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本發明公開了一種能實現原油集輸的油、水、固雜三項分離裝置，包括：離心式分離機，具有連通至自身內部的混液入口以及設置在混液入口兩側的純原油出口，所述純原油出口用于注入過濾的液體；粗過濾器，輸入端與所述純原油出口通過管道連接，該管道上還設置有提供動力的真空動力組件；過濾組件，輸入端與所述粗過濾器的輸出端相連接，且過濾組件的輸出部與出油組件以及出雜組件形成兩個獨立支路，其中一個支路為油液出口，另一個支路為雜質出口；通過本發明的設計，徹底解決了油、水、固雜分離難、治理成本高、混合液里的原油不能被充分回收利用的問題。
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本實用新型涉及干粉除塵技術領域，是一種干粉料溶解配制中除塵裝置，其洗滌罐、配制釜、加料斗和噴射器和接收器，洗滌罐底部出口與配制釜上部第一進口之間固定連通有溶劑入釜管線，配制釜底部出口與接收器頂部進口之間連通有第一出料管線，接收器底部出口連通第二出料管線，噴射器出口設置有高壓噴嘴，配制釜上部第二進口與高壓噴嘴之間連通有傾斜的擴大管線，噴射器頂部進口與加料斗底部出口之間連通有入料管線。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，可有效減少溶解配制過程中產生的粉塵，防止污染環境和危害人體健康，洗滌液可作為溶劑循環使用，可用于化工、冶金、食品、制藥等行業，具有安全、省力、簡便、高效的特點。
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本發明涉及干粉除塵技術領域，是一種干粉料溶解配制過程中的除塵方法及裝置，前者按照下述方法進行：干粉料在噴射器內與空氣混合后經高壓噴至配制釜內，與經洗滌罐進入的溶劑在空氣攪拌作用下充分混合配制，夾帶少量干粉料粉塵的排放氣排至洗滌罐內進行清洗除塵，除塵后的合格尾氣排放至大氣，含有干粉料粉塵的洗滌液作為溶劑送入配制釜循環使用。本發明采用文丘里管工作原理進行負壓抽吸、溶解充分，通過結構簡單的除塵裝置，從根本上解決了干粉料配制過程中粉塵洋溢的問題，可有效減少溶解配制過程中產生的粉塵，防止污染環境和危害人體健康，含有粉塵的洗滌液可作為溶劑循環使用，物料損失少，并可廣泛用于化工、冶金、食品、制藥等行業。
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本實用新型涉及一種大口徑雙金屬冶金復合管，所述大口徑雙金屬冶金復合管的端部設有焊接坡口，所述焊接坡口包括傾斜部及功能部，所述傾斜部為設置在所述大口徑雙金屬冶金復合管的端部的貫通的圓臺形結構，所述圓臺形結構的端部設有環形的所述功能部。傾斜部形成的坡口適用于焊條電弧焊的填充蓋面，有效地提高了焊接效率，大開口角度可采用快速焊接、多道排焊的方法，進而有利于控制層間溫度和加快焊縫冷卻速度，從而降低焊縫氣孔缺陷和熱裂紋傾向；功能部能夠進一步增加坡口的優良性能，從而能夠有效降低高硫高鹽工況下鎳基合金冶金雙金屬冶金復合管焊接接頭的點蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕開裂的風險。
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本實用新型公開了一種多工能一體化含砷金礦生物氧化槽，包括氧化槽體和箱座，所述箱座上設有凹槽，所述氧化槽體設置在箱座上且覆蓋在凹槽上，所述箱座的內部上表面設有驅動電機，所述驅動電機的輸出端伸入凹槽內且固定安裝有主轉動板，所述主轉動板的上表面兩側對稱設有主磁鐵塊，所述氧化槽體的內部下表面通過轉動桿轉動連接有副轉動板，所述副轉動板的下表面兩側對稱設有副磁鐵塊，本實用新型含有攪拌、加溫和空氣擴散多種功能于一體，同時具有攪拌柔和、加熱全面和空氣擴散均勻等優點，并且采用正負極磁性連接，在驅動電機的帶動下，攪拌非常方便，不需要轉動孔就可以攪拌，防止了礦漿泄漏現象。
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本實用新型公開了一種濃密機承重輪自主注油潤滑裝置，濃密機主體前壁外邊緣一體成型有擋邊，濃密機主體前壁固定裝配有潤滑裝置固定結構，潤滑裝置固定結構內插接有潤滑裝置本體，潤滑裝置本體底面抵靠在擋邊上表面，潤滑裝置本體位于承重輪正上方；潤滑裝置本體設置在承重輪正上方，用球閥控制流油量，在濃密機耙架運行時，儲油箱里的油均勻滴在承重輪上，同時潤滑更均勻，更有利于設備的良好運行；方案實現了濃密機承重輪注油半自動改造，定期補充儲油箱內潤滑油，補充潤滑油時濃密機耙子停在濃密機主體出入口處即可，操作方便、安全可靠，自動注油改造消除了加油時的人員安全隱患。
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本實用新型涉及濕法冶金中應用生物工程技術處理難侵硫化金礦或含砷硫化金礦的生物預氧化設備技術領域，具體領域為多工能一體化含砷金礦生物氧化槽。
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2025年07月16日 ~ 18日 
