四川有色金屬真空冶金技術理論與應用

多孔鈦的制備方法 1107     

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本發明涉及多孔鈦的制備方法，屬于金屬材料領域。本發明所要解決的技術問題是提供多孔鈦的制備方法，該方法是以二氧化鈦作為陰極材料，通過電解制備得到鈦粉，以秸稈粉末為造孔劑，采用粉末冶金法將所述鈦粉制備成多孔鈦。本發明選用的造孔劑價格低廉，工藝簡單，起到節能減排的作用，為制備多孔鈦開辟了新的途徑。

超粗硬質合金的制備方法 1006     

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本發明公開了一種超粗硬質合金的制備方法，解決了現有技術中超粗晶硬質合金的制備方法均存在工藝復雜的問題。本發明包括向固體原料中加入濕磨介質進行混合濕磨，濕磨的研磨體采用柱狀的合金棒，濕磨后進行干燥制成平均粒徑為3.0～5.0的混合料；所述固體原料包括成型劑、鈷粉和粒徑為15～26的超粗碳化鎢；將混合料壓制成壓坯，壓坯燒結后，再經過低壓以及表面處理后即可制成超粗晶WC?Co硬質合金。本發明具有有效增加晶粒度、降低成本、減少生產時長等優點。

燒結富鈰稀土永磁材料及其制備方法 1078     

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本發明所述燒結富鈰稀土永磁材料，包含的組分及各組分的質量百分數如下：RE1為20％～28％，RE2為4％～15％，Fe為60.5％～70.5％，B為0.8％～1.2％，Tm為0.1％～5％；主相為Nd2Fe14B或(Nd, Pr)2Fe14B，主相晶粒周圍分布有Ce，或Ce和La；所述RE1為Nd、Nd和Pr、以Nd為主的稀土元素、或者以Nd和Pr為主的稀土元素，所述RE2為Ce，或Ce和La，所述Tm為Co、Cu、Al、Ga、Nb、Zr、Mo、Mn、Cr中的至少一種。本發明還提供了上述稀土永磁材料的制備方法。本發明能解決用Ce、La部分替代Nd、Pr制備富鈰稀土永磁材料對材料內稟磁性能的影響問題，同時降低稀土永磁材料的成本。

梯度多孔鈦及其制備方法 1211     

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本發明多孔金屬材料領域，具體涉及一種梯度多孔鈦及其制備方法。針對現有方法制備的多孔鈦不能孔隙率和力學性能雙優的問題，本發明提供一種梯度多孔鈦及其制備方法，步驟如下：a、將鈦粉、造孔劑按重量比80～90﹕10～20混勻，得到物料A，鈦粉、造孔劑按重量比55～65﹕35～45混勻，得到物料B，鈦粉、造孔劑按重量比40～50﹕50～60混勻，得到物料C；b、將物料A、B、C分別加入最內層、中間層、最外層模具中；c、采用液壓機壓制成型，于電阻爐中預燒結后，轉入真空中燒結，冷卻即得梯度多孔鈦。本發明的梯度多孔鈦，具有較好的力學性能和生物相容性，可作為優質的硬組織修復材料；本發明的操作方法簡單，設備要求不高，便于推廣使用。

表層硬化的WC-Co基硬質合金及其制備方法 951     

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本發明公開了一種表層硬化的WC?Co基硬質合金及其制備方法，該制備方法以WC粉、超細W粉、Co粉為原料，以TaC為抑制劑，依次進行濕法球磨、篩分、干燥、造粒、成型、低壓燒結制備得到表層硬化的WC?Co基硬質合金，本發明通過采用粉末冶金法結合低壓燒結的方式，并在燒結時采用W粉和剛玉粉混合粉的方式作為填埋料進行埋燒，制備出脫碳相層厚度可達200μm的WC?Co基硬質合金，可以提升WC?Co基合金耐磨工具/零件使用壽命，降低更換頻率，從而降低生產成本，并實現優質高效的生產。

硬質合金軸套精密毛坯制備方法 1128     

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本發明公開了一種硬質合金軸套精密毛坯制備方法，屬于硬質合金制造技術領域，解決了軸套在制備毛坯時存在精度不足，使用過程中容易產生疲勞破裂的問題，包括如下步驟：A、準備原料WC粉、Co粉和Ni粉，將WC粉濕磨20?28小時后，加入Co粉和Ni粉濕磨，Co粉和Ni粉濕磨時間為20?28小時，在混合濕磨過程中加入表面分散劑，其量為混合料重量的0.1％—1.5％；B、干燥制粒：通過噴霧干燥工藝干燥后過篩，制成?；旌狭?；C、壓制成型：制成的混合料在壓力機上加壓制得具有一定形狀和尺寸的壓坯；D、燒結：90Pa真空狀態下燒結，燒結溫度為1380?1440℃，燒結時間為6?7h。本發明用于硬質合金軸套的精密加工，使軸套后工序可免于電加工，避免軸套因燒蝕缺陷產生疲勞破裂。

表層脫立方相的亞微梯度硬質合金及制備方法 1119     

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本發明公開了一種表層脫立方相的亞微梯度硬質合金及制備方法，亞微梯度硬質合金中包括Co粉、Ti(Cx,N1?x)粉、(Wy,Ti1?y)C粉、TaC粉、W粉和WC粉，通過氣氛保護熱處理降低亞微WC粉末及立方相碳化物等陶瓷原料粉末的吸附氧和化合氧，混合原料粉末氧含量的降低顯著減少了梯度硬質合金的脫碳問題，同時可以控制立方相金屬元素與N的含量比例，經過真空預燒結和壓力終燒結處理，得到亞微梯度硬質合金，本發明制備亞微梯度硬質合金的方法對設備和工藝需要不高，且脫氧效果顯著，降低了梯度硬質合金中的孔隙率并促進梯度硬質合金的強度和硬度，得到的亞微梯度硬質合金具有優良的耐磨性和韌性，適用于工業化生產。

片狀硅粒子整流二極管的生產方法 1072     

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本發明公開了一種片狀硅粒子整流二極管的生產方法，包括下述步驟：步驟一：選取N-型111面芯片進行擴散工序制得PN結芯片；步驟二：把所述PN結芯片制作成為片狀GPP芯片；步驟三：把所述片狀GPP芯片封裝制造成片狀硅粒子整流二極管。本發明所述片狀硅粒子整流二極管的生產方法不會產生尖端電場區域，從而不會產生尖峰電場使得芯片被擊穿，從而對芯片起到了一定的保護作用，并提高了芯片的有效載流面積和耐受電流強度。

制備鐵基表面復合材料的鑄造燒結法 977     

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本發明提供的制備鐵基表面復合材料的鑄造燒結法,是將陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的組分與易熔合金粉混勻,并按粉末冶金的成型方法制成壓坯并固定于鑄型表面,利用鑄造澆注的高溫鋼水或鐵水的熱量,直接將壓坯燒結在鑄件母體上。本方法所用設備簡單,生產工序少、成本低,能制備各種形狀的鑄件,燒結的表面復合層與母體的結合強度高,表面平整,厚度易于控制,是便于實現產業化的新型復合技術,同時也為零件表面強化提供了一條新的途徑。

生物能量保健床墊 847     

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本發明適用于功能床墊領域，提供了一種生物能量保健床墊，所述床墊從上至下依次由遠紅外功能發射層、主體功能電能發射層和附屬層三部分構成；所述遠紅外功能發射層從上至下依次包括調節層遠紅外竹炭纖維毯、遠紅外抗水拒油VE布料層、碧璽負離子纖維綿層；所述主體功能電能發射層從上至下依次包括多極永久磁石層、硅鋼連接層、聚乙烯固定按摩裝置層、環保EVA高分子-3D網狀結構床墊主墊層、天然羊毛氈、氨基甲酸乙酯泡沫；所述附屬層從上至下依次包括不織布層、聚酯綢層、織錦層和調節層抗菌除臭亞麻涼席，所述床墊對人體有著非常好的保健效果。

含硼鋯合金可燃毒物中空芯塊的制備方法 705     

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本發明提供一種含硼鋯合金可燃毒物中空芯塊的制備方法。該方法通過將碳化硼粒徑<5μm的粉料與氫化鋯-2粉混料、經鋼模將混料壓制成中空芯塊坯體、并對中空芯塊坯體進行脫氫燒結及對中空芯塊坯體進行機加工，制備出含硼鋯合金可燃毒物中空芯塊產品。本發明制備方法制備出的含硼鋯合金可燃毒物中空芯塊，厚度小于2mm，其致密度達到95%以上，開口孔率小于2%，符合含硼鋯合金可燃毒物芯塊在反應堆中使用的相關技術要求，解決了含超硬材料粉料難于用鋼模成型的技術難題，大幅度提高了含超硬顆料坯體的成型精度和原材料的利用率，與用橡膠模成型制備實心碳化硼鋯合金可燃毒物芯塊相比，原材料氫化鋯的用量降低60%以上。

徑向熱導率增強型二氧化鈾燃料芯塊及制備方法 1222     

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本發明公開了一種徑向熱導率增強型二氧化鈾燃料芯塊及制備方法，以解決現有技術中二氧化鈾作為商用堆核燃料芯塊導熱性能的不足，特別是與反應堆經濟性和安全性直接關聯的低徑向導熱率的劣勢。本發明的徑向熱導率增強型二氧化鈾燃料芯塊，由二氧化鈾原料粉與金屬絲網按體積比70?98：2?30制成，所述燃料芯塊中，金屬絲網沿徑向層狀均勻分布于二氧化鈾芯塊中，起到對芯塊“骨架”支撐的效果。本發明設計科學，方法簡明，可大幅增強二氧化鈾的徑向熱導率；且無須混料步驟，環境友好，過程可控，具有提升效率、降低能耗、縮短周期、簡化工藝等優勢。

金屬陶瓷密封環材料及其制備方法 796     

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本發明公開了一種金屬陶瓷密封環材料及其制備方法,其特征是將(W,Cr)C和(W,Ti)C粉末經過預球磨作為主要添加劑,并與Ni、Co、Ti(C,N)混合后用粉末冶金方法制備成金屬陶瓷密封環。本發明的金屬陶瓷密封環克服了目前存在的諸如添加Ti、Al、不飽和CK料而引起脆性大,Fe、Mo金屬對耐腐蝕性能有不利影響,TaC等添加物價格昂貴等問題。

利用氫化鈦粉樹脂復合材料制備金屬鈦制品及方法 1035     

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本發明公開了一種利用氫化鈦粉樹脂復合材料制備金屬鈦制品及方法，包括以下步驟：步驟1：將粘結劑加熱熔融，與氫化鈦粉末混合得到復合氫化鈦粉體，其中氫化鈦粉體的體積分數為50vol％～80vol％，粘結劑的體積分數為20vol％～50vol％；步驟2：將步驟1中的復合氫化鈦粉體加熱成型，得到生坯；步驟3：將步驟2中的生坯依次進行溶劑脫脂、熱脫脂，得到脫脂坯體；步驟4：將步驟3得到的脫脂坯體高溫燒結即可得到所需鈦制品。本發明成型性能優良，制備工藝過程簡單，有效降低了生產成本，容易實現鈦及鈦合金型材、板材、棺材、棒材及零件的規?；a。

鈹鋁合金表面復合強化改性層的制備方法 906     

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本發明公開了一種鈹鋁合金表面氧化鈹/氧化鋁雙相顆粒復合強化改性層的制備方法。采用在鈹鋁合金表面預燒微米金屬鋁粉、納米氧化鋁粉與納米氧化鈹粉三元預混復合粉體的方式，結合電子束重熔與后續熱處理獲得了高硬度與強化相顆粒梯度式分布的合金表面改性層。采用上述技術路線可避免使用金屬鈹粉造成的不利影響與表面改行層的開裂失效，實現了改性層與合金基體之間的冶金結合，保證了表面改性層的結構穩定性。該方法工藝路線簡便可行，可有效解決鑄造鈹鋁合金用作電子包封材料時對表面涂層熱物性能的要求，具有良好的實際工程應用前景。

Eu、Sc共摻雜的透明氧化镥陶瓷及其制備方法 1152     

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本發明公開了一種Eu、Sc共摻雜的透明氧化镥陶瓷及其制備方法，以陶瓷中陽離子含量進行計算，將氧化銪、氧化鈧按照Eu3+固溶濃度為1～8at.％，Sc3+固溶濃度為5～45at.％摻雜到氧化镥中，Lu3+固溶濃度為49?91％。摻雜步驟包括依次序的下列步驟：原料球磨、成型、燒結、退火。本發明制備的Eu、Sc共摻雜的透明氧化镥陶瓷相較于傳統的Eu摻雜的氧化镥基材料體系，具有余輝時間短、發光效率高、透過率高的特點。

納米(Ti,M)C固溶體晶須及其制備方法 937     

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本發明公開了一種納米(Ti, M)C固溶體晶須及其制備方法，納米(Ti, M)C固溶體晶須所含組分為：Ti?40～79.9％、M?0.1～40％，余量為C；所述M為W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一種。制備原料包括(Ti, M)C的組分前驅體、鹵化劑和催化劑；將所有原料用蒸餾水配制成前驅體混合溶液，然后干燥得前驅體混合粉末；將前驅體混合粉末置于反應爐中，1100~1300℃下碳熱反應，將得到的納米(Ti, M)C?固溶體晶須在空氣中于350?400℃灼燒4?6h脫碳，然后洗滌、離心分離，最后干燥即得。本發明可作為納米陶瓷相晶須增韌補強金屬基、陶瓷基復合材料，與基體之間界面結合好。

雙通道捕集器氫氧固定床復合裝置及其制備方法 765     

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本發明為一種雙通道捕集器氫氧固定床復合裝置及其制備方法。目的是解決現有技術復合效率低，功能單一等問題。包括內部中空的氫氧復合器容器，頂部設置有捕集器，底部連接有氫氣入口和氧氣入口，氫氧復合器容器內底部豎直設置有催化柱管，催化柱管上附著有吸附劑。其制備方法：吸附劑制備，氫氧復合器容器的制備，催化柱管制備，將氫氧復合器容器的下端封好后，放入催化柱管，加入吸附劑，再封好氫氧復合器容器上端，然后真空熱處理，在下端連接氫氣入口和氧氣入口，上端設置捕集器。該裝置能使氫和氧分別通入進行復合，也可將鉛酸蓄電池在使用過程中產生的氫氧氣體復合成水，提高產生氫氧后設備安全性，減少環境污染，延長設備使用壽命。

超粗硬質合金材料制備方法 1147     

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本發明公開了一種超粗硬質合金的制備方法，其特征是對超粗WC粉末進行表面粗化處理，然后利用化學反應在WC粉末中引入Cu元素（及少量P元素），再在700~710℃保溫1h使WC粉末中形成Cu?P固溶體，與Co粉混合進行低參數球磨實現WC與Co的均勻混合并降低WC破碎程度，經過壓制成型后進行燒結，700℃后充入Ar氣以抑制Cu揮發，最終在1370~1380℃氣氛燒結，燒結結束后以100~110℃/min的平均冷卻速度快速冷卻到700℃以下，避免Cu₃P、Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出。本發明克服了現有的超粗硬質合金制備時，采用高的燒結溫度會導致晶粒度分布寬，出現異常長大，而燒結溫度低則難以實現致密化的問題。在低的燒結溫度下制備出了WC晶粒度6~10μm的超粗硬質合金，其組織均勻，無異常長大，晶粒分布離散度低，強度好。

籽晶托及其制備方法 1179     

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本發明提供一種籽晶托及其制備方法，涉及晶體制備技術領域。一種籽晶托，包括相互連接的底座和夾持組件，底座與夾持組件共同限定形成用于夾持籽晶的籽晶夾持槽。籽晶固定后位于底座與夾持組件之間，且籽晶遠離底座的一側能與夾持組件共同限定形成空腔。籽晶靠近底座的一側能從底座露出以供晶體生長。由于籽晶與籽晶托的直接接觸面積較小，籽晶也不與坩堝直接接觸，使得獲得的晶體各部分質量更為均一，獲得的晶體的開裂幾率更小。一種籽晶托的制備方法，包括：對表面帶有二氧化硅的底座、夾持組件依次進行表面活化處理、親水處理。表面活化處理的功率為60?100w，氧氣流量為60?100ml/min，活化時間為20?40分鐘。

雙主相Nd2Fe14B-Ce2Fe14B復合永磁體及其制備方法 1167     

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本發明公開了一種雙主相Nd2Fe14B?Ce2Fe14B復合永磁體，Nd2Fe14B和Ce2Fe14B質量分數分別為80％?90％和10％?20％。其制備方法包括：(1)按要求稱取各物質，置于真空電弧熔煉爐里熔煉得成分均勻的兩種合金；(2)將合金分別置于真空玻璃管中，再放入退火爐中，于700?800℃條件下保溫10?12天，然后在冰水中淬火；(3)制速凝片；(4)將速凝片進行氫爆工藝，得粉體；(5)粉體分別與磁粉保護劑混合，得粉末；(6)壓制；(7)燒結；(8)退火，制得。該制備方法簡單，制出的產品磁體矯頑力高，同時還可促進稀土資源的均衡利用。

煙氣過濾元件及制作方法 852     

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本發明涉及煙氣過濾元件及制作方法，在過濾元件中包括用于過濾煙氣中顆粒雜質且為多孔金屬過濾層的濾芯，在濾芯內的凈氣腔中裝填有可將所述煙氣中有害成分反應為無害成分的催化物質。本發明煙氣過濾元件及制作方法，能夠將含塵煙氣的過濾和催化還原的設備整合為一體，極大程度上簡化現有的設備和過程，非常顯著的提高了煙氣處理的效率，并且通過一體化的設備結構為整個工序降低了大量的生產成本，為生產企業創造非常明顯的經濟效益。

鐵鎳基硬質合金刀具材料及其制備方法 815     

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一種鐵鎳基硬質合金刀具材料，該鐵鎳基硬質合金材料采用了TiC或WC作為基質，以羥基鐵粉和/或羥基鎳粉作為粘結劑，以TaC、VC中一種或者多種為晶粒抑制劑，以Cr3C2作為增硬劑，材料的重量百分比如下：基質：82-87％，羥基鐵粉和/或羥基鎳粉：6-10％；晶粒抑制劑：7-8％；增強劑：1-2％，該硬質合金能克服現有技術中的缺陷，采用了鐵鎳基替代Co，該材料和方法得到的刀具具有硬度高和韌性好的優點，其優良效果足以媲美現有的含Co的硬質合金材料。

中子和γ射線綜合屏蔽填料及其制備方法 786     

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本發明公開了一種中子和γ射線綜合屏蔽填料及其制備方法，屬于屏蔽材料領域，目的在于解決現有的中子和γ射線綜合屏蔽材料，無法從根本上解決屏蔽組元間的密度差異問題，影響材料綜合屏蔽性能的提高，尤其是材料的γ射線屏蔽性能較差的問題。該填料由W和B組成，W和B的原子計量比為2︰1，其物相組成為W2B。本發明提供一種新的制備方法，通過對反應條件的控制，使得所制備屏蔽填料的密度均一性好，能夠顯著提升屏蔽填料的屏蔽性能，具有重要的進步意義。

碳氮化釩鈦基硬質合金及其生產方法 824     

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本發明涉及碳氮化釩鈦基硬質合金及其生產方法，屬于金屬陶瓷領域。本發明解決的技術問題是提供了一種碳氮化釩鈦基硬質合金(Ti,V,M)(C,N))。本發明碳氮化釩鈦基硬質合金按質量百分比由以下組分制成：Ti:12.1～57.1wt％，V:6.7～51.5wt％，M:0～10wt％，C:7.6～14.3wt％，N:1.9～10wt％，Co≤20wt％，Ni≤20wt％；其中，M為Mo、Ta中至少一種。本發明中(Ti,V,M)(C,N)基硬質合金抗彎強度為1089～1437MPa，硬度為HV2000～HV2400。

碳梯度原位形成的表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷制備方法 904     

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本發明公開了一種碳梯度原位形成的表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結構粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，BaCO3三種物質按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，制備出表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中基于碳梯度原位形成制備出表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷。

等軸晶鑄造機件損傷的再熔鑄修復方法 1046     

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本發明提出的一種等軸晶鑄造機件再熔鑄修復方法，采用與機件成份相近的合金粉末，粒度為-300目～180目，分別加入軟化溫度呈10℃～50℃的梯度分布的二種合金粉末，粒度為-300目～260目和-300目，加入為總量的4wt%～10wt%，并加入粘接劑制成修復材料A；采用含有的鉭、釔合金元素的合金粉末，并加入粘接劑混合制成膏狀修復材料B；修復時按25wt%～30wt%的配比將A和B材料涂敷在缺陷處后進行烘干，送入真空爐燒結完成再熔鑄修復方法，能獲得較高機械強度、抗氧化性、抗腐蝕性和較低氣孔率的修復組織，且不需要特別的擴散處理。特別適用于燃氣發動機熱端部件的大缺陷和高應力區域修復。

硬質合金徑向軸承及其生產方法 1082     

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本發明公開了一種硬質合金徑向軸承及其生產方法，其中，所述硬質合金徑向軸承用胎體材料的原料包括鑄造WC粉80～95份、Ni粉2～8份、Fe粉1～5份、SiFe粉0.5～3份、熔滲劑80～150份；本發明配方得到的胎體材料能夠有效提高徑向軸承所用胎體材料的耐磨性，同時合理降低徑向軸承產品的材料消耗成本，在同等工況條件下，本發明胎體材料較常規胎體材料在耐磨性方面提高了15％，在材料消耗成本方面降低了15％～20％，本發明胎體材料具有重大的應用市場。

多孔鈦銅/羥基磷灰石復合材料及制備方法 939     

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本發明涉及一種多孔鈦銅/羥基磷灰石復合材料及制備方法，屬于生物醫用材料技術領域。所述多孔鈦銅/羥基磷灰石復合材料的制備方法包括：將粒度200目以下的鈦粉和銅粉混勻，得到鈦銅混合粉末；將鈦銅混合粉末與粒度150目以下的羥基磷灰石粉末混合均勻；將硬脂酸、粘結劑與步驟(2)中的鈦銅/羥基磷灰石混合粉末混合得到混合物；將混合物壓制成型，得到壓坯；將所述壓坯在真空環境中進行燒結，燒結完成后冷卻即得到多孔鈦銅/羥基磷灰石復合材料；其中，所述銅5～25wt％，羥基磷灰石5～30wt％，鈦45～90wt％。本發明的復合材料具有力學性能、抗菌性能、生物活性均好的優點，可用作骨缺損修復的植入材料。

提高鈾裝量的熱導率改進型二氧化鈾基燃料芯塊及其制備方法 907     

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本發明公開了一種提高鈾裝量的熱導率改進型二氧化鈾基燃料芯塊及其制備方法，通過向二氧化鈾芯塊基體中添加鈾?鉬合金粉或鈾/鉬單質粉原位反應生成鈾?鉬合金相，經高溫燒結致密化后的燃料芯塊，在增強UO₂燃料芯塊的熱導率的同時，兼具提高二氧化鈾芯塊的鈾裝量，同時以鈾?鉬合金相的形態提高鈾裝量，具有更高的輻照穩定性。賦予了一定的機械加工性能，可滿足更高燃料下的堆工設計要求，拓展二氧化鈾基燃料芯塊的應用堆型。這種提高鈾裝量的熱導率改進型二氧化鈾基燃料芯塊可提升現役商用壓水堆的固有安全性和經濟性，并可適用于燃耗更高的堆型如空間堆、行波堆、ADS系統等新型反應堆。