本發明涉及礦石開采技術領域,且公開了一種振動放礦機閉電用防滑落裝置,包括放料框,所述放料框的底端活動安裝有振動電機,所述振動電機的兩端固定套接有偏心輪,所述放料框的底端固定安裝有位于振動電機的一側的囊層袋。本發明通過利用氣流的快速流動,在擋板的兩側形成壓強差,當振動電機停止運轉時,擋板兩側壓強差消失,通過扭簧,擋板向上彈動翻轉,與放料框的開口邊緣吸附緊貼,對放料框的下料端口進行封閉,避免其內部的礦石大量滑出,通過空氣的環形流動,消耗下沖壓力的勢能,減輕其對放料框的頂端中部所造成的沖擊,通過氣流從排氣孔的管口噴出,并快速從振動電機和偏心輪的表面流動,有效降低振動電機和偏心輪表面的機械熱能。
本實用新型屬于粉碎機領域,具體的說是一種渦輪制冷式無塵粉碎機,包括進料口、連接部、破碎部和出料口,進料口的底端固定連接有連接部,連接部的底端固定安裝有破碎部,控制組件包括設置在連接部內部的擋板,擋板與連接部之間設置有調節組件,擋板的頂端設置有撥動組件,擋板的底端設置有防卡組件,通過設置的防卡組件和轉動組件相互配合,能夠通過撥動桿的轉動將擋板頂端的藥材搟至擋板與連接部之間的腔室中的藥材進行撥動,由于藥材的品種較多,且大小不一,在對枝葉類的藥材進行粉碎時,藥材容易將擋板與連接部之間的腔室堵住,影響藥材進料與粉碎的問題,提高了裝置的穩定性。
本實用新型涉膠帶運輸機技術領域,即環形旋轉布料帶式輸送機。包括機架,機架一側有電動滾筒,另一側有改向滾筒及漏斗,機架上沿長度方向間隔排布有托住膠帶的上托輥和下托輥,電動滾筒和改向滾筒之間環繞有膠帶,其特征在于在機架下靠近電動滾筒側設置機架在鋼軌上行走的行走驅動裝置,在機架下中后部設置固定旋轉機構;所述的行走驅動裝置包括間隔的主動輪組和從動輪組,主動輪組通過鏈條與電動機驅動連接;所述的固定旋轉機構包括一個內有軸承的軸承座,軸承座通過立軸與底板固定連接。在機架下設置沿軌道行走的行走驅動裝置和固定旋轉機構,皮帶輸送機繞固定旋轉機構固定點旋轉運動,實現沿圓形筒倉旋轉布料,省時省力,提高工作效率。
本實用新型涉及熱處理領域,即帶式輸送機用車輪凹槽淬火工藝裝置。它包括操作面板、操作面板四腳連接的面板支腿,面板支腿下安有萬向輪,操作面板上安有三爪卡盤,三爪卡盤通過卡盤軸與被動齒輪連接,被動齒輪依次連接中間齒輪、主動齒輪連接到變頻調速電機,變頻調速電機連接電控箱;操作面板上還安有支撐架,支撐架上通過可升降轉臂固定有冷卻器。采用裝載帶式輸送機用車輪的移動裝置,移動方便,采用三爪卡盤固定帶式輸送機用車輪,實現半自動化零件局部淬火,質量可靠穩定。工作效率提高,調整方便快捷,省時省力省電。
本發明涉及皮帶輸送機制造技術領域,即皮帶輸送機滾輪軸加工專用夾具。它包括夾具主體和與夾具主體插接的定位板;夾具主體為一個長方體,長方體立面兩側沿橫向貫穿有兩個以上工件定位孔,每個工件定位孔與外側端扁豁口連接;夾具主體上端面內,對應每側工件定位孔有沿橫截面方向向下的定位插孔,定位板用以插在定位板插孔內;夾具主體上下面兩側帶有平口鉗夾緊凸臺。加工滾輪軸一端時,定位板插入夾具下一層定位方孔,將工件插入工件定位孔,當一端加工完成后,將定位板移動至上層定位方孔,將滾輪軸加工好的一端插入工件定位孔,利用定位板中間的定位通孔約束滾輪軸的方向進行加工。具有結構合理,加工方便,加工效率高的特點。
本發明涉及一種玄武巖纖維制造工藝,該工藝如下:將玄武巖原礦破碎后放入混料設備混合;采用多點取樣方式取混料設備中部分物料進行研磨后并混合;將混合均勻的物料粉末制成試樣后對其物相進行檢測;若檢測結果符合制備玄武巖纖維的標準則直接將物料加入池窯;否則根據檢測結果與標準之間的差異添加相應組分,然后將添加了相應組分的物料混合均勻加入池窯;利用加熱電極對池窯中的物料進行加熱使其熔融,當熔體液面上升至與監測桿前端的液位基板重合時再延時加熱;打開池窯底部的出料口使熔體通過漏板流出,然后通過噴吹設備使其冷卻形成纖維。本發明提高了產品質量的穩定性,減少了物產資源浪費。
本發明涉及一種鋼渣處理方法,即采用自磨技術 處理鋼渣工藝,適用于處理各種鋼渣,如電爐鋼渣、轉爐鋼渣 等。采用以下連續工藝步驟:(1)原料:鋼渣粒度0-800mm; (2)送入干式自磨機粉磨,采用風力機械推力排礦,靜電除塵: 根據需要的排渣粒度設定格子板尺寸,使規定粒度的渣料分離 排除,風壓:200-900MPa,風量:15000-40000m3/h, 同時采用靜電除塵,達標排放,并收集渣粉;(3)篩分:對排放 出的渣料,根據需要再按不同粒度分選;(4)磁選:分別對分選 出不同粒度的渣料再進行磁選,分離出有磁性的粒鋼粉、粒鋼 和無磁的尾粉、粒渣。具有工藝連續,設備集中,主機臺數少, 破碎比大,易除塵,生產效率高,占地面積少的特點。
本實用新型屬于礦熱爐鐵合金冶煉技術領域,即礦熱爐加料系統強力齒式下料閥。適用于礦熱爐爐頂料倉與下料管結合部,很好控制或切斷料流。它包括框式閥體,框式閥體內有移動的閥板,閥板后面連接閥桿及驅動裝置,其特征在于閥板前端與框式閥體結合面為齒式結構,同時框式閥體結合面也配成齒式結構??捎行扑榈V熱爐冶煉中料流卡阻的爐料,阻力小,使用可靠,效率高,保證冶煉順行,避免須人工處理的現象,保證爐況正常操作。結構簡單,設計合理,制作不復雜,易安裝,設備成本低。
本實用新型屬于冶煉設備技術領域,即一種紅土鎳礦齒輥破碎機。它包括殼體,殼體內有兩個相對齒輥,每個齒輥通過齒輥軸與殼體穿過搭接,每個齒輥軸由殼體外的電機帶動連接,其特征在于齒輥軸與殼體之間通過相對扣的密封法蘭一和密封法蘭二對接,密封法蘭一和密封法蘭二之間有與齒輥軸密封的骨架油封,密封法蘭二與齒輥軸之間有密封羊毛氈,密封法蘭一和密封法蘭二之間通過多個緊固標準件連接;齒輥輪轂與齒輥軸之間采用脹套固定連接。齒輥總成采用脹套結構,安裝簡單,承受負荷大,維修方便等。紅土鎳礦齒輥破碎機采用滑動組合密封,密封性好,大大降低故障率,操作方便,結構簡單,設計合理。
本發明公開了一種用于石油管上的耐磨防腐涂層專用材料及生產工藝,專用材料包括有鄰甲酚型酚醛環氧樹脂、硼改性酚醛樹脂、熱塑性酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、咪唑、癸二酸二酰肼、柔韌性官能酚類固化劑、PA12尼龍、絹云母、四針狀氧化鋅晶須、硅酮粉、硅烷偶聯劑、聚乙烯醇縮丁醛、流平劑、消泡劑、鑄石粉、碳化硅、珠形氧化鋁、氣相氧化鋁和氟化鈣;具體生產工藝為:步驟一、加入
本發明公開了一種鐵鋁鎂氧化物合成材料制品及其制造方法,涉及無機非金屬材料。本發明先將不同粒徑的電熔鐵鋁鎂氧化物合成材料混合,然后加入赤鐵礦和氧化鈣熟料,混合球磨,制得混合粉,之后將糊精粉與水混合,并加入殼聚糖、硝酸鉀和鈦酸丁酯醇溶液,攪拌混合,得混合糊精液,將混合粉與混合糊精液混合,制得混合漿料,將混合漿料攪拌困料后成型,再進行干燥,燒制,制得鐵鋁鎂氧化物合成材料制品。本發明制備的鐵鋁鎂氧化物合成材料制品具有優異的耐火和耐堿性。
本發明提供了一種尾礦有價元素回收與尾礦綜合利用工藝及其方法,涉及尾礦綜合開發利用技術領域,特別是涉及一種尾礦有價元素回收工藝方法,還涉及尾礦綜合利用工藝方法,尾礦有價元素回收工藝方法,包括原料儲存、磨礦、選礦、脫水作業等步驟,尾礦綜合利用工藝方法,包括原材料處理、混合料制備、磚坯成型、蒸壓養護等步驟,本發明的一種尾礦有價元素回收工藝方法,通過閉路磨礦分級形式將礦石磨成細礦漿,再通過浮選選礦,選出硫精礦,可以把礦石中的大部分硫礦選出。本發明的尾礦綜合利用工藝方法,通過將尾礦渣、粉煤灰、石灰石膏粉等混合攪拌,制成坯料,再壓制成磚坯,蒸壓養護,制成尾礦磚,可以充分利用廢棄的尾礦,達到保護環境的目的。
本發明提供的技術方案為:所述牛糞轉化生產土壤調理劑原料包括:糠醛渣、鮮牛糞、硅藻土、膨潤土、硫酸鎂、硫磺粉。所述牛糞轉化生產土壤調理劑方法包括:(1)原料混合:原料按比例進行混合;(2)共熱:將原料投入共熱爐中進行共熱,進行低溫碳化;(3)冷卻;(4)篩分;(5)包裝。本發明具有如下優點:本發明專利主要是通過牛糞加相應的工業廢棄物和礦物原料進行低溫碳化,生產一種新型的土壤調理劑,可廣泛應用于鹽堿地及其他鹽害化土壤的改良,另外硅藻土、膨潤土在共熱過程中能起到很好的熱傳遞作用保證原料受熱均勻,同時具有一定的防爆和阻燃作用可最大限度的保障生產安全。
本實用新型公開一種物理法生產富氫水的生產設備,采用高壓氫氣鋼瓶組、匯流排、氫氣減壓閥、氫氣管路、氫水反應罐、分子篩裝置,在密閉環境下,促使更多的氫分子包溶于水分子之中,使用分子篩使氫氣分子更加分散、更加均勻,增大氫氣分子與水分子接觸面,所采用的生產設備普遍通用,制備流程簡單,制備效率高,可顯著提升富氫礦泉水的含氫量。
本發明公開一種物理法生產富氫水的方法及其生產設備,該技術是在密閉環境下,通過分子篩向水中充加高純高壓氫氣,其生產工藝步驟是先向密閉環境注滿水,將高壓氫氣減壓至預定壓力后,經分子篩向水中充加,然后進行富氫水灌裝,其生產富氫水采用的生產設備是由高壓氫氣鋼瓶組、匯流排、氫氣減壓閥、氫氣管路、氫水反應罐、分子篩裝置組成,結構簡單,制備流程簡單,制備效率高,可顯著提升富氫礦泉水的含氫量。
本發明屬于礦物加工及高質化利用領域,具體的說是一種由鐵粉精制制備精鐵粉的方法。將原料鐵含量為60%到小于65%的鐵粉通過高頻振動篩或旋流器進行篩分,篩下物進入磁選機進行磁選即得65%?70%的高純度鐵精粉;篩上物與化學除雜劑混合并經球磨機進行混合球磨,球磨后的物料再經高頻篩或旋流器進行篩分、磁選、過濾后,即得65%?70%的高純度鐵精粉。通過本發明方法,可實現鐵粉原料雜質含量降低5.0%以上,相應的鐵含量提高5%以上的顯著效果。本專利方法可實現40%節能率,設備投資降低50%,煉鐵綜合成本每噸節約200元.可以實現低含量鐵粉原料的有效利用和高鐵含量(70%)精鐵粉原料的制備。
本發明涉及一種鋼渣處理方法,即采用自磨技術 處理鋼渣工藝,適用于處理各種鋼渣,如電爐鋼渣、轉爐鋼渣 等。采用以下連續工藝步驟:(1)原料:鋼渣粒度0-800mm; (2)送入干式自磨機粉磨,采用風力機械推力排礦,靜電除塵: 根據需要的排渣粒度設定格子板尺寸,使規定粒度的渣料分離 排除,風壓:200-900MPa,風量:15000-40000m3/h, 同時采用靜電除塵,達標排放,并收集渣粉;(3)篩分:對排放 出的渣料,根據需要再按不同粒度分選;(4)磁選:分別對分選 出不同粒度的渣料再進行磁選,分離出有磁性的粒鋼粉、粒鋼 和無磁的尾粉、粒渣。具有工藝連續,設備集中,主機臺數少, 破碎比大,易除塵,生產效率高,占地面積少的特點。
本實用新型涉及玄武巖纖維生產原材料礦石清洗篩選工藝設備,即玄武巖纖維礦石洗石機。其包括上料桶,上料桶接上料機傳送帶,上料機傳送帶洗石桶,洗石桶上有噴水口、污水溢流口,洗石桶接篩選傳送帶,篩選傳送帶接風干箱系統,風干箱系統內有振動篩、下料口,下料口接裝料箱;洗石桶下有沉淀池。代替原有的人工手動清洗,不但降低了勞動強度,還提高了礦石的清洗效果,對玄武巖礦石的雜石及含鐵量較高的礦石篩進行有效的控制,從而提高玄武巖纖維的生產產量及質量。
本實用新型涉及冶金焦化、礦山、冶煉等領域,即一種階梯式篦條篩。它包括支架上傾斜布置的篩分面,篩分面上有間隔的篩條,篩條間篩縫為錐形。篩分面分成上、中、下三段或多段梯形篩面,每段梯形篩面篩條間篩縫錐度為1:50,每段梯形篩面之間呈直角。篩條篩縫間隙錐度1/50,篩面篩分縫隙加大,加大了篩縫的夾角,可使物料運行更流暢,減少夾焦現象的發生,大大提高了篩分效率,可降低故障率,減少檢修維護量。采用三段或多段梯形篩面,焦炭在階梯處進行多次翻滾,可將上層焦粉翻到下層進行篩分,提高篩分效果。
本發明涉及鈦材生產技術領域,尤其為一種基于巖礦礦渣廢料鈦提取工藝,包括以下步驟:步驟一:巖礦礦渣預處理:首先將巖礦礦渣使用破碎機粉碎后放入磁選機中進行磁選,剔除鐵屬性的礦渣,接著工作人員需要將磁選后的巖礦礦渣放入常溫水中進行沖洗,除去塵土可以和水融合的物質,清洗后將巖礦礦渣曬干,曬干后的金紅石中的水分的含量應該低于4%,接著人工挑選出金紅石;本發明中,在對巖礦礦渣廢料鈦提取的過程中對每個環節生產的材料進行篩選,可以有效地提高最終鈦材的純度,同時利用回收的廢舊干電池作為原材料進行生產可以降低生產成本的同時提高鈦材生產過程中的環保程度,具有良好的實用價值。
本發明涉及一種制備富鉀礦物基土壤修復材料的方法,由該方法制備得到的富鉀礦物基土壤修復材料和用途。本發明的方法包括:將富鉀硅鋁酸鹽礦物與復合鹽混合并磨細,過篩;磨細后物料經熱處理;將熱處理后的物料加入活化劑調節pH,進行水熱活化處理,然后干燥得到富鉀礦物基土壤修復材料。所述富鉀礦物基土壤修復材料可用作基肥為土壤補充鉀、硅等營養元素,增強土壤肥力,還可用于土壤中重金屬污染的治理和修復。該制備方法簡單有效、易于操作,原料分布廣泛、簡單易得,產品方便運輸和儲存、經濟和環境效益良好。
本實用新型涉及冶煉輔助設備領域,即礦、焦篩入料溜槽裝置。用于礦、焦篩篩分溜槽閘門。在入料溜槽中間部位安裝一個分料板,分料板中間開有下料口,分料板背部安裝有滑道并設有閘板,閘板連接一臺控制其開啟、關閉的液壓油缸,閘板上設置有根據生產要求PL值大小調整距離的接近開關,液壓油缸與控制微機連接。通過本裝置,改進后礦、焦篩分PL值調整,通過調整接近開關距離,微機指令開啟液壓油缸,來控制閘板開啟大小,保證篩分通過量PL值達到工藝要求。液壓油缸控制程序并入高爐上料系統,實現自動化操作。改造后能達到操作方便,省時省力,篩分PL值可控,自動化程度高,生產成本降低,高爐產量提升,高爐穩定順行。
一種將煉鐵高爐排出的含鐵含碳廢料的綜合利用方法,其特征在于用磁選設備將粉塵狀的含鐵含碳廢料選分成含鐵和含碳兩種原料。含鐵原料可用于燒結,煉鐵直至鑄件或鑄錠;含碳原料加適量煤粉、氧化劑、助燃劑和普通粘土,壓制成球形復合燃料,供工業和民用。消除污染,綜合利用,有一定的經濟效益和社會效益。
一種非磁性礦粉濕法去除弱導磁性雜質精選機,屬于采、選礦技術領域,其特征是:在機架內設有給料槽和除雜液體儲存槽,及接料槽和接雜槽,通過支承軸固定有活動邊框,除雜板置于活動邊框中,活動邊框通過動力裝置的推拉運動實現擺動,在除雜板一端設有給料口,給料槽與給料口軟接連通,另一端設有清雜口,除雜液體儲存槽與清雜口軟接連通。有益效果是:(1)除雜板吸附力大,而且有攔雜條,加強了礦粉精選作用,有利于提高精礦品位。(2)除雜板可以多層并聯使用,較容易提高單機生產能力。(3)自動化程度高,操作簡便,生產連續化。(4)生產成本低,對環境無污染。
本發明涉及一種低品位、復雜難選金屬硫化礦提取工藝。將低品位、復雜難選多金屬礦原礦磨至-180以上,按磨好原礦的質量加入氯化銨攪拌均勻,靜置一定時間,然后置于焙燒爐內在乏氧氛下焙燒一定時間后,再在空氣或富氧氛下升溫焙燒一定時間,將焙砂放入一定溫度的硫酸溶液中攪拌浸出,浸出液用現有技術分離回收。本發明與現有技術相比,金屬浸出率高,可達應回收金屬理論值的92%~95%;適應范圍廣,可用于含碳、硫、砷、泥質等各類復雜難選多金屬礦床,還可擴大至具有回收價值的浮選尾礦和貧化礦,尤其是對高結合度金屬具有較強的活化作用。省去了復雜的選礦工序,極大的降低了作業成本。
本發明提供了一種尾礦有價元素回收與尾礦綜合利用工藝及其方法,涉及尾礦綜合開發利用技術領域,特別是涉及一種尾礦有價元素回收工藝方法,還涉及尾礦綜合利用工藝方法,尾礦有價元素回收工藝方法,包括原料儲存、磨礦、選礦、脫水作業等步驟,尾礦綜合利用工藝方法,包括原材料處理、混合料制備、磚坯成型、蒸壓養護等步驟,本發明的一種尾礦有價元素回收工藝方法,通過閉路磨礦分級形式將礦石磨成細礦漿,再通過浮選選礦,選出硫精礦,可以把礦石中的大部分硫礦選出。本發明的尾礦綜合利用工藝方法,通過將尾礦渣、粉煤灰、石灰石膏粉等混合攪拌,制成坯料,再壓制成磚坯,蒸壓養護,制成尾礦磚,可以充分利用廢棄的尾礦,達到保護環境的目的。
本實用新型公開了一種安全架掩護障,其特點是 由金屬棚、探頭伸縮梁支架、立面掩護障和操縱平臺 組成,金屬棚由頂梁和腿梁組成冂形,頂梁兩端有插 頭伸入腿梁頂口連接固定,頂梁兩端設有伸縮護梁鋼 板,中間開有加蓋天窗,腿梁連接底座,底座內裝滾動 軸承,與鋼板墊軌接在底座上,拆傳時金屬棚隨著落 煤工作面采掘進度一米一米地傳向前進頭,支撐住一 米的平煤巷幫頂,如此循環利用十架金屬棚管理好十 米長平煤巷幫頂。本實用新型機型小成本低,多組節 聯合掩護多平煤巷采掘落煤安全面積大,操縱駕駛方 便功效高,傳送靈活,拆卸迅速。
本實用新型涉及煤礦工程技術領域,且公開了一種礦山機械作業支撐平臺,包括臺體和設置在臺體底部四角的萬向輪,所述臺體的內部開設有四組圓孔,所述圓孔的內部活動插接有鉆桿,所述鉆桿的內部開設有凹槽,所述圓孔的內壁緊固有平衡塊,所述平衡塊位于凹槽的內部,所述平衡塊的頂部緊固有連接繩,所述連接繩的頂端和凹槽頂部內壁緊固。該礦山機械作業支撐平臺,通過頂塊和連接繩之間的配合,進而在頂塊位移時將會通過頂動連接繩的方式帶動鉆桿下移,從而使鉆桿鉆入土地內為該裝置增加穩定性,防止了該裝置在礦山作業中出現傾翻的情況,保護了該裝置和操作人員的安全,增加了采礦作業的工作效率,適宜推廣。
本實用新型涉及一種采礦、建筑及爆破工程作業的鉆機,尤其是在凍土層上鉆孔的小型鉆機。該機由鉆機體及鉆桿組成,鉆桿為麻花鉆桿,鉆桿頭部有冷卻和退出泥土的兩孔。該鉆機具有在凍土層鉆深孔和鉆孔效率高的特點。
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