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本發明公開了一種耐高溫稀土鎂合金的制備方法，包括如下步驟：步驟一、將鎂釔合金、鎂釓合金、鎂鏑合金和鎂鋁合金利用高能球磨5～6h，得到混合粉末，之后將該混合粉末置于一真空感應熔煉爐的一坩堝內；步驟二、對該真空感應熔煉爐進行抽真空處理；步驟三、于真空條件下，對坩堝加熱，得到合金湯；步驟四、于惰性氣體保護下，將鋰納米粉倒入該合金湯中，并采用均質混合均勻，之后于溫度100℃和攪拌條件下反應30min，然后進行擠壓，待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金初級產品，擠壓比為10～15:1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s；步驟五、在所述鎂合金初級產品的周圍涂覆耐腐蝕層，所述耐腐蝕層包括如下重量份數的組分：3～4份的釹，10～20份的Ni，5～10份的Al和30～40份的Nb。
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本實用新型公開了山地電動犁地機，包括驅動電機、防滑片和車輪轂，所述驅動電機固定安裝在車輪轂的內部，所述車輪轂的表面固定安裝有防滑片，所述車輪轂的前后兩側通過車架固定連接，所述車架的頂部固定安裝有鋰電池盒。本實用新型通過驅動電機、防滑片、車輪轂、車架、鋰電池盒、貨架、犁頭桿接口、手把、電源開關、剎車把、速度調節把、犁頭高度調節桿、犁體、犁頭桿和電氣盒相互配合，能夠有效的節省人力資源的投入，節約能源，響應了環境保護的號召，針對性較強，更加的方便快捷，重量輕、體積小，操作比較方便，高品質電機延長機器使用壽命，降低磨損程度，電動犁地機具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。
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本發明公開了一種鎂合金的加工方法，包括：步驟一、將硅化鎂納米粉、鋅納米粉、鋁納米粉、鋰納米粉和鎂納米粉均置于一真空感應熔煉爐的一坩堝內，所述硅化鎂納米粉、所述鋅納米粉、所述鋁納米粉、所述鋰納米粉和所述鎂納米粉的重量比例依次為2.5～3 : 1 : 5～6 : 3～4 : 80～90；步驟二、對該真空感應熔煉爐進行抽真空處理，至真空壓力為?50MPa～?20MPa，處理20～30min；步驟三、于真空條件和惰性氣體保護下，對所述坩堝加熱，加熱溫度為550～600℃，保溫40～60min；步驟四、將加熱后得到的溶液進行擠壓，之后待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金，其中，擠壓時的擠壓比為10～15 : 1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s。
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本發明公開了一種稀土鎂合金的加工方法，包括如下步驟：步驟一、將鎂釔合金、鎂釹合金、鎂鏑合金和鎂鋁合金利用高能球磨5～6h，得到混合粉末，之后將該混合粉末置于一真空感應熔煉爐的一坩堝內；步驟二、對該真空感應熔煉爐進行抽真空處理，至真空壓力為?50MPa～?20MPa，處理20～30min；步驟三、于真空條件下，對坩堝加熱，加熱溫度為550～600℃，保溫40～60min，得到合金湯；步驟四、于惰性氣體保護下，將鋰納米粉倒入該合金湯中，并混合均勻，之后進行擠壓，待其冷卻，并以擠鍛方式成形加工，以形成鎂合金，擠壓比為10～15 : 1，擠壓的速度為0.3～0.9mm/s；鋰元素與鋁元素進行結合反應，以于該鎂合金材料內部析出一鋁鋰相；鋰納米粉、鎂釔合金、鎂釹合金、鎂鏑合金和鎂鋁合金的重量比例依次為2.5～3 : 1 : 5～6 : 3～4 : 80～90。
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本實用新型公開了一種汽車鋰電池正極材料壓實裝置，涉及一種電極加工設備，包括外框架，外框架中部滑動連接有導套，所述導套下方設置有螺紋連接于外框架上的調節螺帽，兩側導套之間固定連接有水平板，所述外框架頂部固定連接有電機，電機輸出端固定連接有轉盤，轉盤下方轉動連接有第一連桿，第一連桿下方轉動連接有第二連桿，第二連桿與外框架上方固定的橫桿滑動連接，所述第二連桿底部固定連接有壓板；所述水平板中部固定連接有下模具。本實用新型結構簡單，使用方便，使用時通過電機驅動實現對電極材料的加壓，可以調節加壓力度，此外還能夠實現直接出料，避免加壓后的電極材料破損，效果凸顯，值得推廣。
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本實用新型公開了一種鋰電池加工用自動分條機，包括：工作臺；螺桿，其水平設于位于工作臺的上方的支架上，且與電極片移動的方向垂直，螺桿沿其長度方向貫穿設有條狀孔，條狀孔的兩端與螺桿的端部不連通，螺桿通過電機驅動旋轉；多個圓形刀片，其沿螺桿的長度方向間隔套設于螺桿的外側，每個圓形刀片與螺桿螺合，圓形刀片的兩側均設有限位桿，限位桿的一端與圓形刀片可拆卸連接，另一端與條狀孔卡接。本實用新型將電極片放置在工作臺上，然后根據需要調節圓形刀片之間的距離，調節好后，在每個圓形刀片的兩側的條狀孔內卡接限位桿，并將限位桿與圓形刀片固接，使圓形刀片固定在需要的位置上，本新型能夠切出不同寬度的電極片，操作便捷。
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本實用新型公開了一種防爆鋰離子電池，包括：電池殼體、電池內芯、單向收緊套、液化層、電池極片、泄壓板、破壁件、墊襯、蓋板、固定桿、限位扣、凸起組、固定齒、多個摩擦件等；本實用新型在單向收緊套之間設置液化層，使得只有在電池短路，電池內溫度升高時，單向收緊套才能緊箍電池內芯，從而對電池內芯進行固定，防止電池內芯在泄壓時上移，堵塞泄壓孔，使得電池的泄壓不充分發生延時爆炸；而正常使用時，由于有液化層的存在，單向收緊套距離電池內芯有一定間隔，不會對電池內芯的正常使用產生影響。
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本實用新型公開了一種耐熱性鋰離子電池隔膜，其包括：兩個基膜；陶瓷層，其位于兩個基膜之間；兩個加強機構，一個基膜的外側對應設置一個加強機構；兩個粘接層，一個加強機構的外側對應設置一個粘接層；兩個耐熱層，一個粘接層的外側對應設置一個耐熱層；兩個固定網，一個耐熱層的外側對應設置一個固定網。本實用新型具有優異的耐熱性能，保證電池使用的安全性；進一步地通過固定網，提高各層之間的連接的穩固性，避免層與層之間的分離。
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本發明公開了一種車用動力鋰離子電池配組方法，包括如下步驟：將電池以小電流充電至SOC100％，充電完成后，在室溫下擱置預定時間；測量電池電壓，剔除壓降不符合要求的單體電池；將電池以預定充放電電流進行5次充放電循環，其中所述預定充放電電流為單體電池實際工作時的充放電電流；剔除5次循環中任意1次的充放電參數不符合要求的電池；以第5次循環的充放電數據為參考，選擇性能符合條件的單體電池并聯成電池模組；將放電容量符合要求的電池模組串聯，配成具有一定容量和電壓的電池包。本發明將單體電池并聯與串聯的條件分別考慮，可以在保證電池包循環壽命的同時，大幅提高配組率，使電池單體得到有效利用。
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本發明公開了一種車載鋰電池溫度調控系統，其包括：箱體，包括上箱體和下箱體，所述上箱體設置有箱蓋；散熱結構，其包括銅網、第一氣流通道、第二氣流通道、熱交換裝置、儲熱放熱裝置和散熱裝置，所述銅網間隔設置在所述上箱體內以使相鄰兩塊銅網形成電池夾持空間，第一氣流通道、第二氣流通道使氣流在通道內循環以使上箱體中溫度過高時，熱量轉移至儲熱放熱裝置或者釋放至外界；上箱體中的熱量較低時，儲熱放熱裝置中的熱量轉移至上箱體；控制器，其分別與所述第一溫度傳感器、能量傳感器、第一電控閥門、第二電控閥門、第三電控閥門和氣流加速器電性連接。本發明具有增強電池使用的安全性以及維持電池良好充放電特性等特點。
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本實用新型提供了一種鋰電池負極材料均勻攪拌機，包括攪拌箱和攪動棒；所述攪拌箱的左側壁上設置有進料箱；所述進料箱的內壁上安裝有輸料輪；所述輸料輪放置在攪拌箱的左側外部；所述加料門鑲嵌在攪拌箱的內壁中；所述擋料板傾斜的固定在攪拌箱的右側內壁上；所述觀察口鑲嵌在攪拌箱的右側下部內壁中；所述攪動棒為空心結構，通過連接塊固定在攪拌箱的內部；所述連接塊鑲嵌在攪拌箱的上部內壁上；攪動棒的下方安裝有多組外側攪拌葉；所述轉動桿的上端安裝第二帶輪；所述傳動桿通過多組傳動錐齒輪連接到轉動桿上；所述攪動輪上開有多個減壓孔；本實用新型使用和操作簡單方便，結構較為新穎，能滿足對電池負極材料的攪拌需要，實用性較強。
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本實用新型公開了一種鋰電池干燥裝置，其包括：殼體，其一側與真空泵連通；第一螺桿，其同軸固定于殼體內；電磁鐵，其固設于第一螺桿上；兩個載物機構，其分別位于電磁鐵的上方和下方；任一載物機構包括套筒、多個載物臺。本實用新型的電磁鐵的磁極在換向器的作用下進行上下換向，進而使得電磁鐵對兩個套筒產生同步的磁性吸力或磁性斥力，從而帶動兩個套筒朝著相互靠近的方向移動或相互遠離的方向移動，最終帶動載物臺在殼體里上下移動，同時繞套筒的軸線轉動，最大幅度的帶動殼體內的氣流流動，促進殼體內熱量的傳導，提高待干燥電池受熱的均勻性，進而提高電池干燥效率。
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本實用新型公開了鋰離子電池焊接裝置，包括底盤和電池安裝座，底盤上端周沿設置有若干組焊接桿，焊接桿為焊接中的支撐材料，底盤上端中部設置有安裝座定位球，安裝座定位球為半圓形凸起的結構，電池安裝座前后對稱設置有焊接孔，焊接孔與焊接桿的位置相對應，焊接桿間隙穿過焊接孔，電池安裝座為電池安裝的底座板材，電池安裝座上端焊接安裝有電池座，電池座上下兩側設置有導向塊，電池座外側間隙安裝有焊接護罩。本實用新型通過通過焊接護罩對電池座進行防護，用于保護電池座避免焊接桿和焊接孔焊接產生的高溫以及焊渣附著，所述焊接護罩外側設置有護罩把手，通過護罩把手將焊接護罩進行取出和安裝操作，提升更換和安裝的效率。
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本發明公開了一種傾倒鋰電池正負極配料的裝置，包括：機架，其包括支撐腿和支撐板，所述支撐板傾斜設置，所述支撐板上設置有安裝口；殼體，設置在機架上用于圍成翻轉空間；料倉，其設置在所述排料口的下方；被翻轉載具，其的底部兩側設置有導軌，所述被翻轉載具的尺寸小于所述翻轉空間以使被翻轉載具能在翻轉空間中進行翻轉；翻轉組件，用于翻轉所述被翻轉載具；傳送機構，用于輸入和輸出被翻轉載具。本發明具有自動化程度較高，倒料速度較快等特點。
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本發明公開了異形鋰電池，包括：環形殼體，其上端和下端分別由上封蓋和下封蓋封閉，上封蓋和下封蓋均呈環形；電芯，其設置在環形殼體內部，電芯包括卷繞在一起的正極片、隔膜和負極片，電芯還包括填充在環形殼體內的電解液；正極片的制備方法包括：取多孔鋁箔，多孔鋁箔上間隔形成有通孔；將石墨烯分散在N?甲基吡咯烷酮中形成石墨烯分散液，將石墨烯分散液噴涂在多孔鋁箔表面的通孔周圍，并干燥；在多孔鋁箔正反兩面涂覆第一正極漿料，烘干，形成第一正極漿料層；在第一正極漿料層上間隔沖壓出凹槽，然后涂覆第二正極漿料，烘干，壓實，得正極片。本發明能夠較好地滿足柱狀產品的供電需求，并且具有高倍率、可快充、耐高溫的優點。
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本實用新型公開了一種用于輕便電動自行車的異形鋰電池，其包括：環形軟包裝膜殼體，其內壁體和外壁體均為上下開口的圓筒，殼體上端面和下端面均呈環形，內壁體、外壁體、上端面和下端面密封連接形成殼體內部的環形空腔，殼體環繞形成上下開口的孔道；電芯，其設置在殼體內部的環形空腔內，所述電芯包括卷繞在一起的正極片、隔膜和負極片，所述電芯還包括填充在環形空腔內的電解液；兩個板體，其為硬質圓形板，分別設置在殼體的上下兩個端面上，所述板體的外徑大于殼體的外徑，小于車架梁管的內徑，兩個板體之間固定連接有連接件，所述連接件穿設在孔道內。本實用新型的電池有利于輕便電動自行車的緊湊設計。
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本發明公開了一種鋰離子電池隔膜用干燥箱，其包括：箱體，其橫截面為矩形，所述箱體的左端設置有隔膜進口，所述箱體的右端設置有隔膜出口；至少2個固定輥，所述固定輥設置在所述箱體的中部；至少1個可移動輥，所述可移動輥通過升降機構設置在所述箱體的上部，并位于相鄰兩個固定輥體間以使可移動輥可通過固定輥的間隙下降到箱體的下部，所述固定輥和可移動滾均為內部空心結構，所述固定輥和可移動輥上均設置有出風孔；回風裝置，其設置在所述箱體內。本發明具有減少干燥箱的體積，并且便于隔膜的引膜操作等特點。
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本發明屬于電池制備技術領域，具體涉及一種用于大批量鋰電池卷芯的擴孔設備，該設備包括擴孔裝置、第一傳送帶、輸送裝置、夾持裝置、刮料裝置和第二傳送帶。所述第一傳送帶的輸出端與所述夾持裝置抵接，所述夾持裝置遠離所述第一傳送帶的一端與所述夾持裝置抵接，所述夾持裝置的后方設有所述擴孔裝置，所述刮料裝置位于所述夾持裝置的下方，且位于所述刮料裝置的前方安裝有所述第二傳送帶，當所述刮料裝置轉動時，以將所述夾持裝置內的卷芯本體推出并傳送至所述第二傳送帶上。本發明具有結構簡單且使用簡便，能夠在滿足卷芯本體大批量擴孔的需求前提下，保證擴孔精度及加工質量，提高工作效率的技術特點。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰電池快速化成工藝，包括如下步驟：電池組裝完成后，抽真空分次注入電解液，封口；將電池在恒溫箱45～50℃下擱置8～12h，擱置過程中要翻動或轉動電池，使電池的每個面均朝下放置一定時間；擱置完成后，超聲處理電池10～20min；電池上柜，對其進行小電流階梯式充電活化，外加間歇脈沖放電；充電完成，在手套箱中對電池再進行放氣、抽真空一次，然后封口，陳化，分容。本發明首先讓電解液充分浸潤電池隔膜與正負極片，然后采用較大電流階梯式充電，配合間歇性脈沖放電的方法，不僅大幅縮短了化成工序時間，減少了設備能耗，而且化成完后電池性能優良，與采用傳統化成工藝的電池并無差異。
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本實用新型公開了一種鋰電池加工用自動制片機，包括：包括兩個間隔設置的牽引輥，用于牽引電極片移動，設于兩個牽引輥中間的除粉裝置，其特征在于，除粉裝置包括：支架，其豎直設置；兩個支桿，其豎直設于支架的一側并與支架連接，其中一個支桿位于電極片的上方，另一個位于電極片的下方；兩個除粉海綿，其設于兩個支桿之間并與兩個支桿的相鄰端一一對應固接，電極片滑動夾設于兩個除粉海綿之間。本實用新型設有除粉裝置，可自動對電極片進行除粉，節約人力。
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本實用新型公開了一種鋰電池制備用除濕機，包括：箱體，其正面設有密封箱門，所述箱體內部設有類橢球形的導風管，所述導風管兩端均與所述箱體外部連通，所述導風管一端上設有抽風機，另一端上設有加熱部件，所述導風管上朝向所述密封箱門的側壁上開設有管門；電芯支架，其卡設于所述導風管中，所述電芯支架呈類橢球形，所述電芯支架由多個多邊形的支架單元連接形成，所述支架單元所在的平面平行于所述導風管的兩端中心連線設置，所述支架單元的各條棱上均間隔設有支撐桿，所述支架單元上的棱與所述支撐桿形成支點，相鄰兩個支點用于支撐電芯。本實用新型具有風動力小的情況下，達到更大的風速，提高電池電芯的除濕效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池石墨分離回收裝置，其包括用于將電池極芯粉碎物中的石墨打粉揚塵的打粉器、用于將打粉器內的揚塵氣體抽吸過濾和收集的抽氣過濾裝置、以及用于向打粉器底部噴氣揚塵的助揚塵噴氣裝置，在助揚塵噴氣裝置的通風板蓋合在打粉器的漏斗型底部下開口時，打粉器、抽氣過濾裝置和助揚塵噴氣裝置內部連通成密封空間。本實用新型的裝置實現電池極芯粉碎物中石墨的有效分離，并且抽風干燥風機的出風口不直接把尾氣排到外部空氣中，減少環境污染、粉塵危害和石墨浪費。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池制備用卷繞機，包括：包括卷繞機本體、設于卷繞機本體正負極片輸送路徑上的除塵裝置，所述正負極片輸送路徑沿延伸方向形成U字形路徑，所述U字形路徑的開口端朝向水平方向的一端，所述除塵裝置包括4個除塵組件，4個除塵組件分別設于每個U字形路徑兩側壁下方，所述除塵組件包括：集塵箱；毛刷輥，其可旋轉的設于集塵箱內，且長度方向沿對應極片寬度方向設置，所述毛刷輥的圓周面頂端與對應極片下面接觸，其中，所述毛刷輥的旋轉方向與對應極片的移動方向相反。本實用新型具有提高毛刷雙面清掃的排料效果，避免對極片上面處理時造成二次污染的有益效果。
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本實用新型涉及電解液攪拌技術領域，具體為一種用于聚合物鋰電池制造的電解液攪拌裝置，所述固定架的頂部固定安裝有連接架，所述連接架的內部滑動連接有兩個滑動桿，且滑動桿與連接架之間相互平行設置，兩個所述滑動桿的頂部固定安裝有調節箱，所述調節箱的頂部中間處安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定安裝有絲杠，且絲杠貫穿調節箱的內部并延伸與固定架的頂部轉動連接，所述連接架的內部對應絲杠的位置處嵌合安裝有滾珠螺母。本實用新型所述的一種用于聚合物鋰電池制造的電解液攪拌裝置，能夠實現更均勻的攪拌，有效的提高整體裝置的實用性，帶來更好的使用前景。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池生產用極片存放裝置，屬于鋰離子電池生產輔助工具技術領域，其包括存放箱和極片放置機構；其中，極片放置機構包括若干圓形桿、充氣管以及充氣機；若干圓形桿間隔設置在箱體內，并水平設置；圓形桿的一端固定連接箱體，另一端與箱門相對設置；每一圓形桿上均套設有氣囊，氣囊與圓形桿固定連接，氣囊朝向箱門的一端設置有排氣閥；充氣管具有一進氣口和若干出氣口，若干出氣口分別與若干圓形桿上的若干氣囊相連接，進氣口與充氣機連接，充氣機設于箱體上；本實用新型解決了現有鋰離子電池生產用極片存放裝置移動時，極片卷軸容易因晃動或碰撞而造成極片受損的問題。
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本實用新型公開了一種高鋰匣缽自動裝料裝置，包括依次排列布置的提升架、加速輸送帶、減速輸送帶、裝料輸送帶、料罐及轉運裝置；所述加速輸送帶的兩側均設有軌道板；所述軌道板內設有軌道；所述軌道中活動套接有牽拉框；所述加速輸送帶的轉動速度比減速輸送帶快；所述減速輸送帶傾斜向下；所述料罐設置在裝料輸送帶上方；所述料罐底部設有出料管；所述轉運裝置包括滾珠輸送板、液壓臺及轉運輸送帶；所述滾珠輸送板的一個側面挨著裝料輸送帶，另有兩個相互對立的側面分別挨著液壓臺及轉運輸送帶；所述液壓臺上設有液壓缸；所述轉運輸送帶通向下一工序。本實用新型裝置設計巧妙，工作效率高，能夠保證高鋰匣缽整齊排列的同時進行連續裝料。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，具體是一種月牙形軟包鋰離子電池，所述電池本體的封裝位兩端固定連接有兩個對稱設置的固定塊，且電池本體遠離其封裝位的一端固定連接有固定板，兩個所述固定塊與固定板之間分別固定連接有第一彈性支撐機構和第二彈性支撐機構，且第一彈性支撐機構和第二彈性支撐機構位于電池本體的兩側設置，所述第一彈性支撐機構和第二彈性支撐機構的弧度走向與電池本體的弧度走向一致。本實用新型中，通過設置第一彈性支撐機構和第二彈性支撐機構可實現對電池本體的外部支撐保護作用，防止過度形變，提高安全性，且具有一定的彈性緩沖保護作用，設置散熱片提高本裝置的導熱散熱性，延長使用壽命。
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本發明公開了一種軟包裝鋰離子電池折邊成型裝置，其包括：電芯平臺；凸棱，其包括左凸棱、右凸棱和后凸棱，所述左凸棱、右凸棱和后凸棱在電芯平臺上圍成電芯卡接槽，所述后凸棱上設置有升降機構以驅動所述后凸棱的上下往復運動；折疊機構，其包括：壓緊板，其運動到底端時與所述后凸棱抵接；豎直折疊塊，用于將鋁塑膜向下折彎；水平折疊塊，用于將鋁塑膜向水平方向折彎；固定板，用于將電芯固定在電芯平臺上；控制系統，其包括控制器、存儲器和控制面板，所述控制系統用于控制升降機構、壓緊板、豎直折疊塊、水平折疊塊的運動。本發明具有適應不同大小的軟包鋰離子電池以及折疊寬度較為一致等特點。
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