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本發明公開了一種富鈰稀土含量燒結Nd-Fe-B磁體的工藝，其特征在于,?包括以下步驟：步驟1：按照以下組分配置原料：Nd?：重量百分比為24.5%-27.5%；Fe?：重量百分比為52.5%-57.5%；B?：重量百分比為0.96%-1.15%；富鈰稀土?：重量百分比為17.0%-18.5%；其中，富鈰稀土包括Ce和La，Ce占富鈰稀土的不少于45%重量百分比含量；步驟2：將配置好的原料進行熔煉，得到厚度為0.5mm-0.8mm?的速凝片，采用儲量豐富、價格低廉的輕稀土Ce、La元素替代燒結釹鐵硼中的中重稀土，在保證磁體性能的同時，顯著降低材料成本，增強了燒結釹鐵硼永磁材料的市場核心競爭力，具有廣闊市場前景。
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本發明涉及一種制備B4C-Al復合材料的方法。其特點包括以下內容:(1)采用高能球磨方式將一定比例的原料碳化硼粉末與鋁合金粉末混合均勻;(2)將混合均勻的粉末壓制成型;(3)將步驟(2)中壓制成型的壓坯在一定溫度下進行燒結;(4)將步驟(3)中燒結好的燒結坯在一定溫度下進行擠壓;(5)將步驟(4)中擠壓成型的材料在一定溫度下進行多次熱軋,獲得B4C-Al復合物板材。采用本發明的制備方法,球磨效率高,制備過程基本無原料損失,制備出的B4C-Al復合物板材具有碳化硼分布均勻,力學性能良好的特點。有可能應用于中子吸收/屏蔽目的。
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本發明公開了一種含金屬間化合物粘結相的硬質合金材料的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆含碳Al(OH)3的復合粘結相，和Ni(OH)2包覆WC顆粒的復合硬質相, 二者混合后經過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結，即在低溫下Ar/H2氣氛中形成Ni與Al2O3，在高溫下N2中Al2O3與周圍C和N2反應生產AlN，AlN與Ni發生反應而形成Ni3Al，制成含金屬間化合物粘結相的硬質合金。本發明克服了現有的技術中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發損失和燒結遷移易形成孔隙的問題，在燒結過程中原位形成Ni3Al相，且實現在硬質相周圍的均勻分布，制備出的硬質合金可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。
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本發明所述MnAlCxNn?1?x相粉末的制備方法，MnAlCxNn?1?x相中的M為V、Ti、Mo、Nb或Cr，n＝2、3或4，x＝0.1～0.9，該方法以M?Al合金粉末與碳源為原料，通過氮氣提供N元素，有三種具體方法：1、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料與NaCl?KCl混合鹽按質量比1:1配料并混合均勻后在氬氣保護下于800～950℃燒結2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h，再將得到的燒結產物通過水洗、抽濾去除NaCl?KCl后進行干燥；2、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料在氬氣保護下于950～1100℃燒結2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h；3、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料與無水乙醇混合后成形，再將成形后的混合料在真空條件下于900～1100℃燒結2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h，并對燒結產物進行破碎。
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本發明涉及金屬陶瓷碳化鈦釩及其生產方法，屬于金屬陶瓷領域。本發明所要解決的第一個技術問題是提供碳化鈦釩金屬陶瓷，其中，VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC28.40～77.80.％、TiC20.0～72.50.％、C游0.00～2.60％，余量為不可避免的雜質。本發明碳化鈦釩可采用兩種方法制備，分別得到VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC46.93%～77.80%，TiC20.0.%～52.50.%，C游為0.57%～2.20%，余量為不可避免的雜質；或VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC28.40%～59.90%，TiC37.50%～72.50%，C游0.00%～2.60%，余量為不可避免的雜質的碳化鈦釩。
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本發明公開了一種磁性高熵合金復合材料的制備方法，屬于磁性材料制備技術領域，所述磁性高熵合金復合材料的飽和磁化強度能達到153～172emu/g，硬度值能達到200～233HV，抗拉強度能達到600～712MPa，矯頑力＜200Oe，其制備步驟包括：(1)高熵合金粉末制備；(2)鐵氧體粉末制備；(3)將(1)、(2)中所得粉末與適量添加劑混合；(4)裝入模具加壓成型；(5)燒結，即得磁性高熵合金復合材料。本發明的通過對高熵合金成分、鐵氧體成分及兩種成分配比的合理調控及燒結工藝的合理控制獲得了力學性能優異、高頻磁性能突出的高熵合金磁性復合材料。
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本發明提供了一種用于切割碳纖維復合材料的硬質合金刀具主體制備方法，用以解決現有切割碳纖維復合材料切割刀具易磨損、熱穩定性差的問題，通過對硬質合金刀體混合料的成分進行改進、優化工藝步驟，使硬質合金刀具主體合金組織均勻致密、強度高、耐磨性好，加工穩點性高，對碳纖維復合材料的切割效果和加工效率都有顯著提升。
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一種透明陶瓷白光LED，包括支架、藍光LED芯片和鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片，所述鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片材料的化學式為：(Y1-xCex)3Al5O12，式中0.0005≤x≤0.005。其封裝方法如下：(1)將藍光LED芯片放在支架所設置的凹槽內；(2)將藍光LED芯片的金線與安裝在支架底部的電極焊接；(3)向支架的凹槽內填充硅膠，將鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片覆蓋在硅膠上完成各構件的組合；(4)將步驟(3)形成的的組合體在100℃～120℃烘烤至硅膠固化，當硅膠固化后，所述鈰摻雜釔鋁石榴石陶瓷片與藍光LED芯片被固定在支架上，即形成透明陶瓷白光LED。
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本發明公開一種環保工程離心機葉片材料，其以Fe為粘接相，含量為8～10％，其余為超細WC。其生產工藝為混料，球磨，壓制成型和真空燒制成型。該方法生產的耐磨件具有高的硬度，強度和良好的熱導率，適合制作各種離心機葉片材料。
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一種粉末冶金深腔焊劈刀的生產工藝，包括以下步驟：S1，制壓坯模具，所述壓坯模具設有與所述劈刀外形相匹配的型腔，所述型腔內設有與所述穿絲孔相匹配的模仁；S2，制備極細鎢粉，通過反應爐用氫氣還原三氧化鎢得到鎢粉，將鎢粉中物料粒度較粗的進行篩出粉碎，再摻入極細鎢粉內，最后在鎢粉中混合；S3，坯料成型，將S2中的制得的極細鎢粉鋪設在S1中的壓坯模具中，通過壓坯模具壓制得到劈刀坯料；S4，加強劈刀結構，將S3中制得的劈刀坯料放置在爐中進行高溫燒結，提高其致密性能，最后冷卻得到所述劈刀，本發明采用粉末冶金加工工藝制備特定的劈刀，所加工成型后的劈刀精度高，節省大量的切屑材料，效率更，適合工廠大規模的劈刀生產。
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一種碳化硅疏水催化劑及制備方法，該疏水催化劑是通過浸漬的方法將聚四氟乙烯乳液涂覆到多孔碳化硅載體表面上，然后將氯鉑酸乙醇溶液或其它金屬鹽溶液浸漬處理疏水性碳化硅載體，得到負載一定活性金屬含量的疏水催化劑前驅體，最后將疏水催化劑前驅體置于等離子體放電裝置的電極上或放電管中，通入等比例的氫氣和氬氣混合氣，控制放電時間和電源功率，對前驅體進行等離子體放電還原處理，最后得到具有超細活性金屬、金屬粒子分散均勻和高穩定性的疏水催化活性新材料。本發明選用碳化硅代替常規高聚物作為疏水性載體，并改變制備工藝中浸漬吸附、高溫還原步驟，在近室溫條件下實現活性金屬的還原，不存在高溫還原引起的載體塌陷、粒子團聚等問題，同時等離體作用使活性金屬、疏水膜和載體之間的結合力增強，為制備氫同位素交換用疏水催化劑提供了一條嶄新的途徑。
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本發明公開了一種納米Cr3C2晶須的制備方法，1）以重鉻酸銨、碳質還原劑、鹵化劑作為原料，將上述原料置于蒸餾水中，攪拌均勻制得前驅體溶液；2）將前驅體溶液干燥得到蓬松的前驅體混合料；3）將前驅體混合料置于反應爐中，在Ar氣或真空條件下，在700~900℃保溫0.5～2h進行碳熱反應，得到未提純的納米Cr3C2晶須；4）將未提純的納米Cr3C2晶須在空氣中于500-600℃灼燒2-8h脫碳，然后在HF溶液中脫除Cr2O3，最后洗滌干燥制得晶須直徑小于100nm的納米Cr3C2晶須。本發明工藝簡單、參數易控、成本低，制備的Cr3C2晶須表面光滑，晶須直徑小于100nm。
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本發明公開了一種低膨脹系數金剛石/金屬復合材料的簡易熔滲制備法。該方法包括金剛石表面鍍覆、制作簡易熔滲裝置、燒結與熔滲、冷卻脫模四個步驟。本發明將傳統熔滲方法中的預制體制備和熔滲兩個步驟合并在燒結與熔滲一個步驟完成，使用簡易裝置和常見設備即可實現更低熱膨脹系數的金剛石/金屬復合材料的高效率制備，利用重物的重力和蓋板的阻擋防止密度較小的金剛石在熔滲過程漂浮，金剛石分布更加均勻，相比于傳統的熔滲制備方法工序更加簡單、單爐次制備效率更高。
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本發明公開了一種油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法。本發明采用鎢粉和銅粉的混合粉末，充分混合均勻后，經過模壓成型、燒結處理、回火處理，得到切割器藥型罩。本發明成型精度高，制備的產品質量穩定，配方易調整，該新型藥型罩保證了裝配過程必須的強度，在爆轟過程中能形成細小、均勻、連續的碎屑顆粒。
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本發明涉及硬質合金生產領域。本發明公開了硬質合金石蠟工藝的精確控碳方法,無水酒精為研磨介質,通過在配料時控制設計目標碳量;取樣壓制、燒結,檢測磁飽和值;根據檢測結果,通過精確加入汽油橡膠溶液,再取樣壓制、燒結,檢測磁飽和值;按相同比例向整批混合料中加入汽油橡膠溶液,實現控碳。本發明的控碳方法,操作簡易,控碳精度高。
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本發明涉及硬質合金技術領域，具體公開了一種碳氮化鈦基硬質合金高速線材導輪材料，由如下重量百分比的成分制成：TiC?39.5％～45.5％，TiCN?9％～15％，WC?4.5％～10.5％，MoC?2％～5％，Ni33％～39％。本發明同時公開了前述碳氮化鈦基硬質合金高速線材導輪材料的制備方法。本發明的碳氮化鈦基硬質合金高速線材導輪材料，通過篩選各組成及其含量，耐磨性及紅硬性均有效提高，顯著延長了導輪的使用壽命，且組成成分簡單，磨加工余量小，生產成本可控。
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本發明公開了一種基于液相燒結過程的Al2O3/TiC涂層硬質合金的制備方法，其特征在于先采用液相法制備出Al(OH)3/Ti(OH)4核/殼結構溶膠，然后旋涂在經過固相燒結致密度達到85%～95%的硬質合金坯體表面并形成Al2O3/TiO2層，再利用液相燒結過程中的CO氣氛與表層發生碳熱還原反應使TiO2轉化為TiC, 最終制造出Al2O3/TiC涂層硬質合金。本發明工藝過程簡單，易于控制，避免了Al2O3/TiC涂層硬質合金制造過程中兩種涂層分步氣相沉積的問題，以及涂層處理與基體制備分步進行的問題，基于液相燒結過程一步制備出Al2O3/TiC涂層硬質合金。
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本發明涉及粉末冶金成型技術領域，具體涉及耐磨鈦基軸瓦的制造方法。本發明要解決的技術問題是現有方法存在硬化層易剝離、粒子分布不均勻、工藝復雜、成本高。本發明解決上述技術問題的方案是提供一種工藝簡單、操作方便的耐磨鈦基軸瓦的制備方法，包括以下步驟：a.將鈦粉和耐磨材料顆?；旌暇鶆?，得到混合粉末；b.將步驟a得到的混合粉末壓制成型，得到圓筒粉末壓坯；c.將得到的圓筒粉末壓坯燒結，可得到圓筒燒結體；d.將圓筒燒結體經車床加工至所需規格、打磨后，再線切割對剖開，便可得到耐磨鈦基軸瓦。本發明提供的方法對于擴大鈦合金的應用和改善鈦合金的耐磨性具有重要意義。
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本發明公開了一種泥漿泵用缸套及其制備方法,包括金屬基體和涂層,涂層材料是耐磨耐腐蝕金屬、金屬化合物和稀土材料,涂層厚度0.5毫米～1.5毫米厚,不僅節約耐磨層原材料,而且缸套產品具有耐磨性好,耐腐蝕、耐高溫等特點;制備方法采用真空涂層,具有工藝簡單,產品合格率高,制造成本低,易于工業化生產的優點。
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本發明公開了一種應用于雙層套管的射孔彈及制備方法和射孔方法，射孔彈包括彈殼、傳爆藥、主裝藥和復合藥型罩，復合藥型罩包括侵徹藥型罩和活性含能藥型罩，侵徹藥型罩一端為封閉端，另一端為呈圓環狀的開口端，活性含能藥型罩內部設置為通孔結構，活性含能藥型罩的一個通孔端部粘接在侵徹藥型罩開口端部上，且侵徹藥型罩和活性含能藥型罩為同軸設置。采用本發明后，侵徹藥型罩首先形成高速金屬射流擊穿套管并進入周圍巖層，形成射孔通道；后部活性含能藥型罩在爆燃藥的高溫高壓產物作用下，形成二次脈沖作用，解決了現有射孔彈藥型罩中射流能量明顯衰減的問題。
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本發明公開了一種硬質合金按照重量％(wt％)，包括，3.2～4.3wt％的Ni；9.2～10.5wt％的Co；0.5～2.0wt％的Cr3C2和/或Cr；剩余部分為WC；其中，所述WC總配碳率為4.80?5.40wt％。本發明的有益效果是：根據本申請公開的硬質合金組成，可以在達到良好的耐裂紋性的同時，也顯著的改善了耐腐蝕性。由于使用亞微米的WC粉末，將Co和Ni作為粘結相，使W在Co、Ni中的保持一定的固溶量，提高耐腐蝕性，且通過添加Cr或Cr3C2在液相中均勻擴散，進一步提高耐腐蝕性，采用特殊的燒結方法使硬質合金中的Co、Ni的分布狀態傾斜化，提高耐裂紋性。
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本發明提供一種納米金屬層陶瓷基板的制造方法，包括以下內容：(1)在陶瓷襯底表面沉積活性金屬得到沉積活性金屬過渡層的陶瓷基片；(2)將(1)中沉積了活性金屬過渡層的陶瓷基片表面通過SPS法熱壓燒結納米金屬粉，形成納米金屬層，制備納米金屬層陶瓷基板。本發明所述方法中，納米銅金屬層與陶瓷基體的結合強度提高，納米金屬層的塑性好強度高，保證了大功率、超大功率陶瓷基板在高低溫冷熱循環作用下的熱疲勞抗力，從而防止了金屬層的脫落，陶瓷基板的翹曲等不良現象。
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一種低阻氧化鋅陶瓷材料的制備方法，屬于電子材料技術領域。本發明以ZnO、Al2O3、MgO和TiO2四種粉料為原料（可增加CaO、SiO2、NaOH或KOH）、經球磨、造粒、成型、燒結得到低阻氧化鋅陶瓷材料。其中原料組分之間的質量配比為ZnO:Al2O3:MgO:TiO2=[65～98]:[1～15]:(0～10]:(0～10]；燒結時采用隔離氧氣氛條件下的分段式燒結工藝。本發明工藝流程簡單可行，適用于工業化生產；所制備的低阻氧化鋅陶瓷材料具有電阻率低（可達到10-1Ω·cm）、能量密度高（高于500J／㎝3）、穩定性好（電阻溫度系數可達到10-3Ω/℃，相對密度高達97%）的特點。
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本發明屬于生物醫用材料技術領域，公開了一種基于3D打印的骨誘導磷酸鈣陶瓷及制備方法與應用。本發明基于3D打印的骨誘導磷酸鈣陶瓷，包括若干個孔結構單元，孔結構單元為仿最密堆積晶格結構，孔結構單元由宏孔和開設于宏孔孔壁上的貫通孔構成，各宏孔占據晶格結構中各原子位置。本發明的制備方法包括，模型設計，配制漿料，并利用3D打印機制備多孔陶瓷坯體，再經過脫脂燒結從而得到具有良好骨誘導性能的磷酸鈣陶瓷。本發明的基于3D打印的骨誘導磷酸鈣陶瓷，具有良好的骨誘導性，對提升3D打印磷酸鈣陶瓷的骨修復性能，促進其在臨床中的應用具有十分重要的意義。
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本發明公開了一種硬質合金表面非層狀氧化鋁/碳化鈦涂層的制備方法，其特征在于采用液相法制備出Al(OH)3/Ti(OH)4核/殼結構溶膠，然后旋涂在經過固相燒結致密度達到90%～95%的硬質合金坯體表面形成Al2O3/TiO2層，再利用液相燒結過程中的CO/CH4滲碳氣氛與表層發生碳熱還原反應使TiO2轉化為TiC，最終在硬質合金表面制造出非層狀Al2O3/TiC。本發明制造的Al2O3/TiC涂層為均質復合涂層，每個涂層晶粒為Al2O3/TiC核/殼結構，避免了傳統的氣相沉積形成的層狀結構因層間差異巨大而容易失效的問題，而且工藝過程簡單，易于控制。
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本發明公開一種復合陶瓷金屬耐磨坯件制備方法，包括以下步驟：(1)預備陶瓷顆粒、硬質合金粉末與鑄鋼熔液；(2)將硬質合金粉末預壓成型，得到具有溝槽的合金基體；(3)將陶瓷顆粒與硬質合金粉末的混合物充入合金基體溝槽內，通過壓力機在500MPa的壓強條件下壓制成型得到半成品；(4)將半成品置入燒結爐中絕氧加熱燒結，當燒結溫度加熱至1200℃后，恒溫保持30～60min，然后以不大于100℃/h的冷卻速度降溫冷卻，獲得耐磨坯形；(5)將耐磨坯形置于砂型模范中，再往砂型模范中灌注鑄鋼熔液，冷卻翻砂成型，獲得復合陶瓷耐磨零配件產品。還公開了復合陶瓷金屬耐磨坯件。本發明制備出兼具陶瓷的高耐磨性與合金材料的高強度韌性的復合陶瓷金屬耐磨坯件。
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該發明屬于一種生產超細晶粒金屬陶瓷的方法。包括以TiH2、Ti、Ta、W、V、Mo、Ni、CO為原料，經熔制預合金并將其破碎及球磨后、配碳、碳氮化處理、燒結，從而制得晶粒度≤0.8μm，抗彎強度≥2050MPa、硬度≥90HRA的超細金屬陶瓷制品。該發明由于采用TiH2代替大部分Ti粉既作原料、又作還原劑，以除去原料粉及球磨中吸附的氧、避免其進入固溶體，而TiH2分解后的Ti活性更高，更易與其它金屬形成金屬間化合物，并消除了脆性環形相從而克服了背景技術或制品晶粒度大、影響制品綜合性能的提高；或含氧量高且進入固體而無法脫除，使合金變脆等弊端。采用該發明方法生產的金屬陶瓷具有良好的綜合性能，可廣泛地用于傳統硬質合金應用領域。
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本發明提供一種用于節流閥的硬質合金閥芯的加工裝置及方法，由外套、外套防漏板、隔板、內套、內套防漏板、打孔桿、工作箱、下擠壓塊、上擠壓塊組成；在下擠壓塊上由外向內依次放置外套、外套防漏板、隔板、內套、內套防漏板，上擠壓塊與內套軸線對齊，并設置于內套上方；所述工作箱為隔熱箱體，內部下方設有底座，底座中部安裝下擠壓塊，底座側面設有抓手伸縮桿，并在抓手伸縮桿頂端設有延伸到下擠壓塊上方的抓手，工作箱頂部設有滑軌，滑軌下方安裝有上擠壓塊伸縮桿，上擠壓塊伸縮桿可沿滑軌滑動，上擠壓塊伸縮桿下方連接上擠壓塊。本發明通過設計適應于節流閥硬質合金閥芯結構的閥芯加工裝置并提供方法，達到制造雙層硬質合金閥芯的目的。
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本發明提供一種磁光記錄靶材及其生產工藝,屬于光盤、磁光盤制造技術領域。利用輕、中稀土元素的高飽和磁化強度、高磁晶各向異性、高磁光效應的優點,對傳統的鋱鐵鈷磁光材料進行輕、中稀土摻雜。采用磁懸浮熔煉技術熔煉基靶合金,基靶合金成分為鐵鈷合金。將純鋱和輕稀土線切割成扇片或圓片,對稱地鑲嵌在鐵鈷合金基靶刻蝕最大的圓環區內制成復合靶,通過調節鋱片、輕稀土片的數量與位置或改變基靶合金含量,來改變靶材成分。采用磁懸浮熔煉技術熔煉靶材合金,熔煉過程中,合金在磁場中被懸浮于坩堝中,同時在磁場作用下,對合金進行攪拌,保證合金成分的均勻性,并避免了因使用石英坩堝所導致的高成本和效率低的問題。用于光盤、磁光盤制造。
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2025年07月16日 ~ 18日 
