廣西崇左有色金屬理論與應用

利用錳尾礦的低濃度氨氮錳廢水處理系統及方法 741     

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本發明一種利用錳尾礦的低濃度氨氮錳廢水處理系統及方法，該處理系統利用錳尾礦等廢棄物作為處理材料，大幅度降低了廢水處理的成本和投資，具有操作簡單、出水穩定等優勢；利用錳尾礦處理器、沉淀池等設備，投加石灰，利用廢水的高pH值，使廢水在前段大幅度降低廢水中錳、氨氮含量，然后再利用化學方法去除廢水中剩余的氨氮，減少了除氨劑的使用量，可以大幅度降低廢水處理的成本，實現錳尾礦的變廢為寶，同時減少對環境的危害；結合現有設備和氨氮化學處理方法，具有工藝簡單、出水穩定、成本低廉等優點，通過本發明方法能實現低濃度氨氮廢水的高效處理，使其氨氮、錳含量均達到《污水綜合排放標準》（GB8978?1996）一級標準限值要求。

電解二氧化錳漂洗廢水循環利用裝置 1168     

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本實用新型公開一種電解二氧化錳漂洗廢水循環利用裝置，包括漂洗槽、廢水收集槽、浸出渣洗槽、浸出槽、第一壓濾機、凈化除雜罐、第二壓濾機和電解槽，所述的漂洗槽、廢水收集槽和浸出渣洗槽依次通過廢水管道連通，漂洗槽設有熱水進水管道；浸出渣洗槽分別通過浸出渣管道、洗滌水管道與浸出槽連通，通過洗滌渣管道與第一壓濾機連通，第一壓濾機通過濾液管道和浸出槽連通；浸出槽通過浸出液管道和凈化除雜罐連通，凈化除雜罐通過輸送管道和第二壓濾機連通，第二壓濾機通過濾液管道和電解槽連通，通過濾渣管道和浸出渣洗槽連通。本實用新型能夠使漂洗廢水得到回收循環利用，減少藥劑、水、熱能等資源的浪費，降低處理費用，提高錳的回收率。

回收稀土萃余高鈉鹽廢水的方法 787     

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本發明公開了一種回收稀土萃余高鈉鹽廢水的方法，包括隔油、破乳、加入氫氧化鈉和絮凝劑進行化學沉淀反應、砂濾處理、軟錳礦吸附去除重金屬和放射性元素、再經過三效蒸發裝置濃縮結晶等步驟。本方法具有成本低、工藝簡單、操作簡便、耗能低、環保無污染、氯化鈉回收率高等優點，不僅可以實現稀土萃余廢水的零污染排放，還能充分回收氯化鈉和水，實現資源的循環利用，具有很好的社會效益、生態效益和經濟效益。

間歇式處理稀土廢水中重金屬的工藝方法 1227     

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本發明屬于廢水處理技術領域，具體公開了一種間歇式處理稀土廢水中重金屬的工藝方法，通過隔油處理，加堿劑調節pH，再加入硫酸亞鐵、PAM、PAC進行處理等步驟，最終使得稀土廢水中的Pb、Zn、Cd、Cr等重金屬排放符合國家標準要求，且Zn、Cd、Cr的含量遠低于國家排放標準，具有處理效果明顯、成本低、操作簡單，處理量大的特點。

連續式處理稀土廢水中重金屬的工藝方法 673     

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本發明屬于廢水處理技術領域，具體公開了一種連續式處理稀土廢水中重金屬的工藝方法，通過調節pH，再加入雙氧水、重金屬捕獲劑去除有機物和部分重金屬，然后再調節pH呈堿性，再加入重金屬捕獲劑去除重金屬，最后經亞硫酸鐵、PAM處理，調節pH，即去除了廢水中的重金屬離子。采用該方法處理后的稀土廢水總鉛、總鎘含量均達到國家的排放標準，總鉛含量為0.014?0.016mg/L，總鎘含量為0.021?0.025mg/L，具有處理效果顯著、成本低、操作簡單的特點。

稀土皂化廢水的綜合處理系統 981     

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本發明公開了一種稀土皂化廢水的綜合處理系統，包括預處理系統和濃縮結晶系統；所述預處理系統包括隔油池（1）、破乳裝置（3）、化學反應池（5）、沉淀池（6）、過濾裝置（7）、吸附裝置（9）和廢水貯槽（10），它們依次連接；所述濃縮結晶系統包括三效蒸發裝置（11）和鹽類回收槽（12）和冷凝水回收槽（13），所述三效蒸發裝置（11）通過進料泵與廢水貯槽（10）連接，所述鹽類回收槽（12）和冷凝水回收槽（13）分別與三效蒸發裝置（11）連接。本系統具有結構簡單、成本低、處理效果好、耗能低、回收效率高等優點，不僅可以實現稀土皂化廢水的零污染排放，還能充分回收鹽類和水，實現資源的循環利用，具有廣闊的市場應用前景。

利用稀土分離的廢水應用在稀土原地浸礦的工藝方法 921     

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本發明屬于稀土加工技術領域，具體公開了一種利用稀土分離的廢水應用在稀土原地浸礦的工藝方法，首先對稀土分離的廢水進行處理，除去其中的石油類物質和重金屬，然后再加酸調節廢水中酸的濃度即可用于稀土原礦的浸礦處理。該方法能充分利用稀土分離過程產生的酸性廢水，降低了生產成本，提高了資源的利用率。

從草酸沉淀稀土廢水回收草酸與鹽酸的方法 980     

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本發明涉及一種從草酸沉淀稀土廢水回收草酸與鹽酸的方法，該方法包括廢液收集、檢測、萃取?分離反應、草酸再利用、鹽酸再利用等步驟，通過將含草酸、鹽酸的草酸沉淀稀土廢水與P204、TBD混合有機相廢液發生萃取?分離反應分別得到草酸和鹽酸產品，將草酸制備成氯化稀土沉淀劑，在鹽酸中加入(NH₄)₂SO₄得到浸礦液用于稀土礦的浸礦。本發明同時實現了草酸沉淀稀土廢水中草酸與鹽酸、P204、TBD混合有機相廢液的回收再利用，避免了資源浪費和廢液污染，同時節約了試劑的采購成本，具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益。

利用電石廢渣中和稀土分離廢水的工藝方法 1088     

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本發明屬于廢水處理技術領域，具體公開了一種利用電石廢渣中和稀土分離廢水的工藝方法，該方法通過隔油處理、草酸處理、pH調節，超聲處理，氣浮除油等步驟，使得處理后的廢水pH符合國家的標準要求，而且廢水中石油類物質含量≤0.7mg/L，低于國家的標準排放要求。同時，本發明使用的工藝方法能充分利用電石廢渣進行廢水處理，不僅降低了成本，而且電石廢渣與廢水中的硫酸反應生成的石膏亦可回收利用。

稀土廢水資源再利用的方法 719     

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本發明涉及一種稀土廢水資源再利用的方法，該方法包括廢水收集、檢測、碳酸?草酸沉淀、固液分離、浸礦液制備、浸礦等步驟，通過將含NH₄⁺的碳酸銨沉淀稀土廢水、酸性的含草酸的草酸沉淀稀土廢水和含稀土元素的萃取廢水發生碳酸?草酸沉淀反應除去CO₃^2?/HCO₃^?、草酸，然后固液分離得到含鹽酸、NH₄Cl，不含CO₃^2?/HCO₃^?、草酸的酸性廢水，調節酸性廢水中NH₄Cl質量百分數和pH值，得到酸性浸礦液用于稀土礦的浸礦。本發明同時實現了含NH₄⁺的碳酸銨沉淀稀土廢水、酸性的含草酸的草酸沉淀稀土廢水和含稀土元素的萃取廢水的再利用，避免了資源浪費和廢水污染，同時節約了浸礦液的采購成本，具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益。

草酸沉淀稀土廢水再利用的方法 850     

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本發明涉及一種草酸沉淀稀土廢水再利用的方法，該方法包括廢水收集、檢測、草酸沉淀、固液分離、浸礦液制備、浸礦等步驟，通過將含草酸的草酸沉淀稀土廢水與含稀土元素的萃取廢水發生沉淀反應除去草酸，然后固液分離得到不含草酸的酸性廢水，在酸性廢水中加入(NH₄)₂SO₄得到浸礦液用于稀土礦的浸礦，實現含草酸的草酸沉淀稀土廢水中草酸和鹽酸的再利用。本發明同時實現了含草酸的草酸沉淀稀土廢水和含稀土元素的萃取廢水的再利用，避免了資源浪費和廢水污染，同時節約了浸礦液酸性試劑的采購成本，具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益。

產精制糖廢水回收利用系統 861     

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本實用新型公開了一種產精制糖廢水回收利用系統，屬于廢水處理技術領域。包括含鹽廢水處理通道、常規廢水處理通道、沉淀池、凈水器、消毒系統和清水池；含鹽廢水處理通道的出口與沉淀池入口和/或凈水器的入口連通，常規廢水處理通道的出口與沉淀池入口連通；沉淀池的出口與凈水器入口連通或外排，凈水器出口與消毒系統出口連通，清水池入口與消毒系統出口連通；含鹽廢水處理通道包括回收池、生物處理系統和沉淀器；常規廢水處理通道包括第一水解酸化池和好氧池。本實用新型解決的糖廠中和池廢水達不到回收利用標準的問題。

碳酸銨沉淀稀土廢水再利用的方法 1170     

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本發明涉及一種碳酸銨沉淀稀土廢水再利用的方法，該方法包括廢水收集、檢測、碳酸沉淀、固液分離、浸礦液制備、浸礦等步驟，通過將含NH₄⁺的碳酸銨沉淀稀土廢水與含稀土元素的萃取廢水發生沉淀反應除去CO₃^2?/HCO₃^?，然后固液分離得到含NH₄⁺、不含CO₃^2?/HCO₃^?的廢水，加入H₂SO₄得到酸性(NH₄)₂SO₄浸礦液用于稀土礦的浸礦。本發明同時實現了含NH₄⁺的碳酸銨沉淀稀土廢水和含稀土元素的萃取廢水的回收再利用，避免了資源浪費和廢水污染，同時節約了浸礦液(NH₄)₂SO₄的采購成本，具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益。

銅冶煉廢水再生處理裝置 918     

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本實用新型屬于工業廢水處理技術領域，具體公開了一種銅冶煉廢水再生處理裝置。該再生處理裝置包括石灰?鐵鹽處理裝置和鈣離子去除裝置，石灰?鐵鹽處理裝置包括依次連接的石灰反應池、第一濃密機、鐵鹽反應池、第二濃密機和儲液池，鈣離子去除裝置包括文丘里管、除鈣反應器和循環泵，文丘里管依次連接除鈣反應器和循環泵，循環泵與文丘里管連接，文丘里管通過吸氣管與石灰反應池連接，除鈣反應器還與儲液池連接。該再生處理裝置在原有“石灰?鐵鹽法”處理裝置的基礎上增加配套使用的鈣離子去除裝置，充分利用了石灰中和階段產生的二氧化碳，在有效去除再生水中鈣離子的含量的同時，降低了處理成本以及降低了處理過程中廢氣的排放量。

工業爐窯污染防治用鍋爐廢渣水處理裝置 908     

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本實用新型涉及一種處理裝置，尤其涉及一種工業爐窯污染防治用鍋爐廢渣水處理裝置。本實用新型提供一種可以將廢水和殘渣分離干凈還方便清洗裝廢渣水容器的工業爐窯污染防治用鍋爐廢渣水處理裝置。本實用新型提供了這樣一種工業爐窯污染防治用鍋爐廢渣水處理裝置，包括：儲存箱，固定架上部設置有儲存箱，儲存箱貫穿固定架；篩網，儲存箱內部靠右位置設置有篩網；密封蓋，儲存箱內部右側上部設置有密封蓋；出水管，儲存箱右側下部設置有出水管，出水管貫通儲存箱。儲存箱材質為不銹鋼材質，不銹鋼材質的儲存箱可以方便工作人員在廢渣水全部過濾完畢時清洗儲存箱。

用于工業廢水深度處理裝置 896     

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本實用新型公開了一種用于工業廢水深度處理裝置，包括主體框架、擠壓板和液壓頂桿，所述主體框架上開設有可視窗，且主體框架上安裝有控制面板，所述攪拌軸上連接有第一電機，且混合室上設置有第一管道，所述分離室內部安裝有過濾網，且過濾網上設置有刮板，所述分離室下方設置有第四管道，且分離室左側開設有開槽，所述壓榨室下方設置有第五管道，且第五管道另一端連接有第四管道。該用于工業廢水深度處理裝置，設置有第二電機、轉軸和刮板，可通過第二電機帶動轉軸使得刮板在過濾網上翻轉，翻轉的同時將過濾網上的污泥進行刮除，這種方式能夠使得裝置在對污泥和水分離的時候防止過濾網堵塞，能夠有效的進行持續的作業。

劍麻皂素生產過程中工業廢水的處理系統 988     

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本實用新型公開一種劍麻皂素生產過程中工業廢水的處理系統，包括堿預處理池、中和調配池、初沉池、生化池和二沉池，所述的堿預處理池、中和調配池、初沉池、生化池和二沉池依次連通。本實用新型的廢水處理系統廢水處理能力大，效率高，沒有次生污染，工藝穩定性好，適用于工業化應用。

劍麻皂素生產過程中工業廢水的處理方法 725     

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本發明公開一種劍麻皂素生產過程中工業廢水的處理方法，包括以下步驟：將劍麻皂素生產過程中的廢水送入堿預處理池中，調節pH至堿性范圍，過濾，分離成濾渣和濾液污水；濾液污水混合生活污水后送入中和調配池，測算COD含量，根據其COD含量加入N、P成分，曝氣攪拌10分鐘以上，送入初沉池進行初次沉降，然后送入生化池中進行生化反應，生化反應之后的污水送入二沉池進行二次沉降，檢測達標后，分離上清液排放，同時池底污泥送回至生化池中重復利用。本發明的廢水處理方法廢水處理能力大，效率高，沒有次生污染，工藝穩定性好，適用于工業化應用。

從稀土工業廢水回收氯化鎂的方法 853     

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本發明公開了一種從稀土工業廢水回收氯化鎂的方法，包括隔油、離心破乳、加入氫氧化鎂和絮凝劑進行化學沉淀反應、砂濾處理、軟錳礦吸附去除重金屬和放射性元素、再經過三效蒸發系統進行濃縮結晶等步驟。本發明方法具有成本低、工藝簡單、操作簡便、耗能低、環保無污染、氯化鎂回收率高等優點，可以實現稀土萃余廢水的零污染排放，還能充分回收氯化鎂和水，實現資源的循環利用，具有很好的市場前景。

稀土工業廢水的處理方法 1178     

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本發明公開了一種稀土工業廢水的處理方法，其包括鈉鹽廢水處理、鎂鹽廢水處理、碳酸沉淀母液、草酸沉淀母液和其他工藝廢水的處理；所述其他工藝廢水包括白云石預處理廢水、草酸沉淀洗滌水、碳酸沉淀洗滌水、純水站制備廢水、鍋爐廢水和煙氣凈化系統廢水。本發明方法工藝簡單可行、成本低、處理效果好、處理效率高、耗能低等，使得各工藝產生的廢水做到分質收集、分質處理、分質回用，真正地實現稀土萃余鈉鹽、鎂鹽、草酸沉淀母液、碳酸沉淀母液及其他工藝廢水的零污染排放和資源的循環利用。

稀土工業廢水的回收系統 1013     

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本發明公開了一種稀土工業廢水的回收系統，包括鈉鹽廢水處理系統、鎂鹽廢水處理系統、碳酸沉淀母液處理系統、草酸沉淀母液處理系統和其他工藝廢水處理系統。本發明系統使得各工藝產生的廢水做到分質收集、分質處理、分質回用，同時具有占地少、對廢水的處理效果好、減少設備腐蝕、投資少、運行成本低、不外排廢水、不產生二次污染等優點，真正地實現稀土萃余廢水的零污染排放和資源的循環利用，具有很好社會效益、生態效益和經濟效益。

稀土工業酸性廢水重金屬處理方法 726     

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本發明公開了一種稀土工業酸性廢水重金屬處理方法，廢水經中和后，加入聚合硫酸鐵，并結合電凝聚技術對廢水中重金屬離子、有機物進行去除，最后加入硅酸鎂鈉和聚丙烯酰胺，對廢水中粒徑較小的金屬離子進行去除。該方法簡單易行，重金屬去除效果好。本發明采用物理和電化學聯合處理法，對稀土工業酸性廢水中重金屬去除率達99.9%以上，可以有效防治稀土工業排放水的重金屬污染。

藥劑科藥劑混合裝置 1185     

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本實用新型公開了醫療器械技術領域的一種藥劑科藥劑混合裝置，包括底座和儲液瓶，所述底座的內腔設置有馬達，所述馬達的轉軸上套接有軸承，所述馬達轉軸的頂部設置有卡槽，所述馬達的左右兩側均設置有電池，所述底座的頂部設置有導向塊，所述攪拌軸的底部設置有與卡槽相匹配的卡塊，所述儲液瓶頂部的右側設置有漏斗，所述漏斗的內腔設置有阻擋塞，所述儲液瓶頂部的左側均設置有橡膠環，所述橡膠環的內腔插接有針管，滑塊具有導向和限位的作用，橡膠塊的存在可以更好的夾緊儲液瓶，鋰電池可以反復充電，節約了資源，橡膠的活塞和橡膠環起到密封的作用，梯形的橡膠阻擋塞可以更方便的密封漏斗口，刻度尺的存在方便觀察藥劑的量。

太陽能的LED食用菌補光控制系統 1082     

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本實用新型公開了一種太陽能的LED食用菌補光控制系統，包括控制系統總成，所述控制系統總成包括太陽能充電管理模塊、鋰電池、LED恒流驅動電源模塊、LED補光燈、單片機控制器、定時器模塊、鍵盤、LCD顯示器和光照傳感器模塊；在菌絲生長階段是不要光照的，但食用菌原基形成則需要一定的散射光照。實現在工廠化生產食用菌生產過程中，對長食用菌進行合理的補光處理，也是提高產品產量的重要的措施，解決了目前對食用菌補光系統研究較少的問題，本系統利用太陽能和LED綠色節能技術，設計食用菌智能補光控制系統，測量表明，本系統工作穩定，有利于提高工廠化栽培食用菌產量和品質，使工廠化栽培食用菌提質增效，本設計有一定推廣和實用價值。

新型消防機器人 889     

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本實用新型公開了一種新型消防機器人，包括機器人主體，機器人主體的正面固定連接有探照燈，機器人主體的頂部分別固定連接有旋轉安裝座和機身降溫噴灑頭，旋轉安裝座的內側活動連接有旋轉攝像頭，機器人主體的內部固定連接有鋰電池，對接頭的一端固定連接有進水轉換座，進水轉換座的一端固定連接有進水管，進水管的一端活動連接有噴管旋轉器，噴管旋轉器的一端活動連接有噴管，通過設置的后支撐輪、前支撐輪、支撐輪架、傳動副輪和轉換輪，提高了消防機器人越障性能，通過設置的調節管、安裝卡座、噴管旋轉器，使得消防機器人能保留噴水頭靈活性的基礎上，還能噴射中遠距離滅火，這樣一來使得消防機器人兩種方式兼顧。

聚合物電池測試工裝夾具 1053     

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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，具體公開了一種聚合物電池測試工裝夾具，所述工作臺的前側設置有測試臺，所述測試臺上表面的左右兩側對稱設置有接線柱，且在接線柱上纏繞有導線，左側所述接線柱的左右兩側分別設置有第一電源開關以及第二電源開關，所述測試臺上表面的中間位置開設有第一凹槽，且在第一凹槽上設置有燈泡；本實用新型在對聚合物電池進行充放電性能測試的過程中，待聚合物電池放置在放置腔內上，將接線柱上的導線連接到聚合物電池上，按下第一電源開關，使得聚合物電池與電源線之間的電路導通，對聚合物電池進行充電性能測試，按下第二電源開關，使得聚合物電池與燈泡之間的電路導通，對聚合物電池進行放電性能測試。

低雜質錳氧化物的制備方法 980     

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一種低雜質錳氧化物的制備方法，將電解二氧化錳從陽極板上剝離并破碎至10~20mm，然后用50℃~95℃熱水漂洗0~10次，再將漂洗后得到的二氧化錳置于800℃~1100℃下熱處理1~10h，最后將高溫處理得到的錳氧化物粉碎至所需的最終粒度。本發明的低雜質錳氧化物制備工藝簡單，且成本較低，所制備的錳氧化物SO42-含量可控制在0.7%以下，Na、K總含量可控制在700μg/g以下，可用于制備高品質錳酸鋰。

稀土鎂合金的制備方法 1105     

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本發明公開了一種稀土鎂合金的制備方法，包括如下步驟：步驟一、將鎂釔合金、鎂釹合金、鎂鏑合金和鎂鋁合金利用高能球磨5～6h，得到混合粉末，之后將該混合粉末置于一真空感應熔煉爐的一坩堝內；步驟二、對該真空感應熔煉爐進行抽真空處理，至真空壓力為?50MPa～?20MPa，處理20～30min；步驟三、于真空條件下，對坩堝加熱，加熱溫度為550～600℃，保溫40～60min，得到合金湯；步驟四、于惰性氣體保護下，將鋰納米粉倒入該合金湯中，并混合均勻，之后進行擠壓，待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金初級產品，擠壓比為10～15 : 1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s；步驟五、在所述鎂合金初級產品的周圍涂覆耐腐蝕層，所述耐腐蝕層包括如下重量份數的組分：3～4份的釓，10～20份的Ni，5～10份的Al和30～40份的Nb。

光伏板保護裝置 960     

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本發明提供的一種光伏板保護裝置，包括底座；所述底座的上端安裝有光伏板，所述底座的兩端安裝有驅動裝置,驅動裝置上安裝有遮陽幕，驅動裝置驅動遮陽幕移動在光伏板上方遮擋風沙和雨水、移動到光伏板下方使光伏板不被遮擋而接收太陽光，所述底座1的上端面遮陽幕角上還安裝有光強傳感器。光強傳感器檢測太陽光的大小，底座內含有鋰電池，通過光伏板將太陽能轉化為電能存儲到電池中使用。本發明通過光照強度傳感器實時檢測太陽光照的強度，通過驅動電機帶動遮陽幕蓋住或敞開，避免光伏板在陰雨天氣工作而降低其壽命。

鎂合金的制備方法 965     

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本發明公開了一種鎂合金的制備方法，包括：步驟一、將硅化鎂納米粉、鋅納米粉、鋁納米粉、鋰納米粉和鎂納米粉均置于一真空感應熔煉爐的一坩堝內，重量比例依次為2.5～3 : 1 : 5～6 : 3～4 : 80～90；步驟二、對該真空感應熔煉爐進行抽真空處理，至真空壓力為?50MPa～?20MPa，處理20～30min；步驟三、于真空條件和惰性氣體保護下，對坩堝加熱，加熱溫度為550～600℃，保溫40～60min；步驟四、將加熱后得到的溶液進行擠壓，之后待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金初級產品，其中，擠壓時的擠壓比為10～15 : 1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s。步驟五、在鎂合金初級產品的周圍依次涂覆耐高溫層和耐腐蝕層，耐高溫層包括為2～4mm的陶瓷云母材料，耐腐蝕層包括如下重量份數的組分：10～20份的Ni，5～10份的Al和30～40份的Nb。