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冶金用卸料密封裝置,它主要包括有下料口、上閥閥體、上閥汽缸、中閥閥體、中閥汽缸、下閥閥體、下閥汽缸、連接桶、物料計量桶、下閥進料口、出料口主要部分,其中:在下料口的下方設置有上閥閥體,在上閥閥體的下端設置安裝連接桶;在連接桶的下端設置有中閥體,在中閥體的下端設置有物料計量桶,在物料計量桶下方設置有下閥進料口,在下閥進料口下端設置有下閥體,在下閥體的下端設置有出料口。在上閥閥體、中閥閥體、下閥閥體的上端和下端分別設置有上蓋板和下蓋板,中部設置有卸料插板和拉桿,在卸料插板下端分別設置有前部托輥和后部托輥,在每個三個閥體的后端上部分別設置有汽缸,汽缸分別通過高壓管道與外部高壓氣泵相連接。
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一種測量冶金專用燒結臺車內原料厚度的測量裝置,它包括有自動跟蹤式激光傳感器、激光傳感器電源導線、金屬支架、數據線路、電腦主機、顯示器主要部分,其中:在燒結臺車經過的軌道上方安裝有一個金屬支架,在金屬支架的中部安裝一個自動跟蹤式激光傳感器,用數據線路將自動跟蹤式激光傳感器與電腦主機相連接,用激光傳感器電源導線將自動跟蹤式激光傳感器與電源相連接,電腦主機通過數據線路與顯示器相連接,電腦主機通過電源導線與電源相連接,顯示器通過顯示器電源導線與電源相連接。本測量裝置性能穩定、測量精度準確,在無需人員觀測值守的情況下,可對燒結原料的厚度變化的情況進行連續監測,提高燒結質量和工作效率。
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本實用新型公開了一種可去除固態雜質的冶金用熱熔罐，包括支撐底座、篩選器和熱熔罐主體，所述支撐底座頂端一側通過支撐臺安裝有篩選器，所述支撐底座頂端位于支撐臺一側安裝有中頻柜，所述篩選器頂端背離中頻柜一側安裝有下料斗，所述篩選器內部底端安裝有導料板，所述篩選器內部兩側靠近頂端位置處均安裝有限位板，所述篩選器靠近中頻柜一側安裝有上料器，所述上料器內部中間位置處安裝有旋轉軸，所述旋轉軸外表面位于上料器內部安裝有上料葉輪。本實用新型解決了現有裝置多采用火力加熱法加熱熱熔罐主體，加熱效率低，能源消耗大，且無雜質去除裝置，固態雜質影響熱熔質量的問題，提高了本實用新型的生產質量。
本發明屬于金屬基復合材料的制造技術領域，具體涉及一種利用粉末冶金和軋制制備鋁合金/鋁基復合材料復合板的方法。所述方法包括以下步驟：步驟一、制備鋁合金粉末、鋁基復合材料粉末；步驟二、將鋁合金粉末、鋁基復合材料粉末、鋁合金粉末依次平鋪于燒結模具中，隨后進行放電等離子燒結，得到鋁合金/鋁基復合材料塊體；步驟三、對步驟二中的鋁合金/鋁基復合材料塊體進行多道次熱軋處理，得到鋁合金/鋁基復合材料復合板材。本發明所制得的鋁合金/鋁基復合材料的復合板的力學性能較普通鋁基復合材料有明顯提高，另外該方法制備的復合板材不會有復合界面存在，從而減少界面氧化對復合板材力學性能的影響。
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一種冶金用燒結機上的密封裝置,該裝置在滑道擋板的前端和后端分別設置有滾筒,在滾筒上設置有履帶,在滾筒的中部設有中軸,在滑道擋板前、后端的兩個側面分別設置有中軸固定座,中軸通過中軸固定座進行固定,在滑道擋板后端的兩個側面分別設置有張緊裝置,在滑道擋板前端履帶的下方設置有上密封板和下密封板,在上密封板的下方設置有彈簧,彈簧通過彈簧支架進行連接固定,在滑道擋板的前端和后端分別設置有四個拉桿。當燒結機往前移動時,會帶動履帶轉動,此時履帶的上部與臺車的底部相接觸,這樣臺車下部的漏風可被履帶阻擋,同時,在履帶壓力的作用和上密封板下部彈簧彈力的作用下,上密封板和下密封板可起到阻擋燒結機機頭和機尾處漏風的作用。
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一種存儲和再現400mm特厚板坯冶金工藝數據的方法，屬于煉鋼連鑄與計算機技術結合技術領域。具體步驟為：在現有計算機VLAN網絡系統中，接入歷史數據服務器；在歷史數據服務器中安裝操作系統、數據庫軟件、辦公軟件；通過TCP/IP或socket協議，建立數據庫間通信；基于400mm特厚板坯二級VAI-Q系統，將客戶端模塊、字符串數據傳送模塊安裝到歷史數據服務器或操作系統中，實現數據的傳送、轉存、重現和二次挖掘；將VBA或宏模塊安裝到office辦公軟件中，實現數據分析與電子報表相結合，方便生產工藝人員查詢。優點在于，使用者通過此平臺可以實現長期歷史數據再現，為質量和生產提供了充分的數據來源。
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本實用新型提供了一種冶金用加料設備，其包括安裝在冶金爐頂部的入料筒，安裝在入料筒內的支撐板，和轉動設置在入料筒內的攪拌器，以及設置在入料筒上的冷卻通道；其中，在支撐板上構造向上外凸、并沿其徑向間隔布置的多個第一齒部，并在支撐板上設有多個過濾孔；攪拌器括轉動設于進料筒內的攪拌軸，設在攪拌軸外周面上的多個下攪拌板，且在各下攪拌板的底部構造有向下凸出、并沿其長度方向間隔布置的多個第二齒部；冷卻通道包括繞設于入料筒周面上的多個環狀水管，連接于相連兩環狀水管間的多個連接水管，并在位于頂部的環狀水管上連通有進水管，在位于底部的環狀水管上連通有出水管。本實用新型所述的冶金用加料設備，可提高原料的入爐效果。
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本實用新型提供了一種冶金用采樣設備，包括采樣店和操作部，其中，再采樣管的周面上構成有沿其長度方向延伸設置的開口，對應于開口，在采樣管上轉動設有與其同軸布置的弧形板，于外力作用下，弧形板可相對于采樣管轉動，而構成對開口覆蓋面積的調整；操作部包括相對于采樣管的采樣端，構造于采樣管另一端外周面上的抵接凸起，以及設于弧形板另一端的旋鈕。本實用新型所述的冶金用采樣設備，通過在采樣管上設置開口，可在采樣管插入到原料后，便于原料進入到采樣管內；并在采樣管插入采樣后通過轉動弧形板對開口進行覆蓋，從而能夠實現采樣管內部與外部原料的分離，使采集到的樣品順利的由原料內取出，且結構簡單，使用效果好。
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本發明涉及余熱利用技術領域，尤其涉及一種冶金冷卻塔余熱利用裝置和方法，包括第一熱泵機組、第二熱泵機組和蒸汽閃發器，所述第一熱泵機組上設置有低溫熱源回水管、低溫熱源供水管、中溫熱源出水管、中溫熱源回水管、驅動熱源管、驅動熱源排放管。與現有技術相比較，本發明提供的一種冶金冷卻塔余熱利用裝置和方法通過改進熱泵技術，對冷卻塔的余熱二次利用，將這些低品位能量轉化為高溫的高品位能量，制取滿足工藝日常使用要求或冬季供熱要求的中、高溫熱水或蒸汽，實現余熱回收利用。
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本實用新型公開了一種方便調配清洗劑的冶金設備生產用清洗裝置，包括底板和刷桿主體，所述底板底端安裝有車輪，所述底板頂端一側安裝有料桶，所述料桶底端安裝有輸液管，所述輸液管底端安裝有排液開關，所述料桶外表面一側通過刷桿固定扣安裝有刷桿主體，所述刷桿主體背離料桶的一側靠近頂端位置處安裝有毛刷底座，所述毛刷底座靠近料桶的一側安裝有齒環，所述毛刷底座內部中間位置處安裝有噴頭，所述毛刷底座背離料桶的一側安裝有毛刷主體，所述底板頂端位于刷桿主體下方位置出安裝有水泵，所述底板頂端背離料桶的一側安裝有立柱。本實用新型面對不同材質的冶金設備及不同的污漬時，便于調配多種清洗劑對進行清洗，提高清洗效果。
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本實用新型公開了一種便于去除煙塵的冶金設備投料裝置，包括操作臺和爐體，所述操作臺頂端一側安裝有水箱，所述操作臺頂端位于水箱內側位置處安裝有噴淋箱B，所述噴淋箱B內部安裝有噴頭，所述噴淋箱B頂端安裝有噴淋箱A，所述噴淋箱A頂端安裝有注水管，所述噴淋箱A背離水箱的一側安裝有出風罩，所述操作臺頂端背離水箱的一側安裝有爐體，所述爐體頂端安裝有投料桶，所述投料桶頂端安裝有錐形料斗，所述爐體頂端靠近水箱的一側安裝有下料開關，所述下料開關頂端安裝有膨脹倉，所述膨脹倉頂端安裝有旋風筒，所述旋風筒頂端安裝有風機。本實用新型在冶金投料過程中，有效收集空氣中的顆粒，去除煙塵，改善作業環境并降低能源損耗。
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設計了一種鋼鐵冶金設備電液智能控制單元分布式控制系統，主要用于冶金行業連續生產線上電液促動器的驅動和控制。本控制系統由工控機、現場控制器、電液促動器作為主要硬件支持。電液促動器內部含有位移傳感器、壓力溫度傳感器、步進電機、兩通閥和專用控制器等硬件。專用控制器與現場控制器之間的數據傳輸采用ZigBee無線通信，現場控制器與工控機之間的數據傳輸采用GPRS通信。專用控制器具備電液促動器運行控制、位置誤差報警、電機故障報警、電氣倉溫度異常報警等功能。電液促動器的運行控制根據不同的工況分為閉環運動控制、保位控制和小負載隨動控制三種控制策略，提高了控制精度及整體系統的應變能力。
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一種冶金污水預處理超濾膜化學清洗方法,屬于冶金污水處理技術領域。用濃度為0.25重量%-0.3重量%氫氧化鈉清洗超濾膜8-12小時,再用濃度為2.5重量%-3.5重量%檸檬酸清洗超濾膜4-7小時;清洗后,超濾設施最高進水壓力由0.012-0.014MPa降至0.006-0.0075MPa,跨膜壓差從0.0085-0.0085MPa降至0.002-0.003MPa。優點在于,清洗后運行周期由15天延長至40天,減少了化學清洗的頻率,節約了化學藥劑。超濾膜系統實現長時間連續穩定運行,有利于保證除鹽設施的連續穩定運行。
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本實用新型公開了一種新型的環保冶金設備，包括熔煉爐，所述熔煉爐的底部安裝有燃料室，所述燃料室與所述熔煉爐內部的熔煉室相連接，所述熔煉室的下方設置有隔熱底座，所述熔煉室的上方設置有隔熱蓋，所述熔煉室的外側安裝有一圈側邊隔熱筒，所述隔熱蓋上方設置有密封蓋，所述密封蓋的側邊通過連接架與降溫管相連接，所述降溫管頂部安裝有氣體凈化芯，所述氣體凈化芯上方設置有灰塵微粒傳感器，所述降溫管的底部通過導流管與所述熔煉室相連通，該種新型的環保冶金設備，可以根據熔煉金屬的種類，針對性的安裝所需的冶煉廢氣凈化設備，對熔煉廢氣進行凈化處理，具有靈活性高、環保性能好、使用方便的優點。
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本實用新型公開了一種可無死角噴淋的冶金設備冷卻裝置，包括操作臺和立柱，所述操作臺底端安裝有支腿，所述操作臺頂端中間位置處安裝有冶金爐主體，所述操作臺頂端位于冶金爐主體外側位置處設有排水槽，所述操作臺位于排水槽底端一側安裝有排水管，所述操作臺頂端背離排水管的一側安裝有立柱，所述立柱外表面通過滑軌安裝有噴頭基座，所述噴頭基座底端安裝有轉動盤，所述轉動盤內表面安裝有噴頭主體，所述轉動盤外表面套接有齒環，所述立柱背離排水管的一側安裝有齒條，所述操作臺底端位于排水管末端位置處安裝有過濾斗，所述過濾斗外側安裝有廢渣桶。本實用新型對快速降低冶金爐外殼溫度，防止冶金爐外殼受高溫變形，提高冶金爐穩定性。
本發明提出一種提高粉末冶金Ti?22Al?25Nb合金力學性能的多道次等溫熱軋方法，其具體步驟包括加熱爐升溫到設定目標溫度，軋件放入加熱爐中保溫，多道次等溫熱軋，道次間回爐保溫和多道次等溫熱軋后合金空冷。該多道次等溫熱軋方法能夠同時提高粉末冶金Ti?22Al?25Nb合金的塑性和強度，改善其綜合力學性能，具有成形過程操作簡單、綜合力學性能改善效果明顯的優點，滿足對粉末冶金Ti?22Al?25Nb合金強韌化的實際需求。
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本實用新型公開了一種微冶金強化無火花截齒，它包括截齒齒體，及其上安裝的硬質合金刀頭；其中所述的硬質合金刀頭與截齒齒體之間通過螺紋連接，及在兩體結合部位通過釬焊固定。本實用新型強化了截齒齒體與硬質合金刀頭之間通過螺紋連接后，又通過釬焊加以固定，解決了傳統直接釬焊不牢引起的硬質合金刀頭失效的問題。另外，還通過微冶金熔覆耐磨層延長了截齒齒體的使用壽命，在截割煤巖的過程中不產生火花，提高了采煤的安全性。
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本發明公開了一種微冶金制備耐高溫復合襯板的方法，其方法步驟包括：清除金屬基材表面的銹蝕、油污、氧化皮雜質，根據金屬基材和工況要求，配制金屬基陶瓷顆粒增強型合金粉末進行混合，將混合后的合金粉末與乳白膠混合，然后將混合好的合金粉末均勻涂刷在金屬基材的表面，干燥后用黑墨汁將合金粉末層涂黑，再干燥，通過半導體激光光束高密度能量，使得金屬基陶瓷顆粒增強型合金粉末與基材表面金屬實現了快速微冶金反應，在金屬基材表面獲得與基材呈冶金結合的0.2～0.35mm厚度的耐高溫金屬陶瓷層。本發明的耐高溫復合襯板，具有成本低，質量穩定，適合大規模生產，可滿足現場高溫磨損特殊工況的需要，有效提高了襯板使用壽命。
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一種冶金隔熱耐火材料及制備方法,屬冶金隔熱材料技術領域,用于解決隔熱材料高溫時易焚化、脫落、使用壽命短等問題。其技術方案是,所述材料由以下重量單位的原料制成:Al2O376.3-77.3,硅砂18.9-19.5,漂珠0.9-1.1,氧化鋁空心球0.98-1.1,白泥0.95-1.15,SiO2微粉0.97-1.1,三聚磷酸鈉0.4-0.45。本發明方法包括和料、澆筑、常溫固化、高溫固化等步驟。本發明材料,可使高爐送風裝置工藝管道系統的外壁溫度由現在的220-280℃,降低到100-150℃,使用壽命由現在的5-6個月,提高到9-12個月,現場休風率由2.87%,降低到1.87%。
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本實用新型公開了一種旋轉式冶金設備用篩選裝置，包括篩分筒，所述篩分筒的上方安裝有下料漏斗，所述篩分筒的側邊靠上位置設置有卸渣門，所述篩分筒的側邊靠下位置設置有排料斜道，所述篩分筒的下方設置有配電箱，所述配電箱上安裝有功能面板，所述篩分筒的內部中間位置安裝有過濾篩，所述過濾篩的中間設置有便于安裝轉軸的通孔，所述轉軸上安裝有橫梁，所述橫梁下方設置有撥桿，所述轉軸底部通過減速機與電動機相連接；所述橫梁包括主體桿，所述主體桿的一端部安裝有安裝頭，該種旋轉式冶金設備用篩選裝置，結構簡單、維護方便、成本低廉、靈活程度高，可以對物料進行旋轉式的循環篩選，提高了篩選效率，便于小規模的冶金作業使用。
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本發明公開了一種采用熔融態冶金渣制造微孔材料的方法，其包括步驟：對冶金渣進行改質：將熔融態冶金渣、碎玻璃、無水硼砂、磷酸鈉、鋯英粉和螢石加入精煉爐中吹氣攪拌；發泡劑預處理：將二氧化錳粉末制成具有第一粒徑的小球，而后將小球放在CaO?SiO2粉劑中再滾動長大至第二粒徑；發泡成型：在改質后的熔融態冶金渣中添加二氧化錳小球并不斷攪拌；注入模具中，形成初坯；熱處理：對初坯在700?800℃的溫度范圍內保溫30?40min，然后以3?4℃/min的速度緩慢升溫到900?990℃后，保溫20?30min；切割、打磨得到微孔材料成品。該方法可以直接采用熔融態冶金渣制造微孔材料，顯著提高了過程環保性，并且大幅減少了熱損失。
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本發明涉及礦山通風設備技術領域，尤其是涉及一種冶金用自動啟閉風門及地下礦山通風系統。該冶金用自動啟閉風門，包括驅動裝置、第一連桿機構和第一門體；第一連桿機構包括第一連桿和第二連桿，第二連桿的一端與第一門體鉸接，第二連桿的另一端與第一連桿的一端鉸接，第一連桿的另一端與驅動裝置之間設置有聯動機構；驅動裝置用于通過聯動機構使第一連桿繞第一設定軸線轉動，以使第一連桿能夠拉動第二連桿運動而使第一門體開啟或關閉。該地下礦山通風系統，包括所述的冶金用自動啟閉風門。本發明能夠降低風門的設備投資，減少安裝所需空間，易于拆裝運輸，并且維護和安裝方便，減少維護環節，增加傳動效率。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于粉末冶金制造用的溫控設備，包括冶金模具，所述冶金模具的內部開設有空腔，所述空腔的頂部開設有模具腔，所述冶金模具的一側設置有安裝板，所述安裝板的內部開設有放置槽。該用于粉末冶金制造用的溫控設備，通過手動向外拉動連接桿，使連接桿帶動移動板在滑槽的內部進行滑動，移動板帶動限制卡塊遠離于限制卡槽的內部，移動板對彈性彈簧進行擠壓，將連接塊放置于放置槽的內部，解除對連接桿的作用力，在彈性彈簧彈性的作用下，彈性彈簧帶動移動板進行復位，使限制卡塊卡嵌在限制卡槽的內部，對連接塊進行卡嵌，從而完成了對溫度控制器的安裝固定，增加了溫度控制器的穩定性。
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本實用新型提供了一種冶金用冷卻器，被設置成對塊狀冶金件的冷卻，其包括箱體，用于對對塊狀冶金件進行輸送的輸送部，和用于對塊狀冶金件進行冷卻的冷卻單元，用于對冷卻后的塊狀冶金件進行干燥的干燥單元，以及用于對干燥后的塊狀冶金件進行噴吹干燥的噴吹單元；待冷卻的塊狀冶金件放置在輸送部上，并先經過冷卻單元冷卻、干燥塊進行干燥，最后經由噴吹單元噴吹。本實用新型所述的冶金用冷卻器，可先通過冷卻單元的冷卻，再經由干燥單元的干燥，最后通過噴吹單元的噴吹干燥，實現對塊狀冶金件的冷卻和干燥效果，其冷卻效率高，使用效果好。
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一種粉末冶金壓塊模具及送料裝置，其主要包括粉末冶金壓塊模具和送料裝置，其中：粉末冶金壓塊模具主要包括：凸模、凸模固定板、凸模墊板、凹模、頂出桿、頂出桿墊板、頂出桿固定板和凹模固定板。送料推出裝置主要包括：支架、汽缸、導軌、裝料斗和加料板。通過該裝置可在三梁四柱通用液壓機上實現氧化鐵粉末的大批量塊體壓制成型，成型壓力大，生產效率高，形狀規則。
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本實用新型公開了一種防止粉末飛散的冶金設備用加料裝置，包括安裝座，所述安裝座的側邊安裝有控制面板，所述安裝座的上方安裝有多個支撐架，所述支撐架上方安裝有減速機和送料筒，所述減速機安裝在加料電機和所述送料筒之間，所述送料筒上方靠近所述減速機一側安裝有下料管，所述送料筒的另一側下方安裝有加料管，與所述加料管相對應的所述送料筒的上方安裝有粉末回收管，所述粉末回收管上方與抽氣泵相連接，所述抽氣泵上方安裝有除塵電機，該種防止粉末飛散的冶金設備用加料裝置，可以將冶金原料運輸過程中產生的靜電導出，避免粉塵沾在加料裝置的輸送管道上，同時通過送風的方式將粉塵集中抽出進行處理，提高了冶金的安全性。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于粉末冶金制造用的溫控設備，包括冶金模具，所述冶金模具的內部開設有空腔，所述空腔的頂部開設有模具腔，所述冶金模具的一側設置有安裝板，所述安裝板的內部開設有放置槽。該用于粉末冶金制造用的溫控設備，通過手動向外拉動連接桿，使連接桿帶動移動板在滑槽的內部進行滑動，移動板帶動限制卡塊遠離于限制卡槽的內部，移動板對彈性彈簧進行擠壓，將連接塊放置于放置槽的內部，解除對連接桿的作用力，在彈性彈簧彈性的作用下，彈性彈簧帶動移動板進行復位，使限制卡塊卡嵌在限制卡槽的內部，對連接塊進行卡嵌，從而完成了對溫度控制器的安裝固定，增加了溫度控制器的穩定性。
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