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本發明公開了一種含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。通過對含鉛鋅銀的冶煉渣（含Pb3?7%、Zn6?12%、Ag120?210g/t、S9?15%、Fe8?12%、SiO212?20%）物相賦存狀態的檢測，利用還原焙燒改變含鉛鋅銀的冶煉渣中部分有價金屬的狀態，得到了高品位的PbO、ZnO煙塵和富集了Ag的焙燒渣，煙塵進入鉛、鋅冶煉系統；焙燒渣經浮選銀后得到銀精礦和尾渣，銀精礦作為產品直接出售，尾渣可外售水泥廠。整個過程無廢渣廢水產生，對環境友好。本發明方法流程簡單，冶煉渣中Pb、Zn、Ag的直收率分別達到98%、95%及96%以上，使含鉛鋅銀的冶煉渣中的有價金屬得到了資源化利用。
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本發明一種兼顧不同入選品位的銅鋅分選方法，在不改變原則工藝流程結構的條件下，通過藥劑制度合產品結構變化，提高生產工藝對入選原料品位波動的適應性，獲得寬范圍銅鋅品位波動環境下最佳的技術指標，其適應銅鋅入選品位的波動范圍大，銅品位可在3％?15％之間、鋅品位可在20％?45％之間波動。解決現有技術方法在銅鋅分選中因入選品位波動大，造成是技術指標差、資源浪費，同時解決生產配礦造成的生產成本增加等一系列問題。本發明所述的方法技術改造成本低，對銅鋅混合精礦給礦中銅鋅品位波動的適應性較強，中銅鋅混合精礦品位發生變化時，僅通過藥劑制度和產品結構切換的簡單操作，就可獲得較好的銅鋅分選技術指標。
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本發明公開了一種橡膠增強填充復合料及其制備方法,是將礦化石墨同防老化劑、二氧化硅、促進劑這些微量元素按照比例充分混合均勻,經過粗破、研磨、分級三個程序,制得橡膠增強填充復合料,上述橡膠增強填充復合料制備方法,工藝簡單,原料礦化石墨經超細粉碎分級,粒度達微米級或準納米級;以礦化石墨為主要原料,通過共混復合制備橡膠增強填充復合料炭含量可高達95%以上;根據礦化石墨的結構特性,通過表面改性,使復合料同橡膠材料的相容性得到提高,橡膠增強填充復合料是無機礦物與有機元素超細化新型橡膠增強填充復合料,在高分子材料中分散性能優過其他無機填料和炭黑。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法。該方法通過爐渣的緩冷、磨礦、浮選、精礦濃密等作業，實現了銅熔池熔煉爐爐渣中金屬銅的回收，渣選精礦產率為6-7%，得到的渣精礦的品位為可達24%，充分利用了銅資源；在回收爐渣中金屬銅的過程中，產生的尾礦可以作為生產水泥的輔料，尾礦濃密的以利于可作為回水利用，實現了爐渣回收利用的封閉式循環；同時，銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用，減少了爐渣的棄置于對環境造成的污染。
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一種鐵共生有色金屬銅鉛鋅綜合回收工藝，包括中弱活化弱捕收銅鉛鋅混浮、強脫藥低濃度銅與鉛鋅分離、小沖程大沖次微細泥搖床分離鉛、鋅礦物。借助選鐵后銅鉛鋅礦物的疏水性，實現銅鉛鋅弱活化弱捕收全混選，節約了藥劑成本，避免了傳統工藝的強活化強捕收導致銅與鉛鋅分離技術指標差、精礦互含高等問題；銅與鉛鋅分離采用低濃度、強脫藥，在稀硫酸和焦亞硫酸清洗活化的基礎上，利用銅礦物自然可浮性，實現銅與鉛鋅礦物分離；鉛鋅精礦采用微細泥搖床，小沖程大沖次無沖洗水強化微細粒級鉛鋅礦物的分選過程，獲得了單一的鉛精礦、鋅精礦，解決了鐵共生銅鉛鋅分選無法獲得單一鉛精礦、鋅精礦，且分選效率低，精礦互含高，精礦價值低等問題。
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本發明的目的是提供一種從銅鎘渣浸出液中制備金屬鎘的方法，以解決現有技術中從銅鎘渣中回收鎘工序流程長、工作環境惡劣運輸不方便的問題，經球磨、浸出、除鐵、壓濾、冷卻、制備金屬鎘，得條狀金屬鎘，本發明縮短了制鎘流程，并產出高品位大于95%的條狀金屬鎘，使銅渣浸出液中鎘離子以條狀的金屬鎘形態析出，便于運輸和儲存，同時減少了職工勞動強度和環境污染，并具有較好經濟、社會效益及推廣價值。
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本發明涉及一種從鋅冶煉含鈷廢渣中回收鈷等的方法,解決的技術問題是提供一種富集率高、沉鈷效果好的從鋅冶煉含鈷廢渣中回收鈷等的方法,以最低成本回收和利用鋅冶煉含鈷廢渣中鈷等有價金屬,實現鋅冶煉含鈷廢渣高價值綜合利用的目的。其特征在于以鋅冶煉含鈷廢渣為原料,經過球磨、浸出、壓濾鉛渣、除鐵錳、壓濾鐵錳渣、沉鈷與壓濾鈷渣工序流程;從鋅冶煉含鈷廢渣中得到鈷含量大于30%的鈷原料,實現了鈷與鋅、鎳、鎘等金屬的有效分離,徹底解決了傳統工藝鈷與鋅、鎳、鎘等金屬分離難問題。本發明還分離出來鉛含量大于30%的鉛渣、用于生產精鎘的鎘綿和鎳含量大于10%的鎳渣和硫酸鋅溶液。?
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本發明提供了一種蒸壓風積沙加氣混凝土砌塊、墻板，采用以下方法制得：球磨風積沙或風化砂，得到質量百分比濃度為50～70%的料漿；破碎生石灰，磨成生石灰粉；攪拌鋁粉；按質量百分比，分別取水泥、料漿以及生石灰粉，混合成基料，按比例加入鋁粉和石膏，攪拌均勻，得到成品漿料；按現有生產蒸壓加氣混凝土砌塊的方法進行澆筑、靜養、切割，形成坯體或毛坯，去除坯體或毛坯上的廢料后，編組入釜；進行蒸養等工序，包裝合格品，得蒸壓風積沙加氣混凝土砌塊或墻板；收集產生的廢料，制成廢漿；將廢漿加入成品漿料中再次利用。該混凝土砌塊、墻板綜合利用風積沙和風化砂，制造性能良好的建筑環保材料，減少河沙、礦砂的采集和資源浪費。
本發明公開了一種金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。該方法將球磨后的金屬冶煉過程渣、還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔煉爐，在1200?1300℃的條件下造锍熔煉120?180min，得到粗鉛、冰銅、爐渣以及富集氧化鋅的煙塵；粗鉛經火法精煉除去雜質銅后電解，得到含鉛量＞99.99%的電鉛成品，直接出售；冰銅送至銅冶煉系統；爐渣水淬得到水淬渣，外售煉鋼廠；富集氧化鋅的煙塵直接出售或送至濕法煉鋅系統。本發明對金屬冶煉過程渣的回收利用率高，得到的產品附加值高，回收過程控制簡單，實現了各種金屬冶煉過程渣中有價金屬的資源化利用，Cu、Pb直收率高達90%以上，Zn、Fe直收率達到95%以上。
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本發明一種利用廢棄資源制磚的方法，將鉛鋅冶煉渣經球磨機磨成粉，達到比表面積大于100m2/kg，將建筑垃圾磨成粉，達到比表面積大于300m2/kg，與硅酸鹽水泥混合，在攪拌機中加一定量水混合后，鉛鋅冶煉渣：建筑垃圾粉末：水泥：水為3:2:4:1，經磚機振動成型，碼垛養護24小時即可。本發明解決了冶煉廢渣及尾礦無處堆存，污染生態環境的問題，實現了綠色發展，循環經濟，節省了砂石料資源，減少河道采砂規模，間接保護黃河流域及其它河道生態環境。
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本發明提供了一種選冶聯合處理酸浸渣的方法，主要包括以下步驟：將酸浸渣球磨、重選后分離得到硅砂，上清液通過萃取、反萃得到硫酸鋅溶液返回鋅冶煉主系統回收鋅，底流酸化焙燒后得到的焙砂經過二段水洗，得到硫酸鋅鐵溶液和富銀鉛精礦，濃縮結晶得到鋅鐵微肥出售，富銀鉛精礦可以出售至火法煉鉛企業，火法冶煉得到粗鉛，銀富集至粗鉛，粗鉛電解精煉得到電鉛，銀富集至陽極泥中回收。本發明利用選礦和冶金的聯合，綜合回收酸浸渣中的有價金屬，消除了此類渣長期堆存對環境的影響，過程清潔環保，不會產生二次污染，對企業循環經濟效益提高意義重大。
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本發明公開了一種超聲波輔助浸出含銅物料的方法，涉及含銅物料浸出技術領域，包括以下步驟：S1、礦漿制備，在鋼制襯瓷磚的機械攪拌桶中按要求配制好一定濃度的稀硫酸，然后加入經球磨后的含銅物料，并加熱礦漿，要求液固比5～6:1，始放度40～60g/L；S2、浸出反應，將步驟S1中制備好的礦漿，用泵打入超聲波浸出裝置進行反應，超聲波浸出裝置是由超聲波波源裝置和由透波性好的材料制成的管道組成；S3、液固分離，將步驟S2中反應后礦漿通過過濾裝置進行液固分離，溶液為浸出液，固渣為浸出渣。該超聲波輔助浸出含銅物料的方法，可使浸出時間縮短2/3。
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本實用新型公開了一種旋流器返砂分配器，所述分配器分為上、下兩部分，分配器頂端面的中部橫向設有進入分配器的返沙進料槽口，所述分配器的下部縱向并列設置有一段分量箱和二段分量箱，一、二段分量箱的頂端分別設有進料口，兩進料口之間的平面至所述的返沙進料槽口之間設有可移動的分量板，通過所述分量板將返沙進料槽口分隔成兩個開口，并將分配器的上部分隔成兩個箱體。本實用新型通過分量板的調節，在不影響二段磨礦細度的條件下實時調整一段球磨機與二段球磨機返砂量的大小，進而調整球磨機的臺效；通過試驗，使用本實用新型，對二段磨礦細度無任何影響，減少一段球磨機的返砂量，提高球磨機的臺效。
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本實用新型公開了一種銅冶煉爐渣回收系統，包括一段球磨機，所述一段球磨機的排礦口設有排礦溢流箱，所述排礦溢流箱連接砂泵池，所述砂泵池通過砂泵分別連接旋流器組中的每個旋流器的入口，所述旋流器組中的每個旋流器的底部出口分別與二段球磨機的給礦口連接，所述旋流器組中的每個旋流器的溢流口與二段砂泵池相連。本實用新型采用四個或六個￠100旋流器替換現有銅冶煉爐渣回收系統中的￠250旋流器，其中一個作為備用，使原來的溢流量并沒有減少，旋流選別礦漿74um細度由原來的60%提高到75%以上，選別后的粗礦經過二段球磨機磨礦后，礦漿74um細度由原來85%提高到93%以上，為浮選創造了良好的條件，工作效率高、分離效果理想。
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本發明涉及一種高含砷多金屬金礦的綜合利用方法，屬于低值貴金屬礦物資源綜合回收利用技術領域。通過濕法和火法的聯合工藝，濕法過程中通過1#高效浸出試劑的電位控制，實現銻和其它有價金屬的高效分離，浸出液通過電積得到毛銻，除雜得到精銻，廢電解液通過處理得到副產物結晶硫化鈉，浸出渣利用火法分離得到的砷的氧化物，進一步還原得到金屬砷。過程產生的廢液和渣閉路循環利用，不會對環境產生二次污染。
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本發明公開一種低品位氧化金礦石的氧化浸出劑及其應用工藝，該方法首先進行磨礦，磨好的礦漿調漿后，加入氧化浸出劑進行氰化浸出，將氰化浸出后的礦漿進行輕度洗滌，置于過濾機過濾，濾液即為貴液進入濾瓶進行收集待用，濾餅即為浸渣，將預處理后的椰殼炭用紗布包裹后置于貴液中，進行炭漿吸附，獲得載金炭和貧液。氰化浸出過程加入氧化浸出劑檸檬酸銨和酒石酸鉀鈉，二者具有分散、螯合和氧化作用，能夠減弱金礦浸出過程中的雜質影響，提高了金的溶出效果，有效改善浸出環境，降低了氰化物的用量，減少浸出時間，該工藝具有流程簡單、適應性強，金的浸出率高等特點。
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本發明公開了一種銅金銀礦浮選捕收劑及浮選方法，屬于礦物浮選技術領域，解決現有技術對銅金銀礦石選礦效率低、成本高等突出問題。捕收劑酯?205由以下原料制成：N，N?二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯30?40份，二異丙基二硫代磷酸銨20?25份，黑藥酸10?15份，松醇油20?30份，乙醇2?5份；浮選方法的步驟包括制備浮選礦漿、浮選準備、銅金銀礦浮選。本發明有效避免了目的金屬礦物在浮選流程中的多次循環和金屬流失，縮短了主干浮選流程，降低了投資及運營成本；捕收劑酯?205捕收能力強，提升浮選速度，提高銅金銀回收率，減少掃選次數，降低浮選藥劑種類和用量。
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本發明一種從氧化銅酸浸渣中回收硫化銅的選礦方法，首先進行磨礦，磨礦時添加硫酸或鹽酸進行清洗渣表面。磨礦后礦漿調到適宜濃度，添加調整劑、捕收劑、起泡劑進行浮選，經兩次粗選三次精選獲得銅精礦，一次掃選產出尾礦，中礦順序返回上一作業。該方法工藝流程簡單、適應性強，生產成本低，便于工業化推廣和應用，實現了二次資源的回收。
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一種降低銅鋅鐵分選銅精礦含雜的方法，它包括銅鋅混浮、銅鋅精選、銅鋅分級異步分離。采用低濃度中堿度中弱捕收技術進行銅鋅混選，優化了銅鋅礦物礦化浮選環境，削弱了易浮脈石及方鉛礦的上浮，銅鋅精選在高堿度和低濃度下強化了黃鐵礦方鉛礦等金屬雜質的抑制，避免了傳統銅鋅混選方法造成銅鋅混選過程中易浮雜質大量上??；銅鋅精礦采用分級異步分離工藝，強化了對脈石及其他金屬雜質的抑制剔除，獲得了合格的銅精礦、鋅精礦，解決了傳統工藝生產的銅精礦品質差、含雜高無法銷售的問題，提升了企業經濟效益，節約了礦產資源。
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本發明一種利用磁?浮聯合工藝提高鋅精品位的選礦方法，包括磨礦、鉛浮選、鋅粗選、鋅粗選尾礦磁選、磁選尾礦鋅掃選、鋅精選作業步驟。本發明主要在傳統鉛、鋅順序浮工藝的鋅浮選作業中添加了鋅粗選尾礦磁選作業，利用磁選選出部分磁黃鐵礦，避免了易浮磁黃鐵礦在鋅浮選過程中循環對鋅精礦品質的影響，提高鋅精礦品質；由于磁選作業預先選出部分磁黃鐵礦及與黃鐵礦的連生體，降低了流程中循環的硫含量，從而可以降低硫抑制劑石灰的用量。本發明選較常規高堿礦漿環境抑制硫的傳統工藝實現了低堿度選鋅，成本較低，特別是鋅精礦質量獲得較大提高，穩定性較好。
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本發明屬于鎳礦中提取鎳鈷的技術領域，公開了一種從鎳礦中高效提取鎳鈷的方法。以解決現有技術鎳礦處理工藝鎳、鈷浸出中存在的問題，該方法包括取鎳礦焙燒預處理、將磨細后的鎳礦與鹽酸混合后加入反應釜中，并將反應釜放置于磁場強度為0.5T?2T的平行磁場中，之后開始攪拌浸出，本發明可以最大限度地活化體系，改變水分子結構，降低溶液黏度，突破限制鎳、鈷浸出的擴散瓶頸。本發明的磁場可以提高離子的分離性能，改善過濾過程，縮短浸出時間。本發明可以增強鎳鈷的提取效率，鎳的浸出率為92%?98.5%，鈷的浸出率為85.4%?92%，提高了浸出劑的利用效率，降低生產成本，不會造成二次污染。
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一種高泥氧化銅鉛多金屬礦分選方法，所述方法包括浮選礦漿制備及銅鉛混合粗選、銅礦物與鉛礦物分離浮選、鉛粗精礦精選等步驟。本發明的有益效果在于：采用在低堿度條件下進行銅、鉛礦物的混合粗選，避免了因混合粗選作業堿度高導致礦泥上浮量大、粗精礦富集比低、鉛礦物回收率低的問題；銅鉛混合粗精礦直接進行銅、鉛礦物分離，分離尾礦再選鉛的工藝，有效提高了銅鉛分選效率，避免了銅、鉛礦物在混合精選過程中不易上浮的問題，有效解決了礦泥在高泥氧化銅鉛礦石閉路浮選循環過程中對銅鉛分離礦化環境的惡化。
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本發明公開了一種海水介質中銅礦物浮選方法，屬于浮選技術領域，解決了傳統的海水浮選工藝精礦品位低、浮選難度高的問題。本發明包括以下步驟：在原礦中加入海水和石灰，磨礦，在礦漿中加入由硫化鈉、水玻璃、腐殖酸鈉和焦亞硫酸鈉混合制成的組合調整劑，將礦漿分級；在分級溢流中加入丁基黃藥、Z?200和松醇油攪拌后進行浮選粗選；在銅粗精礦中加入石灰攪拌，進行一次精選和兩次空白精選。本發明采用低堿度、弱捕收對銅礦物進行粗選，粗選精礦采用高堿度脫硫抑雜，避免了高堿度直接粗選造成的泡沫發粘、精礦含雜高等問題；組合調整劑跟海水中金屬離子等形成絡合物，減少了海水介質中鹽類組分對浮選環境的影響。
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本發明公開了一種金礦氰化浸出選金的方法，其步驟為通過磨礦、原礦旋流器分級、再磨、合理配置，首先采用原礦旋流器分級出粗粒級原礦（+0.090mm）與細粒級原礦（?0.090mm）兩種。將粗粒級原礦進行再磨后與細粒級原礦合并后進行氰化浸出試驗實現了金的回收。采用石灰、氰化物調漿攪拌進行氰化浸出試驗過程，金浸出率達到91.14～93.70%。該選礦方法工藝簡單，現場易于操作。
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本發明屬于鋰電池材料提取技術領域，特別是一種深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦生產電池級碳酸鋰工藝。包括磨礦、兩次洗礦、調漿、深度碳化、過濾及除鈣、加熱分解、離心分離、洗滌、烘干與粉碎、碳化渣回用。其工藝原理是在一定的二氧化碳壓力、反應溫度和終點pH值下，精礦中的碳酸鋰與二氧化碳反應生成可溶于水的碳酸氫鋰：經過除雜、過濾后，除去了一部分難溶雜質，另一部分可溶性雜質溶解于溶液；利用碳酸氫鋰不穩定的特性，加熱溶液，使碳酸氫鋰分解變回碳酸鋰沉淀，再經過分離洗滌與可溶性雜質分離，得到所需純度的碳酸鋰產品。本發明已經應用于工業化批量生產，所得電池級碳酸鋰的純度達99.50～99.70%；本發明環保、能耗低、成本低、產品質量高。
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本發明公開了一種多金屬礦石選別工藝,通過一次磨礦,二次磨礦,混合粗一步浮選,混合粗二步浮選,混合浮選一步,混合浮選二步,尾礦選硫作業,脫硫作業,脫水脫藥的工序,使礦石中所含的Cu、Pb、Zn、S、Au、Ag得到了綜合回收,上述這種多金屬礦石選別工藝的步驟簡單,使用藥劑種類少,目前現場只使用5種藥劑,尤其是銅與鉛鋅分離作業,只通過兩種藥劑,就取得較好指標。與其他多金屬礦石選別工藝相比,具有現場工藝條件穩定,容易操作,流程適應性強,生產成本低,銅與鉛鋅分離作業沒有使用劇毒藥劑,大部分回水可以重復利用,對環境污染較小等特點。?
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一種褐鐵重晶石礦石的分選方法，它包括自拋式礦石色選機分選、重晶石選擇性強化浮選、褐鐵礦粗精礦直接還原焙燒?弱磁選，采用該聯合工藝方法，重晶石粗精礦浮選過程中應用組合捕收劑強化了硫酸鋇與脈石礦物的分選，優化了硫酸鋇礦物浮選礦化環境，避免了傳統重選或浮選工藝造成的硫酸鋇精礦品質差、含雜高等問題；褐鐵礦粗精礦采用直接還原焙燒?弱磁選工藝，避免了傳統的浮選?尾礦磁化焙燒磁選工藝需對浮選尾礦進行濃密?脫水?烘干等環節，簡化了生產工藝流程，解決了傳統的褐鐵重晶石礦石加工方法獲得的精礦富集比低、含雜高，鐵精礦品質差，加工工序復雜，基建及生產成本高等突出問題。
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本發明公開一種從復雜含銻金礦中回收多金屬的方法，銻金精礦或尾礦利用硫化鈉、片堿溶解后，向浸出槽中通蒸汽和氧氣，使礦中的銻溶解于浸液中，通過過濾，浸出液進入電解工序進行電積，銻在陰極板中析出得到毛銻回收銻，回收銻后的溶液去硫化鈉再生工序經低溫結晶后，得到九水硫化鈉結晶，浸出渣采用球磨細化，利用高溫空氣氧化浸出，浸出液利用炭漿法得到載金炭，銻和金的總回收率達到95%以上。整個工藝過程可靠性強，不會形成二次污染，降低了生產成本，實現了環保清潔生產。
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