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本發明提供了一種危險廢物處置煙氣凈化新工藝路線及系統，屬于活性炭再生技術領域，有效解決了旋風除塵器去除效率低下的問題。該技術方案工藝流程為：將煙塵收集進入真空收集箱內，對煙氣進行壓縮以提升煙氣濃度，后煙氣濃度滿足設定標準進行噴淋，隨后煙氣進入旋風除塵器內進行除塵處理，除塵器的出氣口煙氣如超出預定值則將煙氣排入真空的暫存箱內，再排入至噴淋管道內進行噴淋后二次進入旋風除塵器進行處理達標后排出。本發明的有益效果為：提供了一種對活性炭再生過程中產生煙氣的預處理系統以提高旋風除塵器的處理效果。
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分離HW11危險廢物鐵屑雜質的裝置，包括鐵屑儲罐、反應釜、管道轉向裝置、電磁鐵環、VKS?VI型管道流速流量儀、控制系統、PSD系列管道金屬檢測器、反應釜截止閥、支架、高壓水槍、進料管；當原液中含有鐵屑粒徑大于或等于0.5mm時，PSD系列管道金屬檢測器檢測到鐵屑的存在，PSD系列管道金屬檢測器自帶報警器報警，此時工人通過控制系統使電磁鐵環通電，使其具有了磁性，從而管道內壁逐漸吸附鐵屑雜質；本裝置利用電磁鐵的特性，對HW11危險廢物中鐵屑進行吸附并將其從中分離出來，高速的水流在回收鐵屑的同時還可以達到清潔管道內壁的作用，提高了循環使用壽命，具有操作簡單，成本低的優點，提高了分離效率，既減少了污染又節約了資源。
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一種HW11危險廢物中鐵屑雜質的分離裝置，主要包括鐵屑儲罐、反應釜、管道轉向手輪、磁鐵環、VKS?VI型管道流速流量儀、控制系統、PSD系列管道金屬檢測器、反應釜截止閥、電永磁機械手、支架、鼓風機、進料管；利用磁鐵對鐵屑的吸附性，將鐵屑從原液中分離出來，從而減少了原液中的鐵屑雜質，增加了原液的純度。
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本實用新型公開了一種危廢焚燒系統二燃室布風結構，包括二燃室主體，二燃室主體內設有爐膛，在二燃室主體的下部設有徑向布風層和切向布風層，徑向布風層和切向布風層與一送風裝置連接；所述徑向布風層位于切向布風層的下部，所述徑向布風層包括設于二燃室主體上的多個開口垂直朝向爐膛內的徑向進風孔，所述切向布風層包括設于二燃室主體上的多個切向進風孔，所述切向進風孔開口在水平斜朝向爐膛內。本實用新型對進入二燃室內的煙氣流向、流速調節，使煙氣于二燃室爐膛內形成強烈的紊流，提高煙氣在爐膛內停留時間，相同規模煙氣處理量，大大減小了二燃室高度和直徑。
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本實用新型屬于危險廢物處理設備技術領域，提出一種危廢爐渣小車清洗裝置，包括水箱、水泵、水管和噴頭，水管的水路上設置有增壓泵，水管的輸出端設置有中空的接水栓，接水栓的頂部設置有與其連通的Y型管，Y型管包括豎直單管部，豎直單管部的頂端設置有兩個分岔部，分岔部上設置有噴水組件，噴水組件包括主管部，主管部的側面設置有四個呈十字型分布的側板，側板背向主管中心的一端設置有多個沿其長度方向分布的噴水孔道，噴水孔道中設置有噴水管接頭，噴水管接頭上設置有萬向噴水管，噴頭設置在萬向噴水管的端部。本裝置設計合理、結構簡單、有利于節約清水且降低人工成本，適合大規模推廣。
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本實用新型屬于危險廢物處理設備技術領域，提出一種危廢爐渣瀝水裝置，包括濾板，所述濾板設置在斜坡上且與斜坡的斜面配合，濾板的下方設置有溜槽，溜槽的末端設置有抽水裝置，濾板的板面上設置有多個并排間隔分布的淌水槽組，淌水槽組包括兩個對稱分布的淌水槽且兩個淌水槽的隔斷面為人字形面，淌水槽的槽底面包括多個依次連接的起伏段，濾板在靠近其末端的位置設置有多個長條形的漏水孔，斜坡的末端設置有與其銜接的彈性件，彈性件包括兩個分布的主彈簧板和底板，主彈簧板的一端和底板的一端連接且二者的另一端均為自由端。本裝置設計合理、結構簡單、瀝干效率較高且實用性較強，適合大規模推廣。
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本實用新型公開了一種危廢油過濾處理系統裝置，包括廢油池、新油池、濾油機、固定座和位移板，所述廢油池的一側設置有新油池，所述廢油池與新油池之間連接部的上表面安裝有濾油機，所述廢油池的上表面遠離新油池的一端固定有固定座，所述固定座的下表面連接有滑動的位移板，所述位移板的的下表面連接有弧形設計的清潔板，所述廢油池的內部連接有轉動的轉板。該危廢油過濾處理系統裝置，設置有轉板，通過轉板的轉動時使得對廢油進行粗濾的粗濾孔能夠不斷轉動，使得粗濾孔上堵塞的廢漆在粗濾孔不工作時能夠自然脫落，從而通過循環轉動的粗濾孔達到了對廢氣過濾的目的并防止了粗濾孔被廢漆堵塞。
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本發明公開了危廢剛性填埋場自粘防滲屏障系統，包括填埋池、自粘土工布、粘接帶、HDPE土工膜、鍍鋅鋼板壓條、消防一體釘和外層自粘布，其特征在于：所述自粘土工布采用特殊針刺工藝，使所述自粘土工布的表面為絨圈面狀，即粘扣帶中圈面。本發明涉及剛性填埋場防滲屏障設備領域，具體地講，涉及危廢剛性填埋場自粘防滲屏障系統。本裝置能剛性填埋場防滲屏障的制作。
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本實用新型一種危險廢物焚燒處理中的密閉輸料裝置包括輸送單元、儲料單元，所述輸送單元包括輸送機鏈板、輸送機殼體，所述輸送機殼體一端上部加設一料斗，輸送機殼體另一端下部設有出料口；所述儲料單元包括一級儲料倉、一級密封翻板閥、二級儲料倉、二級密封翻板閥，所述一級儲料倉與出料口下方連接，所述一級儲料倉下方設有一級密封翻板閥，所述一級密封翻板閥下方連接二級儲料倉，所述二級儲料倉下方連接二級密封翻板閥，所述一級密封翻板閥和二級密封翻板閥分別連接電液推桿，所述電液推桿連接PLC控制器。本實用新型的有益效果是：可根據危險廢物種類按其焚燒處理要求程序化進料，實現焚燒處理連續化運行，提高生產效率，降低設備運行負荷。
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本實用新型是在利用HW11為原料生產古馬隆?茚樹脂的過程中，針對不銹鋼反應釜中HW11危險廢物可能造成接縫處原料泄露的安全隱患問題，設計一基于不銹鋼反應釜的HW11危險廢物泄露處理裝置。本實用新型采用原料泄漏時探頭檢測，自動噴淋報警的方法減少危險廢物可能造成的傷害，噴淋后的廢水由收集系統回收，進行蒸餾，再回用到不銹鋼反應釜中，作為淬滅劑對反應釜的反應進行調控，實現水的回收利用，效率更高。
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本發明涉及物料輸送技術領域，特別公開了一種危廢焚燒處理中的密閉輸料自控設備。該危廢焚燒處理中的密閉輸料自控設備，包括輸送機鏈板，其特征在于：所述輸送機鏈板外圍設置有雙相鋼密封殼體，雙相鋼密封殼體頂部內側面上安裝有連接氮氣保護控制器的氮氣集成管路；一級儲料倉底部出口垂直密封連接二級儲料倉進口，一級儲料倉和二級儲料倉底部分別設置有封閉其底部出口的一級密封翻板閥和二級密封翻板閥；一級密封翻板閥和二級密封翻板閥分別連接電液推桿；電液推桿和氮氣保護控制器分別連接PLC控制器。本發明結構簡單，設計合理，可實現按照危廢種類設定危廢焚燒處理方案，將輸料自動化、連續化、低維護、低污染。
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本實用新型設計一種反應釜進口處HW11危險廢物泄露報警處理裝置，利用噴淋裝置對HW11危險廢物進行噴淋，以免對裝置和工作人員的安全造成隱患，危廢泄露時，探頭探測到危廢從進料口溢出，通過控制系統啟動噴淋裝置，及時報警并切斷進料口進料，避免危險廢物再溢出，噴淋后的廢水由收集系統回收，進行蒸餾，再回用到不銹鋼反應釜中，作為淬滅劑對反應釜的反應進行調控，實現水的回收利用，避免了浪費問題。
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本實用新型涉及取樣裝置領域，具體為一種危廢防滴漏取樣裝置。包括取樣桿，所述取樣桿上設置有連接桿，所述連接桿的一端與取樣桿軸接，所述連接桿遠離取樣桿的一端設置有危廢滴露接收盤，所述取樣桿的側壁上設置有連接軸，所述連接桿通過連接軸與取樣桿軸接，所述取樣桿上還設置有用于保持危廢滴露接收盤處于取樣桿下方的鎖死開關。本實用新型通過在取樣桿上設置危廢滴露接收盤，使其能夠接收從取樣桿滴落下來的危廢，通過連接桿的設置，使取樣桿在取樣時，危廢滴露接收盤偏離取樣桿，使危廢滴露接收盤不會觸碰到危廢，進而確保危廢滴露接收盤的干凈，不會產生滴落，同時，本實用新型結構簡單、加工方便，適合大規模推廣使用。
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本發明涉及危廢焚燒技術領域，特別公開了一種危廢焚燒系統二燃室布風裝置。該危廢焚燒系統二燃室布風裝置，包括二燃室，其特征在于：所述二燃室底部設置有上下兩層分布的底層進風口和上層進風口，底層進風口和上層進風口分別為均布于二燃室爐壁同一橫切面的若干個，底層進風口沿徑向垂直于二燃室爐壁進入爐膛內，上層進風口連通二燃室的方向為沿著爐膛內壁順時針切向進入。本發明結構簡單，配風合理，對進入二燃室內的煙氣流向、流速調節，使煙氣于二燃室內形成強烈的紊流，達到煙氣國標停留時間且提升燃燒效果，在相同風量要求下，大大降低了二燃室的高度和直徑，降低設備制造成本。
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本發明涉及危廢處理技術領域，特別公開了一種危廢焚燒處理中的雙級密封自控設備。該危廢焚燒處理中的雙級密封自控設備，包括頂部設置送料口的焚燒設備，其特征在于：所述焚燒設備的送料口上安裝有儲料倉，儲料倉為上下密封連接的一級儲料倉和二級儲料倉，一級儲料倉和二級儲料倉的底部出口上分別安裝有一級密封翻板閥和二級密封翻板閥；一級密封翻板閥和二級密封翻板閥分別連接安裝在儲料倉底部的電液推桿，電液推桿連接PLC控制器。本發明結構簡單，設計合理，解決了危廢焚燒處理流程中的密封設備向緊鄰焚燒設備進料的密封于程序化問題，可實現按照危廢種類設定危廢焚燒處理方案，將輸料自動化、連續化、低維護、低污染。
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本實用新型涉及建材行業砌塊墻體材料技術領域，且公開了一種環保保溫砌塊。該環保保溫砌塊，包括砌塊基體，砌塊基體的內部開設有通孔，通孔的下方固定安裝有EPS保溫板，砌塊基體的左側側壁一體成型有第一肋條組，砌塊基體的右側側壁一體成型有第二肋條組。該環保保溫砌塊，采用利用混凝土砌塊成型設備，使用粉煤灰、爐渣、高爐礦渣輕集料合理配比來制作砌塊，相比現行的砌塊墻體材料容重偏重，在降低產品容重，滿足建筑節能的要求，在制作時填充EPS保溫材料，還提高了砌塊對建筑的保溫效果，同時利用粉煤灰、爐渣、高爐礦渣固廢生產砌塊墻體材料，變廢為寶，保護環境，減少污染。
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本實用新型公開了一種轉爐冶煉溫度控制裝置，包括鋼渣儲料池、鋼渣暫存斗和整機控制的PLC；所述鋼渣儲料池通過皮帶機或提料斗接入到高位的鋼渣暫存斗；所述鋼渣暫存斗底部設置有第一振動給料機；所述第一振動給料機下方設置有秤量斗；所述秤量斗下方設置有第二振動給料機；所述第二振動給料機輸出端接入到轉爐供料設備；所述PLC通信連接有轉爐測溫模塊、CO含量采集模塊和投料觸發模塊；本實用新型的轉爐冶煉溫度控制裝置，減少了鋼渣排放量，大量的爐渣在煉鋼工序內部進行循環利用，減少了煉鋼固廢排放量，有利于環境的改善。
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本實用新型涉及一種分離制備酰氯中的催化劑及脫色的裝置，包括：管道過濾裝置，包括砂芯濾缸；脫色裝置，為管式結構，內部同軸設置空心硅膠柱，空心硅膠柱的外側設置沿著硅膠柱方向的紫外燈和與脫色裝置的一端相接的產品流動通道；砂芯濾缸的出口與脫色裝置連接。避免使用活性炭、硅藻土等進行抽濾的過程，導致的過濾的效果差，引入固廢雜質的問題。得到的催化劑可以再次用于酰氯的制備過程中。
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本實用新型屬于固廢材料加工機械領域，具體涉及一種圓盤篩的篩分單元組件。本實用新型通過篩刀和隔套的軸孔為正多邊形與篩軸的多邊形區配合，避免了使用鍵連接，增強了轉動時的牢固性，減少了裝配工序；篩刀為正三角形，增強了篩分效果，三角形具有穩定性牢固性，篩刀更加牢固性和穩定，不易變形。
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本實用新型固廢材料加工壓塊的水平出料壓塊機，具體是一種壓塊機水平壓輪用連接件，其包括轉盤，所述轉盤上設有中軸孔和兩個邊軸孔，兩個所述邊軸孔對稱布置在中軸孔的兩邊，所述轉盤的左右兩側邊設為弧形，所述轉盤的弧形側邊均設有開口，所述開口以中軸孔為心呈中心對稱布置；所述開口連通其對應側的邊軸孔以將側邊分割為主支撐部和小翅部，所述小翅部相對于水平方向傾斜向上，所述主支撐部和小翅部之間為螺接。本實用新型這種連接件與水平壓輪的連接更加牢固，工作效率高。
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本實用新型公開了一種新型防火閥，閥體的內部豎直固定有多片葉片，驅動軸上，其通過鉚接葉片軸固定板和葉片連接，其余葉片兩端也通過鉚接葉片軸固定板分別和從動軸連接，所有葉片通過鏈條組件片水平連接實現聯動；在相鄰兩片葉片結合處，葉片的端部皆采用平搭結合的方式，閥體左右兩側邊緣的葉片和閥體左右側壁擋板也采用平搭方式，本實用新型通過在葉片間搭接處采用鉚接葉片彈片的方式，以及在葉片與閥體結合處采用不銹鋼彈片的方式實現葉片間無焊點平搭組合，既保證了整個防火閥的密閉性，同時又避免了焊接作業以及打磨作業，減少噪音、浮沉且無危廢、固廢產生，還能提高生產效率，正好符合節能降耗、綠色環保的國家政策。
本發明公開了無催化劑連續合成3?(N,N?二甲氨基)?N,N?二甲基丙酰胺的系統及工藝，系統按照物料流向依次包括板式換熱器、緩沖儲罐、物料泵和管道反應器；板式換熱器的物料進口連接物料總管線，物料總管線用于連接丙烯酸甲酯源和二甲胺源。工藝為：丙烯酸甲酯與二甲胺進入板式換熱器中加熱至10～50℃進行反應，然后進入緩沖儲罐緩沖后，經過物料泵進入管道反應器進行連續化反應，管道反應器內的溫度和壓力分別調節為180～260℃、5.5～15MPa。本發明的工藝無需催化劑避免鹽類固廢的產生，實現連續化生產能夠縮短反應時間。
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本發明提供了一種二氧化硅酸沉淀工藝中含二氧化硅高鹽廢水的處理裝置及工藝。該處理裝置包括預處理單元、預濃縮單元、兩效蒸發單元、MVR蒸發結晶單元和干燥單元，各單元依次相連接；預處理單元包括沉降槽；預濃縮單元包括蒸發冷；兩效蒸發單元包括一效分離器、一效加熱器、二效分離器、二效加熱器和壓濾機；MVR蒸發結晶單元包括MVR加熱器、MVR分離器、MVR壓縮機、MVR稠厚器和MVR離心機；干燥單元包括干燥機。該工藝產生的冷凝水作為生產用水回用，產生的二氧化硅沉淀物作為水合二氧化硅產品外賣，產生的無水硫酸鈉可作為化工產品外賣，過程中無廢水、固廢等廢棄物產生；實現廢水的零排放，使傳統酸沉淀工藝轉變成清潔工藝。
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一種亞硫酸鈉生產方法，包括如下步驟：步驟一：液硫與經鼓風干燥后空氣送入焚硫爐，在內部進行燃燒，生成二氧化硫的爐氣；步驟二：含二氧化硫的爐氣經鍋爐、空氣換熱器降溫；步驟三：步驟二所得的含二氧化硫的煙氣經過洗滌得到純凈的二氧化硫；步驟四：二氧化硫經三級吸收塔吸收生成亞硫酸氫鈉溶液；步驟五：將亞硫酸氫鈉溶液打至中和釜，調節pH；步驟六：對亞硫酸鈉溶液進行預蒸發，再進行蒸發濃縮；步驟七：濃縮后物料進入離心機進行離心，離心后濕料再經氣流干燥烘干得成品無水亞硫酸鈉。本發明利用燒堿制備亞硫酸鈉，避免了使用純堿吸收中和產生的二氧化碳廢氣外排，整個生產工藝無廢水、廢氣、固廢外排，綠色環保，提高原料利用率。
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甜菜堿鹽酸鹽合成方法，向反應瓶中依次加入一氯乙酸、催化劑、乙醇，然后升溫100—115℃回流，分子篩在回流處進行脫水，2—8小時反應完畢，將反應液用水洗滌2次，分出的氯乙酸乙酯進行減壓蒸餾，將一氯乙酸乙酯加入反應瓶中，加入一定量的水，開始通入三甲胺氣體，保持在20—45℃，2—6小時反應完畢，再加入鹽酸升溫水解，蒸餾出其中的水和乙醇，降溫10—15℃結晶離心即得甜菜堿鹽酸鹽。本發明采用由一氯乙酸和乙醇原料合成一氯乙酸乙酯，得到純的一氯乙酸乙酯再通過和三甲胺合成甜菜堿乙酯鹽酸鹽，在鹽酸存在下進行升溫水解出乙醇，濃縮液降溫析出甜菜堿鹽酸鹽，本方法制得的甜菜堿鹽酸鹽純度99%以上，收率達到97%以上，并且不會出現無機鹽固廢。
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本發明涉及一種利用赤泥生產防火黑棉的方法，屬于固廢資源綜合利用的技術領域。包括以下步驟：(1)配料；(2)混料制球；(3)干燥/預熱脫水；(4)熔料；(5)出料；所述熔料時熔融溫度控制在1450℃～1650℃。本發明通過對拜耳法赤泥配料、拜耳法赤泥和燒結法赤泥混合配料，控制MK值、MB值、爐溫和還原劑參數，有效地控制提高了纖維中的鐵含量，從而可綜合利用赤泥生產出防火黑棉系列產品。
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本發明公開了一種炭素焙燒煙氣綜合治理系統，該系統包括焙燒爐，所述焙燒爐通過內部火道焚燒瀝青煙，以及與工藝上游的半干法脫硫系統連通的焚燒爐系統；所述焙燒爐內部具有火道的數量為15至17條，且所述焙燒爐外部具有保溫結構。本發明的系統采用大型焙燒爐內瀝青煙高效燃燒系統、半干法脫硫系統、脫硫灰吸附瀝青煙、以及含焦油脫硫灰高溫焚燒爐系統結合的處理工藝，可以達到國家最嚴格的環保排放控制要求，且系統運行穩定可靠，無廢水產生、脫硫最產物一般為固廢，可應用于建材行業。
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本發明公開了一種蒸壓粉煤灰磚的配方及其制備方法，其中，該蒸壓粉煤灰磚的配方，按照質量百分比，包括：粗渣混合物，包括：第一粗渣10％～30％，由單噴嘴氣化爐產生；第二粗渣10％～30％；粉煤灰35％～45％；以及余量的電石渣；其中，所述粗渣混合物中顆粒的粒徑分布，按照質量百分比，包括：1.2mm以下57％～66％；1.2mm至5mm之間29％～36％。本發明一方面實現了單噴嘴氣化爐粗渣的固廢利用；另一方面又降低了發明的蒸壓粉煤灰磚的原料成本。
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本發明公開了一種鋼渣尾渣替代河沙工藝，包括如下步驟：步驟1：鋼渣收集：煉鋼轉爐鋼渣經過燜渣處理，磁選后尾渣；步驟2：鋼渣顆粒分級；將步驟1中獲得的鋼渣進過破碎機實現分級破碎后經再次磁選后，獲得不同粒度的鋼渣；步驟3：不同顆粒鋼渣與水共同混合；本發明的鋼渣尾渣替代河沙工藝，對鋼渣的成分要求較低，使用過程中，前期加入水后，使用過程中由于鋼渣的透氣性較差，無需再二次加水，減少崗位工勞動強度，本技術使用鋼廠處理后的鋼渣尾渣，屬于固廢，對鋼廠成本方面具有較高的優勢。
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