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本發明具體公開一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法，其中分離方法包括下述步驟：首先將磷廢料裁剪成圓片；然后浸沒于蒸餾水中攪拌分離，得到分離混合物；最后過濾干燥，即可得到分離后的磷酸亞鐵鋰正極材料。再利用的方法步驟：首先將分離后得到的磷酸亞鐵鋰正極材料進行煅燒后得到磷酸亞鐵鋰晶體，然后將磷酸亞鐵鋰晶體、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照質量比為8∶1∶1進行混合研磨，涂覆在新鮮的鋁箔上；最后將涂覆好的鋁箔在真空干燥箱，用裁片機裁剪為正極片，即得磷酸亞鐵鋰正極極片。本發明有效地減少了資源的浪費和環境污染。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，是一種鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法，前者按照下述方法進行：將鋰離子電池正極廢料破碎后，置于蒸餾水中，在所需溫度下進行攪拌剝離，剝離完成后溶液經粗過濾，棄去鋁箔；取粗過濾后的濾液再經濾紙過濾，過濾后的濾渣經干燥后，即得錳酸鋰材料。本發明鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料的剝離方法，能夠得到較高的剝離率，得到的錳酸鋰材料經煅燒后，又獲得結晶度好的錳酸鋰晶體可直接作為鋰離子電池正極材料。該剝離過程無需使用其他復雜的有毒、有害的試劑，對環境不造成任何危害，最終的材料電化學容量高，循環穩定性好，有效地減少了資源的浪費和環境污染。
本發明涉及高純氧化鐵紅技術領域，是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法；該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置，包括濕法球磨機、酸浸罐、一級過濾機、除鈣鎂罐、二級過濾機、預濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉煅燒窯；濕法球磨機的出料端和酸浸罐的進料端通過第一管線固定連接在一起。本發明利用火法冶金設備回轉煅燒窯生產高純氧化鐵紅，產生的含氯高溫煙氣既為水解煅燒窯提供了熱量，又實現了濕法除塵，脫除了煙氣中的HCl及粉塵；利用濕法冶金的酸浸技術，完成了菱鐵礦中雜質的脫除，本發明中的鹽酸能夠循環利用，不引入其他介質，無副產品產生，沒有二次污染，從而降低了生產成本，實現了低品位菱鐵礦的綜合利用。
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本實用新型涉及爐渣處理設備的技術領域，是一種鋼鐵廠爐渣的自動灑水降溫器，其包括電動機架、除霧器、噴淋層，在渣坑左右兩邊的地面上分別鋪設有一段軌道，電動機架的底部架設在渣坑左右兩邊的軌道上以進行移動，在電動機架的中部固設有除霧器，除霧器上密布有波形板，除霧器的位置與渣坑的位置相對應，并且除霧器的遮擋面積與渣坑的上端敞口面積也相對應，噴淋層安裝在除霧器下方的電動機架上。通過設置噴淋層形成噴淋水幕，可以對高溫爐渣進行冷卻降溫的同時，還可以對渣坑內的粉塵等細小顆粒狀污染物進行有效的壓制，避免其因高溫蒸汽的沖擊、吹佛而四處飛散，通過設置除霧器，又可以對混入到水蒸氣中的粉塵等細小顆粒狀污染物進行分離。
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本發明涉及低品位非金屬礦處理技術領域，是一種濕火一體法制備高純鎂砂的方法及其專用裝置，該裝置包括濕法球磨機、酸浸罐、過濾機、預濃縮器、水解煅燒爐、螺旋輸送機、高溫壓球機、回轉煅燒窯、漿料吸收塔、鹽酸吸收塔和尾氣洗滌塔；本發明將低品位的菱鎂礦進行處理后得到氧化鎂含量均在99%以上的高品位鎂砂，且顆粒體積密度均大于3.40g/ml，原料來源廣泛，使得菱鎂礦資源得以高效利用、避免浪費，能夠有效降低能耗、降低成本投入，同時，本發明的工藝簡單，尾氣經過處理后均達到排放標準后進行排放，形成環境友好型工藝。
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本發明具體公開一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法，其中分離方法包括下述步驟：首先將磷廢料裁剪成圓片；然后浸沒于蒸餾水中攪拌分離，得到分離混合物；最后過濾干燥，即可得到分離后的磷酸亞鐵鋰正極材料。再利用的方法步驟：首先將分離后得到的磷酸亞鐵鋰正極材料進行煅燒后得到磷酸亞鐵鋰晶體，然后將磷酸亞鐵鋰晶體、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照質量比為8∶1∶1進行混合研磨，涂覆在新鮮的鋁箔上；最后將涂覆好的鋁箔在真空干燥箱，用裁片機裁剪為正極片，即得磷酸亞鐵鋰正極極片。本發明有效地減少了資源的浪費和環境污染。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，是一種鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法，前者按照下述方法進行：將鋰離子電池正極廢料破碎后，置于蒸餾水中，在所需溫度下進行攪拌剝離，剝離完成后溶液經粗過濾，棄去鋁箔；取粗過濾后的濾液再經濾紙過濾，過濾后的濾渣經干燥后，即得錳酸鋰材料。本發明鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料的剝離方法，能夠得到較高的剝離率，得到的錳酸鋰材料經煅燒后，又獲得結晶度好的錳酸鋰晶體可直接作為鋰離子電池正極材料。該剝離過程無需使用其他復雜的有毒、有害的試劑，對環境不造成任何危害，最終的材料電化學容量高，循環穩定性好，有效地減少了資源的浪費和環境污染。
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本發明屬于冶金技術領域，具體是公開特一種鎢鉻合金鋼球，其組分包含Q235鎢鋼、合金鋼鋼屑、增碳劑、硼鉻、鋯硅鉻合金、鎂鋁鈣合金及釔基重稀土硅鉻合金。并進行電爐熔煉工藝制備鎢鉻合金鋼球，制得鎢鉻合金鋼球成本低、耐磨性好，適合大規模工業應用。
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本發明屬于冶金鑄造技術領域，尤其涉及一種銅及銅合金液的凈化方法，步驟包括：以精煉載氣為載體將氧化劑或氧化性熔劑MnO2、CuO、KMnO4中的一種或多種，通入熔煉爐內的銅液中, 進行吹煉，吹煉時間為2-5分鐘；吹煉結束后，靜置10-15分鐘，加入鋁或磷作為脫氧劑；以氬氣作為載氣，向銅液中加入凈化除渣劑。本發明提供了一種銅及銅合金液的凈化方法，可以利用現有的各種銅原料，在現有工頻、中頻感應熔煉爐或者豎爐中進行凈化處理，即可獲得純凈的、高品質銅液，提高產品質量和原料附加值。且在處理過程中，不對現有設備爐襯的壽命產生不利影響，具有處理效率高，產品質量高，處理成本低廉的優點。
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本發明公開了一種含鋁鈦合金的短流程制備方法。以普通海綿鈦、或鈦基海綿合金（通過將鈦、鋁、錫、鉬等的冶金，鈦與鋁、錫、鋯、鉬等元素合金化，合并在一個工藝過程中完成所制備）為原料，采用電子束或等離子體或感應或真空自耗電弧熔煉技術，一次熔煉、鑄造，得到低成本、高品質的鈦合金鑄錠。原料成本低，取消了傳統工藝所要求的多組元合金元素的備料工藝，取消了鈦合金錠的反復重熔鑄造（熔鑄2?4次）工藝，簡化了工藝、縮短了流程，降低了熔鑄成本，提高了熔鑄效率。由于高溫、高真空熔鑄次數減少近70%，大幅度降低鋁、錫、錳等的氧化、揮發損失，合金成分更容易控制，鑄錠質量大大提高。
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本發明公開一種含鉬耐蝕鈦合金短流程制備方法，以鉬精礦或氧化鉬、高鈦渣或者金紅石為原料，制備含MoCl5的精制TiCl4；或將金屬鉬氯化制備MoCl5，將上述原料同時還原?蒸餾得到含鉬0.3%?50%的含鉬海綿鈦。采用電子束或等離子體或真空自耗電弧爐熔煉，或電子束爐一次熔煉—真空自耗電弧爐二次熔煉，或等離子冷床爐一次熔煉—真空自耗電弧爐二次熔煉技術，得到低成本、高品質鈦鉬合金鑄錠。本發明將鈦、鉬冶金及合金化工藝合并，制備化學成分均勻的海綿狀合金，采用冷床爐、真空自耗電弧等技術熔煉一至兩道次，獲得高品質鈦合金鑄錠。具有工藝流程短，生產成本低、熔鑄效率高、合金成分均勻的優點?？朔藗鹘y工藝流程長、能耗高等不足。
本發明涉及高純氧化鐵紅技術領域，是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法；該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置，包括濕法球磨機、酸浸罐、一級過濾機、除鈣鎂罐、二級過濾機、預濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉煅燒窯；濕法球磨機的出料端和酸浸罐的進料端通過第一管線固定連接在一起。本發明利用火法冶金設備回轉煅燒窯生產高純氧化鐵紅，產生的含氯高溫煙氣既為水解煅燒窯提供了熱量，又實現了濕法除塵，脫除了煙氣中的HCl及粉塵；利用濕法冶金的酸浸技術，完成了菱鐵礦中雜質的脫除，本發明中的鹽酸能夠循環利用，不引入其他介質，無副產品產生，沒有二次污染，從而降低了生產成本，實現了低品位菱鐵礦的綜合利用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
