遼寧錦州有色金屬冶金技術理論與應用

冶金燒結配料過程的智能優化控制裝置及其控制方法 1206     

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本發明提供一種冶金燒結配料過程智能優化控制裝置及其控制方法。冶金燒結配料過程的優化控制方法包括優化設定層和回路控制層。優化設定層根據燒結礦各原料的化學成分，以燒結礦成品的鐵品位、堿度等質量指標為約束條件，以成本為優化目標，建立冶金燒結配料的優化數學模型，并求解獲得各原料的優化設定值；回路控制層是應用PID控制方法，控制燒結配料生產的流量實際值達到流量設定值。應用S7?300?PLC和相關硬件設備以及STEP7和WinCC等相關軟件，通過工控Profibus網絡進行連接，開發了冶金燒結配料過程的優化控制裝置。優點：建立燒結配料過程的優化模型并求解，實現了在滿足產品質量的同時保證成本最低；控制裝置具有完善的功能，包括優化計算、回路控制、監控功能。

利用冶金爐渣質鈦渣制備耐火材料的方法 1145     

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一種利用冶金爐渣質鈦渣制備耐火材料的方法，采用下列步驟：a.將鈦渣粉碎球磨至過100目以上標準篩；b.將鈦渣、滑石、氟化鋁按比例配料，球混至均勻粉末為混合料粉B備用；c.加入硅溶膠、亞硝酸鉀制成漿料D；d.漿料D注入模具后干燥、燒結后即成制備耐火材料?？梢越鉀Q鈦渣對環境污染的危害，經高溫燒結高價鉻轉化為低價鉻，整體固化，又可以綜合利用冶金爐渣質。

粉末冶金制品用均勻投料機構 1061     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品用均勻投料機構，包括冶金裝置，所述冶金裝置的頂部固定連接有固定板，所述固定板的頂部通過螺栓固定連接有連接塊。本實用新型通過啟動電機帶動皮帶輪二轉動，皮帶輪二通過皮帶帶動皮帶輪一轉定進而帶動投料管轉動，最后帶動存儲盒轉動，此時在投料管和存儲盒內的一部分粉末原料在投料管和存儲盒轉動的情況下，會經過空心管甩出，從而分散在四周，而且其余的粉末會直接經過投料管和存儲盒垂直落下，盡可能保證了投料時的均勻度，使得冶金后成品的形狀規則有序，減少后續加工的次數，降低工作強度和成本，該粉末冶金制品用均勻投料機構，具備投料均勻的優點。

高效生物冶金設備 750     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種高效生物冶金設備，包括攪拌桶，所述攪拌桶的外側固定連接有機架，所述攪拌桶的內部開設有空腔，所述攪拌桶的頂部固定連接有兩組支撐柱，所述支撐柱的頂端與橫板的底部固定連接，所述橫板的內部開設有滑腔，所述滑腔的內部滑動連接有連接柱。該高效生物冶金設備，通過開啟馬達后轉動桿的轉動，進而使連接繩拽動活動塊移動，同時活動塊拉伸彈簧，而在控制馬達的輸出端反轉后，連接繩將不再拽動活動塊，從而使彈簧彈動活動塊回至初始位置，而活動塊的移動將會帶動阻擋塊移動，從而即可使攪拌桿在空腔內移動中進行攪拌工作，使物料被快速且均勻的攪拌。

粉末冶金機器壓機送粉裝置 824     

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本實用新型公開了冶金送料技術領域的一種粉末冶金機器壓機送粉裝置，包括基座，基座上固定有機架，機架上設置有升降組件，基座的右側固定有支撐架，支撐架上固定有下料斗，下料斗內設置有控制組件，本實用新型通過加入升降組件，該機構實現輸送帶輸出端的高度在一定范圍內自由調節，適應范圍較廣；僅用一個第一電機通過傳動帶等，實現導輥兩邊同時提升，有較好的穩定性，節約能源；通過加入控制組件，啟動事先調制好的第三電機，帶動轉筒轉動到合適的角度，該機構可調節轉筒上與粉末接觸的通孔數目，實現了粉末以不同的流量下料，適用性較高，同時也避免了原料一次性下料過多而造成浪費；也可阻隔成團的金屬粉末，提高冶金設備的冶金質量。

安全冶金熱回收再利用裝置 1125     

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本實用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領域領域，包括外殼和內殼，所述外殼內部設有內殼，外殼和內殼中間設置為真空腔，進氣管和內殼連通，內殼內部設有燃燒室，燃燒室底端設有點火器，進氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設有加熱水箱，加熱水箱一側設有冷水進管，加熱水箱另一側設有熱水出管，燃燒室頂端設有輸氣管，輸氣管和換熱管進氣口連通，換熱管出氣口設有排氣管，換熱管設置在換熱水箱內，排氣管內壁設有溫度傳感器。本實用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費，保證環境的安全，方便使用。

用于冶金設備的快速降溫裝置 1236     

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實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金設備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開關閥，所述箱體的內部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對冷卻水中的金屬殘渣進行吸附過濾，再通過濾網對冷卻水進行過濾其他雜質，活性炭層對冷卻水吸附有害物質和水中的顏色，通過竹炭層進行消除水中的異味，從上面幾種過濾方法可使冷卻水循環利用，減少成本，通過安裝有液氮腔和制冷器對冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度極低。

節能環保型粉末冶金裝置 755     

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本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域，具體為一種節能環保型粉末冶金裝置，包括底板，所述底板的底部固定連接有電動推桿，所述電動推桿靠近底板的一端固定連接有連接板，所述電動推桿遠離底板的一端固定連接有輪子，所述底板的底部固定連接有支撐臺。該節能環保型粉末冶金裝置，通過設置粉塵收集箱且粉塵收集箱的內部設置有吸塵設備，使工作人員在向冶金箱內倒入粉末原料時，可以打開粉塵收集箱內的吸塵設備，對在倒入過程中漂浮在空中的部分不能進入冶金箱內的粉末，進行吸除并收集，然后對收集的粉末原料進行再利用，從而有效的減少了原料的浪費，進而有效的減少了對其周圍的空氣污染，以至有效的增強了該裝置的環保效果。

低溫沉淀生產高純釩酸銨的方法 823     

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一種低溫沉淀生產高純釩酸銨的方法，將含釩物料、釩渣和沉釩底渣的混合物作為含釩原料，與鈉鹽和沉淀母液混合均勻，進行困料，經鈉化焙燒，得到熟料；將熟料進入浸出階段，經浸出得到釩溶液；釩溶液加入氯化鈣進行除磷后，經沉淀、過濾、洗滌，得到多聚釩酸銨晶體，煅燒后，得到五氧化二釩。優點是：工藝簡單合理，容易操作，以含釩廢渣為原料，成本低廉，實現了廢棄物再利用，整個生產過程無工業廢水排放，滿足環保要求，生產出的產品純度高且收率好。

生產低鉻多釩酸銨的方法 1061     

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一種生產低鉻多釩酸銨的方法，以釩渣通過酸性銨鹽沉淀法生產的多釩酸銨為原料，將多釩酸銨加入碳酸鈉溶液中，加熱反應生成溶液后，加入聚丙烯酰胺，靜止澄清，過濾，得到釩溶液；將釩溶液用水稀釋，加入硫酸調節pH值，加入硫酸銨，加熱至沸騰、反應多釩酸銨后，過濾得到多釩酸銨固體，然后用硫酸、硫酸銨混液洗滌，用水淋洗多釩酸銨，得到鉻質量含量≤0.03％的低鉻含量的多釩酸銨產品。優點是：工藝簡單，制備的多釩酸銨純度較高(V2O5％≥99.6％)，鉀、鈉含量少(K2O+Na2O≤0.05％)，含鉻低，有效解決了以釩渣為原料制備的多釩酸銨鉻含量高的缺點。

用廢爐磚生產五氧化二釩的工藝及系統 790     

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一種用廢爐磚生產五氧化二釩的工藝及系統，該系統包括：一級反應罐、高位儲液槽、壓濾泵、壓濾機、皮帶輸送機、二級反應罐、濃縮機和沉釩罐，工藝是：向一級反應罐中加入二級浸取液和工業水，并加入廢爐磚粉，加入反應劑反應，獲得一級浸取液，通過壓濾機固液分離，獲得一級浸取液送入濃縮機中，將濃縮機上清液溢流至沉釩罐中，向沉釩罐中加入濃硫酸調pH，加入硫酸銨，繼續加入濃硫酸調pH，加熱至沸騰反應，反應液含釩≤0.2g/L，進行固液分離，獲得多釩酸銨，加工成片狀五氧化二釩。優點是：通過濕法工藝，與廢爐磚反應，制備釩溶液，回收釩有價元素，實現固體廢物廢爐磚再次利用，對節能減排，發展循環經濟具有引領、示范作用。

紅土鎳礦酸焙燒-溶出-堿焙燒提取硅并制備硅酸鐵鋰/碳的方法 799     

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一種紅土鎳礦酸焙燒?溶出?堿焙燒提取硅并制備硅酸鐵鋰/碳的方法，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦烘干后磨細；(2)與硫酸銨混合；(3)在350±10℃焙燒后550±10℃焙燒；(4)酸焙燒熟料與水混合一次溶出，過濾分離；(5)濾渣與氫氧化鈉混合后焙燒；(6)堿焙燒熟料與水混合二次溶出；(7)濾液與NaCl溶液混合并加入活性劑再調節pH，靜置熟化；(8)過濾水洗烘干制成納米SiO₂；(9)加入到氫氧化鋰溶液中，攪拌后加入到氯化亞鐵溶液中，加熱至200±10℃水熱反應合成前驅體；(10)將前驅體和蔗糖在氫氣流通條件下，加熱至600～800℃煅燒。本發明的方法有效解決低品位紅土鎳礦中硅元素的高附加值應用。

含鈦礦物的處理方法 1170     

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本發明涉及含鈦礦物加工領域，具體涉及一種含鈦礦物的處理方法。本發明的一個方面涉及一種從含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉中分離鐵和鈦成分的方法，該方法不涉及有毒和有環境問題的化學物質(例如酸和氯)，在該方法中含鈦礦石被轉換成兩個相，即含鐵磁性相和含鈦非磁性相，然后，可以通過施加磁體將磁性相與非磁性相分離，非磁性的含鈦相可用于制備TiO₂和鈦合金。本發明的另一個方面涉及一種用于對熔融鹽中的含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉礦石進行改性的方法。該處理導致堿金屬氧化物如Li₂O被結合到材料的結構中，所得粉末在能量存儲裝置中具有優異的性能，本發明的這個方面還涉及一種制備可用作可再充電電池中的電極材料的方法。

用四氯化鈦精制除釩泥漿生產五氧化二釩的方法 861     

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一種用四氯化鈦精制除釩泥漿生產五氧化二釩的方法，四氯化鈦精制除釩后得到的含釩泥漿采用浸取液浸取，用碳酸鈉、碳酸氫鈉或氫氧化鈉調節pH值，過濾，得到除去雜質鐵的浸取液；在除去雜質鐵的浸取液中加入銨鹽，過濾，得到除去雜質鋁的含釩母液；然后向除去雜質鋁的含釩母液加入氧化劑，過濾得到釩溶液；用釩溶液生產多釩酸銨和偏釩酸銨，熔化，得到五氧化二釩。優點是：工藝流程短，能夠有效處理四氯化鈦精制除釩泥漿，能耗低，釩回收利用率高，解決了四氯化鈦精制除釩泥漿對環境污染問題。

鈷鎳合金廢料的綜合處理法 976     

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一種全濕法處理鈷鎳合金廢料以分離萃取鈷鎳 的生產工藝，溶浸時將鈷鎳合金直接加入水溶液中， 通過升溫、鼓風(或不鼓風)加入含Cu++的硫酸 銅溶液等處理產出含銅＜0.01克/升的溶液。采用 P507進行萃取并利用草酸進行高效反萃除鐵時，草 酸可以再生循環使用，從而使工藝簡單實用，成本 銳減。

以氯化煙塵制備氧化鈧的方法 828     

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本發明公開了一種以氯化煙塵制備氧化鈧的方法，包括氧化鈧富集工藝和精制工藝，氧化鈧富集工藝：首先將收集的氯化煙塵原料緩慢加入稀鹽酸中反應1~2小時后，加入鐵粉再攪拌15分鐘，趁熱壓濾，得到濾液，其次將產生的濾液使用有機相萃取后分相，取有機相使用稀鹽酸酸洗后分相反萃沉淀得到第一次氧化鈧富集物；氧化鈧精制工藝：首先將得到的第一次富集料使用稀鹽酸溶解，加入草酸溶液沉淀，抽濾，煅燒制得第二次氧化鈧富集物，其次采用鹽酸溶液溶解第二次氧化鈧富集物，然后進行萃取，酸洗，加入氨水反萃，并在萃取液中加入草酸進行沉淀，過濾，將沉淀物干燥焙燒制得純度可達99.9%氧化鈧產品。

高鉻釩溶液銨鹽沉釩提高收率的方法 1159     

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一種高鉻釩溶液銨鹽沉釩提高收率的方法，將除雜凈化后的釩溶液，所述釩溶液含鉻2.5?5.5g/L，降溫，通過管道混和器輸送至沉釩罐中，同步向管道混和器中送入濃硫酸，使釩溶液與硫酸預混和，向混和液中加入沉釩劑硫酸銨和氯化銨，繼續向混合液中加入濃硫酸，蒸汽加熱溶液至沸騰后，保持微沸騰狀態，進行沉釩；沉釩溶液靜置陳化，將沉釩罐內上清液全部送入精密過濾器過濾，向沉釩罐內加入硫酸銨溶液，將多釩酸銨固體制成漿液后，送入壓濾機固液分離，獲得多釩酸銨。優點是：操作容易，工藝合理，節能環保，沉釩總收率高，多釩酸銨品質好，多釩酸銨中V₂O₅純度99.5％以上，Na₂O小于0.45％，Si小于0.04％。

紅土鎳礦中黃鐵礬法提取鐵制備磷酸鐵鋰的方法 732     

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一種紅土鎳礦中黃鐵礬法提取鐵制備磷酸鐵鋰的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦磨細后與硫酸銨混合焙燒，焙燒熟料經溶出、過濾，得到硅微粉和濾液；(2)溶出濾液經黃氨鐵礬除鐵后得到鎳富集液和黃氨鐵礬；(3)黃氨鐵礬經過水解、過濾后得到硫酸銨溶液和三氧化二鐵；(4)三氧化二鐵與碳酸鋰、磷酸二氫銨和葡萄糖按照一定比例混合均勻后，在氫氣氣氛下，750℃，焙燒6h，得到鋰離子電池正極材料LiFePO₄/C。本發明針對紅土鎳礦未能合理利用的現狀，開展紅土鎳礦高附加值綜合利用的研究，黃鐵礬法提取鐵制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰，無三廢排放，實現Fe元素的高附加值利用。

鎳液凈化除雜的方法 1010     

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一種鎳液凈化除雜的方法，可避免由于引入有毒的氟化物而引起 的環境污染，又可簡化工藝步驟，提高鎳、銅、鈷的收率，在生產過 程中產生的廢水不需經過再次處理。向除鐵后的鎳液中加入可溶性碳 酸鹽溶液，使Ca2+、Mg2+以碳酸鹽沉淀形式去除；控制過濾后的溶液 為40-90℃，攪拌加入丁二酮肟進行沉鎳反應，過濾后濾餅用40～95 ℃熱水洗滌，得到純凈的鎳螯合物；沉鎳濾液與過濾后熱水洗滌的濾 液合并回收丁二酮肟后，將Cu2+、Co2+予以提取回收；鎳螯合物用鹽 酸、硫酸或硝酸進行溶解，過濾后得到相應的鎳鹽溶液和丁二酮肟； 回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后，經中和、濃縮、過濾除去殘余 Fe3+，蒸發、結晶、洗滌、干燥后得到鎳鹽產品；回收的丁二酮肟循 環用于沉鎳反應。

高純多晶硅的生產方法及生產裝備 943     

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本發明涉及一種高純多晶硅的生產方法以及利用該生產方法生產高純多晶硅的生產裝備,其中所述的生產方法包括如下步驟:硅料準備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學燃燒加熱。所述生產裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結構,其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補、預熱或裝料操作中。采用本發明的生產方法和裝備,可以大規模、低成本地生產高純多晶硅。

安全冶金熱回收再利用裝置 863     

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本實用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領域領域，包括外殼和內殼，所述外殼內部設有內殼，外殼和內殼中間設置為真空腔，進氣管和內殼連通，內殼內部設有燃燒室，燃燒室底端設有點火器，進氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設有加熱水箱，加熱水箱一側設有冷水進管，加熱水箱另一側設有熱水出管，燃燒室頂端設有輸氣管，輸氣管和換熱管進氣口連通，換熱管出氣口設有排氣管，換熱管設置在換熱水箱內，排氣管內壁設有溫度傳感器。本實用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費，保證環境的安全，方便使用。

用于冶金設備的快速降溫裝置 1271     

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實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金設備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開關閥，所述箱體的內部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對冷卻水中的金屬殘渣進行吸附過濾，再通過濾網對冷卻水進行過濾其他雜質，活性炭層對冷卻水吸附有害物質和水中的顏色，通過竹炭層進行消除水中的異味，從上面幾種過濾方法可使冷卻水循環利用，減少成本，通過安裝有液氮腔和制冷器對冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度極低。

節能環保型粉末冶金裝置 840     

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本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域，具體為一種節能環保型粉末冶金裝置，包括底板，所述底板的底部固定連接有電動推桿，所述電動推桿靠近底板的一端固定連接有連接板，所述電動推桿遠離底板的一端固定連接有輪子，所述底板的底部固定連接有支撐臺。該節能環保型粉末冶金裝置，通過設置粉塵收集箱且粉塵收集箱的內部設置有吸塵設備，使工作人員在向冶金箱內倒入粉末原料時，可以打開粉塵收集箱內的吸塵設備，對在倒入過程中漂浮在空中的部分不能進入冶金箱內的粉末，進行吸除并收集，然后對收集的粉末原料進行再利用，從而有效的減少了原料的浪費，進而有效的減少了對其周圍的空氣污染，以至有效的增強了該裝置的環保效果。

半碳酸錳礦冶煉中低碳錳鐵的生產工藝 934     

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一種半碳酸錳礦冶煉中低碳錳鐵的生產工藝，將爐渣堿度為1.1?1.3，MnO含量為22％?25％的中錳渣和液態硅錳合金混合裝入搖包中搖煉，然后，將搖煉完畢的半成品合金熱裝到精煉電爐內進行精煉，進行二次脫硅；將半碳酸錳礦、錳礦和石灰投入到裝有搖煉后半成品合金的精煉電爐內，通過電弧加熱，使半碳酸錳礦、錳礦和石灰充分的熔化，進行冶煉，取樣分析，中低碳錳鐵符合產品指標要求后，將中錳渣和中低碳錳鐵全部排出，然后將中錳渣裝入搖包中繼續搖煉。優點是：該方法冶煉中低碳錳鐵，可有效降低中低碳錳鐵中的合金磷含量，替代低磷錳礦的使用，使生產成本得到大幅度的降低。

含鈦礦物的處理方法 1067     

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本發明涉及含鈦礦物加工領域，具體涉及一種含鈦礦物的處理方法。本發明的一個方面涉及一種從含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉中分離鐵和鈦成分的方法，該方法不涉及有毒和有環境問題的化學物質(例如酸和氯)，在該方法中含鈦礦石被轉換成兩個相，即含鐵磁性相和含鈦非磁性相，然后，可以通過施加磁體將磁性相與非磁性相分離，非磁性的含鈦相可用于制備TiO₂和鈦合金。本發明的另一個方面涉及一種用于對熔融鹽中的含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉礦石進行改性的方法。該處理導致堿金屬氧化物如Li₂O被結合到材料的結構中，所得粉末在能量存儲裝置中具有優異的性能，本發明的這個方面還涉及一種制備可用作可再充電電池中的電極材料的方法。

鈦鐵的生產方法 1055     

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本發明涉及一種鈦鐵的生產方法，其特殊之處是：利用含鐵原料引弧，形成熔池；將含鈦原料、石灰投入精煉電爐內，通過電弧加熱，在熔化過程中向精鐵電爐內投入硅鐵，制取爐渣與鐵；將含鐵原料、石灰、鋁投入精煉電爐內，使其與爐渣反應，在反應過程中生成的合金下沉、爐渣上浮，完成渣鐵分離，直至反應結束；排渣操作，然后繼續冶煉，完成整個冶煉反應；停電，冷卻，精整，得到鈦鐵合金。優點是：對各原料的粒度要求寬松；減少處理工序，降低工人勞動強度，可提高鈦鐵生產中的安全系數，提高產品回收率、降低鋁耗，降低生產成本；針對不同牌號的鈦鐵進行生產，打破了單一方法冶煉牌號有限的格局。

多變量的工業過程控制方法 1096     

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本發明公開了一種多變量的工業過程控制方法，包括生鐵的熔煉步驟如下：S1.造渣；S2.出渣；S3.熔池攪拌；S4.電爐底吹；S5.熔化期；S6.氧化期和脫炭期；S7.精煉期；S8.還原期；S9.爐外精煉；S10.鋼液攪拌；S11.鋼包喂絲；S12.出鋼。本發明煉鋼方法比較成熟，且方便操作，步驟比較簡單，且煉鋼的精度比較高，因此保證了鋼鐵制品的質量，采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率；并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。利用精煉將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產成本。

用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法 1253     

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一種用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法，屬于冶金技術領域。該用于金屬鉻冶煉的凈化渣，為以熔融三氧化二鉻為主體的渣；包括添加劑；添加劑的加入量要保證用于金屬鉻冶煉的凈化渣的熔點>1860℃。一種金屬鉻的冶煉方法，包括以下步驟：將原料加入用于金屬鉻冶煉的凈化渣中，在冶煉過程中，維持用于金屬鉻冶煉的凈化渣的渣層厚度≥100mm，生成金屬鉻；其中，原料為碳、碳和冶金三氧化二鉻的混合物、碳化鉻、碳化鉻和冶金三氧化二鉻的混合物中的一種。該方法用電能代替鋁熱產生的能量冶煉金屬鉻，用碳代替鋁做還原劑，能夠降低生產成本，得到的金屬鉻產品鋁含量大幅降低。

電熔剛玉材料及其生產方法 977     

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一種電熔剛玉材料及其生產方法，主要組成為：94.5％～98.7％的Al2O3，其中α-Al2O3≥84％；0.16％～2％的Cr2O3；方法是：將粒度≤10mm的鋁鉻渣、粒度≤1mm的工業鋁灰和粒度≤10mm的石油焦混合均勻，烘干后，加入到電弧爐進行熔煉，鋁鉻渣中的Cr2O3和雜質六價鉻被還原成單質鉻，Na2O被還原成金屬Na蒸發掉，Al2O3經熔煉轉化為α-Al2O3剛玉相；熔煉完畢后，保溫培育晶型，經破碎，選料，精整，得到剛玉塊料。優點是|：利用鋁鉻渣和工業鋁灰為原料生產成本低，工藝合理，解決鋁鉻渣和工業冶金鋁灰固體廢棄物排放問題，對環境友好，產品符合優質耐火材料要求。

高純多晶硅的生產方法及生產裝備 1222     

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本發明涉及一種高純多晶硅的生產方法以及利用該生產方法生產高純多晶硅的生產裝備,其中所述的生產方法包括如下步驟:硅料準備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學燃燒加熱。所述生產裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結構,其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補、預熱或裝料操作中。采用本發明的生產方法和裝備,可以大規模、低成本地生產高純多晶硅。