本發明公開了一種快充型防爆鋰離子電池,包括外殼和電芯,電芯包括正極片、負極片和電解液,其中,正極片的制備方法包括:添加偏鋁酸鈉溶液在硝酸鐵、磷酸混合溶液中,生成片層狀的磷酸鐵前驅體;添加葡萄糖、石墨烯在磷酸鐵前驅體中,并球磨、干燥、過篩,惰性氣體環境中500?600℃煅燒3?4h,得到碳包覆的磷酸鐵/石墨烯;添加葡萄糖、石墨烯在磷酸鐵/石墨烯中,并球磨、干燥、過篩,惰性氣體環境中500?600℃煅燒3?4h,得到雙層碳包覆的磷酸鐵/石墨烯材料,用磷酸鐵/石墨烯材料制作正極片。利用本發明制備的正極片制作的鋰離子電池具有良好的充放電性能、循環性能、安全防爆。
本發明公開了一種電池材料正極材料磷酸鐵鋰的制備方法,包括以下步驟:將鋰源化合物、鐵源化合物、摻雜金屬陽離子的氧化物采用濕法球磨混料,球磨至粒度小于1μm后,將漿料轉移至反應釜進行高溫反應,使原料達到原子級混合;加入碳源進行一次覆碳;一次干燥;一次煅燒;二次覆碳;二次干燥;二次煅燒;粉碎。本發明通過濕法球磨后轉到反應釜中進行高溫反應,使原料達到原子級的混合,再進行二次覆碳,二次煅燒,使碳源能夠均勻的包覆在磷酸鐵鋰顆粒表面,減少了生產過程中磷酸鐵鋰形成間隙的幾率或形成更小的間隙,從而提升了產品的容量和振實密度。
本發明公開了一種制備鋰離子電池正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的方法,涉及鋰離子電極材料及其制備技術領域。本發明包括配料、濕法機械活化,然后經過噴霧干燥得到前驅體粉末;再將前驅體粉末放入馬弗爐中,在氧化性氣氛下,升溫至700~900℃,并恒溫燒結6~18h,然后降溫至室溫,得到均勻的正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。本方法合成溫度低,條件控制簡便,合成的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2顆粒為球型,粒徑細小且分布均勻,離子導電性和電子導電性明顯得到提高,具有良好的放電性能。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,具體是一種圓形軟包鋰離子電池,所述電池本體的上端一側安裝有正極耳,且電池本體的上端另一側安裝有負極耳,所述電池本體的外側套設有外保護殼,所述外保護殼的內部位于兩側位置處對稱設置有四個呈矩形排列的內撐板,且外保護殼的內部位于上端位置處安裝有控制器,所述外保護殼的下端插設有出風管。本實用新型,通過貼片溫度傳感器對電池本體的溫度進行測量,并通過散熱電機帶動扇葉旋轉,加快外保護殼內部空氣的流通,對電池本體進行散熱,防止溫度過高影響穩定運行,通過貼片發熱片對電池本體進行加熱,使其保持運行適宜溫度,防止其因溫度過低而產生饋電現象,降低電池本體的使用壽命。
本實用新型公開了一種異形多極耳鋰離子電池,包括:多個疊加的異形鋰離子電芯片,每一電芯片上的正極耳和負極耳分別通過總正極片和總負極片連通,所述總正極片和所述總負極片邊沿處均焊接有總正極角和總負極角;所述總正極片和所述總負極片上設有焊接槽,每一正極耳和負極耳對應一焊接槽;每一焊接槽內焊接點的上部設有一U型散熱通槽;所述總正極片和所述總負極片的下部均設有一上下均敞口的支撐框,分別將多個正極耳和負極耳包圍在支撐框內。本實用新型能有效避免目前電芯并聯過程中由于焊接點不牢固導致的焊接點處至遠端所有的電池均失效的問題,同時能及時散除焊接點處由于電流過大產生的高溫,提高了電池的耐用性和安全性。
本實用新型公開了一種高鋰匣缽封閉裝料裝置,包括裝料盒、伸縮料管、高鋰匣缽、輸送帶及料罐;所述伸縮料管連接在料罐的底部;所述輸送帶設置在料罐的正下方;所述輸送帶的寬度正好可放入一組裝料盒;所述裝料盒包括罩體及底座;所述罩體的頂部鉸接有頂蓋;所述罩體內可容納一組高鋰匣缽;所述底座內設有粉塵收集裝置;所述伸縮料管包括固定管、活動管及折疊軟管;所述固定管連接料罐;所述活動管通過折疊軟管連接固定管;所述活動管上設有連接架;所述固定管側面設有橢圓凸輪;所述橢圓凸輪連接有電機,且邊沿緊貼連接架;所述固定管與活動管之間還連有彈簧。本實用新型裝置設計巧妙,能夠實現封閉裝料,避免揚塵,保護了人員及設備的健康。
本發明屬于電池制備技術領域,具體涉及一種用于大批量鋰電池定量注液設備,該設備包括注液裝置、間歇偏移裝置、驅動裝置、輸送通道、傳送裝置和電解液容器,所述注液裝置安裝在所述間歇偏移裝置的上部后側,所述驅動裝置安裝在所述間歇偏移裝置的下方并驅動所述間歇偏移裝置間歇轉動,所述輸送通道安裝在所述間歇偏移裝置的上部右側,所述傳送裝置抵接在所述間歇偏移裝置的左側,所述電解液容器安裝在所述間歇偏移裝置的右側并通過泵體和導管與所述注液裝置相連通。本設備設備間的聯動較為精巧的,結構簡化的同時能夠滿足用戶的需求;本發明具有操作簡便且注液精度高,能夠形成全自動化操作和滿足大批量鋰電池注液生產制備的需求的技術特點。
本發明屬于電池材料技術領域,公開了一種球形鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法,其包括原料混合、一次燒結、摻雜、二次燒結及整粒處理步驟,其中原料混合為采用三維高效斜式混合機并以聚氨酯球為混料介質,將碳酸鋰、納米球形鎳鈷錳氫氧化物前驅體及聚乙烯醇進行分散、混勻及粉碎,形成均勻的中間體混合物;本發明的球形鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法一次燒結溫度低、燒結時間短、工藝簡單、比容量大、循環性能好。該制備方法還具有投資較少、技術可靠、運行費用低等優點,具有良好的經濟效益和市場推廣價值。
本實用新型公開了一種節能環保型鋰電池儲存箱,其包括:內殼體;外殼體,其同軸套設于內殼體的外部,外殼體和內殼體之間形成散熱腔;多個擋板,其均位于散熱腔內部,且沿內殼體的軸線方向間隔設置,多個擋板將散熱腔內部分隔成互不連通的環形空間;任一環形空間的兩端分別設有一個導風口,且兩個導風口沿內殼體的軸線方向的投影,沿內殼體的軸線對稱設置。本實用新型可保證鋰電池不受外力損傷,同時還可將鋰電池產生的熱量快速散出,具有節能環保的優點。
本發明公開了一種改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法,包括以下步驟:將鎳鈷錳酸鋰三元正極材料與偏硼酸混合燒結,偏硼酸中硼含量為鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的0.10~1.00wt%,燒結溫度為690~710℃,恒溫燒結時間為5~7h,得改性鎳鈷錳酸鋰三元正極材料。本發明的制備方法能有效的提高NCM622三元材料的循環性能。
本發明屬于電池材料技術領域,公開了一種氧化鎂包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法,其包括原料混合、一次燒結、摻雜、二次燒結及包覆步驟,其中原料混合為將碳酸鋰、納米球形鎳鈷錳氫氧化物前驅體、聚丙烯酸鹽及去離子水進行分散、混勻及粉碎,形成均勻的中間體混合物;本發明的氧化鎂包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法一次燒結溫度低、燒結時間短、工藝簡單、比容量大、循環性能好。該制備方法還具有投資較少、技術可靠、運行費用低等優點,具有良好的經濟效益和市場推廣價值。
本發明屬于電池材料技術領域,公開了一種氧化鋅包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法,其包括原料混合、一次燒結、摻雜、二次燒結、包覆及整粒處理步驟,其中原料混合為采用三維高效斜式混合機并以鋯球為混料介質,將碳酸鋰、納米球形鎳鈷錳氫氧化物前驅體及聚乙二醇進行分散、混勻及粉碎,形成均勻的中間體混合物;本發明的氧化鋅包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法一次燒結溫度低、燒結時間短、工藝簡單、比容量大、循環性能好。該制備方法還具有投資較少、技術可靠、運行費用低等優點,具有良好的經濟效益和市場推廣價值。
本發明屬一種溶膠-凝膠法制備正極材料磷酸鐵鋰的方法,將摩爾比為1.9-2.1:1.9-2.1:0.95-1.1:1.9-2.1的錳鹽、鋰鹽、螯合劑和磷酸鹽溶于水后混合均勻,采用氨水調節pH在8-10,攪拌至粘稠,干燥后將其在非氧化性氣氛下于600℃-700℃燒結12-24h,冷卻得到磷酸鐵鋰。本發明簡化了合成工藝,在溶膠步驟將原料混合到分子級,降低燒結溫度,有機物在預處理階段分解生成碳并均勻地分散于前驅體中,可有效抑制晶粒的過分長大,使合成材料粒徑分布均勻、細小、電導率提高;樣品的充放電性能和循環性能提高;且方法簡單方便、易于控制,制備成本降低。
本發明公開了一種降低濕法機械活化-高溫固相制備磷酸鐵鋰能耗的生產方法,屬于鋰離子電池電極材料及其制備技術領域。本發明的方法包括配料、濕法機械活化、料漿濃縮、噴霧干燥、燒結、粉碎處理的步驟,其中所述料漿濃縮是指在噴霧干燥前的懸濁溶液中加入絮凝劑,加入量為每立方米的懸濁液加入30-50g絮凝劑,促使微小顆粒團聚并快速下沉,實現了固液分離,將固液分離的懸濁溶液中的上清液用泵抽掉一部分,將液固比降到1.5~1.7:1,再攪勻作為噴霧干燥的料漿。本發明的方法簡單易行,能夠有效降低生產能耗,在保證磷酸鐵鋰優異電性能的前提下,降低濕法機械活化-高溫固相制備磷酸鐵鋰的生產工藝成本,具有推廣價值。
本發明屬于電池材料技術領域,公開了一種氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法,其包括原料混合、一次燒結、摻雜、二次燒結、包覆及整粒處理步驟,其中原料混合為采用三維高效斜式混合機并以聚氨酯球為混料介質,將碳酸鋰、納米球形鎳鈷錳氫氧化物前驅體及聚乙二醇進行分散、混勻及粉碎,形成均勻的中間體混合物;本發明的氧化鋁包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法一次燒結溫度低、燒結時間短、工藝簡單、比容量大、循環性能好。該制備方法還具有投資較少、技術可靠、運行費用低等優點,具有良好的經濟效益和市場推廣價值。
本實用新型公開了一種高鋰匣缽上料定位裝置,包括定位棧板、高鋰匣缽及校正輸送帶;所述定位棧板與高鋰匣缽之間以及任意的兩組高鋰匣缽之間均設有定位機構;所述定位棧板與校正輸送帶之間設有相對滾動機構;所述校正輸送帶包括依次連接的置板區、校正區、正位輸送區及夾取區;所述置板區的寬度大于定位棧板;所述矯正區的一端連接置板區,中部逐漸向內縮窄,另一端連接所述正位輸送區;所述正位輸送區及夾取區的寬度正好能容下一組定位棧板通過;所述夾取區的上方設有可活動的夾取機械手。本實用新型裝置設計巧妙,簡單實用,能夠將高鋰匣缽準確送至機械手工位正下方,使機械手能夠準確抓取高鋰匣缽。
本發明公開了一種鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法,屬于能源材料技術領域。本發明包括如下步驟:(1)將鋰源、鎳源、鈷源、錳源及含草酸根的化合物加入絡合劑溶液中,攪拌至全部溶解,得到混合溶液;(2)將混合溶液靜置,冷凍結晶得到絮狀沉淀;(3)將絮狀沉淀過濾、洗滌、干燥得前驅體,將前驅體煅燒后隨爐冷卻即得鎳鈷錳酸鋰三元正極材料。本方法可顯著提高鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的充放電比容量、倍率性能和循環性能。
本發明屬于鋰電池組裝技術領域,具體涉及鋰電池蓋帽壓焊裝置,包括:操作臺;下料臺,前端留設有一槽口,所述槽口內固定有一下料板,所述下料板上開設多個下料孔;下料件,包括蓋帽倉、電動推桿和固定板,所述蓋帽倉上開設有多個儲料槽;所述電動推桿前端固定在所述蓋帽倉后端;所述固定板固定在所述操作臺上,其上部連接所述電動推桿的后端;電池倉,上表面開設有放置槽;壓焊件,固定在所述操作臺上。本發明以解決現有蓋帽壓焊裝置存在的問題為出發點,設計下料臺、下料件、電池倉、壓焊件和PLC控制器等多個部件,各部件之間相互配合,可以進一步提高鋰電池蓋帽的壓焊效率,從而進一步提高鋰電池的加工效率;同時還可以保證蓋帽壓焊的質量。
本發明公開了一種石墨烯鋰電池復合材料及其制備方法,按重量份計包括以下組分:鋰電池正極材料20~40份、改性石墨烯15~29份、聚乙烯醇8~16份、聚乙二醇5~9份、醋酸二甲酯3~7份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5~7份、稀土混合物2~6份、二氧化鍺8~12份、氫氧化鉀溶液3~5份、無水乙醇40~70份、丙烯酰胺2~4份和二氧化鈦3~5份。其制備方法包括物料混合、水浴加熱和碳化。本發明的石墨烯鋰電池復合材料及其制備方法,提高了石墨烯在使用過程的穩定性,使得石墨烯更好地發揮作用。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,公開了一種聚合物鋰離子電池高溫化成夾具裝置,所述導向滑槽的上方卡合有加熱板件,所述傳動絲桿的輸出端貫穿支撐座與傳動電機連接,且傳動絲桿的外側對稱套接有傳動絲套,所述傳動絲套的上方設置有臂力滑座,所述臂力滑座貫穿導向滑槽與定位夾板固定。本實用新型通過多組加熱板件對鋰電池的貼合熱具化,在定位夾板的主動夾固下,能夠單次對多組鋰電池進行熱具化加工工作,進而提高鋰電池生產制造的高效性,且在夾固過程中,通過加熱板件與定位夾板的聯動下,具有高效、快捷的機械聯動性能,能夠給降低工作人員的操作強度,提高熱具化加工的精準性。
本發明公開了一種導電聚合物包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法,涉及鋰離子電池電極材料及其制備技術領域。本發明包括以下步驟:(1)通過機械活化配制LiNi1/3Co1/3Mn1/3前驅體混合液;(2)向LiNi1/3Co1/3Mn1/3前驅體混合液中加入導電聚合物的水溶液或有機溶液;(3)將步驟(2)配制好的混合物進行噴霧干燥,得到均勻混合的前驅體粉末;(4)對振實或壓實后的前驅粉體進行煅燒,冷卻至室溫,得到導電聚合物包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發明將導電聚合物包覆在鎳鈷錳酸鋰正極材料表面,抑制正極材料中過渡金屬在充放電循環過程中在電解質中的溶解,從而改善正極材料的電池循環性能和電容量保持率。
本發明公開了一種鋁包覆鎳錳酸鋰的制備方法,將錳鹽、鎳鹽材料混合通過溶膠凝膠法制備鎳錳前驅體,鎳錳前驅體與鋰鹽采用三維斜式混合機混合,經過預燒結、高溫燒結,再選擇氫氧化鋁進行濕法包覆,最后經低溫燒結、氣流粉碎和分級獲得鎳錳酸鋰成品。本發明通過采用鋁并通過特殊的濕法包覆工藝對鎳錳酸鋰材料表面進行包覆,包覆均勻,產品一致性好,改善鎳錳酸鋰的循環性能及高溫性能。
本發明屬于鋰電池材料技術領域,公開了一種二次球形鎳鈷錳酸鋰前驅混合物的制備方法,其包括原料預處理、濕法合成、反應后陳化及噴霧熱解二次造粒的步驟。制得的產品為由多個一次納米球形顆粒組成的微米級二次球形鎳鈷錳酸鋰前驅混合物,該前驅混合物的中粒徑為9~13μm、離子導電率為20~100μS/㎝及振實密度不小于2.00g/cm3。該制備方法具有投資較少、技術可靠、運行費用低等優點,具有良好的經濟效益和市場推廣價值。
本發明涉及一種應用于鋰離子電池正極材料錳酸鋰的包覆工藝,特別是一種錳酸鋰液相包覆工藝。該工藝先洗滌錳酸鋰,加入水配制成錳酸鋰懸濁液,然后配制氫氧化鋰和氨水的混合堿溶液;配制硝酸鋁溶液;在攪拌狀態下同時將氫氧化鋰與氨水的混合堿溶液和硝酸鋁溶液加入至錳酸鋰懸濁液中;滴加結束后,將溶液進行噴霧干燥;將噴霧干燥得到的混合料進行焙燒,焙燒溫度為700~900℃,時間為9~11小時,隨爐冷卻;冷卻后過200目標準篩,然后經中草藥粉碎機粉碎,得到鋁包覆的錳酸鋰成品。該工藝簡單,包覆均勻,可以顯著降低錳酸鋰與電解液的接觸面積,減小錳元素在電解液中的溶解,提高了循環性能和高溫性能。
本實用新型公開了一種充電鋰電池封裝絕緣結構,包括:充電鋰電池主體,其具有正極與負極;殼體,其包括內殼與外殼,所述內殼收納所述充電鋰電池主體,所述內殼與所述充電鋰電池主體的負極電連接且所述內殼的底部形成負極端,所述內殼的頂部包括自下至上的向內彎折的收緊部、向外延伸的收納部、再次向內收斂的開口部,所述外殼套附于所述內殼外部并露出所述負極端;蓋體,其具有一階梯狀凸臺,所述蓋體與所述充電鋰電池主體的正極電連接且所述蓋體的凸臺形成正極端;絕緣封裝組件,其包括封裝墊圈、卷簧、纏繞卷圈、頂緊墊圈、蓋帽。本實用新型能夠降低電池發生外部短路的概率,具有較好的封裝絕緣效果。
一種濕化學反應制取羥基三價氧化鈷生產鈷酸鋰的方法,包括配制鈷鹽溶液和氫氧化鈉溶液,加入絡合劑氨水攪拌生成氫氧化亞鈷料漿,加入次氯酸鈉溶液氧化氫氧化亞鈷料漿,過濾洗滌干燥得羥基三價氧化鈷前驅體;前驅體與碳酸鋰混勻后燒結得鈷酸鋰產物;鈷酸鋰破碎后加入添加劑Ti、Mg、Al的氧化物入馬弗爐再進行燒結作參雜處理,粉碎、分級得產品。本方法避開了傳統的二價鈷化合物合成鈷酸鋰過程需要高溫氧化的步驟,在燒結過程中無需通入空氣或氧氣,避免了氧擴散對反應的影響,燒結反應快、能耗低、產能大、產品質量好。
本發明公開了一種應用于鋰離子電池正極材料的動力型錳酸鋰及其制備方法。其中錳酸鋰常溫1000周1C循環容量保持率≥80%,高溫200周1C循環容量保持率≥80%。為制備該動力型錳酸鋰,以電解二氧化錳和碳酸鋰為原料,按鋰錳摩爾比為0.54~0.58進行配料,將混合料放入焙燒爐中焙燒,隨爐冷卻。向燒結得到的產物加入添加劑進行二次混料,將二次混合料放入焙燒爐中再次燒結,隨爐冷卻,得到材料初步產物,將材料初步產物過200目標準篩,得到動力型錳酸鋰。該產品具有良好的循環性能和高溫性能,可以應用于電動兩輪車或觀光車。該錳酸鋰制備方法簡單,制備過程易于控制操作,生產成本低。
本發明公開了一種鋰電池運輸防護裝置,其包括:箱體,其的橫截面為矩形,所述箱體的頂部設置有箱蓋,所述箱蓋與所述箱體的一側鉸接以打開或閉合所述箱體,所述箱體的另一側設置有鎖止結構以將所述箱蓋鎖止固定在箱體上;第一緩沖結構,其設置在所述箱體的底部,第二緩沖結構,其分別設置在所述箱體的后側、左側和右側的箱內壁上,第三緩沖結構,其設置在所述箱體的前側,所述第三緩沖結構包括:第二固定板;第四緩沖桿,其的一端與所述箱體側壁連接,所述第四緩沖桿的另一端與所述第二固定板連接。本發明能夠有效濾除運輸過程的顛簸對鋰電池產生的影響,保護鋰電池免遭破壞。
本發明公開了一種儲能鋰離子電池納米電極材料,由以下方法制備得到:步驟1)將碳酸鋰作為鋰源;步驟2)將鈦酸四丁酯作為鈦源;步驟3)將碳納米管加入醋酸與硝酸的混合溶液超聲處理形成懸浮液;步驟4)溶液等體積混合,攪拌過程中持續加入的懸浮液,形成粘稠狀膠體;步驟5)在相對濕度低于40%環境中靜置12h,攪拌,在相對濕度低于20%環境中靜置12h,在80?90°烘箱中烘干,形成塊狀物;步驟6)塊狀物研磨成粉末,置于煅燒爐中燒結,降溫固溶處理,再次燒結,冷卻至室溫,即得納米負極材料。本發明吸液保液能力強,循環性能優異,提高了能源的儲存和利用效率,減小了環境污染。
本發明提供一種表面改性的鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法,屬于鋰電池正極材料技術領域。鎳錳酸鋰正極極片是由正極集流體和涂覆于正極集流體表面的正極材料制得,正極材料包括正極活性物質、粘結劑、導電劑和溶劑。其中,正極活性物質為鎳錳酸鋰,正極活性物質是經過十八烷基膦酸包覆處理后再使用的,正極材料混合后涂覆在正極集流體表面后,還包括利用H2S氣體進行還原處理的過程。本發明首先通過在鎳錳酸鋰表面包覆十八烷基膦酸層,然后再通過硫化氫氣體與裸露的具有催化活性的位點結合,使得該位點失去催化氧化的活性,從而克服過渡金屬催化電解液發生氧化分解的問題,保證了材料在鋰電池中的循環壽命和倍率性能。
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