態轉為氧化物，變為可選擇性浸出的狀態；浸出先采用選擇性浸出劑、浸出銅、鋅，浸出液萃取、反萃、電積得到電積銅，萃余液蒸發結晶得到氫氧化鋅；再用機械強化浸出劑對浸出渣強化浸出，浸出其中的鈷、鎳等，鉛、鐵等富集至渣中，富鉛渣作為煉鉛原料，浸出液萃取、反萃得到硫酸鈷或氯化鈷，如果浸出液中鎳含量過高，可以進行多級萃取鈷、鎳分離，制取硫酸鎳或氯化鎳。本發明能夠綜合回收多種金屬，浸出效率高回收率高、清潔環保、易于實現，使多金屬銅渣中的有價金屬全部得到了有效的分離和回收利用，固廢利用率達到99%以上。

從銅鎘渣中回收利用銅、鎘的方法 968     

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本發明公開了一種從銅鎘渣中回收利用銅、鎘的方法，屬于冶煉工程副產品回收利用技術領域。本發明利用銅鎘渣中鋅、鎘及其氧化物易溶于硫酸、銅不溶于硫酸的原理達到銅與鋅、鎘分離，然后通過水洗、過濾，產出銅含量大于65%的金屬銅渣，該銅渣作為銅冶煉原料銷售，使銅鎘渣得到有效利用，具有良好的經濟效益。且通過對銅鎘渣的回收利用，減少了銅鎘渣的堆放貯存，減少了對環境的污染。

從鎘綿酸溶中提高鎘回收的方法 1163     

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本發明屬于冶煉工程副產品回收利用技術領域，具體涉及一種從鎘綿酸溶中提高鎘回收的方法。本發明中銅鎘渣系統是以凈化系統一段凈化、二段凈化產出的銅鎘渣為主要原料，生產粗鎘、銅渣及貧鎘液為主的系統，銅鎘渣的主要成分為鋅、銅、鎘，采用鋅、鎘及其化合物易溶于硫酸、銅不易溶于硫酸及鋅粉置換鎘等原理回收其中的鋅、銅及鎘，鎘經鋅粉置換以金屬形態粗煉產出粗鎘外售，銅則以金屬形態富集于渣轉至銅業公司回收，產出的貧鎘液與鎳鈷渣進行反應。本發明減少了鎘綿中金屬鎘的損失，減少了鎘綿置換報廢率，降低了鎘團粗煉時鋅含量超標不易壓團，粗煉時材料消耗過大等問題，對銅鎘渣的回收利用，減少了銅鎘渣的堆放貯存。

脫除高含量鉍銀冶煉渣中有害元素砷、銻的方法 1159     

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本發明屬于有色金屬冶煉綜合回收技術領域，公開了一種脫除高含量鉍銀冶煉渣中有害元素砷、銻的方法，本發明能夠有效保留了高含量鉍銀冶煉渣中的有價元素鉍和銀，有害元素砷、銻以副產品形式得到回收，實現了變廢為利的目標，生產過程中不產生危險毒害氣體AsH₃，處理介質為堿性介質，設備腐蝕小，生產環境友好，浸出渣中主要成分仍為鉍和銀，但其品位均有不同度的提高。

濕法煉鋅過程中提高銅渣品位的方法 746     

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本發明公開了一種濕法煉鋅過程中提高銅渣品位的方法，本發明取消了傳統工藝中的銅渣水洗工序，改為銅渣兩段酸洗，即銅鎘渣高溫高酸浸出—銅渣一次漿化—銅渣一次酸洗—銅渣二次漿化——銅渣二次酸洗。本發明工藝簡單明了,實際生產中僅需加入硫酸和水、控制好溫度、酸度、固液比等技術條件即可，操作簡單，生產成本低,通過此發明，在回收銅渣中水溶鋅及水溶鎘的同時，也達到了回收銅渣中不溶鋅及不溶鎘的目的，使銅渣中銅進一步得到富集，得到的銅渣品位高,銅渣含銅可從45%提高到65%以上，銅渣含鋅由12%降至7%以下，銅渣含鎘由8%降至3.5%以下，整個流程基本實現真正意義上的清潔生產，對環境無污染，具有良好的經濟效益。

由金銀熔煉車間墻體和地面中富集貴金屬的方法 1127     

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本發明屬于資源回收技術領域，具體涉及一種由金銀熔煉車間墻體和地面中富集貴金屬的方法。本發明通過硫酸對金銀熔煉車間墻體、地面刮鏟下來的物料進行清洗作業，為后續金銀浮選提供了良好的介質環境，通過硫酸銨、硫化鈉、硫酸亞鐵的加入，有效的解決了拆遷物料中水泥、泥土等對浮選礦化環境的不利影響，再通過浮選實現金銀的高效富集，并且具有較高的金銀回收率。

高硫鐵尾砂充填固化劑及其制備方法 864     

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一種高硫鐵尾砂充填固化劑，由以下重量份的原料制成：礦粉微粒40?80、鋼渣粉微粒5?30、硅酸鹽水泥熟料5?25、元明粉1?3、粉煤灰5?25、芒硝2?10。其制備方法，包括以下步驟：粉磨；烘干；配制。本發明早期強度高；成本低；對高硫含量的鐵尾砂固化效果好。

除鎘方法 879     

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本發明公開了一種除鎘方法，先進行一段凈化預除銅；根據中上清中銅、鎘含量先加入粗鋅粉預除銅至上清液中銅離子與鎘離子之比達到1：3時，經過濾后得到的銅品位較高、鎘品位較低的銅鎘渣和除銅后液；在預除銅后液加入吹制鋅粉再繼續除銅、鎘，過濾后得到銅品位較低、鎘品位較高的銅鎘渣；本發明解決了中上清中銅、鎘比例失調，除鎘效果差、鋅粉消耗大及鋅精礦含銅品位高時，銅鎘渣渣量大無法處理的問題；提高生產效率、充分利用了鋅浮渣制備粗鋅粉用于預除銅，降低了生產成本、提高了鋅粉回收率。

濕法分離回收卡爾多爐熔煉渣中有價金屬的方法 974     

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本發明公開了一種濕法分離回收卡爾多爐熔煉渣中有價金屬的方法，是將卡爾多爐熔煉渣磨礦水浸脫除可溶性鹽；再利用加壓氧化酸浸使渣中的銅硒碲溶解浸出，處理可分別得到硫酸銅溶液、銀硒渣和碲化銅渣，從銀硒渣和碲化銅渣中可分別回收碲、銀、硒；加壓后的脫銅濾渣采用鹽酸浸出脫銻、鉍，最終得到可返回卡爾多爐熔煉的鉛銀渣；銻鉍溶液進一步回收銻和鉍。本發明采用分步脫除并回收卡爾多爐熔煉渣中富含的銅、銻、鉍、硒、碲、銀、鉛等金屬方式，與卡爾多爐處理銅陽極泥回收稀貴金屬的濕法?火法聯合流程具有很好的兼容性，可使熔煉渣返回卡爾多爐熔煉處理，避免了返回銅熔煉系統對銅冶煉帶來的不利影響，并得到鉛銀等有價金屬富集程度較高的鉛銀渣。

調節濕法煉鋅系統錳的方法 1135     

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本發明公開了一種調節濕法煉鋅系統錳的方法，屬于鉛鋅冶煉行業濕法煉鋅鋅陽極泥綜合回用技術領域，本發明根據不同Mn2+條件，提出了平板鋅陽極泥的不同綜合利用方式，一是濕法系統中Mn2+濃度低于4g/l時，采用火法焙燒回用系統，即火法焙燒高溫還原MnO2，降低陽極泥氧化效率，在浸出系統正常添加錳礦粉同時，提高系統Mn2+含量；二是系濕法系統中Mn2+濃度高于4g/l時，采用濕法綜合回用系統，充分利用陽極泥氧化效果，維持系統錳平衡。

含銅冶煉渣的充填尾砂固化劑 971     

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本發明涉及一種含銅冶煉渣的充填尾砂固化劑，該固化劑由下述質量百分比的原料混合均勻后，經烘干至含水率低于1%制得：銅冶煉渣微粉30%~70%，S95礦粉10%~30%，脫硫石膏5%~20%，硅酸鹽水泥熟料微粉5%~25%，元明粉1%~3%。本發明所得固化劑工作性能穩定，早期強度高，流動性好，固化后無體積收縮，可實現充填體的完全接頂。

銅鈷渣的濕法冶金回收銅、鈷方法 787     

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本發明公開了一種銅鈷渣的濕法冶金回收銅、鈷方法。該方法首先采用還原劑還原磨礦，然后酸浸達到含銅鈷的浸出液，再用鐵粉置換得到海綿銅、用草酸沉淀得到草酸鈷。本發明提供的方法，對銅鈷渣中的銅、鈷浸出率較高，與其他雜質分離較好，對環境污染小、工藝簡單、所需設備成本低。

利用鋁灰制備水泥、混凝土膨脹劑的方法 917     

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本發明公開了一種利用鋁灰制備水泥、混凝土膨脹劑的方法，屬于膨脹劑生產技術領域。包括以下步驟：(1)稱取下述重量份的原料：鋁灰30份、礦渣粉20份、粉煤灰復合超細粉30份、脫硫石膏粉2.5份、鋁粉50份；(2)鋁灰破碎、粉磨處理；(3)脫硫石膏粉處理；(4)將處理后的鋁灰和脫硫石膏粉混勻后放入粉磨機粉磨、均化；(5)再加入礦渣粉進行粉磨；(6)再加入粉煤灰復合超細粉和鋁粉進行粉磨至比表面積達到400m2/kg，即得水泥、混凝土膨脹劑。本發明對鋁灰進行綜合處理，通過經濟有效、環保無害化處理，回收利用鋁灰中的有用成分，將會對提高企業的經濟效益，保護生態環境具有很重要的現實意義和實用價值，同時對我國電解鋁工業產生深遠的意義。