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本實用新型提供了一種含油污水真空分離凈化機，包括：真空室(1)、高分子吸附室(2)、電氣控制箱(3)、電動柱塞泵(4)、螺桿泵(5)和電加熱器(6)；其中，所述電氣控制箱(3)設置在所述真空室(1)底部，螺桿泵(5)與電氣控制箱(3)連接，電加熱器(6)設置在所述真空室(1)頂部，電動柱塞泵(4)與所述電加熱器(6)固定連接，高分子吸附室(2)與所述真空室(1)固定連接。本實用新型排放量達標、處理效率高、結構緊湊、使用可靠、操作方便等特點，是廣泛適用于內河、沿海的港口、碼頭以及石油、化工、運輸、發電等工礦企業的各種含油污水處理更新換代的節能環保產品。
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本實用新型公開了一種真空分離槽，包括真空泵、推動機構、用于硝酸鉀溶液結晶的分離槽和用于將板結的硝酸鉀結晶固體破碎的旋耕機構，所述分離槽內設置有過濾網，所述過濾網將所述分離槽的腔室分成用于容納硝酸鉀溶液的第一腔室和用于容納硝酸鉀溶液過濾后的濾液的第二腔室；所述推動機構包括置于所述分離槽外的液壓頂機和用于推動結晶于所述過濾網的硝酸鉀固體的推動鏟，所述推動鏟置于所述第一腔室內且與所述過濾網接觸。本實用新型的真空分離槽，通過旋耕機構將結塊的硝酸鉀固體破碎成小塊或者粉末，再通過推動鏟將過濾網上的硝酸鉀固體推到過濾網的一端，方便快速將硝酸鉀固體鏟出分離槽，提高了生產的效率。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐隔熱屏維修的端面修邊刀，包括裁剪導向件、劃刀以及橫截面為“L”形的固定刀架；所述固定刀架“L”形的一邊內設有插槽，另一邊通過一“C”形夾與隔熱屏鼠籠框架端面的環形龍骨裝配固定；所述裁剪導向件一側插入至該插槽中，并通過設置在固定刀架上、且依次排列的三個定位螺孔將該裁剪導向件定位；同時，所述裁剪導向件另一側設有劃刀槽，而所述劃刀則用于與劃刀槽配合對隔熱屏進行裁剪。本實用新型結構合理、使用方便，很好地解決隔熱屏前后端面與碳氈門之間的相對密封性的問題，從而保證了爐體運行時的溫度均勻性。
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本實用新型公開了一種硬質合金異形管材真空燒結裝舟裝置，包括安裝舟板以及數個用于夾持異型管的限位環，所述安裝舟板底部四角均安裝有支撐柱，安裝舟板上開有數個用于安裝異形管的安裝孔，所述限位環由數塊限位塊圍合成，限位環外套有收緊環。本實用新型裝夾穩定、避免變形并且能夠提升產品質量。
本實用新型公開了一種用于真空燒結爐隔熱屏端面轉角處包邊處理的接合壓邊刀，包括方形墊板和三個均呈直線型的刀體；所述方形墊板中開設有三個以放射狀形式分布、且形狀與刀體外緣輪廓相匹配的通孔，三個通孔各自的一端相交于方形墊板其中一個邊角端點上；所述三個刀體一一對應地固定在三個通孔中，并且，三個刀體呈階梯狀的形式分布在方形墊板上；同時，相鄰的刀體之間的夾角均為20°～25°。本實用新型結構合理、處理方便，確保了端面密封處的保溫效果。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐抽真空管道，包括真空管、安裝機構和法蘭盤，真空管外管壁上環套有安裝機構，安裝機構包括安裝環，安裝環活動環套在真空管外管壁，安裝環的內徑與真空管外徑一致，安裝環的外環壁上垂直固定連接有萬向節管，萬向節管遠離安裝環一端固定安裝有安裝頭，能夠更加方便連接塊的螺釘能夠與支撐點的螺紋槽位置相對，方便安裝，本實用新型在螺紋端口不方便旋轉時，可以直接旋轉六棱塊進而帶動螺紋管與螺紋端口螺紋對接，在六棱塊旋轉的過程中，真空管保持不動，第一環形限位塊和第二環形限位塊分別在第一環形限位槽和第二環形限位槽內轉動，在真空管保持不動的前提下能夠十分方便的完成對接，提高安裝效率。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐隔熱屏維修的電極開孔刀，包括中空筒刀、頂桿、導向法蘭、電動推桿和基座；所述中空筒刀中空的一端設有刃口，另一端與頂桿對接；所述導向法蘭內孔與頂桿配合連接，且該導向法蘭的徑向方向上均勻設置有六個用于與燒結爐爐體電極連接法蘭對應的定位通孔；所述電動推桿一端與導向法蘭連接，另一端則與基座連接。本實用新型設計合理、使用方便、打孔效果好，完全可以滿足軟質碳氈維修時對電極孔洞的打孔需要。
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本實用新型涉及一種真空燒結爐的全方位均勻快速冷卻裝置,它包括料盤、軸承、轉軸和帶動料盤旋轉的動力裝置。動力裝置包括電機、減速器、鏈輪、鏈條。料盤圍繞縱向軸線勻速旋轉。雖然惰性氣體在冷卻室中的進、出口位置存在溫差,但料盤勻速旋轉讓所有坯料處在相同的冷卻條件下,從而保證了產品性能的一致性。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐熱壓燒結加壓裝置，包括底座、燒結型腔、加壓壓鐵、頂蓋和支撐桿，所述底座上表面中部設有一凹槽，凹槽周圍均布有插孔，所述燒結型腔下部設置在凹槽內，燒結型腔上表面中部設有通孔，所述加壓壓鐵下表面中部設有一凸起桿，凸起桿設置在燒結型腔的通孔內，所述頂蓋設置在加壓壓鐵上，頂蓋上設有與底座插孔相對應的通槽，所述支撐桿下端部插接在底座的插孔內，支撐桿上端穿過頂蓋的通槽并固定。本實用新型設計新穎，結構簡單，本結構整體位于燒結爐內，為無外置加壓裝置的燒結爐實現加壓燒結功能提供了一種實現途徑。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐隔熱屏維修的熱偶引管開孔刀，包括中空筒刀和用于帶動中空筒刀旋轉、實現對隔熱屏碳氈部位進行切割開孔的推桿；所述中空筒刀一端設有內螺紋孔，所述推桿一端設有與該內螺紋孔螺紋連接、以使推桿和中空筒刀連接的外螺紋，另一端設有旋轉把手。本實用新型設計合理、操作便捷，不僅能滿足隔熱屏熱偶引管孔洞開取的精度要求，而且開孔的質量非?？煽?。
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本實用新型公開了一種防腐蝕真空燒結爐，包括燒結爐體，所述燒結爐體右端外表面設置有控制室，所述燒結爐體底部設置有支撐座，所述燒結爐體內部開設有燒結爐倉，所述燒結爐倉內側壁設置有保溫層，所述保溫層內側壁設置有防腐蝕層，所述防腐蝕層內壁設置有內爐倉，所述內爐倉內壁兩端設置有加熱層，所述加熱層，所述加熱層兩端設置有溫度感測器，所述內爐倉內壁上端設置有風扇，所述內爐倉內壁開設有抽氣口，所述內爐倉內部設置有工件放置倉，所述工件放置倉包括安裝座、連接柱、通熱孔和放置倉體，所述放置倉體內部設置有安裝座，所述安裝座上端設置有連接柱，通過在內部設有防腐層，提高了裝置的防腐性能和燒結效果。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐產品進爐結構,包括爐體,所述爐體內設置有活動式導軌,所述導軌上設置有用于放置待燒結品的小車,小車上還設置有使小車上下運動的升降機構。本實用新型在燒結過程中可保證產品質量的穩定性,升溫及降溫時間短。
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實用新型公開了一種高溫真空燒結爐用抽真空料罐，包括罐體，所述罐體的外側固定有安裝架，所述安裝架的頂部安裝有密封罩，所述密封罩罩在罐體的頂部。本實用新型通過設置的密封罩和密封蓋，將密封罩安裝在安裝架上，安裝架通過第二密封圈與密封罩內壁緊密接觸，對安裝架與密封罩的連接進行密封，之后通過轉動桿帶動密封蓋遠離罐體，抽氣管連接抽氣裝置，使密封罩與罐體之間形成的密閉空間到達工藝要求的真空狀態，之后轉動桿帶動密封蓋蓋在罐體上，轉動桿通過傳動桿帶動密封蓋轉動，使密封蓋與罐體通過螺紋連接密封連接，通過石棉墊對密封蓋與罐體的連接進行密封，之后反向轉動密封罩，使密封罩帶動卡塊移出卡槽，便于對罐體進行真空密封。
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本實用新型涉及一種低壓真空燒結爐的爐膛支撐架，所述燒結爐設置有爐膽，所述爐膽呈圓筒形、截面呈圓環形，圓筒形爐膽的內空即為爐膛；所述爐膛的下部設置有支撐架，所述支撐架上設置有導向裝置和石墨支撐板，所述石墨支撐板的兩側緣均延伸至石墨導向裝置的外側,相比于現有技術中石墨支撐板寬度小于或等于導向裝置寬度的結構，本實用新型的石墨支撐板與爐膽內壁的間隙更小，提升了石墨支撐板的支撐面積，進而提升了整體承載能力和燒結效率。
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本實用新型公開了一種燒結鈦合金用真空燒結爐除塵結構，包括燒結爐、連接管、頂蓋、除塵機構、排氣管和排污管；本實用新型在電機、電機軸和聯軸器的配合下能夠帶動傳動軸做圓周運動，從而能夠帶動轉筒做圓周運動，此時，其內部的水源在離心力的作用下通過透水孔排出，從而能夠實現除塵的目的，而在支撐柱的作用下則能夠實現轉筒的支撐目的，避免轉筒發生晃動，從而能夠保證實際的使用效果，且當轉筒做圓周運動時，同樣會帶動連接塊、連接柱和刮板做圓周運動，在刮板的作用下能夠實現收集筒內側壁的清理和清洗的目的，從而能夠有效地避免長時間使用后在收集筒內側壁積累污物，進而能夠保證實際的使用效果。
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本發明公開一種真空燒結爐隔熱屏的維修方法，包括：(1)采取二次循環疊加法對碳氈進行裝配；(2)采用平行針法、“之”字形針法、菱形針法和圓形針法對碳氈的不同部位進行縫制，其中，平行針法用于大面積碳氈的平鋪定位，“之”字形針法用于邊角料碳氈接縫處的對接定位，菱形針法用于Φ30mm～Φ60mm碳氈孔的加固定位，圓形針法用于Φ60mm以上碳氈孔徑的加固定位；(3)對碳氈進行定位打孔；(4)對碳氈端面進行修邊和包邊縫合處理；(5)將碳氈與真空燒結爐的相關部件進行連接和安裝。本發明有效提高了對隔熱屏的自主維修能力，降低了維修費用，不僅為后續發熱體與隔熱屏的順利裝配奠定了基礎，而且延長了隔熱屏的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐隔熱屏維修的支撐柱開孔刀，包括中空筒刀和用于與真空燒結爐爐殼底部配合、且為倒凸形結構的過渡導向管；所述中空筒刀內壁與過渡導向管外壁間隙配合，中空筒刀可順著過渡導向管上下移動。本實用新型設計合理、操作便捷，不僅能滿足隔熱屏支撐柱孔洞開取的精度要求，而且開孔的質量非?？煽?。
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本發明公開了一種ZrO2、LiF共摻雜真空燒結氧化镥透明陶瓷的方法。該方法對常規真空燒結制備氧化镥透明陶瓷的方法進行了改良，結合了LiF和ZrO2的助燒性能優點，通過工藝步驟的優化，避免了各自的劣勢，最終用簡單的工藝步驟，獲得了高透明的氧化镥陶瓷。本發明的制備方法簡單、成本低、效率高。并且本發明獲得到氧化镥透明陶瓷透過率高，接近氧化镥理論透過率。
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本實用新型公開了碳化硅陶瓷生產技術領域的一種碳化硅陶瓷制品生產用真空燒結爐，包括箱體和燒結爐本體，箱體的內壁固定連接有連接塊，連接塊的另一側與燒結爐本體的一側固定連接，燒結爐本體的表面與箱體的內壁固定連接，箱體的底部固定連接有支撐柱，燒結爐本體的內部設置有推動機構，推動機構的底部固定連接有放置板，燒結爐本體的外部設置有冷卻機構，推動機構的頂部固定連接有存放箱，存放箱的底部與箱體的頂部焊接。本實用新型解決了現有的真空燒結爐在冷卻時，其降溫速度較慢，使得工作效率較低，且真空燒結爐燒結冷卻完成后，內部仍處于較高的溫度，利用人工直接從燒結爐內部將模具取出存在一定的安全隱患，不利于人們使用的問題。
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本發明的一種硬質合金真空燒結防粘涂料,涉及涂料技術領域,旨在解決現有高粘結相硬質合金制品真空燒結過程中易出現粘舟、滲碳和塌陷變形等技術問題。本發明的一種硬質合金真空燒結防粘涂料,由如下組分與配比制成:二氧化鈦800~1200克、乙醇700~900毫升。
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本實用新型公開了一種超粗晶硬質合金真空燒結爐快速降溫裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括基座、真空燒結爐、水箱以及噴淋裝置，所述真空燒結爐的內部固定安裝有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括分流管、第二進水管、霧化噴頭以及出水管，所述第二進水管的表面通過無氧焊接的方式均勻連接分流管端部一側，所述分流管的端部另一側固定連接出水管的外壁一側，所述分流管呈U字形，所述分流管的表面均通過法蘭連接有霧化噴頭，所述第二進水管與所述出水管的端部均貫穿至真空燒結爐的外部，通過霧化降溫有效的提高了真空燒結爐的降溫效率，縮短了生產降溫的時間，提高了生產的質量。
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本發明公開了一種硬質合金在真空燒結爐中脫碳的方法，包括以下步驟：a.將硬質合金滲碳制品按碳相級別的不同，分別裝入不同石墨舟皿中，石墨舟皿中裝入脫碳填料，脫碳填料將硬質合金滲碳制品包裹、隔離；b.將裝有硬質合金滲碳制品的石墨舟皿放入真空燒結爐中進行脫碳燒結；c.燒結完成后，取出石墨舟皿中的制品進行噴砂處理。d.燒結完成取出石墨舟皿中的制品后，用篩網對含有鎢粉的脫碳填料進行篩分分離處理，把分離出的篩上物三氧化二鋁粉、篩下物鎢粉和鎢碳合金粉分別收集存放。本發明的脫碳方法，采用真空燒結爐脫碳，脫碳效率高，使用成本低。
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本發明公開了一種硬質合金在真空燒結爐中滲碳的方法，包括以下步驟：a.將每件硬質合金脫碳制品單件放入存有滲碳混合料的包套中，硬質合金脫碳制品被滲碳混合料包覆，系緊包套袋口后，放入冷等靜壓機中通過壓制工藝進行壓制，形成壓坯塊；b.去除壓坯塊表面的包套，再將壓坯塊放入真空燒結爐中進行滲碳燒結；c.滲碳燒結完成后，去除包覆在硬質合金脫碳制品表面的滲碳混合料包覆物；d.在去除硬質合金脫碳制品表面的滲碳混合料包覆物后，對硬質合金脫碳制品進行噴砂處理，去除的滲碳混合料作均勻化處理后另存保管。本發明的硬質合金的滲碳方法，在真空燒結爐中滲碳燒結，生產成本低。
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一種粉末冶金過程的真空燒結方法，涉及一種粉末冶金法制備含有高蒸氣壓易揮發組分的合金或陶瓷的燒結方法。其特征在于燒結過程是將原料粉末經混料、壓制成壓坯后，置于加蓋的燒結箱體中，再在真空燒結爐中進行燒結。本發明的一種粉末冶金過程的真空燒結方法，能有效抑制高蒸氣壓組分的揮發，在真空燒結過程中能夠確保獲得預定化學配比的材料，燒結得到的材料不偏離預定的化學配比，確保制備材料的性能。
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本實用新型公開了一種具有快速降溫功能的真空燒結爐，包括真空燒結爐主體，所述真空燒結爐主體的上表面設置有U型筒，所述U型筒內部靠近左端的位置設置有風機，所述U型筒上表面靠近右端的位置鉸接有密封門，所述密封門的右側壁設有緊閉機構，所述U型筒的右側壁設置有吹風管，所述吹風管的下端貫穿真空燒結爐主體并延伸至真空燒結爐主體內部，通過設置除塵盒，能夠在真空燒結爐主體內部的熱空氣通過出風管進入蓄水腔的內部后，熱氣流中的灰塵沉降在蓄水腔內的水中，除塵后的熱氣流通過排氣槽排放至外部空氣中，優化加工車間的空氣質量，通過設置疏水管，使得U型筒內部冰塊融化后的水通過疏水管流入蓄水腔內部，節約水資源。
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本實用新型提供了一種真空燒結爐的真空管路過濾結構及真空燒結爐，涉及粉體材料加工設備技術領域，包括過濾管節、過濾件、清理組件、驅動組件、集塵箱及密封蓋板，所述過濾管節兩端設有連接口，所述過濾件可拆卸設置于所述過濾管節內；所述清理組件設置于所述過濾管節內，并位于所述過濾件面向真空燒結爐的一側的前端，用于對過濾件進行清理；所述驅動組件設置于所述過濾管節外壁，用于驅動所述清理組件；所述集塵箱設置于所述過濾管節底部，用于收集從所述過濾件上清理下來的粉塵；所述密封蓋板設置于所述過濾管節的頂部。本實用新實現了在不影響抽真空效率的前提下，避免真空燒結爐在抽真空時爐內粉塵進入真空泵內對其造成損壞的情況發生。
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2025年07月16日 ~ 18日 
