本發明提出一種塊礦熱爆裂指數檢測方法:篩分粒度20?25mm的試樣,在100?110℃干燥至少12h,保留粒度20?25mm的樣品并在100?110℃繼續干燥至少12h得到檢測試樣;將石墨坩堝加熱至700℃,恒溫保持至少20min后將檢測試樣放入石墨坩堝中并蓋上坩堝蓋,至少30min后取出并冷卻至室溫;第三步,計算熱爆裂指數DI?6.3:測得石墨坩堝中的產品質量為m1,測得粒度小于6.3mm的產品質量為m2,熱爆裂指數DI?6.3=m1/m2*100%。如測得的熱爆裂指數超過10%,則對應塊礦的添加比例不得超過15%。本發明可以有效地指導塊礦添加比例,有助于降本增效,減輕環保壓力。
本實用新型公開了煤礦機電運輸中的輸送傳動裝置,涉及輸送傳動設備技術領域。本實用新型包括輸送傳動裝置本體和電機,所述輸送傳動裝置本體包括輸送帶和兩個防護側板,兩個所述防護側板之間固定安裝有料斗,所述料斗的出料端安裝有密封門,所述料斗的進料端內安裝有可沿其內壁滑動的安裝框。本實用新型在使用時,工作人員可使得煤塊定量勻速地倒入篩分網板上,篩分網板上的煤塊滾落至輸送帶上,輸送帶能有效地將滾落至其上的煤塊運輸至目的地,煤塊經過篩分網板時,其內含有的煤灰粉塵等會通過網孔進入料斗內,進而實現了對物料中粉塵篩分回收的作用,從而有效地減少了煤塊運輸過程中煤灰粉塵飛揚的現象發生。
本實用新型公開了一種尾礦治理大粒徑煤矸石分類回收處理裝置,包括殼體和對物料進行篩選分類的重力選礦機,所述殼體的內腔呈上之下設置有不低于三組破碎組件且每組所述破碎組件均由兩組呈對稱設置且由動力電機進行驅動的破碎輥組成,同一高度的兩組破碎輥之間的破碎空隙大小不一,其破碎空隙從上之下依次減小,每組所述破碎組件的下方均呈對的設置有兩組導料斜板。本實用新型所述的一種尾礦治理大粒徑煤矸石分類回收處理裝置,本裝置設置有不低于三組破碎組件,可對大粒徑煤矸石進行多次破碎,提高工作效率,且設置有導料斜板,使得飛濺煤矸石仍然能夠進行多次破碎,進一步提高其工作效率。
本實用新型公開了一種煤礦專用無攪拌式裝藥器,包括箱體和支撐架,還包括能夠進行篩分的篩分結構、增加密封性的固定結構和防止堵塞的防堵結構,所述支撐架內側之間的上端安裝有箱體,且箱體的底端安裝有出料口,所述支撐架頂端的中間位置處設置有裝藥盒,所述固定結構設置于出料口底端的裝藥盒頂端,所述篩分結構安裝于箱體內部之間一側的中間位置處,所述箱體一側的上端安裝有PLC控制器。本實用新型通過安裝有進料口和限位彈簧,步進電機在轉動帶動轉動桿和撥片進行轉動,并且通過撥片帶動活動桿進行晃動,使得物料無法堵塞進料口,并且活動桿在晃動的過程中通過限位彈簧能夠進行復位,增加裝置的適用性。
本發明提供了本申請提供一種煤礦探放水的監測方法、裝置、系統和存儲介質,煤礦探放水的監測方法當獲得煤礦探放水現場采集的探放水作業圖像時,利用檢測模型識別探放水作業圖像的每一幀圖像中的探放水作業目標,得到各個探放水作業目標所在圖像的探放水行為類別;對探放水作業圖像的圖像中符合篩選條件的目標圖像添加包括采集目標圖像時間的時間水印,得到待上鏈圖像;將待上鏈圖像進行編碼,得到圖像編碼數據;至少將目標圖像的圖像編碼數據以及目標圖像的探放水行為類別組裝成待上鏈數據;上傳待上鏈數據到區塊鏈。本發明無需付出大量的人力實現了煤礦探放水作業的監控,提高了工作效率,且探放水關鍵信息來源可靠。
礦石揀選設備其特征在于設置振動篩(1),在振動篩(1)的一端下面固定有振動支架(22),振動支架(22)和振動電機(2)固定連接,振動篩(1)下面連接有彈簧(3),彈簧(3)的下面連接支架(4),支架(4)的下面安裝有車輪(5),振動篩(1)出料口一端設置料槽?2(19),料槽?2(19)的內部安裝有輸送帶?1(21),料槽?2(19)的一端安裝有皮帶輪?1(20),靠近皮帶輪?1(20)的部位固定有電機架(7),電機架(7)上安裝有電機(8),電機(8)和皮帶輪?1(20)通過皮帶(6)連接,料槽?2(19)的下面安裝有支架?1(9),支架?1(9)的下部安裝有車輪?1(10),料槽?2(19)的另一端設置有料槽(17),料槽(17)的內部安裝有輸送帶(18),料槽(17)的一端安裝有皮帶輪(14),靠近皮帶輪(14)的部位固定安裝電機架?2(12),電機架?2(12)上安裝有電機?1(11),電機?1(11)和皮帶輪(14)通過皮帶?1(15)連接,料槽(17)的下面安裝有支架?2(13),支架?2(13)的下部安裝有車輪?2(16)。
本實用新型涉及礦山生態修復領域,具體為一種礦山生態修復循環系統,包括蓄水池和邊坡系統,蓄水池上端設有篩網,過濾雨水中的雜質,蓄水池底部鋪設吸附層,用于中和礦山酸性廢水,蓄水池左側進水口與進水管的出水口相連,出水管內部設有電磁閥,缺水時可引進地下水,蓄水池右側設有過濾池且蓄水池和過濾池之間設有過濾層,過濾蓄水池中的雜物,過濾池內部設有液位感應器,過濾池一端出水口與出水管的進水端相連,出水管的排水端通向地面和安裝在地面上的水泵通過連接件連接,水泵抽水后通過滲水管灌溉邊坡植被,邊坡系統最底層設有基底營養層,基底營養層上端鋪設金屬網格,將植被種植與金屬網格中,防止植被生長使滑坡,提高植被生活率。
本實用新型公開了一種用于煤礦開采填充運輸設備,包括車體,所述車體的底部安裝有滾輪,所述車體的底部加工有開口,所述開口的下方設有開合組件。該用于煤礦開采填充運輸設備,可通過方套與橫板的間隙配合,以及齒輪與橫板底部齒槽的嚙合連接,使得橫板可隨著電機轉動橫向滑動,進而對開口流通起到控制作用,使得下料時可電控下料,大大提升下料的便捷性,同時可通過橫板控制開口流通面積,進而控制單位下料量,大大提升下料的精度,可通過滑軌與滑塊的間隙配合,以及插板與兩側螺栓的間隙配合和卡接,使得兩側濾網可橫向交錯搭接相連,進而在填料時直接對煤礦料進行篩分過濾,提升煤礦料的精度,大大提升運輸前后的加工效率。
本實用新型公開了一種礦粉研磨除塵一體化設備,包括箱體,所述箱體的頂端螺栓連接有減速電機,所述箱體的頂端右側安裝有進料口,所述箱體的頂端內腔螺栓連接有電動伸縮桿的一端,所述電動伸縮桿的另一端螺栓連接有篩網,所述減速電機的輸出端貫穿箱體焊接有連桿,所述連桿的底端焊接有研磨輥,所述箱體的右側設置有除塵裝置。該礦粉研磨除塵一體化設備通過箱體、減速電機、進料口、過濾箱等結構實現裝置的研磨作用,進料時物料不會堆積,方便物料分散,通過吸氣口、第一吸風機、進水閥、排氣閥、出水閥、水箱等結構實現裝置的除塵作用,實現裝置研磨除塵一體化,有益效果明顯,適用性強。
本實用新型公開了一種煤礦開采傳輸裝置,包括底座,所述底座的頂部通過固定件固定連接有第一傳送帶,本實用新型涉及煤礦開采傳輸技術領域。該煤礦開采傳輸裝置,通過在固定框的內部設置過濾網板,使得大塊的煤塊可以與小塊的煤塊進行分離,并且通過過濾網板的傾斜設置還可以將大煤塊滾落至破碎滾筒的上部進行碾碎破碎工序,通過此種方式能夠對煤塊在輸送的同時還能對大塊煤塊進行分揀破碎工作,從而提高了工作效率,同時通過在第一轉動軸的一端設置蝸桿,使得第一轉動軸帶動破碎滾筒滾動碾壓的同時,還能通過蝸桿與蝸輪的配合,使得過濾網板進行往復篩動,從而避免過濾網板因長時間使用網孔發生堵塞的問題。
本實用新型公開了一種煤礦生產用自動裝車裝置,包括料斗本體,料斗本體上裝設有振動電機,料斗本體的一端設置有支架,支架上設置有傳動盒,傳動盒內裝設有電機,電機的電機軸上套接有凸輪,料斗本體的一端分別設置有第一固定塊和第二固定塊,第一固定塊和第二固定塊上分別設置有第一導孔和第二導孔,傳動盒上設置有方通孔,方通孔內滑動連接有第二導桿,第二導桿與第二導孔滑動連接,第一導孔內滑動連接有第一導桿,第一導桿與第二導桿之間固定連接有進料斗,第一固定塊的一端與第一導桿之間設置有復位彈簧。避免了煤礦顆粒原料在料斗本體上堆積,提高了對煤礦顆粒原料篩選的效率,提高了進料斗內壁的緩沖耐磨性。
本申請公開了一種煤礦井下泥水粗分裝置,包括第一底座、第二底座、連接結構、安裝架和接水板;所述第二底座固接于所述第一底座的一側,所述第一底座頂端與所述接水板側面固接,且所述安裝架位于所述接水板頂端;所述安裝架內部設有擺錘,所述擺錘外端均固接有連接軸,所述連接軸與所述安裝架轉動連接,所述第二底座頂端固接有驅動電機,且所述驅動電機末端與所述連接軸外端軟連接。本申請通過驅動電機工作會驅動擺錘發生轉動,繼而可帶動篩網發生震動,篩網會將煤泥篩出,泥漿中的水由篩網底部落至接水板內部,繼而再通過排水口排出,再回流至沉淀池內部,繼續沉淀,如此循環,提高泥水粗分效果。
本實用新型一種煤礦巷道錨固孔鉆渣顆粒參數試驗模具,屬于礦山支護技術領域;模具具體由鉆進部件、試塊模具組成;鉆進部件包括鉆機、滑板、導軌及底座,試塊模具用于裝置模擬材料并有鉆渣收集裝置,鉆進部件與試塊模具相結合可以模擬井下鉆孔工作并得到鉆渣,之后再通過篩分等步驟分析鉆渣的物理參數,本實用新型結構新穎合理,可以有效的提供一種煤礦巷道錨固孔鉆渣顆粒參數試驗方法,操作簡單且可靠性高,使用條件范圍廣,是煤礦巷道錨固孔鉆渣顆粒參數試驗方法的一大創新,具有較大的實用性。
本實用新型提供了一種煤礦作業通風裝置,屬于煤礦技術領域,包括進風筒和加速筒,加速筒的右側嵌套焊接有進風筒,進風筒的內壁卡接有固定環,固定環的內壁焊接設置有網篩板,進風筒的內壁焊接設置有定位環,交流電機的右側轉動連接有轉軸,轉軸的表面焊接設置有扇葉,轉軸的表面焊接設置有螺旋葉片,轉軸貫穿焊接在軸承的中間,且軸承通過支桿焊接設置在加速筒的內壁。本實用新型中的轉軸同時帶動扇葉和螺旋葉片轉動,螺旋葉片轉動將進風筒中的空氣快速的卷入加速筒中,然后扇葉高速轉動使氣流進一步的加速,使氣流快速的流過加速筒和進風筒,網篩板能夠過濾空氣,避免雜物被螺旋葉片卷入,起到保護螺旋葉片和扇葉的作用。
本發明公開了一種利用廢棄混凝土制備煤礦充填膏體的方法,屬于膠結充填材料技術領域。本發明是將廢棄混凝土和煤矸石破碎、篩分,使之成為粒徑為小于1mm粉體、1~5mm細骨料和5~15mm粗骨料,然后向小于1mm的粉體中加入摻合料及生石灰、石膏固體攪拌均勻后進行球磨,得到比表面積≥300m2/kg的超細粉體,最后,將水泥、細骨料、粗骨料、超細粉體、調節劑和水混合攪拌即可得到煤礦充填膏體。本發明將廢棄混凝土在無需煅燒的情況下,完全回收利用,從而解決了占用土地及破壞生態環境的問題,同時為煤礦充填開采提供了較充足的廉價原料,降低了充填成本,為充填開采技術的全面實施奠定了基礎。
一種廢棄礦井采空區煤層氣的抽采方法。由地面垂直向下施工測試井,采用鉆孔窺視儀自測試井口向下移動確定含水層、裂隙帶上邊界和采空區底部的位置。由地面垂直向下施工大鉆井至含水層以下5~10m,向大鉆井內下入抽采管并用水泥砂漿固井;以大鉆井軸線為中心向下施工小鉆井直至采空區底部,向小鉆井內下入篩管直至采空區底部,其中篩管的上端位于裂隙帶上邊界以上5~10m;將抽采管上端口密封,且抽采管的側面經閥門與泵站連通;最后打開閥門經抽采管抽采采空區煤層氣。本發明實現了對廢棄礦井采空區煤層氣的抽采。
本實用新型公開了一種煤礦輸送用皮帶輸送機,包括:上料斗、第一皮帶輪、第二皮帶輪、過濾網、第三皮帶輪、第二支撐板和下料箱,還包括篩分機構,所述篩分機構的底部與固定架的頂部固定連接,所述篩分機構頂部的兩側與擋板的底部活動連接,所述擋板與過濾網內壁活動連接,所述篩分機構包括:偏心輪、轉桿、電機、第二固定板、器殼、雙軸電機、螺桿、儲物盒和固定盒。本實用新型通過過濾網對大小不一的物料進行篩分,減輕人力的大量消耗,通過篩分機構篩分的的小物件被傳輸進儲物盒方便運輸走,通過兩處篩分機構以及偏心輪觸碰過濾網造成震動,使篩分更加精細,極大的降低了漏篩的幾率。
豎窯礦石揀選設備其特征在于設置振動篩(1),在振動篩(1)的一端下面固定有振動支架(22),振動支架(22)和振動電機(2)固定連接,振動篩(1)下面連接有彈簧(3),彈簧(3)的下面連接支架(4),支架(4)的下面安裝有車輪(5),振動篩(1)出料口一端設置料槽?2(19),料槽?2(19)的內部安裝有輸送帶?1(21),料槽?2(19)的一端安裝有皮帶輪?1(20),靠近皮帶輪?1(20)的部位固定有電機架(7),電機架(7)上安裝有電機(8),電機(8)和皮帶輪?1(20)通過皮帶(6)連接,料槽?2(19)的下面安裝有支架?1(9),支架?1(9)的下部安裝有車輪?1(10),料槽?2(19)的另一端設置有料槽(17),料槽(17)的內部安裝有輸送帶(18),料槽(17)的一端安裝有皮帶輪(14),靠近皮帶輪(14)的部位固定安裝電機架?2(12),電機架?2(12)上安裝有電機?1(11),電機?1(11)和皮帶輪(14)通過皮帶?1(15)連接,料槽(17)的下面安裝有支架?2(13),支架?2(13)的下部安裝有車輪?2(16)。
本實用新型公開了一種礦石刮板機,包括底板、側板、驅動電機、刮板、支撐板、下料板、齒輪輥筒和鏈條,所述底板的頂部固定連接有兩組側板,所述兩組側板的相對側通過轉軸轉動連接有兩組齒輪輥筒,所述側板的前端面安裝有驅動電機。本實用新型中,首先,通過支撐板內部篩孔的設置,使得物料內的小粒徑通過篩孔落入導軌板的內側,通過輸料螺桿轉動,將導軌板內側的小粒徑物料通過輸料螺桿輸送至出料管內向外排出,從而實現了對物料內小粒徑物料和大粒徑物料的篩分,從而提升了刮板機的篩分功能,其次,將物料投放至支撐板頂部時,會產生一定的粉塵,打開抽風機,通過抽風機將粉塵吸入除塵濾袋內收集,從而提升了刮板機的除塵性能。
本實用新型公開了一種煤礦井下污水凈化處理的裝置,粗濾機構、細濾機構均配套安裝在處理箱體中,粗濾機構包括傳送帶、擋料板、集料箱,傳送帶布置在處理箱體頂部,擋料板固接在傳送帶上,傳送帶的帶面上均勻開設有第一過濾孔,集料箱設置于傳送帶的下游端;細濾機構包括:安裝板,固接在安裝板上的安裝筒體,貫穿安裝筒體布置篩分筒體,嵌套插接在篩分筒體內側并固接在處理箱體底部的安裝座,以相對轉動的方式嵌套在安裝座上方側的傳輸軸,螺旋繞制在傳輸軸上的螺旋葉,固接在螺旋葉外緣并與篩分筒體內壁緊貼布置的刮泥板;篩分筒體上均勻開設有第二過濾孔。本實用新型能夠實現對污水高效快速凈化,保證篩分筒體始終處于高效過濾的狀態。
本實用新型公開了一種礦井用刮板輸送機,包括輸送機機身,輸送機機身開設有運輸槽,運輸槽內轉動連接有多個驅動軸,多個驅動軸兩側均固定連接有驅動盤,位于同一側的多個驅動盤連接有同一個刮板鏈,運輸機機身上端固定連接有進料箱,進料箱開設有進料槽,進料槽兩側均設置有壓料輥,運輸槽一側底端開設有連通外部的第一落料口,位于第一落料口一側的運輸槽側壁開設有連通外部的第二落料口。本實用新型通過驅動電機帶動兩個壓料輥相對轉動,可對體積較大的煤礦進行破碎,提高了刮板輸送機運輸的效率,通過間距不同的第一落料口和第二落料口,可便捷的對煤礦根據體積來分類篩選,有效的提高了煤礦開采的效率。
本發明提供一種高比例南非粉鉻球團的生產方法,包括從配料、球磨、陶瓷過濾、二次配料、造球、焙燒到成品整備,通過調整工藝參數,改善了生產過程中濾餅粒度過粗,混料機加水量較多,入爐球團有夾雜,球團焙燒不完全,成品球團粉率大等問題,同時對生產設備固有輥篩間隙及輥子轉速進行大幅調整,解決了球團質量不高,產量難以提升的問題;本方法生產南非精礦粉鉻礦球團能夠很好的降低礦石成本,同時使得不銹鋼冶煉原料更加多元化,具有很好的社會和經濟效益。
本發明公開一種提高堿性球團礦生球團成球率的方法,包括:將鐵礦粉、廠內除塵灰、石灰石粉、膨潤土、焦粉按鐵礦粉850~900份、廠內除塵灰7~20份、石灰石粉65~90份、膨潤土8~15份、焦粉0.5~2份的重量份數進行稱量配料;將50~200份鐵礦粉在烘干窯中烘干至水分含量為5.0~7.0%,將廠內除塵灰在烘干窯中烘干至水分含量為小于2%,將焦粉在烘干窯中烘干至水分含量小于0.5%,然后將烘干后的鐵礦粉、廠內除塵灰、焦粉與石灰石粉在強力混料機內預混勻;將預混勻后的物料與剩余的鐵礦粉以及膨潤土混勻后,再經強力混料機混勻,然后加入圓盤造球機中補充水分造球;對生球團礦進行篩分獲得成品生球團。本發明的方法降低了生球團的返料率,提高了生球團的成球率。
本實用新型公開了一種鐵礦粉雜物去除裝置,包括缸體,缸體內壁矩形安裝有四組鉸接筒,鉸接筒頂部一體化成型有滑筒,滑筒滑動安裝有篩板,篩板中部固定安裝有篩網,篩板左側端一體化成型有固定環,篩板通過固定環與第一彈簧固定連接,第一彈簧左側與缸體固定連接,位于缸體豎直中心線對稱開設有兩組篩板,兩組篩板通過鉸接筒體轉動安裝。本實用新型鉸接筒體中部通過第一鉸接孔與第一連桿轉動安裝,第一連桿頂部通過第二鉸接孔與第二連桿轉動安裝,電機的電機軸與第二連桿動力連接,通過此結構,可以實現兩組篩板的上下擺動,提升裝置的過濾效率和質量。
本實用新型公開了一種可快速出料的煤礦粉碎裝置,包括支撐腿、進料斗和粉碎箱,所述進料斗的底端四角均焊接有支撐腿,所述進料斗的中心位置焊接有粉碎箱,所述粉碎箱的頂端中心位置開設有將粉碎箱的內腔和進料斗的內腔相通的第一通口,所述粉碎箱的內腔前后兩側頂端均焊接有連接塊,所述連接塊的內側焊接有沿前后方向設置的空心筒,所述空心筒的外壁上半部分與第一通口相對應位置開設有第二通口,所述空心筒的外壁下半部分一體成型為篩網狀,所述空心筒的外壁焊接有將第二通口圍繞的連接框,且連接框的頂端與粉碎箱相焊接。該可快速出料的煤礦粉碎裝置,可使煤礦粉碎的更加均勻,出料速度快,提高了煤礦粉碎裝置的出料效率,有利于廣泛推廣。
本發明公開了一種利用赤泥制備煤礦殘采區充填膏體的方法。該方法在測試赤泥含水率、顆粒直徑、滲透系數和膨脹系數的基礎上,通過球磨得到了制備煤礦殘采區充填膏體的超細粉體,然后對煤矸石進行了破碎和篩分,得到了制備煤礦殘采區充填膏體的粗骨料和細骨料,最后對超細粉體溶液進行了中和,并輔以水、減水劑、早強劑、膨脹劑和緩凝劑,混合均勻,制備得到煤礦殘采區的充填膏體。本發明不僅解決了殘采區膏體充填材料來源范圍小的問題,可以科學地預防和控制殘采區動力災害的發生、保障可持續發展,而且合理高效地利用了廣泛堆積的赤泥、減輕了對周圍環境的污染危害。
本發明公開了一種使用紅土鎳礦冶煉鎳鐵的生產工藝,涉及鎳鐵冶煉技術領域,解決現有紅土鎳礦冶煉鎳鐵存在的鎳回收率低,而能耗相對較高的問題。步驟為:(1)將質量比為100:13-25:10-20的紅土鎳礦:添加劑:還原劑分別經干燥、破碎、篩選之后混合制得粒度30-50mm的球料;(2)將球料預熱后送入1150-1250℃的回轉窯進行高溫還原焙燒4-8h,得到還原焙砂;(3)將還原焙砂和熔煉助劑送入礦熱爐,在1500-1650℃條件下熔煉2-3h,即得成品鎳鐵合金。本發明方法將RKEF和直接還原結合起來,使用多種添加劑,回收率高,能耗低。
本發明涉及一種不銹鋼除塵灰與不銹鋼鐵鱗及紅土礦的燒結方法,它包括下述依次的步驟:Ⅰ對紅土礦進行晾曬,使其含水量為重量比的10%~14%;Ⅱ對晾曬后的紅土礦進行篩分和破碎,使其粒度為0.5~7mm;Ⅲ將晾曬后的紅土礦與不銹鋼除塵灰、不銹鋼鐵鱗和焦粉進行配料,其配料重量份配比為:不銹鋼除塵灰37~61,不銹鋼鐵鱗9~21,紅土礦23~41,焦粉4~7,還加入重量份?水6~11;經圓筒混料機進行一次混勻、造球,二次混勻,造球通過圓筒混料機造球;球平均粒徑3.5~3.8mm;Ⅳ按傳統的燒結工藝進行布料、點火、燒結,冷卻、整粒,得到成品燒結礦。本發明的燒結方法使冶煉鉻鎳鐵水中鎳含量提高到3%~3.6%。
本發明涉及一種電爐熱熔渣生產礦棉的方法,步驟是:高爐出熔渣,熱熔渣沿流槽流入渣罐內;鐵路運輸,渣罐運至礦棉生產車間;渣罐倒料,渣罐內熔渣倒入渣鍋:第一電爐加熱,熔渣倒入第一電爐內,通電加熱;加酸性輔料氮氣攪拌,加熱過程中通過吹入N2攪拌,熔渣通過第一電爐出渣口流到第二電爐;第二電爐保溫,溫度在1530?1580℃,將第二電爐中的熔渣經出渣口用流槽引至離心機布料輥;在離心機布料輥,熔渣被分散并拉制成纖維吹向集棉裝置成基棉;造粒機造粒,再進入錐形旋轉篩形成球狀料團即粒狀棉。另一種方法是制成礦棉板。本電爐熱熔渣生產礦棉的方法確保生產線所需流量、成分、溫度的熔渣原料。
一種由石墨原礦電解法制備石墨烯的方法是將微晶石墨原礦破碎,過篩,未充分破碎的原料回收利用,把微晶石墨原礦粉或未充分層離的原礦做成電極,所制電極在電解池中電解,固液分離,分離得到的固體進一步剝離,得到未充分層離的原礦,粗制的石墨烯,粗制的石墨烯分離提純出石墨烯。本發明具有成本低廉,制備過程簡單,裝置簡單,操作容易,產物質量好,工藝安全性高,可規?;a的優點。
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