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本發明涉及一種振動選礦給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網水平置于所述物料箱內的中部，且所述篩網與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網遠離所述緩沖板一側的所述物料箱側壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內的底部連通；所述緩沖板的下端設置有振動器，所述振動器與所述篩網連接，所述振動器帶動所述篩網振動。相對現有技術，本發明能對篩網進行振動除雜，過濾速度快，避免雜質堵塞。
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本實用新型公開了一種滑石礦水洗設備振動裝置，包括承料機構、過篩機構、振動機構和沖洗機構，所述承料機構包括斜置的承料槽，所述承料槽通過彈簧座于機架上安裝，承料槽的高端為礦石進料口；所述過篩機構包括構成承料槽雙層槽底的上層粗篩網和下層細篩網；所述振動機構包括設于送料槽上并由皮帶輪帶動的偏心飛輪；所述沖洗機構包括均布設于承料槽上方并向槽內噴水的噴頭。本實用新型機構緊湊、結構簡單、工作效率高、故障率低、維護方便。
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本發明提供了一種錳礦泥的資源化回收利用方法，其特征在于：采用全自動的回收加工方法，包括篩分、電磁選、重力沉降、壓濾和壓干等工序，將含水量大于80%、含錳含量為6?10%的錳礦泥通過篩分、電磁選、重力沉降、壓濾和壓干等工序，得到含水量小于10%、含錳含量為20%以上的錳礦泥，使錳尾礦資源得到充分、合理的利用，節約土地資源，提高錳礦泥的綜合回收利用價值，基本上實現錳尾礦的零排放。
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本發明公開了一種利用錳礦酸浸廢渣制備免蒸免燒錳渣磚的方法，包括如下步驟：(1)預處理：將大塊錳礦酸浸廢渣進行晾曬、破碎、烘干、粉磨和篩分處理；(2)混料：將經過處理的錳礦酸浸廢渣粉、水泥、熟石灰和粉煤灰按重量份分別為55-80份、20-36份、6-8份、0-18份稱量并混合均勻；水固比為0.15-0.20，采用等量多次的方式將水加入混合料中，拌合成半干料；(3)將半干料在一定壓力下壓制成型，養護28d以上即可制得抗壓強度為25～40MPa的試塊。本發明方法的錳礦酸浸廢渣利用率高、免燒、免蒸，制得的產品具有優良的力學性能。
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本實用新型公開了一種滑石礦品分選處理系統，涉及滑石礦品分選領域,包括箱體，所述箱體內設置有傾斜方向相反的震動篩板和震動滑板，所述箱體在震動篩板最低處的側壁設置有大料出口，且在震動滑板最低處的側壁設置有小料出口，所述箱體的底端通過多組震動柱連接有震動架，所述箱體的外側設置有多組震動電機，所述大料出口的下方和小料出口的下方皆通過安裝架安裝有電動輸送帶，所述大料出口一側的電動輸送帶末端設置有大料篩分箱，所述小料出口一側的電動輸送帶末端設置有小料篩分箱。本實用新型使不同的篩分機構能更高效的對滑石進行篩分，節省了大量的勞動力，提高了對滑石的篩分效率以及篩分的準確度，大大提高了對滑石的篩分效率。
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本發明公開了一種同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法,包括以下步驟:篩分高鐵含量礦與高鎂含量礦;將高鐵含量礦加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高鎂含量礦,浸提,得浸出渣C和浸出液D;對浸出渣C進行磁選,磁性部分E作為鐵產品回收,非磁性部分F與浸出渣A合并用于回收硅產品;取部分浸出液D送入凈化回收工序,另一部分返回高鐵含量礦浸出工序,進行下一輪浸出周期;重復4～5次浸出周期,將最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序。本發明所述方法,成本低,酸耗量低,鎳鈷浸出率高,實現了鐵、硅與鎳鈷的高效分離和回收利用,實現了無酸液排放。
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本實用新型公開一種提高建筑骨料礦石利用率的精準干法除泥系統，包括原礦卸料倉、棒條給料機、第一振動篩、第二振動篩、一級破碎機、二級破碎機、多個膠帶運輸機和廢料收集倉；棒條給料機出料口連接一級破碎機的進料口，第一膠帶運輸機位于一級破碎機下方；第二膠帶運輸機位于棒條給料機的下方，第二膠帶運輸機連接第一振動篩的進料口，第一振動篩的篩上物通過膠帶運輸機連接第一膠帶運輸機，第三膠帶運輸機位于第一振動篩的下方，第三膠帶運輸機連接二級破碎機，第四膠帶運輸機位于二級破碎機下方，第四膠帶運輸機連接第二振動篩，第二振動篩的篩上物通過膠帶運輸機連接第一膠帶運輸機，第二振動篩的篩下物通過膠帶運輸機連接廢料收集倉。
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本實用新型公開了一種酸性礦坑水的中和前處理裝置，涉及酸性礦坑水處理設備技術領域。包括氧化沉淀池，氧化沉淀池內設有網篩，沉淀物存放池，沉淀物存放池上設有連桿，連桿與網篩連接；pH調節池，pH調節池內設有碳酸鹽巖；第一連接管，第一連接管連通pH調節池與氧化沉淀池，第一連接管上設有蠕動泵；以及曝氣裝置，曝氣裝置與氧化沉淀池連通。本實用新型在pH調節池設置碳酸鹽巖與廢水中的H+反應，降低水中H+含量進而使pH升高，提升后續Fe2+氧化的速度，在氧化沉淀池內設有網篩，氫氧化鐵沉淀物大部分存在于網篩內，利用網篩將沉淀物轉移至沉淀物存放池內，避免沉淀物長期處于氧化沉淀池內影響氧化效率，提高廢水處理效率。
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本發明公開了一種鐵礦尾渣陶粒，包括鋼渣、礦渣粉、水泥、鋁粉膏、生石灰、二水石膏、硅酸鈉、氫氧化鈉；本發明公開了一種鐵礦尾渣陶粒的成套加工設備，包括篩分箱體、混料箱體、成型機構和下料組件，所述篩分箱體與混料箱體一側連通，所述成型機構與混料箱體一側連通，所述下料組件連通與成型機構連通，有效利用現有技術中大量廢棄并污染環境的鋼渣和礦渣來制備免燒陶粒，達到廢物資源化利用和節能環保的目的，設置有陶粒加工進料時的篩分機構，使得陶粒原料混合時節約工時，加工時使得陶粒原料混和徹底，提高產品質量，現有的陶粒成套設備下料機構便于對陶粒進行均勻下料，使得陶粒下料時不易變形，粒度均勻。
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本發明提供一種紅土鎳礦的預處理方法，其包括：步驟1：將經粉碎機粉碎后的紅土鎳礦進行粒度分級：1級：大于20mm，2級：小于5mm；步驟2：按紅土鎳礦的粒度級別不同，將粒度大于20mm的塊礦再放入粉碎機中進行粉碎；將粒度小于5mm的塊礦放入球磨機中進行磨礦，使其制成1-3mm的礦粉；步驟3：將經步驟2后的礦粉倒入篩選機進行分篩，篩選出直徑小于2mm的礦粉；步驟4：將直徑小于2mm的礦粉放入回轉式烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為40-50℃，使其含水率達到10%以下，再經過旋風除塵器進行除塵后堆放備用。本發明工藝流程簡單，對含水量高、粘性大的紅土鎳礦具有很好的除水效果。
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本發明公開了礦物元素調控植物吸收轉運重金屬影響的方法，對生長在超純水和營養液中的植物進行短期重金屬脅迫；以各處理組各礦物元素的含量為自變量，各HMA基因的差異表達變化為因變量，通過偏最小二乘法，獲得各處理組各礦物元素的標準化權重矩陣和各HMA基因的預測表達式，篩選出各處理組每個HMA基因表達中影響最大的礦物元素，并篩選出各處理組對所有HMAs基因影響大的礦物元素；通過對受污染土壤中添加影響大的礦物元素，調控土壤中礦物元素的添加量。本發明礦物元素調控植物吸收轉運重金屬影響的方法不僅簡化了試驗方法，更是為植物修復領域提供一種行之有效的科學手段。
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本發明公開了一種離子吸附型稀土礦離子相標準物質及其制備方法。所述標準物質的制備方法，是將采集的風化殼樣品于自然條件下晾曬，直至樣品的含水率≤8％，然后攤開后置于0.06～3kg/cm2的作用力下進行壓碎，過篩，所得過篩后的細粒粉末樣品置于翻轉式混勻設備中混合均勻，控制翻轉式混勻設備的轉速為30～80r/min，即得。本發明所述方法制得的離子相標準物質均勻且穩定，使用本發明所述方法制得的標準物質可參與實際樣品一起進行硫酸銨浸取，從而實現對離子吸附型稀土礦樣品的進行全過程監控，還可確定出一套目前國標物質不具備的離子相稀土分量數據以及與國標物質功能相同的全相稀土總量數據。
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本發明提供了一種錳礦泥的資源化回收利用設備，其特征在于：采用全自動的回收利用加工設備，包括泥漿池、螺旋篩分機、錳漿儲存槽、能夠壓碎錳礦泥的錳漿破碎機、能夠磁選出細微錳顆粒的電磁選機、濃縮錳礦漿的濃密塔、壓濾機和壓干機。本發明的錳礦泥的資源化回收利用設備將含水量大于80%、含錳含量為6?10%的錳礦泥通過篩分、電磁選、濃密、壓濾和壓干等工序，得到含水量小于10%、含錳含量為20%以上的錳礦泥，使錳尾礦資源得到充分、合理的利用，節約土地資源，提高錳礦泥的綜合回收利用價值，基本上實現錳尾礦的零排放。
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本發明涉及一種報警選礦除雜給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網水平置于所述物料箱內的中部，且所述篩網與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網遠離所述緩沖板一側的所述物料箱側壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內的底部連通；所述除雜門上設置有紅外感應裝置，所述紅外感應裝置通過線路連接有控制器，所述控制器通過線路連接有報警器。相對現有技術，本發明能對礦漿進行除雜，除雜效率高，雜質堵塞能進行報警。
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本發明提供了一種錳礦泥的資源化回收利用方法及設備，其特征在于：采用全自動的回收加工方法及設備，包括采用泥漿池（1）、螺旋篩分機（2）、錳漿儲存槽（3）、能夠壓碎錳礦泥的錳漿破碎機（4）、能夠磁選出細微錳顆粒的電磁選機（5）、濃縮錳礦漿的濃密塔（6）、壓濾機（7）和壓干機（8）等設備，將含水量大于80%、錳含量為6?10%的錳礦泥通過篩分、電磁選、濃密、壓濾和壓干等工序，得到含水量小于10%、含錳含量為20%以上的錳礦泥，使錳尾礦資源得到充分、合理的利用，節約土地資源，提高錳礦泥的綜合回收利用價值，基本上實現錳尾礦的零排放。
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本實用新型公開了一種?；郀t礦渣粉入庫空氣斜槽輸送結構，包括料槽、進料斗和透氣層，所述透氣層與料槽內底部之間形成有空氣流動層，所述料槽的端部對應空氣流動層固定安裝有進氣管，所述進氣管的頂部端面對應透氣層相通連接有出氣通道，所述進料斗的末端設置在料槽內部，并對應料槽內部相通連接有承接槽，所述承接槽內部固定安裝有呈波浪狀的過篩板。該?；郀t礦渣粉入庫空氣斜槽輸送結構，具備對礦渣粉過篩分散后輸出，透氣層呈振動對礦渣粉承接，有效降低礦渣粉氣化輸出時堵塞透氣層的現象發生，提高礦渣粉氣化輸出效率的優點，解決了現有對礦渣粉氣化使用空氣斜槽對礦渣粉輸出堵塞透氣層，影響對礦渣粉氣化輸出效率的問題。
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本實用新型公開了一種一氧化錳礦粉的生產裝置，包括豎直放置的還原爐，所述還原爐的頂部設置自動布料機和上料刮板機，所述還原爐的下部設置有熱媒氣燒嘴，所述還原爐的底部設有冷卻水箱和出料刮板機；所述上料刮板機通過第一斗式提升機和中間倉的出料口相連，所述中間倉的進料口通過第二斗式提升機和回轉窯相連；所述中間倉的進料口設置棒條篩，出料口設置固定格篩；所述自動布料機上設置振動篩。本實用新型制取的一氧化錳礦粉可作為生產電解金屬錳及電解二氧化錳的替代原料，解決了錳行業對碳酸錳礦的原料依賴，且能大幅降低酸耗和成本。
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本實用新型公開了一種碳酸錳礦石的干選系統。該干選系統包括：破碎系統、干式篩分系統、干式磁選系統，所述干式篩分系統一側與破碎系統相連，另一側與干式磁選系統相連，礦石經破碎系統后進入干式篩分系統再進入干式磁選系統。本實用新型的有益效果是：1、可以簡化選礦工藝流程，提高選礦效率、節能降耗，提高經濟效益。2、本干選系統全程不需要用水，不產生溢流，可以從源頭上緩解尾礦庫的庫容壓力；同時，最終的碳酸錳尾礦（廢砂）經處理后可用于鋪路或制磚。
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本發明涉及一種紅土鎳礦的預處理方法以及一種紅土鎳礦的預處理系統。對含水量較高的紅土鎳礦進行烘干以及篩分、破碎。本發明所述的技術方案能使含水量高、粘性大的紅土鎳礦得到了很好的除水效果,并且實現了塊礦和粉礦的分別回收,為紅土鎳礦更為高效地利用提供了保障,而且工藝流程和設備簡便、易得,使廉價的紅土鎳礦具有大規模工業化應用的前景。
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本實用新型屬于鋁土礦加工設備領域，具體涉及一種分離鋁土礦中鋁鐵的設備，包括有破碎機、腔體、斗提機、排出泵、收集結構、磁吸結構；腔體設置有進料口、出料口、磨機、振動篩機；進料口、出料口均與腔體連通，進料口設置于腔體頂部；磨機、振動篩機均設置于腔體內，振動篩機位于磨機下方；腔體豎直放置，振動篩機的篩網與腔體的中心軸形成夾角，出料口位于振動篩機的篩網在腔體內豎直方向最低點的末端處；本實用新型分離鋁土礦中鋁鐵的設備，利用磁性技術的物理方法，實現鋁土礦中的鋁鐵分離，不產生化學污染，有利于保護環境。
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發明一種鉛鋅礦的開采方法及其廢石的用途，開采方法采用露天開采，包括建立儲水池；開設工作面；設置切割機的導軌；在導軌上裝設切割機，對礦石進行切割開采；對采出的礦石進行現場監測，篩選，分為礦石、廢石分別堆放；直至礦石完全采完。廢石的用途，包括用來制作沙石，還包括用來加工板材。本方法工作面的寬度、長度不受限制，開采深度能夠達到完全采完礦石，既適用于新礦山，也適用于已經開采但礦石還未采完的老礦山。由于對采出的礦石進行現場監測，篩選，分類堆放，避免廢石進入加工程序，且切割機鋸片通過水進行冷卻，廢水循環使用，因此是一種無污染、無事故、不造成資源浪費的開采方法。還可以將選煉廠放在采礦點附近，以節約用地。本方法所得廢石也得到充分的應用。
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本實用新型公開了一種采礦用破碎攪拌機，包括支撐架，所述支撐架的頂部安裝有篩分箱，所述篩分箱的頂端安裝有破碎箱，所述破碎箱的頂端導通安裝有儲料箱，所述篩分箱的內部設置有碎石篩分結構，副破碎輥，所述副破碎輥轉動安裝在破碎箱內部的一側，且所述副破碎輥一側的破碎箱內部轉動安裝有主破碎輥，所述破碎箱一側的外壁上安裝有直驅電機,直驅電機的輸出軸與副破碎輥的一端相互連接。本實用新型結構簡單工作可靠、構造成本低，可同步完成礦石物料的破碎、篩分工作，并省去工作人員二次投入碎石物料的工作，降低其作業負擔，有效提高設備對礦石物料的破碎質量以及破碎效率。
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本發明公開了一種礦用提升機構，包括提料機構，篩分機構，轉運機構，傳送機構，裝車機構和控制系統；所述篩分機構位于所述提料機構后端下方，所述轉運機構設置于所述篩分機構下方外側，所述傳送機構設置于所述轉運機構外側，所述裝車機構設置于所述傳送機構后端。本發明礦用提升機構將提升、篩分、收集和裝車集中于一個體系，免去了中間的人力或者車輛轉運，提高了礦料的加工效率，全程靠控制系統控制，不需要人工操作，避免粉塵和污染。
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本發明涉及一種選礦除雜給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網、除雜門和出料管；所述物料箱的頂部連通礦漿管道的出料口，所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網水平置于所述物料箱內的中部，且所述篩網與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網遠離所述緩沖板一側的所述物料箱側壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱的底部連通；所述篩網的上端設置有可軸向轉動的滾筒。相對現有技術，本發明能對礦漿進行除雜，除雜效率高，避免雜質堵塞。
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本實用新型公開了低品位氧化錳礦生產高純硫酸錳的雜質去除設備，包括處理箱和篩板，所述處理箱的兩側內壁均固定連接有電機箱，且兩個電機箱的內壁均固定連接有推桿電機，所述處理箱位于兩個推桿電機上方的兩側內壁均固定連接有限位槽，且限位槽的內壁滑動連接有連接桿，推桿電機的輸出端固定連接于連接桿的底部外壁，所述篩板的底部外壁兩端均固定連接有彈簧桿，且兩個彈簧桿的底部外壁均固定連接有支撐板。本實用新型通過設置有推桿電機、限位槽、連接桿和支撐板，進行氧化錳礦除雜分離時，通過推桿電機帶動連接桿在限位槽的內壁上下滑動，從而帶動篩板上的氧化錳礦與水體產生碰撞，從而加速分離過程中，提高除雜分離效率。
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本實用新型適用于礦石加工相關技術領域，提供了一種分級式錳礦分選裝置，機架以及設置在機架上的筒體，所述筒體沿其長度方向上設置有若干個孔徑不一的篩料件，每個所述篩料件外圍布設有用于接料的接料件，所接料件內分隔為若干個相互獨立的接料腔，每個所述接料腔與每個所述篩料件配合；所述裝置還包括：撥料組件，設置在筒體上，用于對加入的筒體內的物料進行周向撥動；晃動組件，設置在機架和筒體之間，用于使得筒體相對于機架往復晃動，以使得筒體內的物料能夠經過每個篩料件的作用進行分選，本實用新型提供的分級時錳礦分選裝置，能夠減少物料混雜篩選篩不透的情況發生，盡可能提高篩選得到物料的種類，使得多級分選趨于完全。
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本發明公開了一種微細粒低品位二次尾礦的錫回收方法，包括前重拋尾、細泥選別等工序，其中二次尾礦前重拋尾工序包括一次篩選分級、一段磨礦、二次篩選分級步驟，細泥選別工序包括分級、旋流器處理步驟。本發明通過對選別后的尾礦進行再次分級，由旋流器脫泥處理，確保了流入微細泥云錫搖床礦漿的均衡量及濃度，促進了實現錫與泥礦渣的分離，克服了傳統工藝由于尾礦品位低存在的錫選礦復雜難選、錫單體解離度差、回收率低的不足，提高了錫選礦的選別能力，提高了搖床的錫精礦回收率，實現了廢棄物的回收和循環利用。
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