吉林通化有色金屬理論與應用

鋼水修復渣盤等其它備件方法 901     

 0

本發明公開了一種冶金煉鋼備件損壞修復的鋼水修復渣盤等其它備件方法。是在損壞部位周圍開孔,用模具按該部位形狀圍成鑄腔,再用煉鋼所余鋼水澆鑄而成。具有修復簡單、方便、可靠,降低煉鋼成本之特點。

單氧快速處理轉爐氧槍等設備焊鋼工藝 1014     

 0

本發明公開了一種冶金煉鋼氧氣頂吹轉爐氧槍等設備焊鋼的單氧快速處理工藝,在處理氧槍焊鋼時,先用帶有托板的旋轉懸臂將擋火盤托起來,需要處理的氧槍焊鋼就顯露出來,然后用單氧進行快速處理,其引火用廢鋼絲繩,細吹氧管和紙管,簡單易行,不耽誤氧氣正常吹煉,降低成本,提高了生產率,也可快速切割各類廢鋼、鐵等,提高了企業經濟效益,加強了企業管理。

粉末冶金軸承油封的制造方法 1074     

 0

本發明提供了一種礦車用軸承密封環，密封環 材料的主要成份有鐵粉、石墨和混合劑，熱鍛成型， 這種密封環具有節約鋼材，成本低，使用周期長的特 點。用它取代現在使用的鋼制油封，可節約大量資 金。

冶金固廢、危廢處理熱裝方法 1255     

 0

本發明屬于冶煉工藝技術領域，即一種冶金固廢、危廢處理熱裝方法。其步驟如下：采用高壓壓球工藝制球，用鏈式預還原球團焙燒機焙燒球團，熱裝入礦熱爐冶煉，具體是：（1）先將各種固廢、危廢、還原劑混合，在高壓壓球機上壓制成球，濕球強度高；（2）將濕球裝入鏈式預還原球團焙燒機，經干燥、預熱、焙燒后產出高溫預還原球團，球團在窯內充分預還原，其預還原度＞70%；（3）高溫預還原球團與其它配料一起裝入保溫料罐，提升至爐頂加入礦熱爐內冶煉。用高壓壓球機制球，制球工藝簡單，濕球強度高，不會造成二次污染。用鏈式預還原球團焙燒機焙燒，球團在機上靜止，球團破損率低。用鏈式預還原球團焙燒機生產高溫預還原球團，可大幅度降低電耗。

鏈式預還原冶金固廢球團焙燒機 863     

 0

本實用新型屬于冶金固廢、危廢處理技術領域，即一種用于冶金固廢球團焙燒的鏈式預還原冶金固廢球團焙燒機。它包括循環運行的主動頭鏈輪、鏈帶和從動尾鏈輪，鏈帶下面有鏈帶中間導軌支撐，主動頭鏈輪連接驅動裝置；鏈帶上分布有若干個沿鏈帶軌跡運行的焙燒臺車；整個鏈式循環系統在一個密封罩內并采用水密封；主動頭鏈輪和從動尾鏈輪之間分為干燥段、預熱段和焙燒段，對應密封罩上有干燥段、預熱段廢氣輸入口，對應密封罩上有焙燒段燃氣噴入口及燃燒點火器；密封罩后部帶有濕球加入口，密封罩前部帶有焙燒球團卸料口。將焙燒產生的高溫廢氣用于球團干燥、預熱，預還原球團熱裝入爐，可大幅度降低冶煉電耗，能源可循環利用。改善工藝，節能降耗目的。

粉末冶金用鐵粉的制備方法 722     

 0

本發明提供的一種粉末冶金用鐵粉的制備系統,包括鏈條式雙腔原料鐵粉烘干裝置，其采用雙層的上干燥腔和下干燥腔結構，利用從隧道窯排出的余熱氣體加熱干燥。原料鐵粉裝料裝置采用了紙板圓套筒單元，使得到的一次還原鐵的表面光滑，非常容易清理。一種還原鐵粉用的隧道窯，第三溫區的窯墻的頂部安裝有覆蓋整個窯頂的窯頂水箱，窯頂水箱內的熱水通過熱水出水管接到供暖系統和供熱水系統，大大地節省了能源。一次還原鐵清刷裝置，解決了業內長期手工清刷及消除了粉塵對清刷工人的健康危害。本發明得到的粉末冶金用鐵粉具有高純度，中松比，高壓縮性，高強度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。

磨制冶金標準樣品的機械手 933     

 0

本實用新型涉及冶金磨削工具領域，即磨制冶金標準樣品的機械手。替代人工手動磨制冶金標準樣品。抓手包括在里端嚙合張閉的兩個抓手臂板，在每個抓手臂板外端表面上固定疊加有一塊或一塊以上爪板形成的臂爪，每個爪板里側有抓拿圓柱體工件的內凹圓弧。爪板之間通過隔套隔離并通過螺栓固定連接。采用嚙合張閉的兩個抓手臂板，張閉自如。采用疊加、隔開的爪板，便于抓住圓柱體工件。提高操作安全性，以極低的投入資金提升自動化水平，降低勞動強度，節約材料成本，提高工作效率。

粉末冶金用鐵粉的制備系統 793     

 0

本發明提供一種粉末冶金用鐵粉的制備系統，包括鏈條式雙腔原料鐵粉烘干裝置，其采用雙層的上干燥腔和下干燥腔結構，利用從隧道窯排出的余熱氣體加熱干燥。原料鐵粉裝料裝置采用了紙板圓套筒單元，使得到的一次還原鐵的表面光滑，非常容易清理。一種還原鐵粉用的隧道窯，第三溫區的窯墻的頂部安裝有覆蓋整個窯頂的窯頂水箱，窯頂水箱內的熱水通過熱水出水管接到供暖系統和供熱水系統，大大地節省了能源。一次還原鐵清刷裝置，解決了業內長期手工清刷及消除了粉塵對清刷工人的健康危害。本發明得到的粉末冶金用鐵粉具有高純度，中松比，高壓縮性，高強度，高成形性，可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品。

冶金廢料固廢處理預還原回轉體 946     

 0

本實用新型屬于冶金廢料固廢處理預還原冶煉領域，即冶金廢料固廢處理預還原回轉體。它冶金廢料固廢處理預還原回轉體，其特征在于包括一個可沿中心旋轉軸旋轉的密閉環形旋轉平臺，驅動裝置與環形旋轉平臺驅動連接，環形旋轉平臺帶有環狀燃燒室，固廢原料壓球布料裝置與燃燒室入口連接；燃燒室共分為互連的三段：預熱室、焙燒室及預還原室，焙燒室帶有點燃其內燃氣的燒嘴；燃燒室環周設有環形水封裝置，環形旋轉平臺帶有卸料裝置。固廢原料壓球在回轉體內連續、均勻地平鋪在平臺上，固廢原料壓球在平面旋轉預還原回轉體內焙燒時不存在相對運動，不存在結圈問題，球團破損率低，有利于熔分爐密閉生產。

低品位、復雜難選金屬硫化礦提取工藝 1118     

 0

本發明涉及一種低品位、復雜難選金屬硫化礦提取工藝。將低品位、復雜難選多金屬礦原礦磨至-180以上，按磨好原礦的質量加入氯化銨攪拌均勻，靜置一定時間，然后置于焙燒爐內在乏氧氛下焙燒一定時間后，再在空氣或富氧氛下升溫焙燒一定時間，將焙砂放入一定溫度的硫酸溶液中攪拌浸出，浸出液用現有技術分離回收。本發明與現有技術相比，金屬浸出率高，可達應回收金屬理論值的92%～95%；適應范圍廣，可用于含碳、硫、砷、泥質等各類復雜難選多金屬礦床，還可擴大至具有回收價值的浮選尾礦和貧化礦，尤其是對高結合度金屬具有較強的活化作用。省去了復雜的選礦工序，極大的降低了作業成本。

礦熱爐水冷沖渣槽 892     

 0

本實用新型屬于冶煉設備技術領域，即礦熱爐水冷沖渣槽。為包括底板、兩側板、后封板、前敞口的梯型槽結構，其特征在于側板采用內為水腔的封水板，封水板帶有進水管和出水管；封水板內有多個間隔相通的隔水筋板。采用水冷結構形式目的在于解決由于熔渣高溫導致沖渣槽局部變形，從而影響冶煉過程中正常排渣的問題。通過對沖渣槽本體進行水冷保護，降低沖渣槽側板的溫度，同時水冷結構對沖渣槽本體也起到了整體加強的效果，很大程度上延長了維修更換周期，降低二次投入，提高生產效率。

冶金固廢、危廢處理熱裝方法 1049     

 0

本發明屬于冶煉工藝技術領域，即一種冶金固廢、危廢處理熱裝方法。其步驟如下：采用高壓壓球工藝制球，用鏈式預還原球團焙燒機焙燒球團，熱裝入礦熱爐冶煉，具體是：（1）先將各種固廢、危廢、還原劑混合，在高壓壓球機上壓制成球，濕球強度高；（2）將濕球裝入鏈式預還原球團焙燒機，經干燥、預熱、焙燒后產出高溫預還原球團，球團在窯內充分預還原，其預還原度＞70%；（3）高溫預還原球團與其它配料一起裝入保溫料罐，提升至爐頂加入礦熱爐內冶煉。用高壓壓球機制球，制球工藝簡單，濕球強度高，不會造成二次污染。用鏈式預還原球團焙燒機焙燒，球團在機上靜止，球團破損率低。用鏈式預還原球團焙燒機生產高溫預還原球團，可大幅度降低電耗。

冶金廢料固廢處理預還原回轉體 961     

 0

本實用新型屬于冶金廢料固廢處理預還原冶煉領域，即冶金廢料固廢處理預還原回轉體。它冶金廢料固廢處理預還原回轉體，其特征在于包括一個可沿中心旋轉軸旋轉的密閉環形旋轉平臺，驅動裝置與環形旋轉平臺驅動連接，環形旋轉平臺帶有環狀燃燒室，固廢原料壓球布料裝置與燃燒室入口連接；燃燒室共分為互連的三段：預熱室、焙燒室及預還原室，焙燒室帶有點燃其內燃氣的燒嘴；燃燒室環周設有環形水封裝置，環形旋轉平臺帶有卸料裝置。固廢原料壓球在回轉體內連續、均勻地平鋪在平臺上，固廢原料壓球在平面旋轉預還原回轉體內焙燒時不存在相對運動，不存在結圈問題，球團破損率低，有利于熔分爐密閉生產。

鏈式預還原冶金固廢球團焙燒機 931     

 0

本實用新型屬于冶金固廢、危廢處理技術領域，即一種用于冶金固廢球團焙燒的鏈式預還原冶金固廢球團焙燒機。它包括循環運行的主動頭鏈輪、鏈帶和從動尾鏈輪，鏈帶下面有鏈帶中間導軌支撐，主動頭鏈輪連接驅動裝置；鏈帶上分布有若干個沿鏈帶軌跡運行的焙燒臺車；整個鏈式循環系統在一個密封罩內并采用水密封；主動頭鏈輪和從動尾鏈輪之間分為干燥段、預熱段和焙燒段，對應密封罩上有干燥段、預熱段廢氣輸入口，對應密封罩上有焙燒段燃氣噴入口及燃燒點火器；密封罩后部帶有濕球加入口，密封罩前部帶有焙燒球團卸料口。將焙燒產生的高溫廢氣用于球團干燥、預熱，預還原球團熱裝入爐，可大幅度降低冶煉電耗，能源可循環利用。改善工藝，節能降耗目的。

玄武巖纖維制造工藝 1356     

 0

本發明涉及一種玄武巖纖維制造工藝，該工藝如下：將玄武巖原礦破碎后放入混料設備混合；采用多點取樣方式取混料設備中部分物料進行研磨后并混合；將混合均勻的物料粉末制成試樣后對其物相進行檢測；若檢測結果符合制備玄武巖纖維的標準則直接將物料加入池窯；否則根據檢測結果與標準之間的差異添加相應組分，然后將添加了相應組分的物料混合均勻加入池窯；利用加熱電極對池窯中的物料進行加熱使其熔融，當熔體液面上升至與監測桿前端的液位基板重合時再延時加熱；打開池窯底部的出料口使熔體通過漏板流出，然后通過噴吹設備使其冷卻形成纖維。本發明提高了產品質量的穩定性，減少了物產資源浪費。

中深孔孔底起爆具 905     

 0

中深孔孔底起爆具,屬于礦山爆破用品類,是由塑料殼體、裝于殼體底部的藥柱,裝于藥柱上面的泡沫塞和雷管、聯接雷管通至中深孔口的導爆管、扣壓于殼體上的塑料蓋組成的;該起爆具裝于礦井爆破的中深孔孔底,然后在中深孔中裝有炸藥,采用在封閉狀態下、由里向外進行起爆,使礦石的大塊率低,不需進行二次破碎;有省工省事、生產效率高的特點。

采用自磨技術處理鋼渣工藝 1053     

 0

本發明涉及一種鋼渣處理方法，即采用自磨技術 處理鋼渣工藝，適用于處理各種鋼渣，如電爐鋼渣、轉爐鋼渣 等。采用以下連續工藝步驟：(1)原料：鋼渣粒度0－800mm； (2)送入干式自磨機粉磨，采用風力機械推力排礦，靜電除塵： 根據需要的排渣粒度設定格子板尺寸，使規定粒度的渣料分離 排除，風壓：200－900MPa，風量：15000－40000m3/h， 同時采用靜電除塵，達標排放，并收集渣粉；(3)篩分：對排放 出的渣料，根據需要再按不同粒度分選；(4)磁選：分別對分選 出不同粒度的渣料再進行磁選，分離出有磁性的粒鋼粉、粒鋼 和無磁的尾粉、粒渣。具有工藝連續，設備集中，主機臺數少， 破碎比大，易除塵，生產效率高，占地面積少的特點。

礦熱爐加料系統強力齒式下料閥 1169     

 0

本實用新型屬于礦熱爐鐵合金冶煉技術領域，即礦熱爐加料系統強力齒式下料閥。適用于礦熱爐爐頂料倉與下料管結合部，很好控制或切斷料流。它包括框式閥體，框式閥體內有移動的閥板，閥板后面連接閥桿及驅動裝置，其特征在于閥板前端與框式閥體結合面為齒式結構，同時框式閥體結合面也配成齒式結構?？捎行扑榈V熱爐冶煉中料流卡阻的爐料，阻力小，使用可靠，效率高，保證冶煉順行，避免須人工處理的現象，保證爐況正常操作。結構簡單，設計合理，制作不復雜，易安裝，設備成本低。

紅土鎳礦齒輥破碎機 888     

 0

本實用新型屬于冶煉設備技術領域，即一種紅土鎳礦齒輥破碎機。它包括殼體，殼體內有兩個相對齒輥，每個齒輥通過齒輥軸與殼體穿過搭接，每個齒輥軸由殼體外的電機帶動連接，其特征在于齒輥軸與殼體之間通過相對扣的密封法蘭一和密封法蘭二對接，密封法蘭一和密封法蘭二之間有與齒輥軸密封的骨架油封，密封法蘭二與齒輥軸之間有密封羊毛氈，密封法蘭一和密封法蘭二之間通過多個緊固標準件連接；齒輥輪轂與齒輥軸之間采用脹套固定連接。齒輥總成采用脹套結構，安裝簡單，承受負荷大，維修方便等。紅土鎳礦齒輥破碎機采用滑動組合密封，密封性好，大大降低故障率，操作方便，結構簡單，設計合理。

用于石油管上的耐磨防腐涂層專用材料及生產工藝 1023     

 0

本發明公開了一種用于石油管上的耐磨防腐涂層專用材料及生產工藝，專用材料包括有鄰甲酚型酚醛環氧樹脂、硼改性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、咪唑、癸二酸二酰肼、柔韌性官能酚類固化劑、PA12尼龍、絹云母、四針狀氧化鋅晶須、硅酮粉、硅烷偶聯劑、聚乙烯醇縮丁醛、流平劑、消泡劑、鑄石粉、碳化硅、珠形氧化鋁、氣相氧化鋁和氟化鈣；具體生產工藝為：步驟一、加入氧化鋁球體150個/百公斤共混；步驟二、加熱至混合料的熔融狀態；步驟三、擠出步驟二中制得的熔融混合物；步驟四、研磨成≧120目粉末；步驟五、振動篩選出粒徑≦120μm的混合物。有益效果：徹底解決了石油管在使用過程中普遍存在的諸多難題。

鐵鋁鎂氧化物合成材料制品及其制造方法 930     

 0

本發明公開了一種鐵鋁鎂氧化物合成材料制品及其制造方法，涉及無機非金屬材料。本發明先將不同粒徑的電熔鐵鋁鎂氧化物合成材料混合，然后加入赤鐵礦和氧化鈣熟料，混合球磨，制得混合粉，之后將糊精粉與水混合，并加入殼聚糖、硝酸鉀和鈦酸丁酯醇溶液，攪拌混合，得混合糊精液，將混合粉與混合糊精液混合，制得混合漿料，將混合漿料攪拌困料后成型，再進行干燥，燒制，制得鐵鋁鎂氧化物合成材料制品。本發明制備的鐵鋁鎂氧化物合成材料制品具有優異的耐火和耐堿性。

尾礦有價元素回收與尾礦綜合利用工藝及其方法 807     

 0

本發明提供了一種尾礦有價元素回收與尾礦綜合利用工藝及其方法，涉及尾礦綜合開發利用技術領域，特別是涉及一種尾礦有價元素回收工藝方法，還涉及尾礦綜合利用工藝方法，尾礦有價元素回收工藝方法，包括原料儲存、磨礦、選礦、脫水作業等步驟，尾礦綜合利用工藝方法，包括原材料處理、混合料制備、磚坯成型、蒸壓養護等步驟，本發明的一種尾礦有價元素回收工藝方法，通過閉路磨礦分級形式將礦石磨成細礦漿，再通過浮選選礦，選出硫精礦，可以把礦石中的大部分硫礦選出。本發明的尾礦綜合利用工藝方法，通過將尾礦渣、粉煤灰、石灰石膏粉等混合攪拌，制成坯料，再壓制成磚坯，蒸壓養護，制成尾礦磚，可以充分利用廢棄的尾礦，達到保護環境的目的。

應用牛糞轉化生產土壤調理劑的配方及方法 1068     

 0

本發明提供的技術方案為：所述牛糞轉化生產土壤調理劑原料包括：糠醛渣、鮮牛糞、硅藻土、膨潤土、硫酸鎂、硫磺粉。所述牛糞轉化生產土壤調理劑方法包括：(1)原料混合：原料按比例進行混合；(2)共熱：將原料投入共熱爐中進行共熱，進行低溫碳化；(3)冷卻；(4)篩分；(5)包裝。本發明具有如下優點：本發明專利主要是通過牛糞加相應的工業廢棄物和礦物原料進行低溫碳化，生產一種新型的土壤調理劑，可廣泛應用于鹽堿地及其他鹽害化土壤的改良，另外硅藻土、膨潤土在共熱過程中能起到很好的熱傳遞作用保證原料受熱均勻，同時具有一定的防爆和阻燃作用可最大限度的保障生產安全。

物理法生產富氫水的生產設備 1507     

 0

本實用新型公開一種物理法生產富氫水的生產設備，采用高壓氫氣鋼瓶組、匯流排、氫氣減壓閥、氫氣管路、氫水反應罐、分子篩裝置，在密閉環境下，促使更多的氫分子包溶于水分子之中，使用分子篩使氫氣分子更加分散、更加均勻，增大氫氣分子與水分子接觸面，所采用的生產設備普遍通用，制備流程簡單，制備效率高，可顯著提升富氫礦泉水的含氫量。

物理法生產富氫水的方法及其生產設備 1175     

 0

本發明公開一種物理法生產富氫水的方法及其生產設備，該技術是在密閉環境下，通過分子篩向水中充加高純高壓氫氣，其生產工藝步驟是先向密閉環境注滿水，將高壓氫氣減壓至預定壓力后，經分子篩向水中充加，然后進行富氫水灌裝，其生產富氫水采用的生產設備是由高壓氫氣鋼瓶組、匯流排、氫氣減壓閥、氫氣管路、氫水反應罐、分子篩裝置組成，結構簡單，制備流程簡單，制備效率高，可顯著提升富氫礦泉水的含氫量。

由鐵粉精制制備精鐵粉的方法 1220     

 0

本發明屬于礦物加工及高質化利用領域，具體的說是一種由鐵粉精制制備精鐵粉的方法。將原料鐵含量為60％到小于65％的鐵粉通過高頻振動篩或旋流器進行篩分，篩下物進入磁選機進行磁選即得65％?70％的高純度鐵精粉；篩上物與化學除雜劑混合并經球磨機進行混合球磨，球磨后的物料再經高頻篩或旋流器進行篩分、磁選、過濾后，即得65％?70％的高純度鐵精粉。通過本發明方法，可實現鐵粉原料雜質含量降低5.0％以上，相應的鐵含量提高5％以上的顯著效果。本專利方法可實現40％節能率，設備投資降低50％,煉鐵綜合成本每噸節約200元.可以實現低含量鐵粉原料的有效利用和高鐵含量(70％)精鐵粉原料的制備。

采用自磨技術處理鋼渣工藝 1002     

 0

本發明涉及一種鋼渣處理方法，即采用自磨技術 處理鋼渣工藝，適用于處理各種鋼渣，如電爐鋼渣、轉爐鋼渣 等。采用以下連續工藝步驟：(1)原料：鋼渣粒度0－800mm； (2)送入干式自磨機粉磨，采用風力機械推力排礦，靜電除塵： 根據需要的排渣粒度設定格子板尺寸，使規定粒度的渣料分離 排除，風壓：200－900MPa，風量：15000－40000m3/h， 同時采用靜電除塵，達標排放，并收集渣粉；(3)篩分：對排放 出的渣料，根據需要再按不同粒度分選；(4)磁選：分別對分選 出不同粒度的渣料再進行磁選，分離出有磁性的粒鋼粉、粒鋼 和無磁的尾粉、粒渣。具有工藝連續，設備集中，主機臺數少， 破碎比大，易除塵，生產效率高，占地面積少的特點。

玄武巖纖維礦石洗石機 1052     

 0

本實用新型涉及玄武巖纖維生產原材料礦石清洗篩選工藝設備，即玄武巖纖維礦石洗石機。其包括上料桶，上料桶接上料機傳送帶，上料機傳送帶洗石桶，洗石桶上有噴水口、污水溢流口，洗石桶接篩選傳送帶，篩選傳送帶接風干箱系統，風干箱系統內有振動篩、下料口，下料口接裝料箱；洗石桶下有沉淀池。代替原有的人工手動清洗，不但降低了勞動強度，還提高了礦石的清洗效果，對玄武巖礦石的雜石及含鐵量較高的礦石篩進行有效的控制，從而提高玄武巖纖維的生產產量及質量。

階梯式篦條篩 1255     

 0

本實用新型涉及冶金焦化、礦山、冶煉等領域，即一種階梯式篦條篩。它包括支架上傾斜布置的篩分面，篩分面上有間隔的篩條，篩條間篩縫為錐形。篩分面分成上、中、下三段或多段梯形篩面，每段梯形篩面篩條間篩縫錐度為1：50，每段梯形篩面之間呈直角。篩條篩縫間隙錐度1／50，篩面篩分縫隙加大，加大了篩縫的夾角，可使物料運行更流暢，減少夾焦現象的發生，大大提高了篩分效率，可降低故障率，減少檢修維護量。采用三段或多段梯形篩面，焦炭在階梯處進行多次翻滾，可將上層焦粉翻到下層進行篩分，提高篩分效果。

基于巖礦礦渣廢料鈦提取工藝 1016     

 0

本發明涉及鈦材生產技術領域，尤其為一種基于巖礦礦渣廢料鈦提取工藝，包括以下步驟：步驟一：巖礦礦渣預處理：首先將巖礦礦渣使用破碎機粉碎后放入磁選機中進行磁選，剔除鐵屬性的礦渣，接著工作人員需要將磁選后的巖礦礦渣放入常溫水中進行沖洗，除去塵土可以和水融合的物質，清洗后將巖礦礦渣曬干，曬干后的金紅石中的水分的含量應該低于4％，接著人工挑選出金紅石；本發明中，在對巖礦礦渣廢料鈦提取的過程中對每個環節生產的材料進行篩選，可以有效地提高最終鈦材的純度，同時利用回收的廢舊干電池作為原材料進行生產可以降低生產成本的同時提高鈦材生產過程中的環保程度，具有良好的實用價值。