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本發明公開了一種非晶帶材自動卷取裝置，包括為吸取帶材提供吸力的負壓系統和用于吸取并卷取帶材的吸送卷取車，所述吸送卷取車在帶材的傳送方向移動，控制器與所述吸送卷取車控制連接。本發明實現制帶后帶材的自動卷取，使制帶和帶材卷取同步進行，從而提高了生產效率，另外，帶材自動卷取避免了帶材堆積而造成的帶材破損，從而避免了材料浪費。
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本發明公開了一種自動化非晶制帶壓力保溫包系統，包括：控制器、用于盛放鋼液的包體、位置調整系統、加熱系統以及供氣系統；位置調整系統包括傾轉機構、平移機構和帶厚測量裝置，控制器根據非晶帶材的厚度數據利用傾轉機構和/或平移機構對包體的位置進行調整；加熱系統包括加熱裝置和測溫裝置，控制器根據溫度數據利用加熱裝置對包體內的鋼液進行加熱；供氣系統包括電氣比例伺服閥和測壓裝置，控制器根據壓力數據利用電氣比例伺服閥對包體內的壓力進行調節。本發明通過對壓力保溫包的位置、對包體內鋼液的溫度以及對包體內的壓力進行自動化控制，使非晶帶材厚度均勻，提高非晶帶材的成材率，降低制造成本。
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一種生產高檔釹鐵硼磁體的專用設備,真空感應速凝爐;解決了現有的裝置沒有速凝室及冷卻輥筒結構,自然冷卻,生產過程中容易使鑄片發生粘連,生產效率低的問題;爐體安裝有上蓋,爐體連接有真空裝置,爐體內安裝有轉動線圈、保溫包,速凝室安裝在爐體內保溫包的下方、在速凝室的下方配置了冷卻滾筒裝置,冷卻滾筒的下部出口安裝鑄片收集裝置,進電裝置安裝在爐體的壁上;從而提高了生產效率,消除了生產過程中容易使鑄片發生粘連的現象,保證了鑄片的質量;冷卻滾筒裝置轉速連續可調,這樣不但保證了鑄片的質量,同時也使該設備具有更為廣泛的適用范圍。
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本實用新型公開了一種非晶制帶噴包位置調整裝置，包括：控制器、帶厚測量裝置、噴包和位置調整系統；控制器的輸入端和帶厚測量裝置連接；位置調整系統包括升降機構、平移機構和傾轉機構，升降機構、平移機構和傾轉機構均與控制器的輸出端連接，升降機構用于使噴包垂直移動，平移機構用于使噴包水平移動，傾轉機構用于使噴包傾轉；控制器根據帶厚測量裝置采集到的非晶帶材的厚度數據利用升降機構、平移機構和/或傾轉機構對噴包的位置進行調整。本實用新型中以非晶制帶的冰冷輥為基準，根據非晶帶材的厚度數據，自動且及時地將噴包的位置進行調整，使非晶帶材厚度均勻，提高了非晶帶材的成材率，降低了制造成本。
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本發明公開一種超高溫真空感應熔煉爐，涉及真空熔煉技術領域；包括控制系統以及密封連接的爐體和爐蓋，爐體內設置有感應熔煉及坩堝保溫裝置，爐蓋外壁上連接有爐蓋提升裝置，爐蓋提升裝置連接有液壓系統；爐蓋上部設置有測溫裝置；爐體一側連通有真空系統，爐體另一側設置有進電裝置，進電裝置一端連接有中頻電源，另一端與感應熔煉及坩堝保溫裝置的感應線圈連接；爐體、爐蓋、測溫裝置、液壓系統、感應熔煉及坩堝保溫裝置、中頻電源分別通過管路連通有水冷系統，爐體上連接有充放氣系統；控制系統能夠對真空系統、液壓系統、水冷系統、感應熔煉及坩堝保溫裝置進行電氣控制。本發明能夠滿足熔煉熔點達到3200℃及以下溫度的高溫材料熔煉。
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本發明公開了一種柵格式往復水冷錠模裝置，包括：用于容置合金液的方型錠模包體、設置在方型錠模包體內的多個柵格和用于承載方型錠模包體的錠模車；方型錠模包體和每個柵格均為中空夾層結構，中空夾層中通冷卻水，形成多個冷卻循環水區，多個柵格之間和多個柵格與方型錠模包體之間為合金液澆注區。本發明的中空夾層中通冷卻水使澆注到方型錠模包體內合金液均勻、快速地冷卻，另外，多個柵格形成的合金液澆注區使柵格間母材合金液的分布更均勻，進一步提高了合金液的冷卻速度。
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本實用新型公開了一種可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔，包括模板、密封圈和空腔主體，所述模板的內部設置有水槽，且模板的左端開設有出水孔，并且出水孔與水槽相互連接，所述模板的左表面固定安裝有固定管道，且固定管道的外表面安裝有套筒，所述套筒的內部設置有密封圈，且密封圈與固定管道貼合連接，所述模板的右端開設有進水口，且進水口與水槽相互連接，所述模板的頂面開設有空腔主體，且模板的頂端設置有隔塊。該可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔，空腔主體內部產生的熱氣可通過隔塊上的出氣槽進行流動，同時出氣槽的厚度有效的避免液體金屬在凝固的過程中進行滲透，使熱氣流進排氣槽內通過出氣孔進行排放。
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本實用新型公開了一種自動化非晶壓力制帶裝置，該裝置包括：真空熔煉爐、位于所述真空熔煉爐下方的自動化壓力保溫包、位于所述自動化壓力保溫包下方的非晶制帶機、用于吸取并卷取帶材的非晶帶材自動卷取機和控制器；所述真空熔煉爐的澆注口與自動化壓力保溫包的入口對應設置；所述自動化壓力保溫包包括用于容置合金液的包體、用于使所述包體傾轉的傾轉機構和用于使所述包體水平移動的平移機構；所述控制器分別與所述傾轉機構以及所述平移機構控制連接。本實用新型通過自動調整壓力保溫包的位置和姿態，降低人為因素的影響，提高了非晶制帶的生產效率和產品質量。
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本實用新型公開了一種真空設備制造用操作平臺，包括移動車、定位器、支撐架、工作臺、工作架、加工器和固定器，所述定位器設于移動車上，所述支撐架設于移動車上，所述工作臺設于支撐架上，所述工作架設于工作臺上，所述加工器設于工作臺上，所述固定器設于工作架上，所述加工器包括高度調節桿、支撐板和夾合組件，所述高度調節桿設于工作臺上，所述支撐板設于高度調節桿上，所述夾合組件設于支撐板上，所述夾合組件包括固定架、夾合爪、滾輪、固定座、滑動架、推動座和推動螺栓。本實用新型涉及操作加工平臺設計領域，具體是指一種真空設備制造用操作平臺。
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本發明公開了一種真空感應化學氣相沉積爐，涉及化工設備技術領域，包括爐體、真空系統和充氣系統，所述爐體內設置有加熱室，所述加熱室外側設置有感應加熱裝置，所述加熱室內設置有沉積室，所述沉積室與所述充氣系統連通，所述加熱室與所述爐體之間為真空室，所述加熱室和所述真空室分別通過管路與所述真空系統連通。本發明將真空室和沉積室設置成兩個相互獨立的結構，真空室和沉積室不相通，沉積氣體僅通入沉積室，不僅減少了沉積氣體的浪費，還便于控制沉積室內沉積氣體的壓力和密度；真空系統分別對真空室和沉積室進行抽真空，沉積室內排出的污染性廢氣可以直接排出爐體之外，避免了對真空室的污染和損壞。
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本實用新型公開了一種耐高溫材料用燒結設備，包括用于支撐裝置的支撐機構、用于燒結耐高溫材料的燒結機構，所述支撐機構上方固定有所述燒結機構，還包括用于固定箱門的固定機構、用于控制裝置運行的控制機構，所述固定機構安裝在所述燒結機構側面，所述控制機構固定在所述燒結機構上方。本實用新型通過設置固定機構，能夠對箱門進行固定，從而有效防止箱門自動開啟的情況發生，如此提高了裝置的安全性，通過設置控制機構，散熱孔能夠有效排出控制箱中的熱量，如此提高了控制器的使用壽命。
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一種真空感應化學氣相沉積/滲透系統分布式控制裝置屬于自動控制領域。本發明裝置包括上位機、協議轉換器、溫度控制器、DA轉換模塊、真空計、質量流量控制器和可編程控制器,當可編程控制器的個數大于1時還包括適配器。上位機分別與可編程控制器、協議轉換器相連,當可編程控制器的個數大于1時通過適配器與上位機相連,協議轉換器分別與溫度控制器、DA轉換器相連,DA轉換器與真空計、質量流量控制器相連。上位機嵌入了系統登錄模塊、控制系統界面模塊、串口通信模塊、溫度控制模塊、流量控制模塊、真空度采集模塊和數據存儲模塊。本發明通訊、數據處理能力強;控制系統的結構易于調整、升級,抗干擾能力強;通用性強。
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本發明涉及一種高純多晶硅的生產方法以及利用該生產方法生產高純多晶硅的生產裝備,其中所述的生產方法包括如下步驟:硅料準備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學燃燒加熱。所述生產裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結構,其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補、預熱或裝料操作中。采用本發明的生產方法和裝備,可以大規模、低成本地生產高純多晶硅。
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本實用新型公開了一種基于真空燒結爐的熱能利用系統，涉及真空燒結爐的技術領域，本實用新型旨在解決冷卻過程中大量熱能耗散而沒有利用的問題，并且對現有的冷卻換熱手段進行優化。本實用新型包括爐體和冷卻系統，其特征在于：所述爐體連接出氣管和回氣管，所述出氣管和回氣管連接換熱管的兩端；冷卻系統，所述冷卻系統包括冷卻水池、蓄水池以及供熱系統；所述換熱管設置于所述冷卻水池內；所述冷卻水池、所述蓄水池以及所述供熱系統之間均搭配管路連接并在所述管路上安裝水泵。
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一種以鋁鉻渣為主料在真空燒結爐中真空脫碳生產金屬鉻的工藝，將鋁鉻渣和碳質原料混合，置于三相電弧爐熔煉后，自然冷卻，分離出下層碳化鉻；將碳化鉻研磨后，再與氧化鉻、防爆纖維、碳質原料、甲基纖維素、水混合均勻，壓制成圓柱狀混合料棒，置于真空燒結爐中，在25℃～70℃保溫2～3小時并使真空度降至10?1Pa以下，繼續升溫至1300℃～1500℃，真空燒結10小時～30小時，隨爐冷卻，得到金屬鉻。優點是：原料成本低廉，無需特殊的生產設備及處理手段，節省勞動力資源，工藝流程簡單，產品提取率高。
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一種真空熔鑄爐抽拉自動控制系統,解決了傳統的升降控制系統存在的模殼托盤升降位置及升降速度不容易掌握、以至影響整個工藝的問題。它由工控機、人機界面、可編程控制器、通過可編程控制器控制的伺服系統組成,工控機和人機界面分別與可編程控制器連接,用來輸入設定速度、位置參數及顯示實時升降速度、升降位置;伺服系統中伺服電機輸出軸通過傳動機構與鑄型室驅動軸連接,在人機界面上設有手動、自動和半自動開關,通過自動開關使可編程控制器按照內設編程曲線控制伺服系統實現自動升降操作,通過半自動開關按照設定速度參數控制伺服電機實現自動升降操作,通過手動開關按照手動設定速度參數控制伺服電機實現手動操作。
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本實用新型公開了一種碳化鉻真空還原金屬鉻的裝置，涉及金屬還原設備領域，針對現有的還原金屬鉻的裝置存在的易產生死角，還原效果差，效率低，成本高的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內側設置有電熱密封箱，所述電熱密封箱靠近箱體內側的側壁固定安裝有固定塊，所述箱體的內側固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與固定塊匹配，所述箱體的側壁固定安裝有固定環，所述固定環遠離箱體的一側固定安裝有轉動柱，所述轉動柱以固定環的中軸線為對稱軸呈對稱分布，兩個所述轉動柱固定連接有雙軸電機。本實用新型結構新穎，且結構簡單，使用方便，效率高，還原充分，能源利用率高，成本低。
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本實用新型公開了一種真空熔鑄爐進電轉軸移動密封裝置,它包括固定在爐壁一側的進電法蘭座和進電轉軸裝置,其特殊之處是:在進電法蘭座的外側固接設有水平滑道的密封法蘭,在密封法蘭上通過壓板安裝有可在水平滑道內滑動的移動滑板,所述的進電轉軸裝置貫穿移動滑板并通過其固定軸套固定在移動滑板上,在爐壁上位于進電法蘭座一側設有驅動移動滑板往復移動的直線往復運動機構;在移動滑板外側固定有電機支架,所述的進電轉軸裝置的減速電機安裝在電機支架上。優點是:能夠使真空熔鑄爐實現定點澆注,澆鑄后的工件純度和密度高、無雜質、無表面缺陷,機械性能好。
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本實用新型公開了一種金屬釩真空還原制備裝置，涉及金屬還原制備器械領域，針對目前的真空還原設備對待還原的金屬進行還原反應時，由于待還原的金屬與還原劑沒有充分混合，導致其反應過程較為長久的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座頂端一側固定安裝有真空還原機箱，且所述真空還原機箱一側設置有真空泵，所述真空泵通過管道與真空還原機箱固定連接，且所述真空泵固定安裝于底座頂端遠離真空還原機箱的一端。本實用新型結構新穎，且該裝置不僅能夠控制待還原金屬與還原劑的比例，還能夠將待還原金屬與還原劑進行混合，提高在真空還原機箱中的反應效率，解決了目前的真空還原設備還原效率低的問題。
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一種真空還原處理鉻渣獲多種產品綜合利用工藝,克服了現有技術中鉻渣中的有用成分沒有得到充分利用的問題,特征在于以鉻渣、硅鐵和氧化鈣為主要原料,按一定比例配料后制成團塊,經高溫真空還原,即可直接制取金屬鈉、金屬鎂和無害渣;經過磁選、水選后,可將低鉻鐵分離出來,分離低鉻鐵后的有用渣,用球磨機配磨水泥或用來制作建筑砌塊,優點在于,可以徹底除掉六價鉻害,使鉻渣全部得到利用,具有明顯的經濟效益和社會效益。
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一種沖擊濕式防爆除塵器，包括一個安裝架，在安裝架內可拆卸支撐有盛滿水的水箱，在安裝架上端固定支撐有擋風罩，擋風罩下部插入水箱內的水中，在擋風罩內設有降壓排風管，在降壓排風管下端口設有第一篩網并插入到水箱內的水中，降壓排風管上端由擋風罩密封穿出并通過管路連接風機的出風口，風機的進風口通過管路插入到冶金粉末的生產車間內；在擋風罩上部設有排風口并連接管路，用于排出通過水箱內的水除塵過濾后的氣體。有益效果是：結構簡單、投入成本低，除塵效果好、節能環保；通過水箱使易燃易爆的粉塵氣體在水中消除易燃易爆的可能性，不會產生較大的破壞性壓力，不具備爆炸所需壓力的先決條件，徹底消除安全隱患，安全性能高。
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一種用于除垢清洗裝置的超聲波發生器,克服了電磁式超聲波發生器清洗污垢必須配合清洗劑使用,使用不方便以及會造成環境污染問題,特征在于由超聲波發生器及聚能器兩部分組成,超聲波發生器有一個換能腔,換能腔內安裝有轉子和偏向板,并由超聲波發生器將壓縮空氣能轉換為超聲能,優點在于結構簡單,可靠性高,能夠產生較高聲壓級和能量集中,方向性好的強超聲波,可廣泛應用于石油、化工、冶金、機械作業的除垢和清洗工作。
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一種鉬礦粉焙燒裝置，包括回轉窯，多層反應焙燒裝置，多層反應焙燒裝置包括爐體，設置在爐體內的多層反應區，由上至下的反應區設有中間進邊緣出及邊緣進中間出的S形反應通道，在各反應區內設置同步運動的撥料裝置，回轉窯的出料口與多層反應焙燒裝置的進料口連接，多層反應焙燒裝置爐體內徑為3?4.5m，多層反應焙燒裝置的反應區為4－6層，各層反應區的高度為40－80cm。有利于提高高價鉬含量，反應積極，降低冶金補充發熱劑的使用量，生產成本低，自動化程度高，可降低操作工人的勞動強度，省時省力，產量高，能耗低，原料適應能力更強，能夠適應不同品質鉬礦粉，反應氣氛和反應條件更好，工藝參數調整過程快，可實時控制產品質量，降低廢品率。
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一種防爆廣播電話機,由麥克、通話電路、聽筒、安全柵,通道電路、觸發電路、放大電路、前置電路、功放電路、揚聲器組成,其中外線輸入端分別與通道電路、放大電路和觸發電路連接,其特殊之處是:觸發電路分別與通話電路和功放電路連接。在待機時,話機部分和擴音系統均無電狀態,電路不耗電,省電、安全、無噪聲;只有在摘機呼叫時話機供電,或在接受到指令信號時功放電源接通,擴音系統工作,大功率輸出,聲音宏亮、音質好,輸出功率在50W以上?？梢詮V泛應用于石油、化工、電廠、冶金、礦山等行業,符合高噪聲、高危險行業生產通信的需要,具有廣闊的發展前景。
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一種鋁錳鈦合金的生產方法，將鋁粉和中錳粉進行配料混合，利用壓塊機將混合后的鋁粉與中錳粉壓制成金屬塊后，裝入中頻感應爐坩堝內，將中頻感應爐升溫，使物料在中頻爐內完全熔化，加入邊皮鈦，繼續熔料，熔化均勻后出爐，得到鋁錳鈦合金產品。優點是：工藝簡單，操作方便，以鋁粉、中錳粉和邊皮鈦為原料，充分利用了冶金企業生產過程中的廢料，成本低廉，產品質量穩定，對環境友好，適合工業化生產。
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旋壓正時皮帶輪的旋壓模具,屬于旋壓皮帶輪制造技術領域，克服了現有技術采用粉末冶金壓制成型，皮帶輪產品存在硬度過硬或過軟，或者由鋼管在旋壓滾齒機上旋壓成型，工藝復雜，成本高的問題，特征是在下模的下面安裝有主動齒輪，在主動齒輪的右側設有可以與主動齒輪嚙合的被動齒輪，在被動齒輪上安裝有旋輪，通過第一沉頭螺釘將下模、連接座和主動齒輪同時與旋壓機下轉接座固定連接，通過第二沉頭螺釘同時將旋輪和被動齒輪固定連接，有益效果是結構簡單，成本低，采用本實用新型提供的模具，可以在鋼板經拉伸成型的正時皮帶輪毛坯本體上旋壓出輪齒，從而制成旋壓正時皮帶輪，具有成型工藝簡單、成本低和皮帶輪結構強度高且穩定性好的有益效果。
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2025年07月16日 ~ 18日 
