四川有色金屬真空冶金技術理論與應用

二極管的優化生產工藝 963     

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本發明公開了一種二極管的優化生產工藝，將硅晶芯片切割成六邊形的單元體酸洗后，進行清洗；在400~500℃下進行氧化反應；管芯在650~750℃下進行真空燒結，30分鐘后進行鍍膜；將管芯切割為六邊形直棱柱；用30~50度角的錐形磨角器將管芯研磨出第一斜面，然后再在第一斜面的上沿研磨出同一角度的第二斜面；將切割好的管芯放置在酸溶液內進行酸洗，然后涂聚酰亞胺進行固化處理；進行模壓處理，模壓后在180℃下進行烘烤；最后對所得產品進行表面處理，通過再測試后，進行成品包裝。本發明采用多層壓接式的結構，降低管芯的熱疲勞，減少漏電、性能良好；不使用焊接，有效防止電阻增加；在管芯真空燒結前進行酸洗，防止引線及焊片引入其他雜質元素。

粘結相中原位析出納米碳化物的金屬陶瓷材料及制備方法 1167     

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本發明涉及粘結相中原位析出納米碳化物的金屬陶瓷材料及其制備方法，屬于金屬陶瓷制備技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種可在金屬粘結相中原位析出納米碳化物強化相、兼具硬度高、強度高的TiC基金屬陶瓷材料及其制備方法。該TiC基金屬陶瓷材料的制備方法包括混料、干燥、壓制和真空燒結，本發明通過改變WC、Mo含量時，控制其在一定的范圍內，并同時配合其他金屬元素的種類以及含量，可以在粘結相中原位析出納米碳化物強化相，同步提升材料的強度和硬度，適用于輕質耐磨密封件。本發明方法所需設備簡單，操作快捷，制備周期短，成本低，可實現真空燒結制備高強高硬輕質TiC基金屬陶瓷。

表面修飾高能球磨法分散納米TIC粉體 1120     

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本發明公開了一種分散納米TIC粉體的表面修飾高能球磨法。其特征是首先將納米TIC粉末在真空燒結爐中進行脫氧處理,再在無水乙醇溶液中利用超聲波的作用使聚氧乙烯20山梨醇酐單油酸酯連接和包覆到納米TIC粉體顆粒表面,完成對納米TIC粉體的表面修飾;然后將處理好的料漿進行高能球磨處理和真空干燥。本發明的分散方法獲得的納米TIC粉體,氧含量低、分散均勻、無硬團聚、與基體潤濕性得到改善,適合于作為TI(C,N)基金屬陶瓷的添加劑或者直接作納米金屬陶瓷材料的硬質相。

制備高孔隙率金屬及復合材料的工藝方法 1147     

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本發明公開了一種制備高孔隙率金屬及復合材料的工藝方法,包括:在含主體料粉和羧甲基纖維素鈉粘結劑的漿料中加入雙氧水作為一次發泡劑,加入占主體料粉質量8-20%的硬脂酸作為二次發泡劑與之混合均勻,倒入無滲透模具中成坯。坯體置入干燥箱在40～60℃干燥。產生初次發泡后,放入真空燒結爐,硬脂酸揮發產生二次發泡;然后以3℃/MIN速度升溫至600～1300℃,保溫2～3H,燒結成型,得到高孔隙率的主體材料。與現有技術相比,本方法在成型過程中不需加壓,操作簡便,由于成型過程中經過兩次發泡過程,可以得到高孔率多孔材料制品,且孔隙相互連通,力學強度良好。尤其適合制備醫用多孔鈦及其復合材料時采用。

多孔鎳的制備方法 1179     

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本發明涉及多孔金屬材料制備方法，具體為是多孔鎳的制備方法，粒徑為10～50μm的萘粉作為造孔劑，造孔劑與直徑為1～1.5μm的鎳粉以1∶5的質量比例混合；混合后在真空燒結爐內80℃將萘揮發，再至600℃進行真空燒結，自然冷卻，所得到產物即為多孔鎳。本發明提供的多孔鎳的制備方法，所使用的造孔劑為升華性造孔劑，無需材料制備后期的造孔劑去除步驟；造孔劑在鎳材料發生燒結以前就會通過升華的方式排除到材料體以外，從而不會發生傳統造孔劑殘留和脫出不充分的現象。采用80℃低溫長時間保溫的方式，對升華性造孔劑進行預先去除，依靠粉體材料自身拱橋特性進行孔隙的維持；增大了空隙率，從而使粉料自由堆積的孔隙率比理論計算值大得多的現象。

用于釬焊的氧化鋁陶瓷金屬化方法 711     

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一種用于釬焊的氧化鋁陶瓷金屬化方法，步驟為：(1)將氧化鋁陶瓷進行清洗，然后在1000～1200℃保溫燒結50～70min；(2)采用真空磁控濺射、真空蒸鍍或離子鍍的方法在氧化鋁陶瓷未覆蓋鋁箔部位的表面依次沉積Ti、Zr或Hf金屬層，Mo或Cr金屬層，Ni或Cu金屬層；(3)將沉積了金屬層的氧化鋁陶瓷置于真空燒結爐中并對真空燒結爐抽真空，當爐內真空度達到4×10-3Pa時開始加熱，將爐內溫度升至430～480℃并在該溫度保溫20～40min，然后再升溫至900～1200℃保溫20～60min，保溫結束后隨爐冷卻至室溫即完成氧化鋁陶瓷的金屬化，在上述升溫和保溫過程中保持爐內真空度高于6×10-3Pa。本發明能簡化工藝，降低金屬化成本，并提高高純氧化鋁陶瓷的金屬化效果。

超低損耗的釔鋁石榴石微波介質陶瓷材料及其制備方法 890     

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本發明提供一種超低損耗的釔鋁石榴石微波介質陶瓷材料，材料化學通式為Y_3?xAl_5?yR_zO₁₂，R為Mg²⁺,Ga³⁺,Si⁴⁺,Ti⁴⁺或Nb⁵⁺多種異價離子中的一種或多種；0≤x≤0.15,0≤y≤0.8且0.03≤z≤1.5；本發明還提供一種具有超低損耗釔鋁石榴石微波介質陶瓷材料的制備方法，包括步驟：配料、球磨、烘干過篩、預燒、干壓、冷等靜壓成型、真空燒結、氣氛控制退火。本發明制得的材料為典型的超低損耗石榴石型鋁基微波介電陶瓷，Q×f在180000GHz～220000GHz之間，相對介電常數ε_r在8～12之間，頻率溫度系數τ_f在?33ppm/℃～?22ppm/℃之間。配方中不含Pb，Cd等揮發性有毒金屬，性能穩定，原材料在國內供應充足，使高性能微波陶瓷的低成本化成為可能。

鋁合金加工用硬質合金刀具材料及其制備方法 862     

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本發明公開了一種鋁合金加工用硬質合金刀具材料及其制備方法，其中，所述材料由一種組合物制成，所述組合物包括Co、WC和ZrO2，還包括Al2O3，其中，ZrO2的粒徑為5～50nm，Al2O3的粒徑為5～55nm，且在所述組合物中，ZrO2的重量百分配比為0.2～1.5％，Al2O3的重量百分配比為0.1～1％；所述方法如下進行：(1)將ZrO2和Al2O3進行混合預處理，(2)混料制備與成型，(3)真空燒結，(4)低壓燒結，得到所述硬質合金刀具材料。本發明采用納米氧化鋯和納米氧化鋁為晶粒抑制劑，降低WC硬質相晶粒尺寸，提高材料硬度，改善刀片切削耐磨性，且由于氧化鋯與氧化鋁的價格相對較低，顯著降低了生產成本。

含金屬間化合物粘結相的金屬陶瓷材料的制備方法 1082     

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本發明公開了一種含金屬間化合物粘結相的金屬陶瓷材料的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆Al的復合粘結相，和Ni(OH)2包覆(Ti0.5, Mox, W0.5?x)(C, N)顆粒(其中x＝0～0.5)的復合硬質相, 二者混合后經過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結，即在低溫下Ar/H2氣氛中Ni(OH)2轉化成Ni，在高溫下真空燒結Ni與Al發生反應形成Ni3Al，最終制成含金屬間化合物粘結相的金屬陶瓷材料。本發明克服了現有的技術中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發損失和燒結遷移易形成孔隙的問題，在燒結過程中原位形成Ni3Al相，且實現在硬質相周圍的均勻分布，制備出的金屬陶瓷材料可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料及其制備方法和用途 795     

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本發明公開了一種Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料及其制備方法和用途，屬于合金領域。上述Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料由下述重量配比的原料制備而成：碳氮化鈦20～38份，硼化鈦13～20份，錫3～17份，銅18～45份，潤滑劑和/或粘接劑1～2份。電接觸材料是將原料混勻后于15～20MPa的壓力下壓制成型，然后在真空燒結爐中燒結1～2小時得到的。本發明Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料的抗彎強度明顯提高，同時能夠保持高致密度。并且本發明材料的制備工藝簡單，燒結溫度低，對設備的要求低，消耗的能量低，降低了制備成本，適合工業化大規模生產。

NI粘結WC基硬質合金的制備方法 833     

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本發明公開了一種NI粘結WC基硬質合金的制備方法,其特征是先將WC和NI的混合粉末在無水乙醇中進行濕磨、干燥、壓制后在1440～1480℃進行真空燒結;燒結完成的同時往爐中通入氮氣進行真空淬火,氮氣壓力為0.1～0.4MPA,淬火時間為5～10分鐘;然后出爐在液氮中進行深冷處理,處理溫度為150-196℃,保溫時間為:硬質合金的重量×重量系數+硬質合金的重量的NI百分含量×成分系數,其中重量系數為5～25MIN/G,成分系數為10～20MIN;并在真空爐中在120～200℃進行回火處理,保溫時間為1～3H。采用本發明的NI粘結WC基硬質合金制備方法,使WC接觸率得到控制,WC在NI中的溶解度提高,且處理后合金表面應力狀態為壓應力,使合金抗沖擊能力提高,因此可實現NI對CO的取代,獲得與WC-CO系硬質合金相當的性能。

亞氧化鈦-金屬復合導電材料及其制備方法 1152     

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本發明所述亞氧化鈦?金屬復合導電材料，由亞氧化鈦和金屬M組成，化學式為TinO2n?1?M，該化學式中，n＝1、3、4、5、6、7、8或9，M為Co、Ni、Al、Cu、Pb、Ti、Fe、Zr、Mg、Ag、Zn、Cr、Mo、V、Mn、Nb、Ta中的至少一種，或M為Cu、Pb、Zr、Ag、Mo、Mn、Nb、Ta中的至少一種，所述亞氧化鈦的質量百分數為40％～99.5％，金屬M的質量百分數為0.5％～60％。所述亞氧化鈦?金屬復合導電材料的第一種方法采用放電等離子燒結或熱壓燒結，第二種方法采用真空燒結或低壓燒結。本發明能改善所制備的導電材料的韌性和后期加工性，并保持導電材料優良的電導率和致密度。

原位生成含Ni3Al的粘結相的金屬陶瓷的制備方法 776     

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本發明公開了一種原位生成含Ni3Al的粘結相的金屬陶瓷的制備方法，其特征是先制備Al部分取代Ni的Al?Ni(OH)2粘結相和Ni(OH)2包覆(Ti0.5, Mox, W0.5?x)(C, N)顆粒(其中x＝0～0.5)的復合硬質相, 二者混合后經過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結，即在低溫下Ar/H2氣氛中Al?Ni(OH)2粘結相轉化為Al?Ni, 包覆層Ni(OH)2轉化為Ni；在高溫下真空燒結使Al?Ni與Ni發生反應而原位生成含Ni3Al的粘結相的金屬陶瓷。本發明克服了現有的技術中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發損失和燒結遷移易形成孔隙的問題，在燒結過程中原位形成Ni3Al相，且實現在硬質相周圍的均勻分布，制備出的金屬陶瓷材料可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

抗高溫軟化的硬質合金的制備方法 863     

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本發明公開了一種抗高溫軟化的硬質合金的制備方法，其特征是先制備Al部分取代Ni的Al?Ni(OH)2粘結相和Ni(OH)2包覆WC的復合硬質相，二者混合后經過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結，即在低溫下Ar/H2氣氛中Al?Ni(OH)2粘結相轉化為Al?Ni, 包覆層Ni(OH)2轉化為Ni；在高溫下真空燒結使Al?Ni與Ni發生反應而原位生成含Ni3Al，獲得抗高溫軟化的硬質合金。本發明克服了現有的技術中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發損失和燒結遷移易形成孔隙的問題，在燒結過程中原位形成Ni3Al相，且實現在硬質相周圍的均勻分布，制備出的硬質合金可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

遁構機掘進刀盤硬質合金組件 1068     

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本發明為遁構機掘進刀盤硬質合金組件，解決已有組件耐磨性差，焊接性能不良的問題。其化學成份重量百分比為：WC84—86、Co13.78—15.67、TaC0.1—0.15、NbC0.12—0.180。

鋯及鋯合金氫化工藝優化的方法 860     

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本發明所述鋯及鋯合金氫化工藝優化的方法，工藝步驟依次如下：(1)真空活化，將鋯或鋯合金置于真空燒結爐中，控制爐內真空度≤1.0×10?2Pa后升溫，當爐內溫度升至150～350℃時保溫30～90min，升溫和保溫過程中均保持爐內真空度≤1.0×10?2Pa；(2)氫化，真空活化后，向真空燒結爐內通入高純氫氣進行氫化處理，所述氫氣的純度≥99.999％。該方法中的真空活化步驟不僅可破壞鋯或鋯合金表面的致密氧化膜，使氫化過程中氫氣的滲透阻力降低，吸氫點提前，從而降低鋯或鋯合金的氫化溫度，縮短氫化保溫時間，使氫化鋯的氫含量大幅提高并接近理論值，而且使氧含量得到有效控制。

粘結相中Ni3Al原位生成的金屬陶瓷材料制備方法 792     

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本發明公開了一種粘結相中Ni3Al原位生成的金屬陶瓷材料的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆AlN的復合粘結相，和Ni(OH)2包覆(Ti0.5, Mox, W0.5?x)(C, N)顆粒(其中x＝0～0.5)的復合硬質相, 二者混合后經過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結，即在低溫下Ar/H2氣氛中Ni(OH)2轉化成Ni，在高溫下真空燒結Ni與AlN發生反應形成Ni3Al，最終制成粘結相中Ni3Al原位生成的金屬陶瓷材料。本發明克服了現有的技術中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發損失和燒結遷移易形成孔隙的問題，在燒結過程中原位形成Ni3Al相，且實現在硬質相周圍的均勻分布，制備出的金屬陶瓷材料可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

硬質合金包覆金剛石顆粒及其制備方法 1053     

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本發明提供了一種硬質合金包覆金剛石顆粒及其制備方法，包括：S01、硬質合金混合料采用WC、Co的粉末物料混合制備，在硬質合金混合料中加入酒精溶劑及石蠟，攪拌混合后得到第一漿料，將金剛石顆粒加入第一漿料中攪拌混合，獲得含有金剛石顆粒的第二漿料；S02、將第二漿料加入噴霧干燥設備，經過處理后獲得硬質合金混料包裹金剛石的球形或類球形的第一顆粒；S03、將第一顆粒置于真空燒結爐中燒結，以金剛石顆粒的表面形成硬質合金包覆層；S04、將真空燒結爐燒結后獲得的燒結塊放入破碎篩，得到分散的硬質合金包覆金剛石顆粒。在金剛石顆粒的外層包裹硬質合金層，增加顆粒的整體密度，有利于該類顆粒在堆焊、噴焊工作情況下的使用。

利用不銹鋼氧化鐵皮生產鎳鉻錳鐵合金的方法 1227     

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本發明公開了一種利用不銹鋼氧化鐵皮生產鎳鉻錳鐵合金的方法，所述的鎳鉻錳鐵合金由下述重量比的成分組成：Ni：6%～7.5%，Cr：13%～15%，Mn：13%～16%，Si<0.55%，O<1.0%，C<0.1%，S<0.04%，P<0.04%，余量為Fe。所述的鎳鉻錳鐵合金采用不銹鋼氧化皮與廢碳素電極混合后在真空電阻爐中進行固態真空還原生產而得。本發明利用碳素電極中的碳還原不銹鋼氧化皮中的氧，將廢棄的不銹鋼氧化皮和碳素電極再次利用回收貴金屬生產鎳鉻錳鐵合金，使廢棄資源得到充分利用；采用真空還原可以在較低的溫度下開始脫氧還原氧化，節約能耗。

真空脫脂燒結爐 1166     

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本發明涉及金屬粉末真空燒結成型的方法。一種金屬粉末真空燒結成型的方法，步驟依次包括以下步驟：(1)上料，將待加工的金屬粉末產品放入真空脫脂燒結爐的爐膛中；(2)抽真空，對真空脫脂燒結爐的爐膛進行抽真空處理；(3)脫脂，清除金屬粉末產品中的成型劑；(4)高溫燒結。該金屬粉末真空燒結成型的方法的優點是工藝新穎，脫脂方便且一次脫脂率高。

發動機熱端部件三維尺寸釬焊修復材料及制備方法 941     

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本發明涉及航空發動機維修技術領域，具體涉及一種發動機熱端部件三維尺寸釬焊修復材料及制備方法，根據母合金選擇與母合金相容、性能匹配的兩種合金粉，粉末混合均勻并壓制成胚料并烘干，放入專用真空燒結的工裝中，然后進行真空燒結，真空燒結后根據不同三維尺寸修復要求進行加工成相應的釬料，制備的釬料可實現不同尺寸釬焊修復的需求。本發明的修復材料制備方法簡單，制備成本低，制得的修復材料滿足航空發動機熱端部件三維尺寸的修復，同時滿足裂紋寬度超過1mm的裂紋修復，彌補了現有技術中三維尺寸釬焊修復的空白，對促進航空發動機熱端部件三維尺寸釬焊修復的應用和發展具有重要意義。

磁性納米顆粒/磷酸鈣陶瓷復合多孔材料及其制備方法 865     

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磁性納米顆粒/磷酸鈣陶瓷復合多孔材料,以磷酸鈣陶瓷為基體,所述磷酸鈣陶瓷基體為多孔結構,其上均勻分布著超順磁性Fe3O4磁性納米顆粒。超順磁性Fe3O4磁性納米顆粒為疏水性Fe3O4或親水性Fe3O4,其平均粒徑為4nm～20nm,其含量為磷酸鈣陶瓷基體質量的1%～10%。上述材料的制備方法:(1)Fe3O4磁流體的制備;(2)復合粉體的制備;(3)坯體的制備;(4)真空燒結,將壓制成型的坯體用真空燒結爐在300℃～400℃煅燒20分鐘～40分鐘,然后升溫至1000℃～1200℃煅燒1小時～2小時,繼后隨爐冷卻至室溫即得到磁性納米顆粒/磷酸鈣陶瓷復合多孔材料。

釹鐵硼的燒結系統 725     

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本實用新型涉及釹鐵硼加工技術領域，目的在于提供一種既能有效的保證產品質量安全，又能實現快速降溫的釹鐵硼的燒結系統。包括真空燒結爐和用于對真空燒結爐進行降溫的冷卻裝置，冷卻裝置包括氣瓶、冷卻水箱和冷凝罐。冷卻水箱內設置換熱機構，換熱機構包括兩個相互平行的中空的圓盤，兩個圓盤的內腔通過若干根毛細銅管相互連通。真空燒結爐上設置進氣口和出氣口，進氣口和出氣口處均設置有閥門。氣瓶通過管路與進氣口連接，出氣口通過管路與氣泵連接。氣泵通過管路與一個圓盤連接，另一個圓盤通過管路與氣瓶連接。本實用新型無需打開真空燒結爐爐門就能實現真空燒結爐的快速冷卻，既能有效的保證產品質量安全，又能提高產品出爐的效率。

高比重合金的燒結方法 1098     

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一種高比重合金的燒結方法，涉及一種粉末冶金過程燒結高比重量合金的方法。其過程采用真空燒結爐進行燒結；其特征在于燒結過程是將真空燒結爐在持續抽真空的情況下，同時通入保護性載氣的條件下，進行燒結的。本發明的方法，能夠避免真空燒結過程中高比重合金與鉬舟或石墨舟之間的打火現象；能夠促進燒結過程，縮短燒結時間，提高生產效率，實現清潔燒結，確保安全生產，由于充入保護性載氣的燒結方法保留了真空燒結的全部特點，能夠得到比真空燒結更加優異的高比重合金。

超粗晶粒硬質合金混合裝置 1079     

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本實用新型公開了一種超粗晶粒硬質合金混合裝置，包括真空燒結爐、支撐架、攪拌裝置、抽氣裝置以及冷卻裝置，所述真空燒結爐外表面安裝有支撐架，所述真空燒結爐內部設有攪拌裝置，所述真空燒結爐頂部安裝有抽氣裝置，所述真空燒結爐底部安裝有冷卻裝置，所述真空燒結爐包括進料口以及出料口，所述真空燒結爐頂內設有保溫層，所述真空燒結爐頂部開設有進料口。該超粗晶粒硬質合金混合裝置可對真空燒結爐內的材料進行攪拌，能夠幫助超粗晶粒進行充分的加熱燃燒，大大提高燃燒效果，并且抽氣裝置使真空燒結爐內為真空狀態，易于控制合金的含碳量，冷卻裝置的設置，能夠將真空燒結爐的溫度進行快速降溫，使超粗晶粒純度達到最高。

氧化鋁空心微球制備方法 1051     

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一種氧化鋁空心微球制備方法,涉及材料技術。本發明包括下述步驟:a)將分析純硫酸鋁銨[(NH4)2Al2(SO4)4·24H2O]置于磨粉機中磨細,并過800目篩子備用;b)真空燒結爐預熱;c)將磨細后的硫酸鋁銨粉末裝入噴霧器中,將其霧化;d)采用壓縮空氣將霧化后的硫酸鋁銨粉末吹入真空燒結爐中;e)維持真空燒結爐內的溫度在1000攝氏度以上,保持真空燒結爐內氣壓低于大氣壓;硫酸鋁銨粉末劇烈分解形成多孔氧化鋁粉末,在重力作用下下落,排出的氣體經排氣泵排出;排氣泵進氣管前端裝12500目濾網防止固體粉末吸入;f)真空燒結爐內溫度在1000攝氏度保溫1小時,以使多孔粉末燒成陶瓷空心微球,然后停止加熱,向真空燒結爐內注入空氣,待溫度降至室溫時即獲得氧化鋁空心微球。本發明工藝簡單可靠,成本低廉,且成品率高。

大尺寸弧形狀銀銅板的鍛造加工方法 1092     

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本發明屬于一種大尺寸弧形狀銀銅板的鍛造加工方法，包括如下步驟：將原料銀銅鑄錠進行真空熔鑄；制得的鑄錠進行熱鍛開坯；進行鍛坯車削清理；制得的鑄錠進行加熱保溫并參照圖紙尺寸要求進行熱環扎處理；進行環軋件表面處理，先進行車削內外表面及端面至無缺陷，將環件從中間切斷，均分成兩個半圓；將制得的半圓鑄件放在壓力機上進行冷鍛，按10％～40％縱向冷變形量，使環件高度減小，外徑增大；將所得的鍛件，進行下料壓弧并整形，按照零件重量下料，彎曲部分采用不均勻變形，按樣板整形，將所獲得的大尺寸弧形狀銀銅板進行去應力退火。本發明能有效細化異形板材的晶粒組織，提高板材的硬度和力學性能，同時減少了加工余量和制造加工成本。

鉻鋯銅異形板的鍛造方法 744     

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本發明屬于一種用于常規磁體托卡馬克裝置板式環向場線圈所需的鉻鋯銅異型銅板的鍛造方法。包括以下步驟，將鉻鋯銅銅錠加熱進行墩拔、沖孔制成銅套粗坯；將制得的銅套粗坯進行高溫熱環軋，使其直徑擴大，壁厚減小，同時利用環軋余熱進行固溶熱處理；將制得的銅套形狀坯料從一側鋸開一個開口，用油壓機經過鍛壓將環狀銅套展開成平板；將制得的銅板用油壓機進行不均勻變形，使銅板產生彎曲，得到最終鍛件。其優點是，相比現有技術的軋制或者鍛造方法，能大幅減少軋制或者鍛造過程預留的機加工余量，提高了產品的材料利用率，生產成本大幅減少；同時能夠使銅板獲得十分細小的晶粒組織，滿足裝置對銅板的各項性能要求。

金屬粉末真空燒結成型的方法 802     

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本發明涉及真空熱處理設備領域。真空脫脂燒結爐，包括爐座及固定在其上的燒結爐，還包括與燒結爐相連的充氣裝置、水冷裝置、抽真空裝置和脫脂裝置。該真空脫脂燒結爐的優點是結構新穎，保溫性能好，一次脫脂率高。

含油污水真空分離凈化裝置 848     

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本實用新型提供了一種含油污水真空分離凈化裝置，包括：真空波紋管1與油水提升泵4連通，真空波紋管1的另一端設有彈簧式安全閥5，加熱器7的頂部設置有油位電極6，電動排油泵3與加熱器7連通，電控箱10設置在高分子吸附器2的外側，油份濃度檢測儀9設在高分子吸附器2的底部，差壓控制器8與高分子吸附器2連接。本實用新型采用了真空薄膜技術，使其部份已乳化的油在真空狀態下加以破除，同時加速了油污水中的油液集合，使之與水分離。該裝置結構緊湊、占地面積小，使用、生產成本低。