四川德陽有色金屬真空冶金技術理論與應用

硬質合金軸套精密毛坯制備方法 1128     

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本發明公開了一種硬質合金軸套精密毛坯制備方法，屬于硬質合金制造技術領域，解決了軸套在制備毛坯時存在精度不足，使用過程中容易產生疲勞破裂的問題，包括如下步驟：A、準備原料WC粉、Co粉和Ni粉，將WC粉濕磨20?28小時后，加入Co粉和Ni粉濕磨，Co粉和Ni粉濕磨時間為20?28小時，在混合濕磨過程中加入表面分散劑，其量為混合料重量的0.1％—1.5％；B、干燥制粒：通過噴霧干燥工藝干燥后過篩，制成?；旌狭?；C、壓制成型：制成的混合料在壓力機上加壓制得具有一定形狀和尺寸的壓坯；D、燒結：90Pa真空狀態下燒結，燒結溫度為1380?1440℃，燒結時間為6?7h。本發明用于硬質合金軸套的精密加工，使軸套后工序可免于電加工，避免軸套因燒蝕缺陷產生疲勞破裂。

防靜電陶瓷材料及其制備方法 823     

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本發明公開一種防靜電陶瓷材料及其制備方法，該陶瓷材料將氧化鋯、α?氧化鋁、耐火耐磨填料、去離子水混合后，濕法球磨、過濾、烘干、粉碎得到球磨料；球磨料真空保溫燒結得到陶瓷基體；陶瓷基體、導電纖維、二氧化硅氣凝膠粉末混合后，高速干法球磨得到致密保溫的陶瓷材料，該陶瓷材料具有優異的強度、耐磨性、抗靜電性，通過機械加工、拋光即可得到特定形狀尺寸的陶瓷成品，大大節約了能耗和加工成本。

盾構機刀具材料及其制備方法 972     

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本發明公開了一種盾構機刀具材料及其制備方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC，并添加0.4～1.0wt%的（W,Ti,Ta,Nb）C多元固溶體。多元固溶體中的Ti,Ta,Nb等元素，以及其中的游離碳彌散分布在WC晶粒附近，可誘導硬質合金中WC晶粒（0001）基面在燒結過程中的擇優生長。本發明的盾構機刀具硬質合金材料制備方法避免了對粗顆粒WC原料的依賴，工藝控制簡單，利用WC晶粒的擇優生長可獲得強度、硬度與耐磨性良好的粗晶粒硬質合金，可用于盾構機的各類刀具。

以釩鈦磁鐵礦制備高溫發汗自潤滑復合材料的方法 1096     

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本發明公開了一種以釩鈦磁鐵礦制備高溫發汗自潤滑復合材料的方法，所述方法包括下列工藝措施：第一階段，利用釩鈦磁鐵礦制備汗腺式微孔結構的金屬陶瓷耐磨燒結體；第二階段，利用第一階段制得的所述金屬陶瓷耐磨燒結體制備高溫發汗自潤滑金屬陶瓷復合材料。本發明所制得的高溫發汗自潤滑金屬陶瓷復合材料含有致密、均勻的固體潤滑材料，集高強度、高韌性和優異自潤滑性能于一體，在極端溫度、真空、交變荷載等特殊工況下具有可靠地適應性，能夠滿足新興的高尖端行業對材料的技術要求，有著廣泛的應用前景；本發明的制備工藝簡單易行，開辟了釩鈦磁鐵礦的又一可靠用途，經濟性好。

氯乙烯回收系統 924     

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本實用新型提供了一種氯乙烯回收系統，涉及化工設備領域，其特征在于，包括廢堿罐、真空分離塔、氣水分離器、氣柜和調節池，各裝置之間通過管道連接，含有氯乙烯的廢堿液通入廢堿罐中，經廢堿泵通入真空分離塔進行氯乙烯脫除，廢水通過U型管水封流至調節池中，再通過真空泵將脫除后的氣體抽入氣水分離器中將帶出的廢水分離出去，最后將氯乙烯氣體回收至氣柜中。本實用新型結構簡單通過在真空分離塔內進行負壓噴淋脫除氯乙烯氣體，并在通入氣柜前進行氣水分離和氧含量檢測，回收了純凈氯乙烯降低了生產成本同時避免了氯乙烯氣體泄至空氣中造成的環保問題和安全隱患。

芳香植物精油脫水、除臭的裝置 1133     

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本實用新型涉及精油生產設備領域，提供了一種芳香植物精油脫水、除臭的裝置，包括真空分離罐、精油收集罐和液氮冷凝器，所述真空分離罐和精油收集罐通過輸送管相連通連接；所述真空分離罐內設置有折流板件，所述精油收集罐中水平可拆卸設置有隔板，所述隔板上開設有多個漏孔，所述隔板上固定設置有至少一層吸附包。本實用新型可以提高對植物精油脫水、除臭的工作效率，也可以避免精油的芳香分子結構被破壞，保證精油的品質。

可適應常規機械加工的硬質合金壓坯的制備方法 768     

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本發明公開了一種可適應常規機械加工的硬質合金壓坯的制備方法，包括以下步驟：a.將制備好的硬質合金混合料通過模壓、等靜壓成型工藝壓制成壓坯；b.將成型的壓坯放入真空燒結爐中進行預燒結，燒結溫度為810-880℃，保溫時間為60-80分鐘，預燒結完成后冷卻至室溫。本發明的硬質合金壓坯的制備方法，將壓制成型的壓坯進行預燒結，經過預燒結的壓坯有一定的硬度和抗彎強度，具有了較好的被加工性能，使得硬質合金壓坯可以在燒結前用車、銑、鉆、鏜等常規機械加工來進行有效的切除進一步成形，大量減少了燒結制品后續加工的加工余量，降低了加工成本，提高了加工效率。

硬質合金球防損填料襯墊燒結方法 848     

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本發明的一種硬質合金球防損填料襯墊燒結方法，涉及硬質合金制造技術領域，旨在解決現有直接把硬質合金球放在石墨舟皿上燒結時球底部會被壓成平臺、使產品報廢等技術問題。本發明的硬質合金球防損填料襯墊燒結方法，以粒徑為1-3mm的三氧化二鋁球粒填料（2）作為填料襯墊物放入石墨盒（3）內，三氧化二鋁球粒填料（2）在石墨盒（3）內的裝填高度減去硬質合金球壓坯（1）半徑尺寸的差值不小于1-3cm，裝填三氧化二鋁球粒填料（2）完畢后，將硬質合金球壓坯（1）置于三氧化二鋁球粒填料（2）上，相鄰硬質合金球壓坯（1）間距不小于1cm，硬質合金球壓坯（1）排布完成后進入真空燒結爐進行燒結。

高熵合金及其制備方法 1004     

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本發明公開了一種高熵合金，由鋁、鉻、鐵、鎳、銅、鉬組成，其中，各組分的摩爾比例為（1～1.1）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）。由粉末料壓模成型，真空燒結得到高品質的鑄態高熵合金。本發明的高熵合金具有較好的硬度、較高的壓縮強度，和突出的耐腐蝕性能，能夠滿足某些具有特殊要求的環境。

以釩鈦磁鐵礦制備擴散自潤滑金屬陶瓷燒結體的方法 1156     

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本發明公開了一種以釩鈦磁鐵礦制備擴散自潤滑金屬陶瓷燒結體的方法，其包括下列順序步驟：步驟1.以100：20.563的比例稱取釩鈦磁鐵精礦粉和石墨粉；將它們球磨混合均勻；步驟2.將混合料放入真空燒結爐中，制得預反應粉末；步驟3.將預反應粉末球磨處理；步驟4.以85：15的比例稱取預反應粉末和鎢鉬合金粉；并按配方量稱取無機造孔劑TiH₂、無機造孔劑CaCO₃和硬脂酸鋅粉；步驟5.將步驟4中稱取的物料球磨混合均勻；步驟6.將混合物料裝入模具中，制得相對密度為80～90%的壓坯；步驟7.將壓坯放入真空燒結爐中，制得擴散自潤滑金屬陶瓷耐磨燒結體。本發明簡單易行，經濟性好，開辟了釩鈦磁鐵礦的又一可靠用途。

高比重合金的燒結方法 1098     

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一種高比重合金的燒結方法，涉及一種粉末冶金過程燒結高比重量合金的方法。其過程采用真空燒結爐進行燒結；其特征在于燒結過程是將真空燒結爐在持續抽真空的情況下，同時通入保護性載氣的條件下，進行燒結的。本發明的方法，能夠避免真空燒結過程中高比重合金與鉬舟或石墨舟之間的打火現象；能夠促進燒結過程，縮短燒結時間，提高生產效率，實現清潔燒結，確保安全生產，由于充入保護性載氣的燒結方法保留了真空燒結的全部特點，能夠得到比真空燒結更加優異的高比重合金。

真空分離槽 825     

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本實用新型公開了一種真空分離槽，包括真空泵、推動機構、用于硝酸鉀溶液結晶的分離槽和用于將板結的硝酸鉀結晶固體破碎的旋耕機構，所述分離槽內設置有過濾網，所述過濾網將所述分離槽的腔室分成用于容納硝酸鉀溶液的第一腔室和用于容納硝酸鉀溶液過濾后的濾液的第二腔室；所述推動機構包括置于所述分離槽外的液壓頂機和用于推動結晶于所述過濾網的硝酸鉀固體的推動鏟，所述推動鏟置于所述第一腔室內且與所述過濾網接觸。本實用新型的真空分離槽，通過旋耕機構將結塊的硝酸鉀固體破碎成小塊或者粉末，再通過推動鏟將過濾網上的硝酸鉀固體推到過濾網的一端，方便快速將硝酸鉀固體鏟出分離槽，提高了生產的效率。

真空燒結爐抽真空管道 845     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐抽真空管道，包括真空管、安裝機構和法蘭盤，真空管外管壁上環套有安裝機構，安裝機構包括安裝環，安裝環活動環套在真空管外管壁，安裝環的內徑與真空管外徑一致，安裝環的外環壁上垂直固定連接有萬向節管，萬向節管遠離安裝環一端固定安裝有安裝頭，能夠更加方便連接塊的螺釘能夠與支撐點的螺紋槽位置相對，方便安裝，本實用新型在螺紋端口不方便旋轉時，可以直接旋轉六棱塊進而帶動螺紋管與螺紋端口螺紋對接，在六棱塊旋轉的過程中，真空管保持不動，第一環形限位塊和第二環形限位塊分別在第一環形限位槽和第二環形限位槽內轉動，在真空管保持不動的前提下能夠十分方便的完成對接，提高安裝效率。

真空燒結爐熱壓燒結加壓裝置 1039     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐熱壓燒結加壓裝置，包括底座、燒結型腔、加壓壓鐵、頂蓋和支撐桿，所述底座上表面中部設有一凹槽，凹槽周圍均布有插孔，所述燒結型腔下部設置在凹槽內，燒結型腔上表面中部設有通孔，所述加壓壓鐵下表面中部設有一凸起桿，凸起桿設置在燒結型腔的通孔內，所述頂蓋設置在加壓壓鐵上，頂蓋上設有與底座插孔相對應的通槽，所述支撐桿下端部插接在底座的插孔內，支撐桿上端穿過頂蓋的通槽并固定。本實用新型設計新穎，結構簡單，本結構整體位于燒結爐內，為無外置加壓裝置的燒結爐實現加壓燒結功能提供了一種實現途徑。

防腐蝕真空燒結爐 1057     

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本實用新型公開了一種防腐蝕真空燒結爐，包括燒結爐體，所述燒結爐體右端外表面設置有控制室，所述燒結爐體底部設置有支撐座，所述燒結爐體內部開設有燒結爐倉，所述燒結爐倉內側壁設置有保溫層，所述保溫層內側壁設置有防腐蝕層，所述防腐蝕層內壁設置有內爐倉，所述內爐倉內壁兩端設置有加熱層，所述加熱層，所述加熱層兩端設置有溫度感測器，所述內爐倉內壁上端設置有風扇，所述內爐倉內壁開設有抽氣口，所述內爐倉內部設置有工件放置倉，所述工件放置倉包括安裝座、連接柱、通熱孔和放置倉體，所述放置倉體內部設置有安裝座，所述安裝座上端設置有連接柱，通過在內部設有防腐層，提高了裝置的防腐性能和燒結效果。

高溫真空燒結爐用抽真空料罐 1154     

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實用新型公開了一種高溫真空燒結爐用抽真空料罐，包括罐體，所述罐體的外側固定有安裝架，所述安裝架的頂部安裝有密封罩，所述密封罩罩在罐體的頂部。本實用新型通過設置的密封罩和密封蓋，將密封罩安裝在安裝架上，安裝架通過第二密封圈與密封罩內壁緊密接觸，對安裝架與密封罩的連接進行密封，之后通過轉動桿帶動密封蓋遠離罐體，抽氣管連接抽氣裝置，使密封罩與罐體之間形成的密閉空間到達工藝要求的真空狀態，之后轉動桿帶動密封蓋蓋在罐體上，轉動桿通過傳動桿帶動密封蓋轉動，使密封蓋與罐體通過螺紋連接密封連接，通過石棉墊對密封蓋與罐體的連接進行密封，之后反向轉動密封罩，使密封罩帶動卡塊移出卡槽，便于對罐體進行真空密封。

硬質合金在真空燒結爐中脫碳的方法 1079     

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本發明公開了一種硬質合金在真空燒結爐中脫碳的方法，包括以下步驟：a.將硬質合金滲碳制品按碳相級別的不同，分別裝入不同石墨舟皿中，石墨舟皿中裝入脫碳填料，脫碳填料將硬質合金滲碳制品包裹、隔離；b.將裝有硬質合金滲碳制品的石墨舟皿放入真空燒結爐中進行脫碳燒結；c.燒結完成后，取出石墨舟皿中的制品進行噴砂處理。d.燒結完成取出石墨舟皿中的制品后，用篩網對含有鎢粉的脫碳填料進行篩分分離處理，把分離出的篩上物三氧化二鋁粉、篩下物鎢粉和鎢碳合金粉分別收集存放。本發明的脫碳方法，采用真空燒結爐脫碳，脫碳效率高，使用成本低。

硬質合金在真空燒結爐中滲碳的方法 822     

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本發明公開了一種硬質合金在真空燒結爐中滲碳的方法，包括以下步驟：a.將每件硬質合金脫碳制品單件放入存有滲碳混合料的包套中，硬質合金脫碳制品被滲碳混合料包覆，系緊包套袋口后，放入冷等靜壓機中通過壓制工藝進行壓制，形成壓坯塊；b.去除壓坯塊表面的包套，再將壓坯塊放入真空燒結爐中進行滲碳燒結；c.滲碳燒結完成后，去除包覆在硬質合金脫碳制品表面的滲碳混合料包覆物；d.在去除硬質合金脫碳制品表面的滲碳混合料包覆物后，對硬質合金脫碳制品進行噴砂處理，去除的滲碳混合料作均勻化處理后另存保管。本發明的硬質合金的滲碳方法，在真空燒結爐中滲碳燒結，生產成本低。

粉末冶金過程的真空燒結方法 1166     

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一種粉末冶金過程的真空燒結方法，涉及一種粉末冶金法制備含有高蒸氣壓易揮發組分的合金或陶瓷的燒結方法。其特征在于燒結過程是將原料粉末經混料、壓制成壓坯后，置于加蓋的燒結箱體中，再在真空燒結爐中進行燒結。本發明的一種粉末冶金過程的真空燒結方法，能有效抑制高蒸氣壓組分的揮發，在真空燒結過程中能夠確保獲得預定化學配比的材料，燒結得到的材料不偏離預定的化學配比，確保制備材料的性能。